注塑模具培训资料
注塑模具基础知识培训
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
➢ 单分型面注塑模具 ➢ 双分型面注塑模具 ➢ 多分型面注塑模具 ➢ 叠层模
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
单分型面
整个模具只在动模和定模之间具有一个分型面，开模时，动模和定模分开，从而 取出塑件，也称二板模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，也是应用最 广泛的一种注塑模。
PC、 ASA、 PMMA
50万
80万
PMMA/ABS PMMA+ASA
PC+ABS 高光ABS
HIPS
PA6+GF20~40
玻纤材料（玻纤 含量小于等于40%）
50万
50万 小于15万 15万~80万
产品表面要求 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件
一般喷漆外观件 皮纹
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 INS（Film insert molding）：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型，把 多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 IMD（In-mold decoration）：将带有外观效果的IMD薄膜（卷材）安装在输膜机 上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑机开模时让薄膜输进模具中间，合模后 让胶料注射，让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
前模板 导套
后模板 导柱
型腔
图1
型芯 产品
滑块
斜导柱
图2
前模板 导柱 导套
后模板
动定模导向系统
2、方导柱导向
注塑模具培训资料
注塑模具培训资料注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具慨述塑料注射成形工艺过程是塑料原材料经注塑机融熔塑化再注入模具，在模具内冷却固化后脱模成为制品注射成形工艺具有节省投资和开发周期，能一次性成形复杂形状的制品等优点，被各行各业广泛采用；注塑制品占所有塑料制品总产量的1/3以上注射成形工艺离不开注塑模具注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具基本分类二板模：结构简单，制造和维护费用低三板模热流道细分之还有：哈夫模、推板式、倒装式注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具的基本结构模架和成形零件：由底板、模框、型芯、型腔、导向定位元件等组成浇注系统：由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成脱模机构：由推杆、复位杆、拉料杆、推板、推杆固定板等组成温度调节系统：冷却水路等侧向分型抽芯机构：根据制品特征需要而设计，如滑块、抽芯、斜顶块注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;两板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;热流道两板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;热流道两板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;三板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;合理选择模具的结构方案分析制品的形状和用途：外观要求、分模位置、脱模斜度、熔接线的位置等等根据产量和设备条件确定最经济的型腔数了解树脂的特性直接影响浇注系统的设计了解树脂的特性，和模具结构方案冷、热流道的选择原则：制品与树脂的流程比浇口位置对制品质量的影响缩短成形周期、减少废料所能带来的效益模具制造和维护费用注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;模具设计前需要具备的资料经用户确认的制品图(最好3D) 制品材料和收缩率所用注塑机的参数(最大注射量、注射压力、锁模力、拉杆内距、再大最小模厚、行程、喷嘴尺寸、定位圈尺寸)用户制模要求模具的成本预算注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;模具设计流程和规范注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;模具设计的CAE分析模具设计的CAE分析基于模具设计单件定制并且要求一次成功的特点，引入现代的计算机辅助分析手段相当重要。
注塑操作工培训注塑机模具28928
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（2）温控系统 模温机，水冷、油冷
二、注塑机、模具
二、模具 （一）、注塑模具结构 （二）、模具管理 （三）、脱模剂选择
二、注塑机、模具
二、模具 （一）、注塑模具结构 1、主流道 2、冷料穴 3、分流道 4、浇口 5、型腔 6、排气口 7、结构零件 8、加热、冷却装置
（1）注塑成型工艺参数 （2）整机技术参数
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（1）注塑成型工艺参数 注塑时间 保压时间 冷却时间 其他时间
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（2）整机技术参数
如何选择设备、产品是否符合设备要求
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 3、注塑机基本性能
（1）塑化过程 螺杆选择 A：硬聚氯乙烯注塑制品用螺杆 由于硬聚氯乙烯树脂的热稳定性差，熔料的黏度高，所 以，注塑硬聚氯乙烯制品用螺杆应该选用压缩比小些 （一般取1.4~2）长径比值也较小，螺杆的均化段（计 量段）和加料段（输料段）较短，而且均化段的螺纹 槽要比较深些。螺杆头部要选用锥形，射嘴为直通式 。
（1）供料系统 （2）温控系统
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 送料设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 鼓风机、加热器、料斗
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 干燥目的：去除挥发物、水分 需要干燥的原料：ABS、PC、PMMA、PA
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑安全培训内容
注塑安全培训内容以下是 7 条注塑安全培训内容：1. 嘿，大家要知道，注塑机可不是好惹的家伙呀！就像一只老虎，你不注意就可能咬你一口！比如在操作的时候，你可得万分小心，别把手随便伸进模具里，这可不是开玩笑的，要是被夹住，那可不得了！想想都后怕啊，所以一定要时刻保持警惕呀！2. 喂，安全防护措施那可太重要啦！这就好比战士上战场要穿好盔甲一样啊！不戴防护手套就去操作，那不就等于赤手空拳上战场嘛！就有这么一回，有人没戴手套，结果手被烫了，遭老罪了，咱可不能重蹈覆辙呀，得把这些防护装备都穿戴好！3. 各位啊，清理注塑机的时候可不能马虎！这就像打扫自己家一样，得仔仔细细的！你要是马马虎虎，没清理干净，到时候出问题，那可就糟糕了！那次看到有个机器因为没清理干净，卡壳了，多吓人呀，咱可别犯这样的错呀！4. 你们想想，要是模具出问题了，那得多麻烦啊！模具就像是房子的根基呀！不维护好它，还怎么指望它好好工作呢！记得有一次，模具没保养好，生产出来的东西都不合格，这损失可大了去了，所以平时就得精心照顾好模具呀！5. 哎，紧急情况处理可不能掉以轻心呀！这就好比遇到火灾要知道怎么逃生一样关键！如果机器突然故障了，你得知道该怎么做呀！那次看到有人遇到紧急情况慌了神，差点出事，咱可得稳住心神，提前学好应对方法呀！6. 大家注意啦，工作环境也得重视起来呀！一个干净整洁的环境就像给你一个舒适的家一样呀！要是乱七八糟的，多影响工作心情和效率呀！有一次在一个乱糟糟的环境里工作，感觉都没法好好干活了，咱可不能那样呀！7. 说真的，安全培训可不是走个过场啊！这是关系到我们每个人安危的大事呀！就像给自己上了一道保险一样！不认真学，到时候出了问题后悔都来不及呀！所以，大家一定要把这些安全知识都牢记在心里呀！我的观点结论就是：注塑安全培训至关重要，每个人都必须认真对待，严格遵守安全规定，确保工作中的安全！。
注塑模具基本常识
注塑模具基本常识培训
1.模具的基本结构。
3.模具装配完成后的检查要点。 4. 模架的基本结构。 定位环 1.图示：
5.模具生产过程中的注意要点
1.检查模具状况。 2.检查和设置安全装置。 3.让操作的员工了解过程中有可能出现的问 题，包括（安全，模具动作、机台、产品限 度）。 4.生产完成之后下模或待机需要对机台和模 具采取的必要措施（根据不同要求采取措施）
模具简单保养的注意要点
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针板 （顶针板/顶针盖板） 底板/后盖板
1.模具的基本结构
2.图示：三板细水口模架
工子板（前盖板） 水口板 A板（前模板） B板（后模板） 方铁（模脚）
顶针板/顶针盖板 底板（后盖板）
模具内部的基本结构
斜导柱固 定座 直型芯
3图示：
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套 螺钉拉杆 抽芯（滑块） 滑块调整 耐磨块
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣） 锁紧块
模具顶出和复位机构
4.图示：
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
2.模具制作的流程
一.模具设计。 二.模具加工。 1.锯床下料-2.铣床加工-3.外协真空热处理-4. 磨床加工C加工（编程）-6.W/C（线切 割）-7.EDM（火花机）-8.抛光-9.钳工组装 OK、试模
1.确定保养模具的针对性目的。 2.检查模具，确定需要怎样去保养。 3.如需拆卸零件，首先查看是否有明确标记。 4.对于模面要求的不同，采用相应的保养手法。（纹面、镜 面） 5.零件保养完成后，组装要对号入座。 6.组装完成后，先不能动作。要先确认模具动作的先后顺序。 7.每次保养完成要注意对首件的仔细检查和确认。经品质人 员确认OK方可继续生产。
注塑模具培训资料
二、浇注系统的结构
浇注系统是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为 止，塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇 注系统分为普通（冷）流道浇注系统和热流道浇 注系统两大类，普通流道浇注系统包括流道（由 主流道、分流道、冷料井和浇口组成）。如下图 所示：
主流道 分流道 浇口 拉料扣 冷料穴 制品
35
三、浇注系统的设计原则
27
A板 流道
水口板
B板
制品 三 板 模
28
29
热流道模具图
30
31
重叠模具结构图
32
双色模具
33
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
1、分析塑件结构及其品质要求 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
五、冷料井的设计要求
冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处 于分流道末端。其作用是收集料流前锋的“冷 料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量， 开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。冷料井直 径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大 端直径。
1、底部带有推杆的冷料井
2、底部带有拉料杆的冷料井
1
注塑模具结构、使用与保养
主讲：余成根
主办单位：华南注塑技术管理顾问有限公司 协办单位：凯诺德管理咨询有限公司 2 中国注塑网
注塑培训 与时俱进
3
欢迎各位学员参加本次专题讲座！
4
本次专题讲座时间安排表
上 午
讲课时 间 9:30 ～ 10:40 10:40 ～ 10:50 10:50 ～ 12:00 12:00 ～13:30 13:30 ～15:30 15:30 ～15:40
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4/25
冲压模生产状态演示
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
5/25
二，模具钢材应用
（1）模具寿命：
一般把模具使用寿命分为五级，一级100万卑以上，二级50—100万卑， 三级30—50万卑，四级10—30万卑，五级10万卑以内。
一级和二级模具都要求采用硬度在HRC50左右的钢材，否则容易磨损，注 塑出来的产品易超差，出现披锋等不良现象。
（2）常用模具钢材：
一，二级模具 ， S136，H13，8407，2316，2344，2083，SKD61，DC53，420，
三级模具， S136H，718H，718HH，718M，2316H，NAK80
四，五级模具， P20，718，738，2311，2711，618
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
17/25
七，塑胶产品后工艺加工
塑胶产品后工艺处理用途：
1，改善外观（外观修饰和遮羞）； 2，改善功能（增加耐磨，抗腐蚀，耐酸碱，防火，增加强度，抗辐射等）；
塑胶产品后工艺种类：
1，丝印； 2，移印； 3，喷涂； 4，电镀； 5，烫金； 6，镭雕； 7，水转印； 8，超声； 9：IMD；
产品外观要求对模具选材也有很大影响，透明件和表面要求抛镜面的 产品，可选用S136，2316，718S,NAK80，PAK90，420等。
对于要求特别低的模具也可采用S50C/45#钢直接在模胚上做型腔。
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
7/25
三，塑胶材料应用
塑胶材料的选用原则： （1） 适应性； （2） 使用性能； （3） 加工性能； （4） 成本；
目录
一，模具分类 二，模具钢材应用 三，塑胶材料应用 四，塑胶模具加工与制造 五，注塑成型 六，塑胶产品常见缺陷 七，塑胶产品后工艺加工
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
1/25
一：模具分类
（1）模具的定义：用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金 属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
9/25
四，塑胶模具加工与制造
（1）模具加工流程：
开料：前/后模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗；
④ 热处理：淬火，活动部件表面淡化 ⑤ 铜公：前/后模铜公、清角铜公； ⑥ 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯; ⑦ 线切割：镶件、铜公、斜顶； ⑧ 放电：前/后模仁、清角、骨位、 枕位，行位、行位镶件，斜顶； ⑨ 其它：唧咀，浇口，垃圾钉(限位钉)，撑头、运水; ⑩ Fit模 11 表面处理：省模、抛光，晒纹，刻字，喷涂，电镀；
根据产品精度选择塑胶材料：不同的塑胶材料对应的产品精度 3级：PC，ABS，PMMA，PS，ASN，PF，UP和30%GF增强材料等； 4级：PA类，氯化聚醚，HPVC等； 5级：POM，PP，HDPE等； 6级：SPVC，LDPE，LLDPE等；
根据产品使用环境温度选择材料：常用材料（不包含改性材料）
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
10/25
（2）模具加工机械设备：
根据加工精度的不同，可分为粗加工设备和精加工设备。
粗加工设备：铣床，车床，刨设备：高速CNC加工中心，慢走丝，磨床；
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
镭雕
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
23/25
水转印
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
24/25
超声
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
25/25
（2）模具分类： 塑胶模（注射，吹塑，压缩，转移，挤压，热压，硅胶） 五金模（冲压，锻造，铸造，压铸，粉末冶金）
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
2/25
注射模
连续冲压模
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
3/235
注射模生产状态演示
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
材料名称
变形温度
软化温度
ABS
85
160
PC
130
150
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
8/25
PMMA
100
120
PS
85
105
POM
95
140
PP
100
110
PA6
58
180
PA66
60
210
PA1010
55
160
PBT
65
175
PPS
240
LCP
315
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
16/25
六，塑胶产品常见缺陷
塑胶产品比较常见的缺陷及所产生原因 1，披锋：模具Fit模不到位，胶料的流动性太好，机台及参数不合理等。 2，黑点：胶料混色，色粉未散开，抹墙内有油污，机台未清洗干净等。 3，缺胶：机台不稳定，模温低或水路不合理，产品或模具设计不合理等。 4，熔接痕：料管温度过低，浇口尺寸不合理，胶料的流动性不足，排气不良等。 5，变形：注塑参数，产品形状，顶出系统，产品结构和肉厚以及选材不合理。 6，水纹：料温过高，混料，排气不良，浇口位置不合理。 7，鼓包：原料内混入异物，色粉未散开，模具问题，水口添加比例过多。
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
18/25
丝印
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
19/25
移印
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
20/25
喷涂
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
21/25
电镀
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
22/25
1，填充阶段： 填充是整个注塑循环过程中的第一步，从模具合模开始计算，到模 具填充到大约95%为止。理论上填充时间越短，效率越高，但在实际生 产过程中，成型时间或者效率会受到很多条件因素的制约。 2，保压阶段： 保压的作用是对模具内的塑件持续施加压力，增加塑件的密度，补 偿塑件的收缩。 3，冷却阶段： 注塑成型过程中，冷却系统非常重要，冷却时间占整个成型周期的 70%—80%比例。 4，脱模阶段： 脱模是成型过程中最后一个环节，对塑件的品质有至关重要的影响， 如果选择不恰当的顶出方式，会对塑胶造成变形等缺陷。
6/25
（3）模具钢材的选用：
钢材的选用条件不仅要根据模具寿命来挑选，还要根据注塑原料以及 所添加的填料来挑选，尤其是增加了玻璃纤维和玻珠纤维的塑胶材料对模具 的损伤较大。
有些塑胶有腐蚀性，有些添加了增强剂或改性剂，选材的时候都要综 合考虑。
有强腐蚀性的塑胶一般选 S136，2316，,420类的钢材，弱腐蚀性的 除选用S136一类的外，还有NAK80，PAK90，718HH，718M。
11/25
CNC加工
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
12/25
车床加工
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
13/25
外圆磨床加工
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
14/25
刨床加工
羞哒哒滴奇葩静悄悄滴开 2018年05月15日
15/25
五，注塑成型
注塑成型工艺过程包括填充，保压，冷却，脱模四个阶段，这四个 阶段直接影响产品的质量，并且这四个阶段是一个完整的连续过程。