SIS系统在金山热电厂中的应用
2012年4月内蒙古科技与经济A pril2012 第7期总第257期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.7T o tal N o.257SIS系统在金山热电厂中的应用韩卫英1,魏哲光2,徐 静1(1.内蒙古国电能源投资有限公司金山热电厂;2.内蒙古国电能源投资有限公司产业开发分公司,内蒙古呼和浩特 010106) 摘 要:介绍了SIS的组成和主要功能,总结了SIS的总体思路和技术特点,为其他火电厂信息化设计和实现提供了参考。
关键词:SIS;火电厂;金山热电厂;信息化 中图分类号:T M621∶T M764(226) 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)07—0062—02 随着中国电力体制改革的深入,厂网分开、竞价上网已经成为必然的趋势。
电力市场的出现,使计划、财务等企业各部门都围绕着实现发电企业最大利益的目标而工作,这就要求发电企业必须对企业的各种资源建立完善的管理网络,使各个方面资源得到充分调配、平衡和控制,最大限度地发挥他们的潜力,实现生产现场的在线管理,降低企业成本。
1 SIS系统简介电厂厂级监控信息系统(简称SIS:Supervisory Inf orm ation Sy st em)是实行生产过程综合优化服务的实时管理和监控系统,是通过采集和处理全厂的生产实时数据,为厂级监控和决策提供服务的系统。
SIS系统提供全厂范围内的、统一的实时数据平台,是实现电厂信息系统和各种分散计算机控制系统连接的桥梁。
在火力发电厂,分散控制系统已普遍推广,实现了生产过程自动化。
为了将生产现场的信息直接传递到经营管理层,从而通过优化生产,降低发电成本,提高经济效益,厂级监控信息系统得到了快速的发展。
厂级实时监控信息系统采用了有效和先进的专业计算方法,目的是提高电厂整体效益,使整个电厂内各种实时监控和调度生产过程的信息共享,提高了机组运行的可靠性。
它提供了准确、科学的经济性指标,同时也为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据。
1.1 SIS是生产信息化的基础和桥梁其结构见图1。
设备运行层:设备或装置运行参数和状态;过程控制层:DCS/PL C等过程控制系统;生产实时数据层:实时/历史数据库;信息处理层:对生产实时数据加工处理,如生产统计报表、机组性能分析、设备状态统计等;经营决策层:对各种管理信息的挖掘和分析,生成经营决策信息。
1.2 SIS的实施目的SIS系统借助当今先进的计算机技术,从现场的各底层数据源(如DCS、输煤、化学、制氢、灰控等系统)采集生产实时数据,送入模块中进行实时分析并保存到数据库中。
在全厂统一实时/历史数据平台的基础上开发了一系列应用,使企业的生产管理人员可以真实、全面地了解企业的生产运行状况,及时发现运行中可能存在的问题,从而提高了管理的实时性和准确性,优化运行,提高效率,增强企业核心竞争力。
图1 SIS是生产信息化的基础和桥梁2 SIS的主要功能SIS的主要功能见图2。
3 金山热电厂SIS系统3.1 金山热电厂SIS系统网络结构金山热电厂厂级监控信息系统工程于2010年11月开工建设,2011年6月全部建成投入运行。
SIS 系统作为面向生产过程的信息系统,与单元机组DCS以及其他控制系统联网,以实现全厂生产过程信息共享,为全厂生产过程的运行和管理提供决策依据。
整个网络是以本厂机房为中心,以光纤为主干的高速以太网,采用星型结构辐射到全厂办公、生产各个信息点。
机房设三层路由交换机,与下一级交换机进行高速数据传输,现场生产过程控制系统通过安装双网卡的接口机与交换机相连,将生产实时数据采集到实时数据库服务器进行存储、查询。
金山热电厂SIS主干网络为千兆以太网, 1000M bps到各接口机。
在机房配置SIS核心交换机,型号为Cat alyst3750G-48T S。
2台型号为CIS-CO2960G—24T S的二级交换机与网络接口机等设收稿日期:2012-02-18作者简介:韩卫英(1981-),女,现在内蒙古国电能源投资有限公司金山热电厂信息中心工作,研究方向:控制工程。
韩卫英,等・SI S 系统在金山热电厂中的应用2012年第7期图2 SIS的主要功能图3 SIS系统的网络结构图4 SIS 整体设计思想备相连。
4台电力系统专用网络隔离装置,型号为HRWAL L ——85M ——Ⅱ。
8台接口机,型号为HP P roliant DL 360G 5,接口机集中放置在SIS 机房的机柜里。
金山热电厂采用上海麦杰公司的SIS 系统,o penP lant 实时数据库。
其网络结构及整体设计思想见图3,图4。
3.2 SIS 系统的主要功能3.2.1 生产过程监视。
各生产系统显示画面、曲线等实时信息。
显示机组及辅助设备的运行状态和参数,为生产人员提供实时的数据信息,同时,记录并生成了各部门需要的各类报表。
可以让网络上的所有终端看到与DCS 上一样的实时监控画面以及各机组参数的信息及参数的变化; 可以使生产人员不用去现场就能了解到机组的运行情况; 可根据运行人员对DCS 画面作一些人性化的修改,并且可以利用实时数据库对机组的经济、效率等指标作实时计算,如全厂主要参数、机组效率计算画面等。
3.2.2 过程点信息。
提供过程点的所有静态和动态信息,如过程点的值、质量、单位、描述、高低限、报警状态、记录类型、硬件地址及工作站号等。
3.2.3 生产数据字典。
系统点查询工具,支持树状结构和模糊查询方式。
3.2.4 生产过程回放。
能够把历史的参数和画面进行过程回放,这样大大提高了机组故障分析性,做到了事故过程100%全真实回放追溯。
3.2.5 运行知识库。
运行知识库中加入了运行规程、事故处理等一系列手册,以方便生产及管理人员及时查找。
3.2.6 智能操作指导。
基本覆盖机组主要设备,报警信号产生时,自动弹出相应系统画面和造成报警产生的可能原因、现象以及相应的处理方法。
3.2.7 生产统计报表。
利用实时数据库中的数据进行统计,包括发电量统计、燃料的统计、经济指标统计、节能统计等,并做到了客观、公正、准确。
3.2.8 参数超限统计。
对电厂主要参数的超限次数,超限最高值、最低值进行自动统计。
并且有超限报警,可以查询到超限起始时间。
3.2.9 设备可靠性统计。
对电厂主要设备的启动、停运和维修时间做了自动统计,并可以查询详细记录。
3.2.10 指标考核系统。
对运行值际竞赛的各指标参数进行实时的统计和自动计算,针对每个考核指标的特性,分别制作了后台计算公式,让指标考核做到客观、公平、公开,在生产上起到了激励作用。
3.2.11 实时性能计算。
实时性能计算包括有全厂效率、发电标准煤耗、供电标准煤耗、发电原煤耗、供电原煤耗、厂用电率、锅炉效率及各项损失、汽轮机热耗率、高压缸效率、中压缸效率、驱动给水泵汽轮机的用汽量、各级抽汽量、凝汽器清洁度、凝结水过冷度、各加热器端差、凝泵和给泵的效率等。
此功能的主要目的是通过收集和分析有用、实时的运行数据,实现对电厂运行条件的优化,以改善电厂的性能和经济性。
3.2.12 实时耗差分析。
实时耗差分析能对机组运行中实时参数进行分析,计算出主要参数变化对发电煤耗影响的具体值,并且能够指导(下转第65页) 李艳琼,等・FCS控制系统技术探讨2012年第7期 补给水、凝结水精处理、净水、废水及脱硫系统采用现场总线控制系统,辅控范围内总线设备数量达665个。
西门子T3000分布式控制系统采用三级网络结构,基于现代计算机网络T CP/IP backbone应用层和自动控制层,此两级别网络通过路由器实现通信隔离,既保护了网络通信的专业性,也避免了通信负荷的增加。
基于现场总线Prof ibus-DP/PA控制系统位于控制系统中的底层,即现场级。
Pro fibus-P A是Prof ibus-DP向现场的延伸,所不同的是它在物理层采用了IEC1158-2传输技术,使测量变送器和执行机构也能在易爆危险区域远距离地同中央自控仪表/系统通信,且可通过现场总线馈电。
故Prof ibus-P A就是过程自动化的Pro fibus,其专为过程自动化设计,可使传感器和执行机构连在一根总线上。
该厂采用Pro fibus-PA总线不仅降低了布线和调试成本,而且极大地简化了过程仪表的诊断工作,同时也提高了数据测量的准确性,有效地避免了数据采集和传送过程中产生的误差,为质量的控制提供了可靠的数据保证。
尤其值得一提的是Pro fibus-PA总线具有的“即插即用”功能,不仅大大方便了工程组态、现场调试和维护,减少停机时间,而且增加了设备的利用率,进而提高生产效率。
Pro fibus-PA具有开放性,符合国际标准IEC1158。
从本质上讲,它是一种计算机局域网络;从网络层次上看,它在整个系统中处于最低层,直接铺设在生产现场,串行连接位于声场过程监测最前沿的各类设备和仪表,如阀门定位器、压力/差压、温度变送器、分析仪、流量计、液位计、I/O模块等,其上层是高速的P rof ibus-DP总线。
通过这样的双层总线结构,就可以完整实现数据的采集、传输以及对设备的控制和管理。
由于P rof ibus-PA的开放性,用户在使用现场总线时无论是对其核心部件如耦合器和链接器,还是仪表、导线、连接头等都有很大的选择自由。
采用现场总线技术以后电缆减少,理论上可减少电缆桥架数量及安装费用,但本项目电缆桥架设计基本按照常规思路设计,现场有较多空置富余。
在以后新的项目实施中,随着经验的累积,电缆桥架的设计将更为准确,用量将大幅减少,采用现场总线技术后设备维护成本也将大大减少。
4 结束语由于带总线接口的各类智能设备均缺少充分的工程应用业绩,提前进行充分细致的测试工作对设备选型及工程实施非常重要,将可以避免如设备总线控制板不匹配、总线设备隔离能力差,总线接头插针内陷,总线内部固件的版本不匹配等问题。
新建机组在确定了使用的控制系统后可对总线设备进行连通测试,并出具这些现场总线设备测试报告,调试所根据上述测试报告及设备运行情况,编制提供测试设备的评价报告。
电厂根据总线设备的测试和评价报告,及时召集相关专业对总线设备的现场应用、设备技术支持情况、工程应用业绩和产品技术性能进行讨论,形成总线设备的选型指导原则,满足了设备招标的需求,明确所供总线设备的型号、软硬件的配置要求。
随着主辅机设备的确定,对于不在选型范围内的总线设备,及时进行补充测试,只有满足与DCS系统的联通要求才允许使用,从而在总线设备的选型确定方面,最大程度地保证了与DCS系统的联通,不会因为总线设备通讯原因影响机组调试投运。
金陵电厂现场总线控制系统的成功投运表明火电厂主辅机控制系统全面采用现场总线技术,其安全性可以保证,在金陵项目的实施过程中积累的这些经验,可以为今后相关项目提供借鉴。
SIS系统在金山热电厂中的应用
所 不 同 的是 它在 物理 层 采 用 了 Ｉ ＥＣｌ ５ — ２传 输 技 ｌ８ 术 ， 测 量 变 送 器 和 执 行 机 构 也 能 在 易 爆 危 险 区 域 使 远 距 离 地 同 中央 自控 仪 表 ／ 统 通 信 ， 可 通 过 现 场 系 且 总 线 馈 电 。 故 Ｐ ｏ ｉｕ — Ｐ 就 是 过 程 自 动 化 的 ｒ ｆｂ ｓ Ａ Ｐ ｏ ｂ ｓ 其 专 为 过 程 自动 化 设 计 ， 使 传 感 器 和 执 ｒｆ ｕ ， ｉ 可 行 机构 连在 一根 总线上 。 该 厂 采 用 Ｐ ｏ ｂ ｓ ＰＡ 总 线 不 仅 降 低 了 布 线 ｒｆ ｕ — ｉ 和 调 试 成 本 ， 且 极 大 地 简 化 了 过 程 仪 表 的 诊 断 工 而 作 ， 时 也 提 高 了 数 据 测 量 的 准 确 性 ， 效 地 避 免 了 同 有 数 据 采 集 和 传 送 过 程 中 产 生 的 误 差 ， 质 量 的 控 制 为 提 供 了 可 靠 的 数 据 保 证 。 尤 其 值 得 一 提 的 是 Ｐ ｏｉ ｕ — Ｐ 总 线 具 有 的 “ 插 即 用 ” 能 ， 仅 大 ｒｆ ｓ ｂ Ａ 即 功 不 大 方 便 了 工 程 组 态 、 场 调 试 和 维 护 ， 少 停 机 时 现 减 间 ， 且 增 加 了设 备 的 利 用 率 ， 而 提 高 生 产 效 率 。 而 进 Ｐ ｏｉｕ ｒ ｆ ｓ— Ｐ 具 有 开 放 性 ， 合 国 际 标 准 ｂ Ａ 符 Ｉ ＥＣ１ ５ 。 从 本 质 上 讲 ， 是 一 种 计 算 机 局 域 网 络 ； １ ８ 它 从 网 络 层 次 上 看 ， 在 整 个 系 统 中 处 于 最 低 层 ， 接 它 直 铺 设 在 生 产 现 场 ， 行 连 接 位 于 声 场 过 程 监 测 最 前 串 沿 的各类 设 备和仪 表 ， 阀门定位器 、 力／ 压 、 如 压 差 温 度 变 送 器 、 析 仪 、 量 计 、 位 计 、／ 模 块 等 ， 分 流 液 Ｉ０ 其
电厂厂级监控信息系统的功能与应用
电厂厂级监控信息系统的功能与应用 -管理资料2019-01-01SIS是主要为火电厂全厂实时生产过程综合优化服务的生产过程实时和监控的信息系统，属厂级生产过程自动化范畴，。
它以分散控制系统DCS为基础，以安全运行和提高电厂整体效益为目的，是连接DCS和管理信息系统MIS的桥梁，从而在全厂范围内实现信息共享和管控一体化。
SIS在电厂自动化、信息化架构中所处的位置如图1所示。
一方面，SIS 采集下层所有机组级/车间级控制系统的生产实时数据，实现性能优化、故障诊断、负荷分配等功能;另一方面，将机组状态信息和性能信息发送给上层的MIS。
SIS处于具有高精度、高速度、高可靠性要求的DCS与实时性要求不高的MIS之间，是电厂自动化、信息化架构中的过渡层面，起到隔离作用。
简单从系统架构上讲，SIS主要由下层数据采集、实时/历史数据库，以及基于数据库之上的各种功能软件组成。
对于SIS应该包含的主要功能，经过几年的探索与实践，目前虽然没有形成最终的严格界定，但各方面意见基本趋向一致：即包括生产过程信息监测和统计、性能监测和优化、经济性分析和优化、设备状态监测和故障诊断、设备寿命监测和管理、优化负荷分配、负荷裕度预测、运行方式诊断指导等。
而且，SIS功能软件的研制开发是根据监控和管理的需要及开发应用的实践，不断充实和完善的;电厂在产品选型时也须根据本厂实际情况确定所需功能软件。
总之，随着测量技术与信息技术的不断发展，系统计算模型精确度的不断提高，人工智能技术的不断应用，电力市场的不断完善，SIS的功能也必将逐步成熟与完备，从而形成一个相对统一的模式，以更好地服务于电厂信息化建设。
2002年初，北京同方电子清化能源仿真公司正式承接上海外高桥电厂二期工程厂级监控信息系统和高逼真度全仿真系统。
在此项目的研制开发带动下，经过不断修改完善，现已形成具有自主知识产权的软件产品——电厂厂级监控信息系统TEC-SIS。
TEC-SIS网络、软件架构TEC-SIS是北京同方电子清化能源仿真公司针对火电厂开发的具有自主知识产权的监控信息系统，是集实时/历史数据管理、过程监测、过程管理及优化控制为一体的厂级自动化信息系统。
SIS系统在电厂中的应用
SIS系统在电厂中的应用作者：杨恩伟李波王建峰来源：《科技资讯》2014年第33期摘要：厂级监控信息系统（Supervisory Information System，简称SIS）是管理信息系统（Management Information System，简称MIS）或者企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，简称ERP）和分散控制系统（Distribution Control System，简称DCS）的桥梁，对电力设备安全经济地运行，具有十分重要的意义。
关键词：DCS SIS MIS 实时数据库中图分类号：TM72 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0021-01漳山发电厂是由北京能源投资公司和山西国际电力集团有限公司共同投资建设的火力发电厂。
目前装机容量两台300MW和两台600MW超临界燃煤发电机，分散控制系统（DCS）均采用ABB公司的Symphony。
SIS的主要特点是集中了现场所有设备的实时数据信息，对现场运行进行监测、分析和诊断，指导生产安全、稳定、经济运行。
1 实时数据库系统实时数据库（Real-Time Database ，RTD）是SIS实时信息基础平台，是SIS的核心组成部分。
为了满足生产管理的需要，一个实时数据库系统应具有以下功能特征。
（1）生产现场设备状态的最新性；（2）操作及时性；（3）算法的可用性。
从功能上划分，实时数据库系统可以划分为三个层次。
1.1 数据采集接口层该层直接与现场操作员站系统联系，SIS系统提供了多种通用通讯协议，用分散方式通过对现场系统进行实时数据的传输。
接口软件都安装在对应的数据采集接口机上，能通配置多种连接和发送的方式，当出现通讯中断时还可以缓冲保存数据，当系统正常后能自动恢复并传送。
其接口通常使用了三种数据传输方式供用户使用。
1.2 实时数据处理层该层主要由一台或多台实时数据库服务器组成。
211086671_厂级监控信息系统(SIS)在热电厂自动化系统中的应用
110研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.04 （下）1 概述SIS 系统应单独组成独立网络，并与生产自动控制系统（如DCS、辅控等）和热电厂管理系统实行连接。
SIS 与管理信息系统的信息流向应单向设计，实行单向物理隔离，只允许SIS 向管理信息系统发送数据。
对于SIS 需要向DCS 发送开关、启停数字量指令或模拟量指令（如设定压力、温度值）时，应采用接硬线方式进行连接。
SIS 网络安全装置（含软、硬件，如单向物理隔离装置）应符合国家标准，并通过国家认证。
能有效防止病毒和非法入侵，保证热电厂各个系统的正常运行。
2 SIS 系统总设计原则 SIS 系统总设计应符合本热电厂现场具体条件、实际需要、相关技术规范要求，符合国内外最新规范、标准。
在保证系统能正常运行的前提下，保证系统安全稳定、适用可靠，并具有一定的可扩充能力。
（1）一致性。
SIS 系统生产过程画面完全按照DCS 系统画面、流程图进行设计，使SIS 系统界面与DCS 画面一致，便于工作人员查看和操作。
（2）安全可靠性。
设计方案所用软件应安全可靠。
（3）技术成熟先进性。
设计方案所用技术应成熟先进，不仅能满足热电厂当前需求，还应考虑到长远规划，以获得更大的经济效益。
（4）标准性和开放性。
方案尽量选用标准和开放的技术和软件，同时，应保证系统有较好的互操作性。
（5）可扩展性和可管理性。
设计方案时，应考虑使用单位应用需求的变化，使系统能方便地扩充和升级并始终处于可管理状态。
3 SIS 系统软件配置原则（1）SIS 系统所用全部软件应具有良好的兼容性，并应具备兼容认证文件。
（2）SIS 系统中数据可以被系统中各种应用使用。
当多个用户同时共用同一组数据时，数据应正确、一致和唯一。
（3）SIS 系统应能单点登录，当需要查看某个单点厂级监控信息系统(SIS)在热电厂自动化系统中的应用梁海娟，崔国中（山东滨海能源有限公司，山东 潍坊 262737）摘要：iCanSis 厂级监控信息系统(SIS) 是集过程监视、控制、优化和生产管理为一体的系统。
厂级监控信息系统(SIS)在火力发电厂中的应用
厂级监控信息系统（SIS）在火力发电厂中的应用以某火力发电厂中的厂级监控信息系统（SIS）实施为例，讲解厂级监控信息系统如何为电厂生产过程提供综合优化服务，实现生产过程实时管理和监控。
标签：厂级监控信息系统；SIS；电厂信息化1 厂级监控信息系统（SIS）概述从20世纪80年代开始，计算机技术迅猛发展，分散控制系统（DCS）和管理信息系统（MIS）在我国工业生产行业得到了广泛应用，使得发电企业的信息化水平大幅提高，为进一步提升电力企业的信息化水平和实现现代化管理奠定了基础。
为实现发电企业整体效益的提高，综合考虑管理信息系统与生产控制系统的集成，真正实现管控一体化成为关键。
电厂监控信息系统SIS（Supervisory Information System）应运而生。
1.1 厂级监控信息系统（SIS）定义厂级监控信息系统（SIS：supervisory information system for plant level）。
在火力发电厂中，厂级监控信息系统以现有DCS、PLC及其它数据采集控制装置为基础，以计算机网络及数据库技术为平台，以运行优化软件为支撑，在全厂范围内实现生产实时信息的共享，是为火电厂建立全厂生产过程实时和历史数据平台，为全厂生产过程提供综合优化服务、实现生产过程实时管理和监控的信息系统。
是生产管理与经营决策的基础，是提高全厂生产安全经济性的重要保证。
1.2 厂级监控信息系统（SIS）的结构和基本功能电厂信息化层次结构可以简单归结为三层：PCS，SIS，MIS。
PCS为生产过程控制系统，处于信息化的底层。
SIS从PCS接收信息，完成信息存储、分析和计算，实现生产监控和管理、运行优化等功能。
SIS中的原始数据或运算结果可以直接在本层终端上显示，也可上传到MIS网络显示使用，或下传到PCS中参与控制。
MIS为管理信息系统，包括人员管理、物资管理、财务管理、办公自动化等，为企业的经营决策服务。
浅谈SIS系统在火电厂的应用与发展
’
中图分 类号 ：ＴＭ６２１
文献标识码 ：Ａ
１ ＳＩＳ系 统 建 设 的 目的 及 意 义
带 来 的 能耗 增 加 ，才 能 做 到解 决 问题 “有 的放 矢”。
火 电厂 ＳＩＳ系统立足全厂生产实时系统，整合全厂生产
经济性分析和优化 的 目的是 降低机组运行可控损 失，改
数据 ，从而 贯通生产监控系统与管理信息系统，形成 “信息生 进机 组热耗。其方法 为将主要可控参数 的实时状态参 数与其
产化”的特色 ，紧贴 电厂生产运行的实际过程，为指导 电力生 目标值进行计算、比较 、分析 。这些可控参数 由用户根据生产
产服务、为管理 的规范、标准 、客观 、统一化服务 ，使系统成为 过程 的需要进行选择，并能够人为地加 以控制和调节。 目标
全厂生产过程数据平台、节能降耗平台、生产管理应用平台， 值 的计算主要基于设计数据、性 能试验 、运行历史数据等信
差造成的损失，指导应采取的运 行或维护措施 ，以达到期望的 业技术的集成 ，是一项针对性非常强的技术，所设计的模块和
性 能 状 态 。
内容必须应具有丰 富的理论和实践经验相结合才能达到真正
该 功 能 使 逻 辑 计 算 流 程 组 态 化 ，方便 竞 赛 指 标 的追 踪 溯 的效 果 ，否 则将 成 为 “空 中 阁楼 ”。
根据 电力 行业性能计算标准 ，利用数值计算引擎，对面向 耗差作为机组检修和技术改造前后的对标检验 指标 。
具体设备、系统、机组搭建 的性能数学模 型模块进行在线计算 ，
２．４优 化 运 行 与 调 控操 作 指 导
量 化 其 各 项性 能参 数 ，从而 达 到性 能 监 测 的 目的 ，并 且 提 供 相
SIS在某火力发电厂的应用
的考核 ， 如运行小指标考核 、 经济指标考核等 ；） ３ 基于 发电计划的考核 ， ８ 点考核 、 Ｇ 考核等。 如２ ８ ＡＣ
３ ． 安全性考核 ’ ．１ ６
对机组主要运行参数及其变化率越限 、 设备启停 、 自动切投、 联锁保护切投等情况进行记录和统计 ， 并作
王 鹏
（ 山西省 电力勘测设计院 ， 山西 太原 ０００ ） ３０ １
摘
要 ：文中介绍 了某火力发 电厂厂级监控信 息 系统 （ ｓ 总体方案 、 点 ， ｓ） Ｉ 特 简要说 明了该 系挥 的作 用。
关键词 ：火电厂 自动化 ；Ｉ ； ＳＳ 优化运行
２３ 实 时数 据库 ．
系统选用 了英 国欧陆公 司提供核心技术 的Ｓｎ． ｙｃ
ＳＳ Ｉ 网络基于厂内原有 Ｍ Ｓ Ｉ 网络 ， 所有控制系统经 隔离装置直接接入 Ｍ Ｓ Ｉ 网络 ， 在保证控制系统安全的
Ｂ Ｓ 实时数据库作为ＳＳ ＡＥ Ｉ系统的数据平 台， 同时也可 以为其它工厂智能化解决方案提供可靠 的数据来源ｐ １ 。
第 ６ （ 第 １４ ） 期 总 ２期
Ｎ ．（ Ｕ ｏ１ ４ ｏ Ｓ ＭＮ． ） ６ ２
机 械 管 理 开 发
ＭＥ ＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＭＡＮＡＧＥＭＥ ＡＮＤ ＤＥＶＥ ＯＰ ＮＴ Ｌ ＭＥ ＮＴ
２ ｌ年 １ ０ １ ２月
Ｄｅ ．０１ ｃ２ ｌ
ＳＳ Ｉ 在某火力发电厂的应用
ＳＳ Ｉ 系统客户可通过Ｗｅ 浏览器访问与控制系统 ｂ 相同的绝大多数实 时监控画面， 但无法通过任何方法 对控制 系统进行任何操作 。由于 Ｓ 系统接入 了全厂 Ｉ Ｓ 各个控制系统的实时数据 ， 因此 ， 可以增加更多控制系
浅谈火电厂SIS系统的设计及应用
2014年第6期内蒙古石油化工15浅谈火电厂SI S系统的设计及应用巩伟国(北京国电龙源环保工程有限公司。
北京100093)摘要：随着我国计算机技术的迅猛发展，分散控制系统(D CS)在火电厂过程控制普遍应用，起初，我国新建300M W等级及以上机组均采用了分散控制系统，且其硬件配置已经达到或接近了世界先进水平，而控制和管理软件的应用仅停留在一个较低的层次，这严重影响着控制系统乖整个工艺系统设备性能的充分发挥以及企业运行管理水平和经济效益的提高，造成了较大的资源浪费。
关键词：分散控制系统；信息系统；优化；控制中图分类号：T E98文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)06—0015～03随着我国火电机组容量的不断增大和电力市场竞争的日益激烈，如何最大限度地发挥机组性能，节约生产运行费用，降低生产成本，提高企业生产管理水平和市场竞争力逐渐成为关系到电力企业生存和发展的重要课题。
同时，作为直接面向生产过程的控制系统，还应将生产过程中数以万计的数据进行储存和分析，为机组运行人员和生产管理者提供控制及决策的依据和指导，并向厂级管理信息系统提供其所需的过程数据和分析结果，为提高整个电厂的运行、管理水平奠定基础。
1厂级监控信息系统(SI S)配置及功能分析1．1厂级监控信息系统(SI S)设置的必要性分散控制系统自从诞生之日起，其功能和应用一直在向两个方面发展，一是面向工艺系统的控制功能，一是面向生产过程乃至整个企业的管理功能。
过去，由于管理模式、投资等因素的影响，我国一直偏重于D CS系统在工艺系统控制中的应用，而忽略了它对于生产过程和整个企业管理的指导作用。
技术发展到今天，D C S厂商开发的管理功能已日趋完善，并在国外被成功地应用到许多电厂中，取得了良好的效果和明显的收益。
在我国，D C S系统推广应用阶段，完全引进D CS的管理功能一方面投资过大，另一方面有许多软件不一定适合我国国情。
SIS系统在电厂自动化信息系统中的应用
SIS系统在电厂自动化信息系统中的应用摘要：SIS系统通过对电厂生产过程的实时监测和分析，实现对全厂生产过程的优化控制和全厂负荷优化调度，在整个电厂范围内充分发挥主辅机设备的潜力，达到整个电厂生产系统运行在最佳工况的目的。
关键词：SIS系统；监测；优化控制；优化调度1概述电厂厂级监控信息系统（以下简称：电厂SIS系统）是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的电厂自动化信息系统。
该系统提供全厂完整的生产过程历史/实时数据信息，可作为电力公司信息化网络的可靠的生产信息资源，使公司管理和技术人员能够实时了解电厂的生产信息，掌握生产工艺动态数据，充分利用和共享信息资源，提高决策科学性。
2系统组成电厂SIS系统生产过程自动化包括两个方面：一是面向机组级的生产过程监控；二是面向全厂生产过程乃至整个企业的监控和管理。
电厂SIS系统是一个面向全厂的生产过程实时监控系统，向下与DCS、PLC 等过程自动化系统相连，向上与MIS系统相连，电厂SIS系统主要处理全厂生产实时数据，完成厂级过程监控和管理、性能优化分析、负荷经济分配、运行优化操作指导、故障辅助分析诊断系统、设备寿命管理等功能。
2.1网络及接口设备电厂SIS系统提供厂级实时监控信息系统与下层控制网络的数据接口设备，这些接口设备对于下层控制网络数据的读取不影响其本身的控制功能，不对下层控制网络进行修改、组态或对工艺过程进行直接控制，控制指令，则由值长监视站确认后将指令发送至控制网络操作员站，操作人员确认后方可作用于控制系统。
电厂SIS系统的接口机可以通过100M双网卡与冗余的核心交换机相连，当其中一条数据通道故障时，不会影响接口机和数据库服务器的通讯。
2.2信息数据库服务器电厂SIS系统实时/历史信息数据库服务器采用双机集群的工作方式。
硬件包括过程管理应用服务器、网络管理服务器、网络数据备份和防病毒服务器、存储磁盘阵列子系统等。
2.3值长监视站电厂SIS系统提供多台值长监视站为全厂运行总值长专用，它是连接生产与管理的纽带，在值长监视站上不仅可浏览全厂工艺过程参数，还可对各功能站的计算分析结果进行调用，功能站上产生的优化运行建议和电厂领导的运行指令应可以显示到值长监视站上，作为值长向运行人员发出指令的參考。
浅谈SIS系统在新能源发电企业中的应用及如何在大数据形势下深化应用
（3）综合报表平台。综合报表平台能对全厂生产实时数 据进行综合处理、统计分析，形成机组或全厂生产运行日、 周、月、年报表，并能监视、查询和打印报表。该综合报表平 台的投用，可以替代电厂统计人员的手工抄表，并能保证记录 数据的一致性，不仅减轻了统计人员的工作量，而且极大地提 高了指标统计工作的准确性和报表生成的及时性和快速性[2]。
2 SIS功能
（1）实时监控。该功能主要对DCS上的数据以各种不同 的方式进行显示，基本风格以DCS原有画面风格为准，适当添 加一些新的功能。该功能可以直观地显示设备流程图、各设备 的状态及各节点的数据。所有用户可通过网内任一台客户机对 流程图中各子系统的运行状态进行最直观的监视。
（2）历史曲线。完全基于Web的可视化分析工具，提供精 确、及时的生产过程信息。该模块操作简便，用户可以在客户 端自行配置要显示的测点。用户可通过该功能了解不同测点之 间的相关关系，也可根据测点值的变化曲线推测测点变化的趋 势。目前，各发电有限公司SIS中的历史曲线已成为管理、运行 人员了解生产情况的重要依据。
3.1 SIS功能拓展 ①性能计算和分析。性能计算包括机组级的性能计算和全 厂级的性能计算，在机组处于稳态运行时在线计算出机组和全 厂的热耗、供电耗、发电成本等性能参数，并以报表、曲线、 棒图等形式发布，其计算结果可以为耗差分析和优化运行提供 基础的数据服务。②耗差分析。耗差分析模块是机组运行优化 的基础，在当前机组负荷、环境温度、大气压力、燃料性质以 及电价燃料单价等边界条件下，求取主要运行参数的基准值 （或称最佳运行值），使主要性能指标达到该边界条件下的最 优值。耗差分析模块在线显示可控参数的当前值和基准值，计 算并列出这些可控参数的偏差而引起的成本偏差，为运行人员 提供直观的运行指导。运行人员可根据耗差分析的结果了解当 前工况下各可控参数偏离基准值的大小，并可根据实时耗差值 来对影响燃料单耗最大的参数(有最大的正耗差)进行调整，从 而降低机组的运行单耗。③小指标在线考核。主要是对影响机 组性能的小指标进行在线记分考核，以此来实时地规范和指导 生产运行。小指标考核包括机组的指标实时考核显示和小指标 考核概览，以及在指标记分考核的基础上生成的小指标考核日 报和小指标考核月报查询。小指标在线考核是对影响发供电单 耗的主要指标进行在线计算，实现小指标考核的在线记分。可 以自由设定需要考核的小指标及小指标记分曲线，并实时的显 示考核指标的目标值和实际值以及班组的得分情况。④设备状 态监测与主要参数越限监视。设备状态监测功能可以进行设备 启，停、累计运行时间、累计启动次数、累计停止时间、累计 停止次数等信息的记录和统计。主要参数越限监视可以监测设 备参数变化情况，统计运行参数的超限运行时间，累计超温、 超压时间和次数等。通过对运行参数的超限运行时间，超限次 数等的统计，可监视设备参数变化情况，汇总数据即便及时分 析原因，采取相应的对策和处理措施[3]。