机电设备安装施工工艺
机电设备安装基本工艺过程(53页)
锈斑的去除
对微锈和轻锈应将锈迹除尽，使金属呈现原有光 泽。
对中锈应将已腐蚀的金属物除掉将零件表面打磨 光滑。
对重锈应根据情况决定是否需要更换。
经除锈处理的机件应尽量保持结合面的粗糙度和 配合精度。
除锈后的机件应用煤油或汽油清洗干净，并涂以 润滑油或防锈油脂，以防再锈。
3.常用的清洗方法
擦洗：用棉布、棉纱等浸上清洗液对机件清洗的方 法。多用于初洗和细洗，效率低，劳动强度大。
（2）煤油和轻柴油的应用与汽油相似，清洗效果比汽油差，但 比汽油安全。
（3）化学清洗液（又称乳化剂清洗液）具有配制简单，稳定耐 用，无毒，不易燃烧，使用安全，成本低等特点，如105清洗 剂。6051、6053清洗剂可用于喷洗钢件上以机油为主的油污 和杂质。
三、润滑
为避免机件间直接接触和减少机件相对运动 部分的摩擦，在设备安装和使用中必须进行润滑。
液压系统的油液必须特别注意清洁，不得使用再 生油液。
2.对润滑脂的要求
在任何负荷下，均保持良好的润滑性能，并具有 适当的流动性。
当温度变化时，润滑脂只需稍稍改变其稠度，但 在使用和保管期内绝不允许变质。
第三节 机电设备的找正、找平
一、基本概念
1.定义 找正：将设备不偏不倚地正好放在规定的 位置，使设备的纵、横中心线与基础的纵、 横中心线对正。 找平：把设备调整成水平状态或铅垂状态 的工艺过程。
数量及加油位置； 设备清洗的场地必须清洁； 准备好所需的清洗材料、用具； 仔细检查设备是否有损坏； 准备好防火用具，注意安全。
2.清洗的步骤
初洗（粗洗）：主要去除机件表面的旧油、污垢、 漆迹和锈斑。
细洗（油洗）：初洗后，用清洗油将渣子、赃物等 冲洗干净。热油烫洗油温不宜超过120℃。
机电工程施工技术(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和施工方案，审查设备、材料、施工工艺等是否符合要求。
对施工人员进行技术培训，确保其具备相应的施工技能。
2. 材料准备：根据工程量大小，采购所需设备、材料。
对材料进行验收，确保其质量合格。
对材料进行分类堆放，防止受潮、挤压等。
3. 机具准备：根据工程需求，选购或租赁合适的施工机具。
对机具进行检验、调试，确保其性能稳定。
4. 施工条件准备：确保施工现场安全、整洁、有序。
对施工现场进行排水、照明、通风等设施完善。
二、施工工艺1. 设备安装：按照设计要求，对机械设备、电气设备进行安装。
确保设备安装位置准确、牢固，连接可靠。
2. 管道安装：根据设计图纸，对管道进行测绘、放线、加工预制、安装。
确保管道安装位置准确、平整，连接牢固。
3. 控制系统安装：对控制系统进行安装、调试，确保其功能完善、运行稳定。
4. 电气设备安装：对电气设备进行安装、调试，确保其性能良好、安全可靠。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制材料、设备、施工工艺等质量。
对关键工序进行检验、试验，确保其符合设计要求。
2. 对施工人员进行质量培训，提高其质量意识。
加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程进行跟踪、监督，及时发现并解决问题。
四、施工安全管理1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工现场安全。
2. 加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度管理1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工进度控制，确保各阶段工程按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中遇到的问题，确保施工进度不受影响。
总之，机电工程施工技术是建筑、能源、交通等领域的重要技术之一。
在施工过程中，要充分准备、严格施工、加强质量控制和安全管理，确保工程顺利进行。
随着科技的不断发展，机电工程施工技术将不断创新，为我国经济社会发展做出更大贡献。
机电设备安装基本工艺过程概述
机电设备安装基本工艺过程概述一、引言机电设备是指由机械与电气两个部分组成的设备。
机电设备安装即将机械与电气设备进行组装、连接、调试和安装的过程。
本文将对机电设备安装的基本工艺过程进行概述，包括准备工作、机械设备安装、电气设备安装和安装调试等步骤。
二、准备工作在进行机电设备安装之前，需要进行一系列准备工作。
这些准备工作包括：1.安装前的预验收：查看施工图纸，确认设备的规格和型号与实际提供的设备相符合，检查设备的外观和包装是否完好。
2.施工场地准备：根据设备的安装要求，对施工场地进行准备，包括清理场地，确保场地平整，并设置安全警示标志。
3.工具设备的准备：根据需要，准备好机械设备和电气设备的安装所需的工具和器材，如起重设备、焊接设备、扳手等。
4.人员培训：培训安装人员熟悉机电设备的安装要求和操作规范，包括安全操作注意事项等。
三、机械设备安装机械设备安装是机电设备安装的重要环节之一，它包括以下几个步骤：1.解包和检查：打开机械设备的包装，检查设备的零部件是否完好，并核对设备与图纸是否一致。
2.安装定位：按照施工图纸和安装要求，将机械设备定位于指定位置，并使用适当的固定装置固定设备。
3.连接管线：根据设备的要求，进行管线的连接，包括液体管线、气体管线以及润滑系统的管线等。
4.安装附件：安装机械设备的附件，如油管、传动带、连轴器等。
5.调试和测试：进行机械设备的调试和测试，确保设备的正常运转和性能达标。
四、电气设备安装电气设备安装是机电设备安装中另一个重要的环节，它包括以下几个步骤：1.电缆敷设：根据施工图纸和设备安装要求，进行电缆的敷设和布线工作，包括主电源线、控制线等。
2.连接电气设备：根据电气设备的接线图和电气原理图，进行电气设备的连接工作，如接线盒、控制柜等。
3.接地装置的安装：根据电气设备的要求，安装接地装置，确保设备的安全运行。
4.电气设备的调试和测试：进行电气系统的调试和测试工作，包括电气设备的开关和保护装置的检验等。
机电安装工程施工工艺技术方案
机电安装工程施工工艺技术方案一、施工准备工作1.确定施工组织方案，制定施工计划和进度表，明确施工任务和责任；2.进行工地现场勘测，了解工程情况，制定详细的施工方案；3.编制施工图纸、设计图纸等相关文件，提前采购材料，保证施工的顺利进行；4.择地搭设工地办公室、工人宿舍、材料堆放区等设施；5.开展安全教育培训，确保施工人员具备相关证书和技能，严格遵守安全操作规程。
二、机电设备安装工艺1.安装前的准备工作a.根据设计图纸和施工方案，准确核对材料和设备清单，确保材料和设备齐全；b.对机电设备进行检查和试验，确保设备正常运转；c.准备好所需的工具和仪器设备；d.在施工现场设置标志牌，明确安装区域和工序。
2.设备安装过程a.按照设备安装图纸和施工方案，准确测量和标定安装位置；b.进行设备基础的施工，确保设备安装的平稳和牢固；c.进行设备的吊装和安装，确保吊装过程中人员和设备的安全；d.根据设计要求，进行设备的连接和调试，确保设备正常运行；e.安装过程中，及时整理和清理现场，保持施工现场的整洁和安全。
3.安装验收和调试a.对已安装的设备进行全面验收，检查设备的安装质量和性能；b.进行设备的调试和试运行，确保设备的正常运转；c.根据设备的使用要求，进行相应的调整和优化；d.对安装过程中出现的问题进行及时处理和解决。
三、电气工程施工工艺1.施工准备a.根据电气设计图纸和施工方案，准确核对材料和设备清单，确保材料和设备齐全；b.对电气设备进行检查和试验，确保设备正常运转；c.准备好所需的工具和仪器设备；d.在施工现场设置标志牌，明确施工区域和工序。
2.线槽和布线过程a.根据电气设计图纸，准确测量和确定线槽和布线的位置；b.进行线槽的安装和接头处理，确保线槽的牢固和整洁；c.进行电缆的敷设和布线，确保电缆的安全和稳定；d.对电缆进行绝缘处理和隔离，确保电缆的使用安全。
3.电气设备安装和连接a.根据设备安装图纸和施工方案，准确安装电气设备；b.进行电气设备的接线和连接，确保接线的可靠和安全；c.进行设备的调试和试运行，确保设备的正常运转；d.对安装过程中出现的问题进行及时处理和解决。
机电设备安装基本工艺过程概述
机电设备安装基本工艺过程概述1. 设备搬运：在安装机电设备前，需要进行设备搬运工作。
这包括了将设备从运输车辆中卸下，然后通过起重设备将其吊放到设备安装位置。
2. 设备支吊架安装：在设备安装位置确定后，需要进行支吊架的安装工作。
这包括了根据设备的重量和尺寸要求安装支架，使用螺栓和焊接等方式固定支架。
3. 管道布线：根据设备的工艺要求和管道系统的布局，需要进行管道的布线工作。
这包括了通过焊接、螺纹连接等方式连接管道，确保管道的布线符合设计要求。
4. 电气接线：对于涉及电气设备的安装，需要进行电气接线工作。
这包括了根据设备的电气图纸进行布线连接，确保电气设备的正常运行。
5. 联调调试：在完成设备的安装后，需要进行联调调试工作。
这包括了对设备进行全面的检查，确保设备的各项功能和性能达到设计要求。
以上是机电设备安装基本工艺过程的概述，安装人员需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保设备安装的质量和安全。
机电设备安装是工程建设的重要环节之一，直接关系到设备的正常运行和生产效率。
在进行机电设备安装时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保安装的质量和安全。
下面继续讨论机电设备安装的基本工艺过程。
6. 调试运行：安装完成后，需要对设备进行调试运行。
这包括了对设备的各项功能进行检查和测试，确保设备的各项指标符合设计要求。
同时，也需要对设备的运行过程进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
7. 安全防护：在机电设备安装过程中，安全防护是至关重要的。
安装人员需要严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用具，确保自身和他人的安全。
8. 项目验收：安装完成后，需要进行项目验收。
验收包括了对设备安装质量、安全性、性能等方面进行检查，确保设备安装符合相关规范和标准。
9. 文件整理：在机电设备安装完成后，需要对相关文件进行整理。
这包括了设备的安装验收记录、图纸资料、设备使用和维护手册等资料的整理和归档，为以后的维护管理提供依据。
机电设备安装施工技术要点介绍
机电设备安装施工技术要点介绍一、施工前准备在施工前，要充分了解设备的安装要求、安装方法和工艺流程等信息，根据施工图纸和相关标准规范进行施工准备。
包括确定材料、设备和工具的种类和数量，制定施工计划和进度安排等。
二、安装工艺1.前期准备：对施工现场进行清理，确保施工区域干净、整齐，并进行现场标定和测量，确定设备的准确位置。
2.基础施工：按照设计要求进行机电设备的基础施工，包括挖填土、浇筑混凝土、安装锚固件等。
确保基础的坚实和稳定。
3.支模安装：根据设备的尺寸和重量，选择合适的支模形式，进行支模安装。
支模要牢固可靠，能够承受设备的重量，保证设备的安装精度和平稳性。
4.设备安装：根据设备的安装要求和工艺流程，进行设备的吊装、连接和固定等工作。
在吊装过程中，要保持设备的平稳和垂直。
在连接和固定过程中，要注意连接的紧密和固定的可靠。
5.防火防爆：对于有防火防爆要求的机电设备，要按照相关规定进行防火防爆措施的设计和施工，以确保工作安全。
三、设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。
包括机械设备的运转试验和电气设备的系统联调等。
在调试过程中，要严格按照标准和规范进行操作，确保设备的性能和功能的正常运行。
四、施工质量控制施工过程中，要根据设计要求和施工规范对设备的安装质量进行控制。
包括安装位置的精确度、设备连接的可靠度、固定的稳定性等。
在施工过程中，要及时发现和处理质量问题，确保设备的安装质量。
五、安全技术措施在机电设备的安装施工过程中，要重视安全工作。
包括对施工人员进行安全培训和教育，制定安全操作规程，配置必要的安全防护设施等。
同时，要加强现场管理，定期检查施工现场的安全情况，并及时处理安全隐患。
总之，机电设备安装施工技术是一个细致且复杂的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好施工前准备、正确选择安装工艺、严格控制施工质量和加强安全管理，才能确保机电设备安装工作的顺利进行，保证项目的质量和效益。
机电安装工程施工工艺
机电安装工程施工工艺＜1＞电气线路敷设形式及材料1、电气线路敷设形式：金属线管布线、金属线槽布线、聚氯乙烯难燃管布线及聚氯乙烯难燃槽布线。
鞋钉、铜线码布线是最简单、经济的一种，但仅用于不经装饰的普通居室和一般公共场所。
2、线路组成材料线路组成材料有：电线、配电箱、金属线管、管接头、管码、铁接线盒（或铁灯头箱）、紧扣螺帽、胶护线嘴、软管接头、金属软管、用电器具（灯具或插座）。
＜2＞金属线管布线施工1、施工准备(1) 机具所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、20~30mm 管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
(2) 划线定位根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
配合土建预埋电（钢）管、预埋管件整理、基础复位底压开关柜基础型钢制作、安装就位工、机具计划准备电气设备材料计划准备钢管敷设穿线接地及埋设连线照明器具就位、接线动力、照明配电箱柜安装电力变压器就位低铜母线安装及主接线连接电杆测量、挖坑、就位防雷、接地装置安装电器仪表检测装置各类机械设备电气接线、软电缆置道路照明灯具安装电缆终端头制作、安装电缆桥架支架安装电力、控制电缆敷设电仪配管接线装置弱电系统配管、接线通讯、弱电装置系统设计图纸会审、技术交底、施工预算书编制、加工件委托线端粒核、接线受送电前系统检测送电试车质检验收电气系统调试绝测试、电机2、施工要点室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。
具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。
这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱(盘)时产生混乱和邀漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。
在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。
在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。
机电设备安装工程施工方案及控制措施
机电设备安装工程施工方案及控制措施本工程机电设备包括渗滤液处理机电设备安装，工艺管道安装，电气安装，仪器仪表安装四方面，机电设备调试，工艺管道调试，电气及仪器仪表调试。
1.1 机电安装施工程序1.1 技术交底（1）在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订出较为详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。
（2）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。
1.2 土建交接验收土建施工中，与安装有关部分，标高尺寸，位置尺寸，预埋件，预留孔尺寸，数量等，应在安装施工前，由土建单位提供有关数据，验收结束后，应提出验收意见。
以便土建单位及时整改，待土建整改基本符合要求，方可进行安装施工。
1.3 设备开箱验收（1）设备到埸后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系制造厂家进行修复。
（2）开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。
1.4 按照规程，进行施工施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并按照工艺规程，进行实际施工。
1.5 测量数据，作好记录（1）在安装中，对应进行核调的工序，应认真校调，偏差要附合安装施工规范的要求。
（2）与此同时，应作好测量数据的记录工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应及时联系监理单位进行鉴证。
1.6 作好自检，填写表格（1）每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量，对照有关标准自检，发现问题可及时整改。
（2）将自检结果填入工程质量自检表。
1.7 试车初验，质量评定（1）在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录。
（2）在自检的基础上，对该分项工程的质量进行自评。
（3）准备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并提出初验意识。
（4）在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，对各分部工程和单位工程的质量进行检验和评定。
1.8 设备调试、总调及联合调试方案（1）总则1）各项调试均编制详细、周全的调试试运转方案，方案包括调试时间、调试人员的安排、调试仪器的选用、调试记录的编制等。
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机电设备安装工艺
一．安装准备。
1、对安装设备技术要了解掌握。
2、对安装所需的工具、仪器、材料要准备就绪。
3、土建的混凝土基础要完毕。
4、对一些重大设备所采用的吊装方案要报甲方审批。
5、具体设备的安装程序要进行技术交底。
6、进口设备安装参照国家有关标准。
二．基础的验收。
1、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和规范要求。
2、设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。
3、基础验收应在保养期之后进行。
三．设备清洗和防锈。
1、设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到甲方批准才可拆卸清洗。
2、有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。
脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。
脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。
3、设备面上如有锈蚀，应进行除锈。
除锈时不应损坏其表面。
4、设备安装完毕后应对损坏的要补刷防锈漆和面漆。
四．设备的找正。
1、设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。
二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。
2、设备安装其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度应符合图纸规范要求
3、设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面。
4、测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。
五、设备固定。
1、设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。
2、地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大 15MM，螺栓底部不得碰上孔底。
3、二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。
4、拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。
5、垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二件灌浆。
6、地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为 1.5～5倍的螺距。
六．水泵安装
1 泵的开箱检查
1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。
1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。
1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。
1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。
1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。
如果发现问题应及时同有关人员协商处理。
2 泵的安装
2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。
2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。
2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。
2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。
如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正
2.5离心泵安装时应按下列进行:
a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。
b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕
和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。
c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.50/1000。
d.转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。
2.6潜水泵
a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。
b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。
c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。
2.7立式泵
a．泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯。
b.．检测泵轴和传动轴的轴颈处径向跳动，各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动应符合技术要求。
c.．叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，叶片处圆对转子的轴线径向跳动都应符合技术要求。
d.．叶轮安装基准线到最低下水位置的距离应符合图纸设计要求。
e.．以进水流道不准，检查驱动机基础和泵基础和标高和轴线，允许偏差为±2MM，应按设计要求复核中间轴长度。
3 泵的调试
3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。
3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。
3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行 2小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行 2小时。
3.4调试安全填写调试报告的记录。
七、风机的安装。
1.应按照图上的标高、位置安装。
2．安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。
3．现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、处理。
4.风机附属设备、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
5.风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进风口或进风管要有安全设施。
6.风机要按軟连接、减震垫；要焊接地线。
7.进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。
8.调试：做好记录。
工程管理部：董国平
2012年9月21日
（注：本资料素材和资料部分来自网络，供参考。
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