加热炉装料机
加热炉装料机设计说明文书
设计说明书一、设计任务概述1、设计题目：加热炉装料机设计2、设计要求〔1〕装料机用于向加热炉送料，由电动机驱动，室工作，通过传动装置使装料机推杆作往复移动，将物料送入加热炉。
〔2〕生产批量为5台。
〔3〕动力源为三相交流电380/220V，电机单向转动，载荷较平稳。
〔4〕使用期限为10年，大修期为3年，双班制工作。
〔5〕生产厂具有加工7、8级精度齿轮、蜗轮的能力。
加热炉装料机设计参考图如图1加热炉装料机设计参考图1—电动机 2—联轴器 3—蜗杆副 4—齿轮5—连杆 6—装料推板3、原始技术数据推杆行程200mm,所需电机功率 2.8kw,推杆工作周期3.3s。
4、设计任务〔1〕完成加热炉装料机总体方案设计和论证，绘制总体原理方案图。
〔2〕完成主要传动局部的构造设计。
〔3〕完成装配图一〔用A0或A1图纸〕，零件图2。
〔4〕编写设计说明书1份。
二、加热炉装料机总体方案设计1、传动方案确实定根据设计任务书，该传动方案的设计分成减速器和工作机两局部：〔1〕、工作机的机构设计工作机由电动机驱动，电动机功率2.8kw，原动件输出等速圆周运动。
传动机构应有运动转换功能，将原动件的回转运动转变为推杆的直线往复运动，因此应有急回运动特性。
同时要保证机构具有良好的传力特性，即压力角较小。
为合理匹配出力与速度的关系，电动机转速快扭矩小，因此应设置蜗杆减速器，减速增扭。
〔2〕、减速器设计为合理匹配出力与速度的关系，电动机转速快扭矩小，因此应设置蜗杆减速器，减速增扭。
图为高速级输入，低俗级输出，二级齿轮—蜗杆减速器示意图电动机选择1)选择电动机类型：按工作条件和要求，选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步卧式电动机，电压380v。
2)选择电动机容量：由设计要求得电动机所需功率。
因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可，因此选定电动机额定功率为。
3)确定电动机转速：曲柄工作转速 18.18r/min，减速器传动比为60～90，故电动机转速可选围为。
锻造装出料机使用说明书
感谢您选用了我厂生产的：DZJY-2-1-8 型8 吨机械液压混合式锻造装出料机。
该装出料机主要用于锻造行业箱式加热炉的装出料作业。
可完成8000kg 以下重量的做种形状料件的拾取和装、出炉作业，用以提高加热炉和各种锻造压力机、锻锤的使用效率，减轻劳动强度，改善作业环境，提高作业质量和生产效率等本装出料机在出厂前经过了仔细的检验和操作试验，确保为集高性能、高质量、低操作费用和耐用于一体的产品。
装出料机能否发挥出最高的效率和使用寿命，很大程度上取决于操作人员和维护保养人员。
本说明主要是供操作人员及维护保养人员参阅，分两部分：一、安全措施、技术参数及结构特点、动作的概述。
操作人员应当熟读此部分。
二、维护保养及调整方法、液压系统的功能说明及故障的排除。
维护保养人员应当熟读此部分操作说明、安全措施：1、夹紧缸没有蓄能器，在夹持动作过程中能够弥补渗漏，使夹紧系统不因其他机构的同时动作而使压力有所波动，进而保证了夹紧力的稳定。
规定蓄能器的最大工作压力有所波动，进而保证了加紧力的稳定。
规定蓄能器的最大工作压力为8.5MPa,充氮气压力P=6.3MPa。
在日常生产中如果发现钳口经常松动，则可能是蓄能器氮气压力过低或者加紧系统有泄露现象，必须及时进行检修。
2、设备的回转动作和方筒的伸缩动作都是由低速大扭矩（带内控制动器）的液压马达来驱动的，在液压管路上设有过载保护，起动了缓和、保护机构不受过载破坏的作用。
3、为钳杆升降提供动力的升降油缸的A、B 油口处设用过载阀，为防止管路的惯性冲击和机构在停止时受过外载荷碰撞，使油缸的压力瞬时超压，破坏管件密封和损伤机构；分别将有杆腔过载阀的压力调至11MPa,无杆腔过载阀压力调至6.3MPa,保护管路不会超压。
4、大车和小车行走的终端都设有高性能的缓冲器，同时大车和小车行走采用YZTSE 起重用铜条实习转子制动三相异步电动机驱动，具有慢起动和慢停止的特性，起到缓和惯性冲击和保护机构的作用。
步进式加热炉分析
步进式加热炉分析(总26页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除论文（设计）题目：热轧带钢步进式加热炉特点及分析系别：建筑工程与环保系班级：材料071姓名：指导教师：2012年6 月 2日热轧带钢步进式加热炉特点及分析(建筑工程与环保系材料071)摘要本论文一迁钢2160加热炉为例介绍了步进式加热炉的特点及分析。
加热炉是轧钢生产线上的重要设备之一,也是钢铁工业中的耗能大户,因此提高加热炉的加热效率,降低能耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义。
加热炉是轧钢工业必须配备的热处理设备。
随着工业自动化技术的不断发展，现代化的轧钢厂应该配置大型化的、高度自动化的步进梁式加热炉，其生产应符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求，以提高其产品的质量，增强产品的市场竞争力。
关键词：步进梁式加热炉特点工艺流程发展绪论我国轧钢工业的加热炉型有推钢式炉和步进式炉两种，但推钢式炉有长度短、产量低，烧损大，操作不当时会粘钢造成生产上的问题，难以实现管理自动化。
由于推钢式炉有难以克服的缺点，而步进梁式炉是靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送钢管，钢管之间可以留出空隙，钢管和步进梁之间没有摩擦，出炉钢管通过托出装置出炉，完全消除了滑轨擦痕，钢管加热断面温差小、加热均匀，炉长不受限制，产量高，生产操作灵活等特点，其生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。
2010-6-2目录摘要---------------------------------------------------------------------------2绪论---------------------------------------------------------------------------21.加热炉概述----------------------------------------------------------------52.炉区设备-------------------------------------------------------------------7装料辊道-------------------------------------------------------------7加热炉的炉底步进机构-------------------------------------------8步进梁的升降、平移装置----------------------------------------9附属装置-------------------------------------------------------------93.加热炉主要工艺条件-----------------------------------------------------10用途-------------------------------------------------------------------10炉型-------------------------------------------------------------------10主要生产钢种-------------------------------------------------------10影响因素-------------------------------------------------------------10加热炉的缓冲时间-------------------------------------------------11炉区的加热能力---------------------------------------------------114.炉型及结构----------------------------------------------------------------12轴向反向烧嘴供热的优缺点--------------------------------------12侧部调焰烧嘴供热优缺点-----------------------------------------125.加热炉的工艺特点-------------------------------------------------------14运作方式------------------------------------------------------------15加热方式------------------------------------------------------------156.步进式加热炉生产中的关键控制技术-------------------------------17生产节奏的控制--------------------------------------------------17加热炉燃烧控制---------------------------------------------------177.加热炉的供热--------------------------------------------------------------20烧嘴形式------------------------------------------------------------20烧嘴的供热能力--------------------------------------------------208.加热炉钢结构-----------------------------------------------------------21炉底钢结构--------------------------------------------------------21加热炉上部钢结构-----------------------------------------------21加热炉两端和两侧钢结构--------------------------------------219.现代步进梁式板坯加热炉的新进展--------------------------------------219. 1炉型结构-----------------------------------------------------------22炉子长度与热耗---------------------------------------------------22采用低氧化氮烧嘴------------------------------------------------23结语---------------------------------------------------------------------------23参考文献--------------------------------------------------------------------24致谢-------------------------------------------------------------------------241.加热炉概述这个加热炉是由总设计院设计的，在一条全是德马克设备的工艺线上显得格外特别，我能在这里工作感到十分自豪。
加热炉上料和出钢的具体流程
加热炉上料和出钢的具体流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 准备工作。
检查上料设备是否正常，如吊车、台车等。
加热炉装料机实习报告
实习报告：加热炉装料机实习一、实习背景作为一名机械工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的重要性。
此次实习，我有幸来到了一家轧钢厂的加热炉工段，主要任务是学习和掌握加热炉装料机的操作和维护。
在实习期间，我认真观察、积极动手，通过师父的指导和自己的实践，对加热炉装料机有了更深入的了解。
二、实习内容1. 加热炉装料机的基本结构加热炉装料机是轧钢厂中的关键设备之一，主要用于将钢坯装入加热炉中进行加热。
它主要由机架、装料臂、输送带、控制系统等部分组成。
在实习过程中，我认真学习了各个部分的功能和相互之间的关系。
2. 加热炉装料机的操作流程实习期间，我跟随师父学习了加热炉装料机的操作流程。
首先，要进行设备的开机检查，确保各部件正常运行。
然后，根据生产需求，操作装料臂将钢坯准确地送入加热炉内。
在操作过程中，要严格遵守安全规程，确保自己和他人的人身安全。
最后，进行设备的关闭和维护工作。
3. 加热炉装料机的维护与保养为了保证加热炉装料机的正常运行，我对设备的维护与保养有了更深入的了解。
实习期间，我学会了如何检查和更换易损件，如何调整和润滑运动部件，以及如何处理常见的故障。
此外，我还了解到，设备的维护与保养不仅包括硬件方面，还包括软件方面，即对控制系统的定期检查和更新。
4. 实习中的困难与解决方法在实习过程中，我遇到了一些困难。
例如，在操作装料臂时，由于对设备的不熟悉，导致操作不够准确，有时会出现钢坯放置位置不准确的情况。
针对这一问题，我向师父请教，并通过反复实践，逐渐掌握了操作技巧。
另外，在维护和保养过程中，我也遇到了一些故障，通过师父的指导和自己的思考，我学会了如何查找原因并解决问题。
三、实习收获通过这次实习，我对加热炉装料机有了更深入的了解，不仅掌握了操作技能，还学会了设备的维护与保养。
我认识到，理论知识虽然重要，但实践操作同样不可或缺。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国轧钢事业的发展贡献自己的力量。
装出料机关节结构的改进
【 ｙ ｏｄ ］ ｏ ｒ ｈａ ｈｕｎｃ，ｈｒ ｎ ｄ ｉ ｈｒ ｎ ａｈ ｅ， ｅｏ， ｉ ，ｅｒ ｇ Ｋｅ ｒｓＲ ｔ ｙ ｅｒ ｒａｅｃａ ｉ ａ ｓ ａ ｉ ｍ ｃｉ ｓｔ ｄｊ ｎ ｂａ ｎ ｗ ａ ｔｆ ｇ ｇｎ ｄｃ ｇ ｇ ｎ ｉｒ ｏ ｔ ｉ
１ 前 言
穿孔 机进 行穿 孔轧 制 。
要求。
困难 ， 平均维修时间达到 ４ 以上 ， ｈ 严重制约生产 的正 常 进行 。
３ 故 障原 因
故 障刚刚发生时曾认为是由于轴承润滑不 良 造 成 的 ， 为 干 油 集 中润 滑 后 问题 仍 没 有 解 决 。 改 分析 后认 为是 以下原 因造 成 。 （ ） 杆 和 摆杆 靠单 个 关 节轴 承 连 接 ， １拉 夹料 时
２ 故 障 现象 装 出料 机 夹 料 杆 的 升 降 动 作 是 通 过 一 个 四
黑 龙 江建 龙 钢铁 有 限公 司 Ａ ｃ ｏｌ 管 机组 ｃｕＲ ｌ 轧 的环 形 加 热 炉 ， 料 和 出料 分 别 采 用 装 料 机 和 出 装
料机 ， 由于 装 料 机 和 出料 机 采 用 了相 同 的结 构 形 式， 故统 称 为装 出料 机 。
装 出料 机 主要 作 用就 是 完 成加 热 炉 的 装料 和 出料 ， 工作时 由装料机夹起定尺连铸管坯放人环 形 加 热 炉 内 ， 加 热 到 规 定 温 度 后 由 出料 机 将 坯 待 料 夹 出放 到 摔 渣 台上 ， 从 炉 后 输 送 辊 道 运 输 到 再
连杆机构传 动的 （ 图 １ 。运行一段 时间后 ， 见 ） 四 连 杆 机 构 拉 杆 位 置 的关 节 轴 承 经 常 因 负 载 重 而 损坏 ， 时为 保证 生产 的连 续性 必 须带 故障 工 有 作 ， 成 销 轴 损 坏 ， 重 时 还 会 造 成 拉 杆 上 的轴 造 严 套 损 坏 ， 样 维 修 时 就 要 同时 处 理 销 轴 和轴 套 。 这
镍板带热轧机组工艺及设备配置特点
一技 麻
果继续进行轧制将很 困难 ，所 以需要进行补温加
热。
卷小车将移动一个卷位等待收集下一卷钢卷 ，直到 收集三卷钢卷后 ，卸卷车移至线外 。收集好 的钢卷
可 由天 车成组 吊走 。
在以往的轧制生产线上进行补温时 ，必须用剪 切机将长板坯剪切变短至能进人加热炉的长度后下 线，待重新加热后再放 回到生产线上继续轧制，这 样将导致卷取的带卷或带钢长度较小 ，由于后续冷 轧生产线上又需要进行大卷轧制 ，以致于不得不将 较多的热轧卷拼接到一起 ，其后果是产品质量难 以
１—液压剪切机；１—冷床输入辊道 ；１一冷床 ；２一冷床输 出辊道 ；２一 下料机 ；２—下料台架 。 ７ ８ ９ Ｏ １ ２
图 ２ 镍板带热轧机组示意图
料装置、机后延伸辊道及压头矫直机等。
式 ，采用液压 Ａ Ｃ控制技术 。压下系统中设测压 Ｇ
之 间的辊道上 ，直接 送入水 平轧 机进行轧 制 。由于
进行精轧，由于在精轧阶段具有轧件厚度更薄 ， 且
轧制时间更长 ，轧件的温降和温差更大等特点，所 以，为保持轧件温度 ，在四辊精轧机的人 口和出口 侧辊道上方还设置 了保温罩 ，在轧制时保 温罩放 下，以减小轧制时板带辐射温降， 保证轧制顺利进行。 由于镍板带 自身的特 ｌ导致在轧制进行过程中 生 会产生较大的弯曲。因此 ，为保证正常轧制 ，在四 辊水平轧机与卷取机之间靠近卷取机侧设有一台压 平矫直机 ，当带材头部和尾部或中部有较大弯 曲 时，可使用压平机对板带先进行压平 ，然后继续进 行轧制 。 当生产带钢卷时 ，轧出的带钢通过输出辊道向 卷 取机运送 ，经 卷取机 人 口对 中侧导 板对 中后 ，由
期
ＣＦ ｆ ｔ ｌ
４
１ 上料机 ；２ 一 一上料 台架 ；３ 一人炉辊道 ；４＿Ⅱ ＿力热炉装料机；５ —加热炉 ；６ 一出炉辊道 ；７ 一高压水除鳞机 ；８ —轧 机前延伸辊道 ；９ 一补温
型钢加热炉上料系统钢坯的检测与定位控制
型钢加热炉上料系统钢坯的检测与定位控制张清【摘要】Heating furnace feeding system comprises a feeding bench ( car sliding, electric push-er, hydraulic pusher) , conveying roller, to measure the long, positioning and into the furnace control, feedingsystem is an important equipment of heating furnace control link, feeding control system is good or bad, will directly affect the production rhythm and the production efficiency of the heating furnace. Feeding system in accordance with the requirements of the production process, meet the automatic feeding, automatic detection of blank weight, length, location and conveys the blanks system according to the actual situation of the heating furnace and measurement results are reasonable position, and in accordance with the requirements of the process of billet furnace charging. In this paper, the character-istics of heating furnace, the billet on-line length measuring and positioning using rotary encoder and the grating detector, makes the billet heating furnace control precision and map control more reasona-ble, greatly improves the heating efficiency of the heating furnace, in order to effectively meet the sub-sequent production process of demand, accelerate the rhythm of the entire production process.%型钢加热炉上料系统包括上料台架(横移小车、电动推头、液压推头)、输送辊道、测长、定位和入炉控制等，上料系统是加热炉控制环节的重要设备，上料系统控制的好坏，将直接影响加热炉的生产节奏和生产效率。
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加热炉装料机的设计
1．设计题目
加热炉装料机
2．设计背景
（1）题目简述
该机器用于向加热炉内送料。
装料机由电动机驱动，通过传动装置是装料机推杆做往复移动，将物料送入加热炉内。
（2）使用状况
室内工作，需要5台，动力源为三相交流电动机，电动机单向转动，载荷较平稳，转速误差<4%；使用期限为10年，每年工作250天，每天工作16小时，大修期为3年。
（3）生产状况
中等规模机械厂，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。
3．设计参数
参数名称各方案参数值
电动机所需功率/kW 2 2.5 2.8 3 3.4 3.9 4.5 5.1 6 推杆工作周期/s 4.3 3.7 3.3 3 2.7 2.5 2.3 2.1 2 4．设计任务
1）设计总体传动方案，画总体机构简图，完成总体方案论证报告。
2）设计主要传动装置，完成主要传动装置的装配图。
3）设计主要零件，完成两张零件工作图。
4）编写设计说明书。