喷砂除锈设备及施工工艺
喷砂除锈的施工方法
喷砂除锈的施工方法喷砂除锈是一种常见的金属表面处理技术，可以有效地去除金属表面的氧化层、锈蚀和污垢。
本文将介绍喷砂除锈的施工方法，以帮助读者了解该技术的应用和操作步骤。
首先，进行喷砂除锈前，需要对工作环境进行充分的防护措施。
由于喷砂过程会产生大量的粉尘，应确保工作区域的通风良好，并配备口罩、防护眼镜、手套等个人防护装备。
同时，需要保护周围的设备和物品，以免受到喷砂粉尘的污染和损坏。
其次，选择适当的喷砂设备和材料。
常见的喷砂设备有压力喷砂机和吸力喷砂机。
在选择设备时，应根据具体的施工需求和材料特性来确定。
喷砂材料一般为砂石颗粒，常见的有石英砂、铁砂等。
根据不同的施工要求，可以选择不同粒径和硬度的砂石颗粒。
接下来，准备工作表面。
在进行喷砂除锈前，需要对待处理的表面进行充分的准备工作。
首先，清理表面的灰尘和污垢，可以使用清洁剂和刷子进行清洗。
然后，使用砂纸或铲刀将表面的松散和凸起的部分刮除。
对于已经锈蚀的表面，可以使用钢丝刷进行除锈。
然后，进行喷砂除锈操作。
首先，根据具体的施工要求和工件的大小，确定喷砂的工作压力。
然后，将喷砂设备连接到压缩空气源，并调整合适的喷砂角度和距离。
开始喷砂时，应先从较低的压力开始，逐渐增加压力。
同时，要注意保持均匀的喷砂速度和距离，以避免表面产生凹陷或划痕。
在喷砂过程中，要注意控制喷砂的时间和强度。
过长或过强的喷砂可能会造成表面的损坏或形成深度的凹陷。
因此，在施工中要依据实际情况进行调整和控制。
最后，在完成喷砂除锈后，需要对表面进行充分的清洁和处理。
首先，使用清洁剂和水清洗喷砂后的表面，以去除残留的砂石颗粒和粉尘。
然后，可以进行表面的抛光或涂装等后续处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
总结起来，喷砂除锈是一种有效去除金属表面氧化层和锈蚀的技术，具有广泛的应用领域。
在施工过程中，可以通过充分的准备工作、选择适当的设备和材料，并控制喷砂的时间和强度，来实现较好的除锈效果。
但需要注意的是，喷砂过程中会产生大量粉尘和噪音，应根据实际情况采取必要的防护措施和环境管理措施，以确保施工的安全环保。
喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案
一、前言
在许多工程项目中，金属表面常会受到锈蚀的侵蚀，会影响金属件的结构强度
和美观度，因此喷砂除锈技术成为一种常用的治理方法。
本文将介绍喷砂除锈施工方案，以帮助大家更好地了解这一工艺流程。
二、准备工作
1.确定喷砂除锈的对象和范围，对金属表面进行全面检查，清理杂物和
油污。
2.根据工程要求选择合适的喷砂除锈设备和磨料，确保施工质量。
3.制定施工方案，包括施工时间、安全措施等。
三、施工步骤
1.表面处理：在进行喷砂除锈前，必须保证金属表面无污垢、油污等，
可采用除油清洗等方法处理。
2.设备调试：调试喷砂设备，根据金属材料的硬度和厚度选用适当的
压力和磨料粒度。
3.施工操作：按照事先制定的施工方案和工艺流程进行操作，均匀地
对金属表面进行喷砂除锈处理。
4.人员保护：喷砂作业时必须佩戴防护眼镜、口罩和耳塞，防止粉尘
对人体造成不良影响。
5.检查验收：施工完成后，对除锈效果进行检查，确保达到工程要求。
四、安全注意事项
1.在使用喷砂设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外。
2.工作环境中应配备充足的通风设备，减少粉尘对人员健康的影响。
3.喷砂施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
五、总结
喷砂除锈是一种有效的金属表面处理方法，能够有效地去除金属表面的锈蚀物质，提高金属件的使用寿命和外观质量。
在施工过程中，要注意选择合适的喷砂设备和磨料，并严格按照施工方案和操作规程进行操作，才能取得良好的除锈效果。
希望本文对喷砂除锈施工方案有所帮助，让大家更加了解这一重要的工艺技术。
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构现场喷砂及除锈施工方案一、施工前准备工作1.确认施工任务：确定钢结构的涂层材料和使用要求，包括涂料种类、厚度等。
2.确认施工条件：确认现场的环境条件，包括气温、湿度、风力等因素。
3.准备施工设备：准备好喷砂机、气体压缩机、除锈机等相关设备。
4.配置施工材料：准备好砂子、除锈剂、涂料、稀释剂等施工材料。
5.进行现场勘查：对钢结构的表面状况、存在的腐蚀程度进行详细的勘查，确定施工方案。
二、除锈准备工作1.清理现场：清理钢结构表面的杂物、灰尘，保持表面干净。
2.确定除锈范围：根据勘查结果，确定需要进行除锈的区域和程度。
3.清理锈蚀物：使用除锈机、除锈剂等工具将钢结构表面的锈蚀物清理干净。
4.检查锈蚀程度：检查除锈后的钢结构表面，确认是否有锈蚀仍然存在。
5.补充除锈：对于有局部锈蚀未去除的区域，进行二次除锈，直到钢结构表面完全干净。
三、喷砂准备工作1.确认喷砂机型号：根据除锈面积的大小，选择适合的喷砂机。
2.准备喷砂砂子：根据喷砂机的要求，选择合适的砂子，确保砂子无杂质。
3.调整喷砂机参数：根据钢结构的情况，调整喷砂机的压力和喷砂速度。
4.确定喷砂角度和喷砂距离：根据钢结构的曲面和大小，确定喷砂的角度和距离。
5.进行试喷工作：选择一个小面积进行试喷，检查喷砂效果和钢结构表面的质量。
四、喷砂施工1.进行细部处理：对于复杂的细部构件，使用手动砂纸或喷砂枪进行处理，确保表面完全除锈。
2.喷砂保护：在喷砂前，应在周围设置遮挡板，防止砂子飞溅到其他地方。
同时，对于需要保护的区域，应进行覆盖保护。
3.均匀喷砂：从一个端部开始，均匀地进行喷砂，确保整个钢结构表面均匀受力。
4.检查喷砂质量：喷砂后，仔细检查钢结构表面的质量，确保表面干净、光滑。
五、涂装施工1.选择合适的涂料：根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的涂料，确认涂料的厚度。
2.喷涂前处理：对于复杂的细节部分，应进行手动涂刷，确保涂料可以均匀覆盖。
3.喷涂保护：在进行喷涂前，应进行周围的保护工作，避免涂料飞溅到其他区域。
钢结构现场喷砂及除锈施工工法1
钢结构现场喷砂及除锈施工工法钢结构在使用过程中，受到氧气、水、二氧化碳、污染物等环境因素的影响，容易产生腐蚀、锈蚀等现象，影响钢结构的使用寿命和安全性。
因此，对于钢结构的维修、保养和补强工作是非常重要的。
其中，喷砂及除锈是一个非常重要的工程，本文将介绍钢结构现场喷砂及除锈施工工法。
工法流程1.设备进场：针对不同的工程，维修公司会根据现场情况配置不同的喷砂及除锈设备，一般情况下，现场会配置压缩空气、喷砂机、除锈机等设备。
2.安全检查：在设备进场之后，施工人员需要对施工区域进行安全检查，确保可以安全施工。
包括但不限于高空作业平台、脚手架、安全绳、防护装备等。
3.现场处理：在进行喷砂和除锈之前，需要对现场进行处理，包括清洗、刮油、刷除锈等，保证达到清洁程度。
4.喷砂：施工人员可以使用喷砂机在钢结构表面进行喷砂处理，去除表面锈迹和杂物，同时平整表面。
5.除锈：通过使用除锈机，将钢结构表面上的锈蚀物处理干净，恢复表面平滑。
6.二次清理：进行喷砂及除锈之后，需要进行二次清洁，确保表面清洁程度达到预期要求。
7.防腐处理：对于喷砂及除锈之后的钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、防锈油等，提高钢结构的使用寿命和安全性。
工法技术要点喷砂机的使用在现场施工过程中，喷砂机是非常重要的设备之一。
使用喷砂机需要注意以下几点：1.喷砂机的使用方法需要合理，根据钢结构的材料、表面处理情况等进行调整。
2.喷砂机使用时，需要根据现场情况进行调整，包括喷砂量、喷砂速度等。
3.喷砂机的使用需要注意安全，应该配备防护措施，保护施工人员和现场安全。
4.喷砂机维护需要及时，保证设备的正常运行。
除锈机的使用除锈机在现场施工中同样是重要的设备之一，正确使用除锈机需要注意以下要点：1.除锈机的使用方法需要科学合理，根据钢结构的锈蚀情况加以调整。
2.除锈机使用时，要调整除锈机的滚轮、喷嘴、压力等工艺参数，保证钢结构的除锈效果达到设计要求。
3.除锈机使用时需要注意安全，根据现场情况配置安全措施。
喷砂除锈工艺流程
喷砂除锈工艺流程
喷砂除锈工艺流程是一种常见的金属表面除锈方法，适用于不同类型的金属制品。
下面将介绍一下喷砂除锈的工艺流程。
首先进行准备工作，包括准备喷砂设备和材料。
喷砂设备包括压缩空气喷砂机、砂子贮存器、喷砂枪等。
材料包括喷砂砂粒，一般可使用铁砂或铁矿砂作为喷砂材料。
然后是清洁表面，将待除锈的金属制品进行清洁。
可以使用溶剂或洗涤剂进行清洁，可确保表面无油脂、尘埃等杂质。
接下来是进行喷砂除锈，将准备好的喷砂设备连接好，将喷砂砂粒装入砂子贮存器。
打开压缩空气开关，将喷砂砂粒送入喷砂枪，通过压缩空气喷射出去。
将喷砂枪对准待除锈的金属制品表面，用喷砂枪喷射的喷砂砂粒对金属表面进行冲击，去除表面的锈蚀、污垢等。
喷砂除锈时需要注意以下几点：首先要保证喷砂砂粒的均匀和稳定，喷射的力度要适中，不能太大或太小；其次要注意喷砂枪与金属表面的距离，通常建议距离为15-30厘米；此外，在
喷砂过程中要不断调整喷砂枪的角度和方向，以确保表面均匀除锈。
除锈完成后，需要对金属制品进行清洁，将残留的喷砂砂粒和锈层清除掉。
可以使用抹布或气压设备进行清理。
最后进行精加工，采取各种方法进行精加工，包括打磨、抛光
等，使金属制品表面更加光滑。
以上就是喷砂除锈的工艺流程。
通过该工艺可以有效去除金属表面的锈蚀，提高金属制品的质量和耐久性。
在进行喷砂除锈时，要注意安全措施，戴上防护眼镜和口罩，避免对人体造成伤害。
同时还要注意环境保护，对喷砂时产生的粉尘和废料进行合理处理，以减少对环境的污染。
钢结构喷砂除锈工艺流程
钢结构喷砂除锈工艺流程一、准备工作1. 确定除锈区域：首先需要确定钢结构的除锈区域，包括需要进行除锈的表面和周围的安全区域。
2. 准备喷砂设备：选择适当的喷砂设备，包括喷砂枪、压缩空气源和磨料储存设备等。
二、表面处理1. 清洁表面：使用清洁剂或高压水枪清洗钢结构表面，去除表面的尘土、油脂和污垢等杂质，确保表面干净。
2. 防护措施：对于不需要除锈的区域，应进行有效的遮挡和保护，以防止磨料和污垢进入。
三、喷砂除锈1. 磨料选择：根据钢结构的材质和除锈要求，选择适当的磨料。
常用的磨料有铁矿石砂、铜矿石砂和玻璃砂等。
2. 调整喷砂参数：根据钢结构的材质和除锈要求，调整喷砂压力、喷砂距离和喷砂时间等参数，以确保除锈效果和钢结构的安全性。
3. 均匀喷砂：将选定的磨料装入喷砂设备中，通过喷砂枪均匀地喷射在钢结构表面，使磨料冲击钢结构表面，去除锈蚀和污垢。
4. 注意喷砂角度：喷砂时应注意喷砂枪与钢结构表面的角度，以确保喷砂力度均匀，避免对钢结构造成过度损伤。
5. 检查除锈效果：喷砂过程中，应定期检查除锈效果，并根据需要进行二次喷砂或局部修补，直到达到预期的除锈效果。
四、清理工作1. 清理磨料和污垢：喷砂除锈后，及时清理钢结构表面的磨料和污垢，避免对后续工作和环境造成影响。
2. 检查钢结构表面：除锈后，应对钢结构表面进行检查，确保无残留锈蚀和损伤，以便进行后续的防腐处理或涂装工作。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行喷砂除锈工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护服和手套等。
2. 设立警示标志：在除锈区域周围设置警示标志，提醒他人注意安全，并防止他人误入除锈区域。
3. 注意通风换气：喷砂除锈过程中，应确保工作区域通风良好，及时排除产生的粉尘和废气。
4. 控制喷砂压力：喷砂过程中，应注意控制喷砂压力，避免过高的喷砂压力对钢结构造成损害。
5. 喷砂操作技巧：喷砂时应掌握喷砂枪的操作技巧，保持稳定的喷砂距离和角度，避免喷砂不均匀或过度。
喷砂除锈工艺流程
喷砂除锈工艺流程
《喷砂除锈工艺流程》
喷砂除锈是一种常用的金属表面处理方法，通过喷射高速流动的砂粒去除金属表面的氧化层和锈蚀物，以达到清洁和平滑的效果。
下面是喷砂除锈的工艺流程：
1. 准备工作：首先需要将待处理的金属表面进行清洁和除油处理，以确保喷砂能够直接作用在金属表面上。
2. 设备准备：选用合适的喷砂设备和砂粒，确保设备正常运转并使用合适的压力和砂粒颗粒大小。
3. 调试设备：根据金属表面的材质和喷砂处理的要求，调试设备的压力、喷嘴的角度和距离，以确保喷砂的效果和一致性。
4. 喷砂除锈：将喷砂设备对准金属表面，按照设定的参数进行喷砂处理，确保每个区域都经过均匀的喷砂处理。
5. 检查清洁度：喷砂除锈完成后，需要对金属表面进行清洁度检查，确保所有的氧化层和锈蚀物都被彻底去除。
6. 表面处理：根据喷砂除锈后金属表面的要求，可以进行进一步的表面处理，比如喷涂防锈涂层或者进行抛光处理。
通过以上的工艺流程，喷砂除锈可以有效地清除金属表面的氧
化层和锈蚀物，使金属表面变得平滑、干净，并且具有较好的附着力，是一种常用的金属表面加工方法。
管道喷砂除锈施工方案
管道喷砂除锈施工方案管道喷砂除锈施工是一种常见的除锈方法，适用于各种管道的内部除锈。
下面是一种700字的管道喷砂除锈施工方案：一、施工前的准备工作1. 组织施工人员进行安全技术交底，确保大家了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 准备喷砂设备，包括喷砂机、喷砂枪、压缩空气源等。
检查设备是否正常运行。
3. 根据管道的尺寸和需求，选择合适的喷砂砂料。
确保砂料质量符合相关标准要求。
4. 清理管道外部的污物和杂物，确保施工区域整洁。
二、施工流程1. 安装喷砂设备并进行试运行，保证设备正常工作。
2. 将喷砂枪的喷嘴对准需要除锈的管道表面，保持一定的距离。
3. 打开喷砂机，将压缩空气通过喷砂枪喷射到管道表面，同时喷入砂料。
施工人员需掌握好喷砂机的气压和砂料的流量，以达到较好的除锈效果。
4. 通过往复移动喷砂枪，确保管道表面的每一部分都能得到均匀的除锈处理。
注意喷砂枪的移动速度和角度，避免管道表面出现凹凸不平。
5. 施工过程中，根据需要，可以反复进行除锈，直到满足所要求的清洁度。
6. 完成除锈后，关闭喷砂机和压缩空气源，拆卸喷砂设备。
7. 对施工现场进行清理，清除余下的砂料和废料。
确保施工区域整洁。
三、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好防护装备，包括防护面罩、手套、耳塞、防护服等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止碰触喷砂喷口和正在喷射的砂料。
3. 施工现场应设置完善的警戒标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 按照相关法规要求，对施工现场进行防尘处理，以减少粉尘对环境的污染。
5. 定期检查喷砂设备，确保设备的正常工作和安全使用。
以上是一种700字的管道喷砂除锈施工方案，该方案主要包括施工前的准备工作、施工流程和安全注意事项。
通过正确使用喷砂设备和掌握喷砂技术，可以有效地除去管道内部的锈蚀物，保证管道的正常使用。
在施工过程中，要注意安全防护和环境保护，确保施工的安全和质量。
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喷砂除锈设备及施工工艺[摘要]研究了钢桥面防腐蚀涂装前的喷砂除锈设备与工艺问题，针对钢桥面大面积防腐蚀涂装施工要求工期短、质量高和无尘生产的特点，对比了二类喷砂除锈设备，提出了采用高效无尘喷砂除锈设备的建议，并介绍了该设备的工作原理和在钢桥面施工实例中的工艺。
[关键词]钢桥面；无尘；喷砂；除锈引言近年来，我国加大了对交通建设的投资，桥梁建设技术也在突飞猛进，新修建的大跨径钢桥大多是采用正交异形钢桥面板的钢箱梁桥，如厦门海沧大桥、江阴长江大桥、南京长江二桥、武汉军山长江大桥、舟山桃天门大桥等。
为了保护桥面板，提高钢桥梁的使用寿命和行车舒适性，减少振动和噪音，桥面板必须进行防腐蚀处理并铺装高性能沥青混凝土层。
由于沥青混凝土铺装层存在大量孔隙，空气中的氧气和路面积水会穿过这些孔隙到达桥面板，与桥面钢铁直接接触，从而引起桥面钢铁的腐蚀。
腐蚀结果是腐蚀产物体积膨胀，使桥面板与沥青混凝土铺装层相分离；再加上路面汽车重载的碾压，急刹车、车辆启动等造成桥面不均匀受力，使得桥面沥青混凝土层产生局部变形、开裂、脱落、破损等路面损坏。
因此对桥面板进行有效的腐蚀保护，才能同时保证路面沥青混凝土层的经久耐用。
目前，各国钢桥桥面铺装完全成功的实例不多，主要是因为桥面板和铺装层受力十分复杂，可能导致桥面铺装层破坏的因素很多。
桥面铺装仍是世界性的难题。
各国桥梁专家多注重对桥面铺装层的性能和破坏机理进行研究，而常常忽略了桥面防腐层前处理喷砂除锈施工质量对桥面铺装体系的影响因素。
桥面防腐涂层体系现在世界上有两大类：一类是富锌漆的油漆涂装体系，另一类是电弧喷涂锌或锌铝合金的金属涂层体系。
这两大体系在我国和国外的许多钢桥面上都有应用实例，文中姑且不对其进行评论。
无论采用何种涂层体系，涂装前钢材表面预处理的优劣程度都会影响涂装工程质量(涂层与钢基体的结合强度)及涂层的使用寿命，从而影响整个桥面铺装层的施工质量和使用寿命。
1 钢桥面喷砂除锈设备的选择国内外目前对钢桥面喷砂除锈的设备主要有二大类：一类是气动压力式喷砂设备；另一类是机械离心式抛砂/丸设备。
二类设备的比较如表1所示。
根据桥面沥青混凝土铺装的技术和质量要求，一般安排在气温较高的夏季施工，工期很短，通常需要在20～30天内完成2～3万m2的桥面防腐施工任务。
考虑到晚上和清晨钢板冷却，桥面容易凝结露水，因此喷砂除锈的工作宜安排在早8时到晚6时的这10h进，行，平均每小时需要喷砂除锈的表面积达100m2。
要完成如此繁重的喷砂除锈任务，对2种喷砂方式进行了比较，如表2。
从表1和表2可知，机械离心式抛砂/丸机具有喷砂效率高、操作方便、节省劳动力和能源、环保无尘施工等优点，适合对桥面这样的大平面施工，只要对设备维护及时，严格按照工艺技术要求进行施工，精心控制施工质量，完全可以满足钢桥面大面积防腐蚀涂装施工工期短、质量高和无尘生产的要求。
2 无尘自动抛丸机的工作原理抛丸表面清理法是一种先进的表面清理方法，在铸造行业和涂装行业使用较多，国外常见的连续抛丸清理机主要有履带式、摇摆滚筒式、特种履带式、网带式、辊道式、台阶形振动槽式等几种。
它完全摒弃了压缩空气作动力的做法，从而使表面清理工作更高效、更安全、更低耗。
但这些设备均是采取工件运动抛头固定的作业方式，体积庞大，并不适合在桥面防腐施工中使用。
无尘自动抛丸机是具有独特设计的高效抛丸/砂除锈设备，机器本体小巧灵活，可连续在工件上边行走除锈，全自动、效率高，适用于处理大平面的工件，如钢桥面、舰船甲板、地坪等。
其工作原理如图1所示，利用高速旋转的抛头将钢砂或钢丸高速地抛向工件表面，借助于砂丸的冲击作用将其表面的氧化层和锈蚀产物打掉。
抛丸机像车一样在工件上自动行走，就可得到连续均匀的喷砂面。
磨料循环路径(如图1)：料斗存储磨料→进入磨料控制阀→进人分丸轮→抛头高速抛射→工件表面被清理→磨料反弹到回砂室→磨料被抽吸回料斗，这样就实现了磨料的自动回收循环再利用。
粉尘运动路径(如图1)：工件表面产生的粉尘(破碎的氧化层和锈蚀产物以及部分磨料的破碎产物)→随磨料→起被抽吸回料斗→经尘砂分离器分离出粉尘→经吸尘管进入除尘器→过滤掉粉尘后的干净空气被排放到大气中。
无尘自动抛丸机的工作特点：(1)整个系统由抛丸回砂部分、行走部分、除尘器、控制器等几个简单机构组成；(2)PLC控制，参数可调，通过调整行走速度和进砂量，可达到理想的清理效果；(3)操作灵活，可前进、后退和转弯，连续工作，大平面的任何部分均可获得均匀一致的除锈质量；(4)磨料和粉尘自动回收处理，不漏砂、不污染环境；(5)施工效率高，一次抛丸清理有效宽度达500mm。
3 钢桥面喷砂除锈质量要求及施工工艺3.1 钢桥面喷砂除锈质量要求2003年8月笔者使用2台无尘自动抛丸机对舟山大陆连岛工程桃天门大桥的钢桥面进行了防腐涂装前的喷砂除锈处理。
陔桥是连接富翅岛和册子岛的双塔斜拉桥，地处海洋大气腐蚀不境，对钢结构的防腐要求特别高，钢箱梁外表面采用电弧喷铝处复合防腐涂层，桥面采用环氧富锌防腐涂层。
桥面防腐层的施工工期仅为15天，喷砂除锈表面处理的质量要求如表3所示。
3.2 钢桥面涂装前表面处理施工工艺3.2.1表面预处理(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观，应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等，若与之不符，则应通过机械打磨予以清除。
(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。
(3)抛丸/喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
3.2.2抛砂/丸除锈(1)环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业。
(2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为0.7～1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。
(3)钢砂/丸配比。
考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为：S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7：3。
(4)抛丸机行走速度要调节适当，最好走12遍就达到粗糙度和清洁度要求。
(5)抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。
油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。
(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料，一般不应超过4h。
可将桥面分块进行表面处理，经自检和监理检验合格后，尽决进行油漆涂装。
4 应用结果及评价(1)在桃天门大桥桥面防腐涂装工程实例中，应用无尘自动抛丸机实现了大面积钢桥面的快速高效、无尘环保施工，抛丸除锈质量一次性达到GB8923规定的清洁度Sa3级，粗糙度达到Rz4080μm的要求。
(2)在桃天门桥面施工现场用英国产HATXl003型拉拔仪测得环氧富锌漆与抛丸除锈后桥面板基体的结合强度大于12MPa，超过5.5MPa的设计值。
(3)结合无尘自动抛丸机的工作原理和钢桥面施工实例中的成功应用，认为该设备可在钢桥面等大平面的表面处理作业中推广使用，相对于气动压力式机可提高生产工效、减少操作人员数量、节约能源及实现环保生产输水管材摘要：本文阐述了供水管网的功能要求；扼要叙述了管材的类别及适用范围；具体讲述了各类管材的特点及质量情况；并对各类管材从水力条件、物理性能、价格、工程造价等方面进行了比较，提出了推荐性建议。
前言近十年来，因工作需要，笔者对供水管网所用的管材进行了一些调研，对各类材质的管厂参与了一些考察活动，并于1998年7月以来先后撰写了“供水管网的管材评述”、“浅谈热塑性塑料管材的相关问题”、“球墨铸铁管及管件相关问题的商讨”、“关于预应力钢筒砼管（pccp）的推广应用”、“关于供水管材卫生状况的评价问题”共五篇，均在“中国水网”上发表过，在省内、国内一些相关会议上进行了交流。
近年根据主管部门的一些要求，管材市场上的一些新行情，本文进行了综合，并进行了局部充实与调整，综述意见很难周全，在此仅抛砖引玉，与业内同行共同商讨。
1.供水管网的功能要求供水企业的根本任务是向用户提供清洁的饮用水，连续供应有压力的水，同时降低供水费用。
为此，供水管网作为供水系统的重要环节，对于它的硬件有以下五点要求：(1)封闭性能高供水管网是承压的管网，管道只有良好的封闭性，才是连续供水的基本保证。
(2)输送水质佳自来水从水厂到用户，要经过较长的管道，往往需要几个小时乃至几天。
管网实际上是一个大的反应器，出厂水未完成的化学反应将在管网中继续进行，并且含氯水与管壁发生新的接触，有可能产生新的反应，这些反应有生物性的、感官性的以及物理化学性的。
因此要求管道内壁既要耐腐蚀性，又不会向水中析出有害物质。
(3)水力条件好供水管道的内壁不结垢、光滑、管路畅通，才能降低水头损失，确保服务水头。
(4)设备控制灵一个大城市的供水管网，管道总长度少的有数百公里，多的达数千公里，在这样的大型供水管网中有成千上万个专用设备，维持着管网的良好运行。
在管网上的专用设备包括：阀门、消火栓、通气阀、放空阀、冲洗排水阀、减压阀、调流阀、水锤消除器、检修人孔、伸缩器、存渣斗、测流测压装置等。
这些设备的完好是保证管网运行畅通、避免污染的前提。
(5)建设投资省供水管网的建设费用通常占供水系统建设费用的50％～70％，因此如何通过技术经济分析确定供水管网的建设规模，恰当选用管材及设备是管网合理运行的保证。
2.管材类别2.1 金属管材(1) 钢管(sp)钢管包括：钢板直缝焊管与钢板螺旋焊管(适用于大口径管道)、无缝钢管(适用于中小口径管道)、不锈钢管(适用于中小口径管道)，镀锌钢管与钢塑复合管(适用于小口径管道)，近年多数城市已不用镀锌钢管。
(2)铸铁管(cip)(2.1) 灰口铸铁管(gcip)包括离心灰口铸铁管、半连续灰口铸铁管(适用于中小口径管道)。
近年多数城市供水企业已不用灰口铸铁管。
(2.2) 延性铸铁管(dcip)包括退火球墨铸铁管、铸态球墨铸铁管(适用于各种口径管道，主要是中小口径管道)，铸态球墨铸铁管亦逐渐退出市场。
(3)有色金属管包括铜管、铝管(适用于小口径管道)。
2.2 非金属管材(1)水泥压力管(1.1) 石棉水泥管(acp)现已不推广使用；(1.2) 自应力管(sscp)在小城镇及农村用于中小口径管道；(1.3) 预应力管(pcp)包括管芯缠丝预应力管(又称三阶段管)(ctpcp)、振动挤压预应力管(又称一阶段管)(pvcp)、预应力钢筒砼管(pccp)，适用于大中口径管道。
其中预应力钢筒砼管是前者的新一代产品。
(2)塑料管(2.1) 热塑性塑料管包括硬聚氯乙烯管(upvc)、高密度聚乙烯管(hdpe)(适用于中小口径管道)；聚乙烯夹铝复合管(pap)、孔网钢带塑料复合管(psscp)、交联聚乙烯管(pex)、改性聚丙烯管(pp-r)、聚丁烯管(pb)、尼龙管(pa)(适用于小口径管道)；丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物为基材的工程塑料管(abs)(主要适用于水厂投加氯及净水剂的管道，目前也有中口径管道产品)。