机电设备失爆、不完好标准

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矿井机电设备完好及失爆标准

矿井机电设备完好及失爆标准

机电完好标准(通用部分)一、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。

平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。

5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、紧。

二、隔爆性能1、隔爆结合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小的有效长度(宽度)必须符合下表的规定。

表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度;L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。

表1:Ⅰ类隔爆接合面的结构参数(mm)接合面型式L L1W外壳容积(l)V≦0.1V﹥0.1平面、止口或圆筒结构 6.012.525.040.0 6.08.09.015.00.300.400.50______0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构 6.012.525.040.0________0.400.500.60__0.400.500.600.802、操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合下表的规定(单位:mm)表2:操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数操纵杆直径隔爆接合面长度d≤66<d≤25d>25L≥6L≥dL≥253、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm;用滚筒轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。

4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。

机电设备完好标准

机电设备完好标准

山东华宁矿业集团有限公司鑫安煤矿机电设备完好标准编制单位:鑫安煤矿机电科编制时间:2008年10月12日防爆电气设备完好标准一、完好标准1、外壳无变形,无开焊,无锈蚀,托架无严重变形。

2、操作手柄位置正确,扳动灵活,与操作轴连接牢固,无虚动作。

3、启动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠,并有警告标志。

4、接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻试验记录。

5、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。

6、用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹垫圈不松动为合格。

7、观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

二、接线工艺1、进线嘴连接紧固,密封良好d)低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。

e)电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm。

如电缆粗穿不进时。

可将穿入部分挫细(但护套与密封圈结合部分不得挫细)。

f)低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置于密封圈的外面,高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度,直径相符的钢垫板堵封压紧。

g)高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

2、接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求:a、绝缘座完整无裂纹;b、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫,背帽等;c、接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层d、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定e、防爆开关的电源,负荷引入装置,不得颠倒使用3、固定电气设备接线应符合下列要求:a、设备引入(出)线的终端线头,应用线鼻子或过渡接头线接线b、导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度。

机电设备管理及完好标准

机电设备管理及完好标准

煤矿电气设备失爆判定标准失爆:就是使用中的电气设备(五小电器、缆线)失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳:凡属于下列情况之一者,判定为失爆。

(一)、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。

(二)、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。

(三)、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

(四)、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

(五)、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

(六)、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。

(七)、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

(八)、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

(九)、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

(十)、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。

(十一)、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

(十二)、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。

(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。

(十三)、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。

失爆认定标准

失爆认定标准

失爆认定标准失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;失爆现象有以下几种:一连接螺栓的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的; 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆; 3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母; 4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔; 5、螺孔与螺栓不匹配的; 6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的; 7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆; 8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽; 9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W 和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过 5mm的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的; 五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆:1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆:1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L;螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三②操纵杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定; 表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于√6.3,操纵杆的粗糙度不得大于√3.2;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待:1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12;2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10;3功率在0.25-5KW之间的电气设备,不小于M8;4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同;2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头:鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的;②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头;③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头;2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的;2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的;采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;三防治1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一:电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系:。

机电标准

机电标准

附件:机电设备设施完好标准1机电设备失爆判定标准1.1电缆引入装置,老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。

;挡板直径比引入装置内径小2mm以上,挡板厚度小于2mm以上。

;金属圈放在挡板和密封圈之间的。

,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动的。

,引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。

,如有一项达不到均属于失爆。

A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表:D(mm )D 0-D (mm ) 备注D≤20 ≤1 D 0表示进线装置内径20<D≤60 ≤1.5 D 表示密封圈外径D>60 ≤2B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍,且不小于10mm 。

C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍(70平方毫米以上电缆除外),且不小于4mm 。

,锯齿直径不得大于2毫米(包括2毫米)。

,压紧。

,引入、引出电缆必须用压线板压紧,压线板未压紧电缆均属失爆,压扁量不得超过电缆直径的10%。

,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。

否则判定为失爆。

,小于5毫米为失爆。

如粗电缆穿不进时,可将深入部分均匀锉细。

,500伏以上不小于10毫米,否则为失爆。

,使用密封圈要全部套在铅皮上,或者用绝缘胶灌至三叉口以上。

未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死,否则为失爆。

1.2设备外壳mm,同时凹、凸深度超过5 mm者。

,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。

,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。

值);操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1 mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。

失爆认定标准..

失爆认定标准..

失爆认定标准失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。

失爆现象有以下几种:(一)连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的。

2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆)。

3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。

4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。

5、螺孔与螺栓不匹配的。

6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。

7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。

钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆。

8、通孔螺栓未外露3-5丝者(包括带螺帽)。

9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的。

(二)电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。

2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但不得小于4 mm。

表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。

4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。

5、密封圈割开套在电缆上。

6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上。

7、密封圈没有完全套在电缆护套上。

8、线嘴压紧没有余量(螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm)。

9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动。

10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。

11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。

12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。

13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm。

机电设备失爆、不完好标准

机电设备失爆、不完好标准
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,仍有锈蚀斑迹者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,只留云影,不算锈蚀,也不为失爆(但在井上修理设备时不允许有云影)。
8、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;
(2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;
(3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、羊尾巴:
电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。
9、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落,锈蚀严重为不完好。
10、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。
(1)密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米,但如系4mm2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径。
(2)密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10毫米。
(3)密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2 的电缆除外),且不小于4毫米。
1、事故单位简介
正升煤业位于吕梁汾阳市,为资源整合矿井,由五座矿井整合而成,汾西矿业开发建设。井田面积8.3572km2,批准能力90万t/a,开采2#-11#煤层,水文地质类型为复杂。事故发生地点在东翼回风大巷,巷道布置在9+10+11#煤层中。资料显示,事故区域上部2#煤已采空;11#煤已采空。矿方资料指出,东翼回风大巷在开口往里500-714m段确定为采空区(东翼回风大巷在事故发生时实际掘进642m,已进入采空区范围),规定探放水钻孔最少布置6个。施工单位设计探放水钻孔3个。事故发生后,现场勘查时只看到1个探水钻孔,钻孔实际进尺49.75m(最后一次钻探后巷道实际进尺49.5m)。最后一次探放水签字确认均为施工方人员,未执行“探水队、地测部门、安监部门三方签字确认”的规定。

电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定

电气设备隔爆性能的有关规定及完好标准的规定

西沙和煤矿电气设备规定2010-1—1一、电气设备隔爆性能的有关规定:(一)、隔爆性能1.1隔爆接合面(I)类的间隙、直径差或最小有效长度宽度,必须符合表1-1的规定。

表中L__静止隔爆接合面的最小有效长度;L1一螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度W一静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快门式或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm.1.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表1-2的规定。

表1—2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆面的结构参数(mm)1。

3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙需不小于0.075ram;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙需大于1—1规定w值的2/3。

1。

4隔爆接合面的表面粗糙度不大于光洁度6-3,操纵杆的表面粗糙度不大于光洁度3.2;1。

5螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺纹距不小于0.7mm;螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度应符合表1—3的规定。

1—3螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度(mm)1。

6隔爆接合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

1。

7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。

B、产生的机械伤痕、宽度与深度读大于0。

5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。

1.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。

1.9用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。

1。

10观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

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14、如喇叭嘴外部缺损,均不影响防爆性能者为不完好。
15、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。螺杆裸落部分一般不得超过3扣,否则,本部件设备为不完好。凡用螺栓连接紧的部件。其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。
16、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。紧固倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则均为失爆。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,仍有锈蚀斑迹者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,只留云影,不算锈蚀,也不为失爆(但在井上修理设备时不允许有云影)。
8、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
2、事故经过
9月28日零时左右,东翼回风大巷作业人员第一次割煤完毕打锚杆过程中,朱邦奎、张荣飞(二人生还)发现锚杆钻孔有水冒出,水量较大且发臭、发红。二十多分钟后,钻孔出水变小。带班长谢忠宁安排司机重新启动综掘机,综掘机在巷道中部割煤时,张荣飞看到工作面迎头顶部有大块煤掉落,同时听到一声闷响,水突然涌出,事故发生,当时时间为28日3时许。3时10分,施工单位向矿调度室报告东翼回风大巷透水,随即按规定逐级向上级有关部门进行了报告。事发时当班正升煤业公司跟班矿领导为行政副矿长何万甫,兖矿新陆公司正升项目部当班没有领导带班下井。事故发生时,井下共有42人,其中东翼回风大巷20人,通风行人巷9人,另有13人为信号工、皮带司机等,事故发生后30人安全升井,12人被困。经救援,2人获救。此次事故共导致10人遇难。
《注浆施工要求》授课教案
培训类型
授课日期
授课地点
授课人
课题
机电设备失爆、不完好标准
授课目的
提高职工业务能力
授课重、难点
机电设备失爆、不完好标准
授课关键词
失爆、不完好
授课形式
组织教学课题讲授讨论环节提问环节课堂总结
课堂主要教学内容
组织授课
一、煤矿井下电气设备常见失爆、不完好知识点
1、鸡爪子:
(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;
9、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落,锈蚀严重为不完好。
10、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。
(1)密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米,但如系4mm2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径。
(2)密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10毫米。
(3)密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2的电缆除外),且不小于4毫米。
3、事故原因
该矿东翼回风大巷掘进过程中未严格执行《煤矿防治水规定》,在超过允许掘进距离的情况下继续掘进,导致煤壁不能承受小煤窑采空区积水压力,造成煤壁坍塌发生透水。
4、事故教训
(1)要充分发挥培训机构作用,加大培训力度,提高职工的安全意识和操作技能。要让每一位职工充分认识到,安全工作是工作中的重中之重。
3、明接头:
电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。
4、破口:
(1)橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者。
(2)橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上,长度达20毫米或沿围长1/3以上者。
出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属电气安全隐患点。
(4)做好各种隐患的排查工作,防患于未然,严把现场质量关,排查隐患要细致,决不能放过任何一个细小的问题,处理隐患要果断彻底。
(5)各级部门要真正发挥监管的作用。对防治水机构不健全、防治水工作制度不完善、水文地质资料不齐全、水害事故应急预案不完善、防排水设备设施存在隐患的,责令限期改正。对水文地质情况不清、资料不全的,采空区没有治理,不能确保安全生产的,责令企业立即实施停产。导致工作面发生重大水害事故。
(2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;
(3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、羊尾巴:
电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。
三、压缩氧自救器的使用
1、将自救器背在肩上或将自救器挂在皮带上。
2、用右手大拇指和食指同时按住白色锁扣装置,拔出上外壳(此时封条被拉断)。
3、整理气囊。
4、将口具放入口中,口具片应该放在唇齿之间,牙齿咬住牙垫,紧闭嘴唇。
5、逆时针打开气瓶开关。
6、用拇指按动补气压板,至氧气充满气囊。
7、气囊鼓起时,迅速用鼻夹将鼻子夹住。
19、各种防爆电器设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。
20、防爆设备和元件的置放应平、直、稳。接线后,盖板和转盖应一律朝外,便于维修和维护,喇叭嘴严禁朝上,喇叭嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则均为不完好。
二、事故案例学习
山西汾西正升煤业有限责任公司透水事故案例总结
1、事故单位简介
正升煤业位于吕梁汾阳市,为资源整合矿井,由五座矿井整合而成,汾西矿业开发建设。井田面积8.3572km2,批准能力90万t/a,开采2#-11#煤层,水文地质类型为复杂。事故发生地点在东翼回风大巷,巷道布置在9+10+11#煤层中。资料显示,事故区域上部2#煤已采空,3#、4#煤部分采空,事故区域东部、西部9+10+11#煤已采空。矿方资料指出,东翼回风大巷在开口往里500-714m段确定为采空区(东翼回风大巷在事故发生时实际掘进642m,已进入采空区范围),规定探放水钻孔最少布置6个。施工单位设计探放水钻孔3个。事故发生后,现场勘查时只看到1个探水钻孔,钻孔实际进尺49.75m(最后一次钻探后巷道实际进尺49.5m)。最后一次探放水签字确认均为施工方人员,未执行“探水队、地测部门、安监部门三方签字确认”的规定。
17、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子可不用平垫圈,接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10毫米,出现以上情况之一者均属设备不完好。
18、接线室(盒)应保持干净,无杂物和水珠;使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油,但应定期擦干。否则,该设备为不完好。
(2)煤矿企业要认真贯彻《煤矿防治水规定》,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则,落实“防、堵、疏、排、截”综合治理措施。要查明矿井或采区水文地质情况,调查、收集、核实相邻煤矿及废弃老窑的相关情况。当采掘活动接近老空水等灾害影响范围时,要及时采取措施,确认安全后方可进行采掘作业。
(3)煤矿企业主要负责人要认真履行职责并层层建立责任制,落实防治水责任。要在建立健全防治水工作岗位责任制的基础上,建立和完善防治水技术管理制度、探放水制度和水害隐患排查治理制度等,并严格贯彻实施。要建立健全防治水组织机构,配备专职水文地质人员和专业探放水人员,配置专用探放水设备。
11、密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状,锯齿直径之差大于2毫米(包括2毫米)为失爆,小于2毫米为不完好。
12、不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧,否则为失爆。螺旋式线嘴如上金属圈时的应装在挡板外面,否则也属失爆。
13、线嘴压紧要有余量,余量不小于1毫米,否则为失爆。线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米,否则为不完好。
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