隔爆电气设备失爆检查标准
电气设备失爆判定标准
重庆市南川区东胜煤矿有限公司电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
电气设备失爆检查标准
第一部分电气设备失爆检查标准一、设备外壳检查标准凡属于下列情况之一，均判定失爆。
第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm。
第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。
第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定.第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。
第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定。
第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6。
33 （Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值)。
第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕为锈蚀，属于失爆。
第九条接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0。
5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆.第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中一项超过均为失爆。
第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油)或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆，涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆.紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1。
5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
第十四条螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1———3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
电气失爆判断标准
（8）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径比进 线嘴内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于 1.82mm。 （治金部颁标准YB-பைடு நூலகம்76-63公称厚度 为2mm，厚度允许差为±0.18mm） （9）挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺 母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。 • （10）进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不 紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封 圈能活动的。 • （11）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上 紧
• （3）明接头： • 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均 属明接头。 • （4）破口： • 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者 。橡套电缆护套损坏伤痕深度达到最薄处二分之 一以上，长度达20毫米或沿围长三分之一以上者 ，不符合防爆要求为失爆。 • 5。备用喇叭口必须封堵要用合格的橡胶密封圈 、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是：最里 为橡胶密封圈，中间放镀锌档板，最外是镀锌金 属压圈，线嘴应上紧。
常见电气失爆 现象和标准
2012.03.15
一、失爆的概念
• 矿用电气设备的隔爆外壳失 去了耐爆性或隔爆性就叫失 爆。防爆电气设备（含小型 防爆电气）的外壳应无严重 变形和锈蚀、裂纹、孔及砂 眼等缺陷.
二、常见失爆现象：
• 1、隔爆结合面的紧固螺栓：同一部位、 同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈 与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合 格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或 失去弹性，该处的防爆结合面间隙仍符 合规定，当时更换处理可不判为失爆， 也不影响完好。
• 9、接线箱、接线盒的连接螺栓及弹簧垫圈要保 持完整。变形的、滑扣的、断裂的紧固件应及时 更换。
四、矿灯失爆现象：
• 1.灯头外壳破裂的； • 2.灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少密封 的； • 3.灯盒闭锁螺丝不起作用的； • 4.灯头圈松动密封不良的或缺少零部件的 • 5.灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的 • 6.灯线、绝缘破裂的，灯线出线无护套， 灯头进线无密封圈的。
防爆电气设备失爆的判别标准
防爆电气设备失爆的判不标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了平安生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要操纵瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜尽一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热外表和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，能够成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须杜尽失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
一、电气设备防爆知识〔一〕防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：①GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d〞；②GB3836.3爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e〞；③GB3836.4爆炸性气体环境用防爆电气设备实质平安型电路和电气设备“ia、ib〞；④GB3836.5爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p〞；⑤GB3836.6爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o〞；⑥GB3836.7爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q〞；⑦GB3836.8爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n〞；⑧GB3836.9爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m〞；⑨GB3836.10爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h〞；⑩由行业主管部门制定暂行，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特不型电气设备“ｓ〞，并报国家技术监督局备案。
〔二〕防爆电气设备的类不及其标志：1、防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。
2、防爆电气设备的标志：①防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ〞②防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。
Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类不标志。
小型电气设备及仪器、仪表可采纳标志牌铆在或焊在外壳上，也可采纳凹纹标志。
井下电气失爆判别标准
1、隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。
2、隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm 者）为失爆；3、防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆；4、机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆；5、防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆；6、两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；7、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
8、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
出现下列情况之一者为失爆。
a.缺螺栓、弹簧垫圈者；b.弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；c.螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；d.弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）；e.结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；f.螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；g.同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
否则为失爆；10、引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。
11、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆：a.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量(压紧后不得“亲嘴”)，线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm（自由状态下）；密封圈外径与进线嘴内径间隙应符合表2的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。
厚度应不小于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套电缆例外）。
煤矿电气设备失爆判定标准
煤矿电气设备失爆判定标准（摘要）失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性和不传爆性能。
一、设备外壳：凡属下列情况之一者，判定为失爆。
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构破坏、如隔爆性电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6、用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。
7、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ｒａ⒍3ｕｍ，操纵杆表面粗糙度应不大于Ｒａ⒊2ｕｍ，否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀、属失爆。
8、隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但是在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）9、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
10隔爆外壳结合面上的小针孔，在1ｃｍ2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0﹒5㎜，深度不超过1㎜的结合面不为失爆。
11、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0﹒5㎜，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1㎜，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
12、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
13、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
失爆检查标准
防爆电气设备检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm 为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＜0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙(毫米) 操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
电气设备失爆标准
电气设备失爆标准凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆壳体内外锈蚀严重（有锈块脱落者）。
4、隔爆壳体内不经批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。
8、隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏，连接螺钉不齐全等。
二、隔爆结合面1、缺螺栓、弹簧垫圈或与弹簧垫不配套。
2、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
3、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
4、螺栓拧入深度小于螺栓直径（铸铁、铜、铝件1.5倍）或未露出螺孔1—3扣。
5、同一部位的螺栓公称直径不一致。
6、L（L1）=40时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
7、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
8、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm使L（L1）小于规定值的三分之二。
9、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
10、隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。
三、电缆引入装置1、空闲进线嘴无挡板或挡板放在密封圈里边。
2、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能晃动。
3、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。
4、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋进半圈。
5、进线嘴压紧后无余量。
6、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。
7、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。
8、密封圈老化失去弹性、变形、硬度不满足邵氏硬度45-55度。
9、密封圈未全部套在电缆护套上。
10、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
11、密封圈有破损或被割开套在电缆上。
12、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
13、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格。
四、电缆及接线1、电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进接线室。
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隔爆电气设备失爆检查标准（企业内部标准）1.范围本标准规定了煤矿中动态运行的隔爆电气设备的“失爆”的术语和定义。
本标准适用于煤矿井下和地面易发生瓦基斯、煤尘爆炸环境中动态运行的隔爆电气设备。
本标准只涉及隔爆型而不涉及采用其他防爆措施防止爆炸危险的形式。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB3836.1－2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqv IEC 60079－0：1998）GB3836.2－2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型:“d”（eqv IEC 60079－1：1990）GB3836.3－2000 爆炸性气体环境用电气设备第23部分：增安型:“e”（eqv IEC 60079－7：1990）GB3836.13－1997 爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修（enq IEC 79-19：1993）3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准失爆：动态运行中的隔爆电气设备（包括连接电缆及接线盒等关联设备）的某个部件（部位）有一处不符合GB3836.1－2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》、GB3836.2－2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型:“d”》、GB3836.13－1997 《爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修》、《煤矿安全规程》（2012年版）及其它相关法规条款规定，并且是可能引发瓦斯、煤尘爆炸及人员伤亡事故的隐患。
4.隔爆外壳隔爆外壳有裂纹、开焊，或面积在50cm2范围内，变形长度超过50mm，且凹凸深度超过5mm为失爆。
隔爆金属外壳表面有大于实际壁厚15%或深度大于0.5mm，面积大于1cm2(不含漆皮)的氧化层脱落为失爆。
凡是安装有轴承转轴且穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖，否则为失爆。
隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接管通，必须保持原设计的隔爆性能，否则为失爆。
隔爆外壳上透明件（如观察窗或灯具的透明罩）破裂、松动，表面伤痕或磨损深度大于1mm（含1mm）为失爆。
隔爆外壳上观察窗内密封衬垫应同时符合以下要求：衬垫必须具有一定强度的金属或金属包覆的不燃材料制成；衬垫的厚度不能小于2mm；衬垫接合面宽度：当外壳容积不大于100cm3时，不小于6mm；当外壳容积大于100cm3时，不小于9.5mm；衬垫牢固程度：安装后的衬垫，结构上应保证不会脱落，在外壳内产生爆炸压力时也不会被挤出。
其中有一项不符为失爆。
（GB3836.2－2000 附录D）禁止用溶剂擦洗塑料透明件，不允许对透明件重新胶粘或修理，只允许用原制造厂规定的配件替换，否则为失爆。
（GB3836.13－1997：5.2.7）5.隔爆结合面5.1非螺纹隔爆结合面的间隙和宽度应符合表1的规定，否则为失爆。
（GB3836.2－2000 表1）表1 I类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L （mm）与外壳容积V(cm3)对应的最大间隙a V≤100V＞100平面接合面和止口接合面6≤L＜12.5 0.30 —12.5≤L＜250.40 0.4025≤L0.50 0.50 操纵杆和轴b6≤L＜12.5 0.30 —12.5≤L＜250.40 0.4025≤L0.50 0.50 带滑动轴承的转轴c6≤L＜12.5 0.30 —12.5≤L＜250.40 0.4025≤L＜400.50 0.5040≤L0.60 0.60带滚动轴承的转轴d6≤L＜12.5 0.450 —12.5≤L＜250.60 0.6025≤L0.750 0.750a 参见GB3836.2－2000 表1的注2b 参见GB3836.2－2000 表1的注3c 参见GB3836.2－2000 表1的注4d 参见GB3836.2－2000 表1的注55.2 螺纹结合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3时，最小轴向啮合长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm；螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm；对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少6扣螺纹；螺纹接合面须有防止自行松脱的措施。
其中一项不符为失爆。
（结合GB3836.2－2000：5.3附录C4、附录D1.3《煤矿矿井机电设备完好标准》1.2.5的内容制定）5.3 胶粘接合面的接合面宽度应符合表2规定，否则为失爆。
（GB3836.2－2000：5.5）表2胶粘接合面的接合面宽度外壳容积V(cm2) 接合面宽度L（mm）V≤10L≥310＜V≤100L≥6V＞100L≥105.4 快开式门或盖因变形打不开造成隔爆接合面间隙大于或隔爆接合面有效宽度小于表1规定值为失爆。
5.5 防爆结合面的表面平均粗糙度Ra应不超过6.3μm，否则为失爆。
（GB3836.2－2000：5.2.2、《煤矿矿井机电设备完好标准》 1.2.4）5.6 偶然机械伤痕，其深度宽度均不超过0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度L＇不小于规定宽度L的三分之一，伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
有一项不符为失爆。
（GB3836.13－1997：5.3.1.2）5.7 在L和L＇的范围内，具有一段连续无伤隔爆面的有效长度L＇小于表3的规定时，为失爆。
无伤隔爆面的有效长度L＇计算见图1。
（GB3836.13－1997：5.3.1.2）表3 允许修复连续无伤隔爆面有效长度单位：mmL或L140.0 25.0 15.0 12.5 8.0 L＇20.0 13.0 8.0 5.0 5.0L=A+B+CL=A+BL＇—无伤隔爆面的有效长度L—隔爆接合面规定宽度L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效长度图1 无伤隔爆面的有效长度计算5.8 局部出现的直径不大于 1.0mm、深度不大于 1.0mm的砂眼，在宽度L不小于15mm之间的隔爆接合面上每平方厘米不超过两个：宽度L小于10mm的隔爆接合面上不允许出现砂眼。
有一项不符为失爆。
（GB3836.13－1997：5.3.1.2）5.9 隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原厚度的15%，否则为失爆（《煤矿矿井机电设备完好标准》 1.2.6）5.10 隔爆结合面有锈迹（非云影），用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
5.11 隔爆结合面上不得有油漆和硬杂物，且油漆的痕迹不得超过隔爆结合面宽度的1/3，否则为失爆。
5.12 隔爆结合面表面应进行防腐处理，应使用防锈油防腐或磷化处理，且通常不允许使用油漆或类似材料涂覆，除非已证明该材料和涂覆工艺不会影响隔爆性能，否则为失爆。
（GB3836.2－2000：5.1注2）5.13 隔爆结合面上的孔或螺孔应满足GB3836.2－2000中5.2.6的规定，否则为失爆。
（GB3836.2－2000：5.2.6）6. 电缆引入装置6.1 采用填料密封的电缆引入装置：接线时填料密封的最小轴向长度为20mm，未接线的接线嘴，应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧或用符合规定的绝缘胶堵死。
有一项不符为失爆。
（接线时的规定参照GB3836.2－2000附录D1.2）6.2 采用橡胶密封圈的电缆引入装置：未接线的接线嘴应将密封圈、金属挡板、金属垫圈依次装入，且都只能装一个；接线的接线嘴应将密封圈、金属垫圈依次装入，且都只能装一个，接线的接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能在密封圈与喇叭嘴之间装一个厚度适当不开口的金属垫圈来调整，不得再垫其它杂物（包括再加金属密封圈等）；然后均需用同等强度的接线嘴法兰压紧（以单手晃动喇叭嘴，上下左右均不得晃动），接线嘴压紧后应有间隙，余量不小于1mm，电缆压线板应压紧电缆，且压线板与喇叭嘴之间应留有小于1mm的余量。
有一项不符为失爆。
6.3 采用带螺纹的电缆引入装置：接线的螺旋式接线嘴的密封圈、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；未接线的螺旋式接线嘴的密封圈、金属挡板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；用单手五指顺压紧方向用力不得拧动。
有一项不符为失爆。
（参照GB3836.2－2000附录D1.3）6.4 金属挡板直径与进线装置内径差应符合表4要求，厚度不小于2mm；金属垫圈外径与进线装置内径差应符合表4要求，金属垫圈内径应与喇叭嘴伸入器壁部分规格一致，厚度应不小于1mm。
有一项不符为失爆。
表4 密封圈外径（金属垫圈外径、金属挡板直径）与进线装置内径间隙（单位：mm）D a D0b-DD≤20 ≤120＜D≤60 ≤1.5D＞60 ≤2a D:表示密封圈外径（金属垫圈外径、金属挡板直径）。
b D0：表示进线装置内径。
6.5 电缆护套伸入器壁的长度应符合5mm－15mm的要求，小于5mm为失爆，电缆和密封圈内径接触部分不得挫细，否则为失爆。
（《煤矿矿井机电设备完好标准》 1.3.1e）6.6 若用铠装电缆供电时，对于采用橡胶密封圈的电缆引入装置，密封圈要全部套在铅皮上：对于采用填料密封圈的引入装置，应用符合规定的绝缘密封胶封至三岔口以上40mm。
有一项不符为失爆。
（《煤矿矿井机电设备完好标准》 1.3.1d）6.7 低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入（引出）电源线或从电源侧接线嘴接入（引出）负荷线；低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴严禁接入（引出）动力线。
有一项不符为失爆。
6.8 靠近电缆引入装置处的电缆应有松弛度，不得使引入装置或接线柱受到拉力，否则为失爆。
（《煤矿安全规程》第468条）7. 密封圈7.1 密封圈材质须符合GB3836.1中的老化试验前后的硬度IRHD 变化量不得超过20%，否则为失爆。
（GB3836.1－2000附录D3.3）7.2 密封圈外径与进线装置内径差应符合表4规定值，否则为失爆。
（《煤矿矿井机电设备完好标准》表4－1－4）7.3 密封圈外径与电缆外径差应小于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆的密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。
（《煤矿矿井机电设备完好标准》 1.3.1c）7.4 如果电缆引入装置采用具有同样外径尺寸但内径尺寸不同的任何密封圈，则密封圈非压缩轴向长度（宽度）：圆形电缆直径大于20mm，非圆形电缆截面圆周长不大于60mm时，最小为25mm。
有一项不符为失爆。
（GB3836.2－2000附录D1.1.1）7.5 如果电缆引入装置公仅使用一种规定的橡胶密封圈，该密封圈最小的非压缩轴向长度（宽度）应符合7.4的规定，否则为失爆。
（GB3836.2－2000附录D1.1.2）7.6 密封圈的非压缩径向长度（厚度）应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm，否则为失爆。
（《煤矿矿井机电设备完好标准》1.3.1c）7.7 密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆。