螺母标准
六角螺母C级GB /T41-2000
六角厚螺母GB 56-88
2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000
全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000
全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6187.2-2000
1型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9457-88
2型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9458-88
六角开槽薄螺母细牙A和B级GB 9459-88
焊接方螺母GB /T 13680-92
焊接六角螺母GB /T 13681-92
2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86
六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86
蝶形螺母GB 62-88
六角薄螺母GB /T 6172.1-2000
非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000
六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000
六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000
2型六角螺母GB /T 6175-2000
2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000
六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000
六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000
2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000
非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000
非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000
2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000
2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000
小沉头铆螺母GB /T 17880.3-1999
环形螺母GB 63-88
组合式盖形螺母GB 802-88
球面六角螺母GB 804-88
扣紧螺母GB 805-88
1型六角螺母GB /T 6170-2000
1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000
120°小沉头铆螺母GB /T 17880.4-1999
平头六角铆螺母GB /T 17880.5-1999
精密机械用六角螺母GB /T 18195-2000
圆螺母GB 812-88
平头铆螺母GB /T 17880.1-1999
沉头铆螺母GB /T 17880.2-1999
端面带孔圆螺母GB 815-88
侧面带孔圆螺母GB 816-88
带槽圆螺母GB 817-88
1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 889.1-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB /T 889.2-2000 盖形螺母GB 923-88
1型六角开槽螺母-A和B级GB 6178-86
1型六角开槽螺母-C级GB 6179-86
滚花高螺母GB 806-88
滚花薄螺母GB 807-88
小六角特扁细牙螺母GB 808-88
嵌装圆螺母GB 809-88。
螺母国标标准号及规格
螺母国标标准号及规格国家标准（GB）是指由全国固定委员会或者由其授权的固定委员会制定的，在全国范围内实行的强制性标准，也是我国标准化工作的基本依据。
螺母是一种用于固定或连接零部件的螺纹连接件，广泛应用于机械、建筑、电力、航空航天等领域。
螺母标准的制定，旨在保证螺纹连接的安全和可靠性，促进产品的互通性和可替代性。
下面介绍几个常见的螺母国标标准及其规格：1.GB/T6170-2000《六角薄型螺母》该标准规定了六角薄型螺母的尺寸、材料、机械性能和允许偏差。
该螺母适用于一般的螺纹连接，尤其适用于有限空间应用或对重量要求较低的场合。
其尺寸范围包括M3至M642.GB/T6175-2000《六角厚型螺母》该标准规定了六角厚型螺母的尺寸、材料、机械性能和允许偏差。
该螺母适用于对连接强度要求高的场合，如重型机械设备、汽车等。
其尺寸范围包括M5至M643.GB/T6177.1-2000《六角薄型螺母世系》该标准规定了六角薄型螺母世系的系列尺寸。
螺母系列尺寸是为了在实际使用中，为用户提供交叉替代的机会，便于选用与国内外通用零部件相匹配。
该标准的螺母系列尺寸包括8S系列、9S系列和10S系列，适用于M3至M64的螺母。
4.GB/T6178-2000《六角厚型螺母世系》该标准规定了六角厚型螺母世系的系列尺寸。
同样是为了便于用户选用与国内外通用零部件相匹配的螺母。
该标准的螺母系列尺寸包括8H系列、9H系列和10H系列，适用于M5至M64的螺母。
需要注意的是，螺母标准的制定和修订是一个动态过程，随着技术的不断发展和应用需求的变化，标准会进行修订和完善，因此在使用螺母时，需要关注最新的标准和规范以确保正确的选用和使用。
方螺母 国标
方螺母国标方螺母是一种紧固件，其含有方形或六角形的头部，可以用手或工具将其旋紧到螺纹上，以固定两个或更多件物品。
方螺母是机械工程领域常见的元件之一，其应用广泛，包括汽车、飞机、建筑、机械制造等领域。
本文将介绍方螺母国标的相关知识和应用场景。
一、方螺母国标概述国家标准是在国际标准的基础上，结合我国国情和实际需求制定的标准。
针对方螺母的使用，我国制定了相关的国家标准，包括GB6170-2000和GB6172-2002两个标准。
1. GB6170-2000标准GB6170-2000标准适用于普通螺栓、螺钉和螺柱的连接，主要规定了方螺母的外观、尺寸、材质、加工工艺、常用尺寸等标准要求。
其中，方螺母的普通精度等级为C 级。
2. GB6172-2002标准GB6172-2002标准适用于使用在螺纹连接件和弯曲连接件上的螺母，包括方螺母和六角螺母。
该标准规定了螺母的外观、尺寸、材质、表面质量、标志等。
二、方螺母应用场景方螺母被广泛应用于机械制造、汽车、建筑、电子等行业中。
下面将介绍方螺母在不同场景下的应用。
1. 机械制造在机械制造行业中，方螺母被用于各种机械设备的拼装。
例如，汽车制造中的方螺母用于固定发动机、底盘以及其他关键组件。
2. 建筑在建筑行业中，方螺母被用于各种钢结构建筑和桥梁的连接。
例如，建设高层建筑时，方螺母可用于连接梁和柱子。
3. 电子在电子行业中，方螺母被用于电子产品的生产和组装。
例如，手机、电脑等设备中，方螺母用于固定各组件和零件。
三、方螺母的优缺点方螺母作为一种常用的紧固件，在使用中存在以下优缺点。
1. 优点（1）易于安装：方螺母使用简单，可以用手或工具将其旋紧，安装方便。
（2）强度高：方螺母通常由高强度钢材料制成，具有较高的强度和耐久性。
（3）避免松动：方螺母具有固定和阻止螺钉松动的功能，使得机器和设备得以长时间运转。
2. 缺点（1）容易锈蚀：如果方螺母不使用耐腐蚀材料制成，就容易在高湿度环境下锈蚀。
螺母等级标准
螺母等级标准螺母是一种用于固定机械零件的紧固件，根据其用途和性能要求的不同，螺母被分为不同的等级。
螺母等级标准是指根据国际标准化组织（ISO）制定的一套标准，用于规范螺母的材料、尺寸、性能等方面的要求。
螺母等级标准的制定对于确保螺母的质量和可靠性具有重要意义。
本文将介绍螺母等级标准的相关内容，以便读者更好地了解和应用螺母等级标准。
首先，螺母等级标准主要包括材料、尺寸和性能三个方面的要求。
在材料方面，螺母通常采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材料制造，而不同的材料具有不同的强度和耐腐蚀性能，因此在选择螺母时需要根据具体的使用环境和要求来确定材料。
在尺寸方面，螺母的尺寸包括直径、螺距、高度等参数，这些尺寸的要求也是根据具体的使用要求和机械零件的尺寸来确定的。
在性能方面，螺母的性能包括抗拉强度、抗剪强度、螺纹的精度等指标，这些性能指标的要求是确保螺母在使用过程中能够承受一定的载荷和力矩，同时保持良好的连接性能。
其次，螺母等级标准的制定是为了保证螺母的质量和可靠性。
螺母作为机械零件中的重要紧固件，其质量和可靠性直接影响到整个机械设备的使用效果和安全性能。
因此，制定螺母等级标准可以帮助生产厂家和用户更好地选择和使用螺母，提高机械设备的可靠性和安全性。
同时，螺母等级标准也可以促进国际间贸易的顺利进行，因为不同国家和地区都可以按照相同的标准生产和使用螺母，从而避免了因为标准不一致而导致的质量问题和安全隐患。
最后，螺母等级标准的执行需要相关部门和企业的共同努力。
在执行螺母等级标准的过程中，生产厂家需要严格按照标准要求进行生产和质量控制，确保生产出的螺母符合标准的要求。
同时，用户在选择和使用螺母时也需要按照标准的要求进行选型和安装，避免因为选择不当或者使用不当而导致的质量问题和安全隐患。
此外，相关部门和行业组织也需要加强对螺母等级标准的宣传和培训工作，提高生产厂家和用户对螺母等级标准的认识和理解，从而推动螺母等级标准的全面执行和应用。
螺母尺寸标准
74.2
min
56.2
max
1 ~ 0.3
M56
5.5
85 - 2.2
45 - 1.6
78.7
min
60.5
max
1 ~ 0.3
M60
5.5
90 - 2.2
48 - 1.6
83.4
min
64.8
max
1 ~ 0.3
M64
6
95 - 2.2
51 - 1.9
88.2
min
69.1
max
1 ~ 0.3
ISO4032(SWP)
97.7
min 102.4
min 107.2
min 111.9
min 121.1
min 135.4
min
72 ~ 77.8 76 ~ 82.1 80 ~ 86.4 85 ~ 91.8 90 ~ 97.2 100 ~ 108
M110
6
155 - 2.5
88 - 2.2
144.9
min
110 ~
M125
min 28.2
min 29.5
min 33.2
min
内倒角直径da 7 ~ 7.75 8 ~ 8.75 10 ~ 10.8 12 ~ 13 14 ~ 15.1 16 ~ 17.3 18 ~ 19.5 20 ~ 21.6 22 ~ 23.7 24 ~ 25.9
垫圈面厚C
M27
3
41 - 1
22 - 1.3
5
80 - 1.9
42 - 1.6
74.2
min
52 ~ 56.2
M56
5.5
85 - 2.2
螺母检验标准
在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间
大于 2min 为合格
r、不锈钢 A2-70（如 SUS 304），红锈
时间≥360h；
s、不锈钢 A4-70（如 SUS 316），红锈
时间≥1500h；
不符合以上要求时判定不合格
第 10 步
17、依据抽样方案抽取产品按GB/T 4334-2008经10%草酸 t、防腐性能不合格要求判定不合格 浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶梯组织。；
附录一螺母公差
附录二材料要求 附录三材料要求
附录四厚度要求
附录五厚度要求
附录六
附录七
附录八
16、依据抽样方案抽取产品并按照 GB/T 10125-2002 规 格；
防腐性能 盐 雾 试 验 定的条件下进行试验； 箱、10%草酸
q、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷 定期抽检 化），点滴液为 0.2mol/L 的硫酸铜 40
毫升、100g/L 的氯化钠 20 毫升和 0.1
mol/L 的盐酸 0.8 毫升混合而成，点滴
GB/T 6170-2000 1型六角螺母 A和B级
GB/T 6171-2000 1型六角螺母 细牙
GB/T 6172.1 六角薄螺母 A和B级
QJS/RK 01.020-2015 紧固件 设计选用规范
关键特性
1 螺纹 2 尺寸 3 材质 4 机械性能
备注
拟制/日期
审核/日期
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
包装箱外表应注明制造
包装方式
独立单位包装容器，且经塑料包 装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
厂名，产品名称和编码， 产品数量，制造或者出
中不变形、撞伤、损坏等。能够
现行螺母国家标准
螺栓和螺母用装配工具机动套筒工具的传动四方
GB/T 3228-2000
螺栓螺母用装配工具冲击式机动四方传动套筒的尺寸
GB/T 3229-2000
螺栓和螺母用装配工具机动螺刀头的六角传动端
GB/T 3759-1983
卡套式管接头用螺母
GB/T 3760-1983
卡套式管接头用对接螺母
滚花高螺母
GB/T 807-1988
滚花薄螺母
GB/T 808-1988
小六角特扁细牙螺母
GB/T 809-1988
嵌装圆螺母
GB/T 810-1988
小圆螺母
GB/T 812-1988
圆螺母
GB/T 815-1988
端面带孔圆螺母
GB/T 816-1988
侧面带孔圆螺母
GB/T 817-1988
带槽圆螺母
成组游动托板自锁螺母支架
GB/T 13680-1992
焊接方螺母
GB/T 13681-1992
焊接六角螺母
GB/T 13807.3-1992
腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管
GB/T 152.4-1988
紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 16938-1997
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 858-1988
圆螺母用止动垫圈
GB/T 889.1-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母
GB/T 889.2-2000
1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙
GB/T 9160.2-2006
滚动轴承 附件 第2部分:锁紧螺母和锁紧装置
GB/T 923-1988
盖形螺母
最新螺母标准及对应的国际标准
GB/T 5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级 ISO4018：1999
GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999
GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹 ISO4017：1999
GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 细牙 ISO12126：1997
GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母 ISO7042：1997
GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母 细牙 ISO10513：1997
GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 ISO7720：1997
GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 ISO7044：1997
GB/T 5785-2000 六角头螺栓 细牙 ISO8765：1999
GB/T 5786-2000 六角头螺栓 细牙 全螺纹 ISO8676：1999
GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999
GB/T 6171-2000 1 型六角螺母 细牙 ISO8673：1999
GB/T 6175-2000 2 型六角螺母 ISO4033：1999
GB/T 6176-2000 2 型六角螺母 细牙 ISO8674：1999
GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母 ISO4161：1999
GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母 细牙 ISO10663：1999
GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 ISO7041：1997
m56螺母执行标准
m56螺母执行标准M56螺母是中国常用的螺母标准之一，其执行标准为GB/T 1231-2006《大型紧固件螺母》和GB/T 6170-2000《普通紧固件螺母》两项国家标准。
M56螺母属于大型紧固件范畴，广泛应用于重型机械、桥梁、船舶、车辆等领域的连接与固定。
一、M56螺母的规格与特点M56螺母的规格以直径D和高度H表示，其中D表示螺母外径，H表示螺母高度。
根据GB/T 1231-2006标准，M56螺母的直径范围为56mm~200mm，高度范围为16mm~50mm。
此外，M56螺母有平顶和锥顶两种形状，平顶螺母表面光滑，锥顶螺母表面呈锥形，便于与螺栓配合使用。
M56螺母具有以下特点：1. 高强度：M56螺母采用优质的低碳钢或合金钢制造，经过热处理等工艺，具有较高的抗拉强度和抗剪强度。
2. 良好的防松性能：M56螺母特殊的结构设计，使其与螺栓配合使用时具有很好的防松性能，确保连接的可靠性。
3. 耐磨性：M56螺母表面经过特殊处理，具有良好的耐磨性，适用于高负荷、高频率的紧固场合。
4. 易于安装和拆卸：M56螺母具有良好的摩擦系数，使得安装和拆卸过程更加轻松便捷。
二、M56螺母的执行标准M56螺母的执行标准为GB/T 1231-2006《大型紧固件螺母》和GB/T 6170-2000《普通紧固件螺母》。
这两项国家标准对M56螺母的尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则等进行了详细的规定，确保了M56螺母的品质和性能。
1. GB/T 1231-2006标准：该标准规定了大型紧固件螺母的尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书等技术要求。
适用于直径在56mm以上的大型紧固件螺母。
2. GB/T 6170-2000标准：该标准规定了普通紧固件螺母的尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则等。
适用于直径在56mm以下的普通紧固件螺母。
三、结语M56螺母作为我国常用的大型紧固件之一，其执行标准保证了其在连接与固定领域的可靠性能。
现行螺母国家标准
GB/T 13680-1992
焊接方螺母
GB/T 13681-1992
焊接六角螺母
GB/T 13807.3-1992
腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管
GB/T 152.4-1988
紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 16938-1997
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
GB/T 961-1988
单耳托板自锁螺母垫片
GB/T 962-1988
双耳托板自锁螺母垫片
GB/T 963-1988
角形托板自锁螺母垫片
GB/T 967-1994
螺母丝锥
GJB 125.1A-1989
双耳密封游动自锁螺母
GJB 125.2A-1989
双耳密封游动自锁螺母
GJB 125.3.1A-1989
GB/T 930-1988
双耳托板自锁螺母
GB/T 931-1988
角形托板自锁螺母
GB/T 932-1988
气密单耳托板自锁螺母
GB/T 933-1988
气密双耳托板自锁螺母
GB/T 937-1988
成组游动托板自锁螺母
GB/T 938-1988
游动自锁螺母
GB/T 939-1988
单耳托板自锁螺母保护罩
精密机械用六角螺母
GB/T 18230.3-2000
栓接结构用大六角螺母B级8和10级
GB/T 18230.7-2000
栓接结构用2型六角螺母热浸镀锌(加大攻丝尺寸)A级9级
GB/T 18677-2002
植物保护机械风送喷雾机喷头旋接螺母的尺寸
GB/T 3098.10-1993
紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
滚花螺母国标标准
滚花螺母国标标准1. 范围本标准规定了滚花螺母的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于螺纹规格为M1.6～M10、性能等级为4.8、5.8、8.8和10.9级、产品等级为A级的滚花螺母。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3. 术语和定义滚花螺母是指具有滚花表面的螺母。
其表面滚花的主要作用是使螺母具有自锁功能，以增加紧固性能和抗振动性能。
4. 产品分类与标记滚花螺母按照螺纹规格（M）、性能等级（4.8、5.8、8.8和10.9级）、产品等级（A级）进行分类和标记。
标记示例：M4×12 H，其中“M4”表示螺纹规格，“12”表示公称尺寸，“H”表示产品等级。
5. 要求滚花螺母应符合本标准的要求，同时应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
其尺寸应符合规定，机械性能应符合规定，保证载荷试验应符合规定。
此外，滚花螺母的表面质量应符合以下要求：（1）滚花螺母的滚花表面应无裂纹、毛刺、凹坑和其它损伤；（2）滚花表面的粗糙度应符合相应产品标准的规定；（3）对于具有防松功能的滚花螺母，其防松功能应有效。
6. 试验方法（1）尺寸检测：采用卡尺或千分尺测量滚花螺母的螺纹规格、公称尺寸等尺寸；（2）机械性能试验：按照规定进行试验；（3）保证载荷试验：按照规定进行试验；（4）表面质量检测：采用目视或低倍显微镜检测滚花螺母的表面质量。
7. 检验规则（1）出厂检验：每批滚花螺母应进行出厂检验，检验项目包括尺寸、机械性能和表面质量；（2）型式检验：每半年至少进行一次型式检验，检验项目包括本标准要求的所有项目；。