锡炉渣回收钽铌钨
锡炉渣回收钽铌钨
收藏词条编辑词条锡炉渣回收钽铌钨创建时间：2008-08-02锡炉渣回收钽铌钨(recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag)从锡还原熔炼渣中提取钽、铌及钨富集物的过程。
为锡冶金副产物处理内容之一，但仅有那些处理富钽、铌、钨精矿的锡冶炼厂所产炉渣方有回收价值。
锡炉渣组成锡精矿中所含钽、铌、钨在还原熔炼时以氧化物形态进入炉渣中，由于锡精矿成分不同，炉渣中所含钽、铌、钨量波动很大(见表)。
工艺流程从锡炉渣中回收钽、铌、钨的方法有选冶法和冶金法两类，冶金法又可分为多种流程。
选冶法锡炉渣破碎后加入焦炭在电弧炉中进行还原熔炼得到含钽、铌碳化物的高碳铁合金。
铁合金破碎、磨细后进行磁选分离出非磁性物质，接着加盐酸溶解杂质，然后再经过滤、干燥、煅烧得钽、铌氧化物精矿。
用此法处理含钽、铌氧化物各约4％的炉渣，可得到含钽、铌氧化物合计约60％的精矿。
锡炉渣也可以先用摇床选、磁选和静电选矿后再用电炉富集，当锡炉渣含Ta2O3为2％～15％时，可得到含Ta2O520％～30％的精矿。
冶金法有碳酸钠焙烧一水浸出一酸浸出、酸浸出一酸分解、还原一氧化、还原电解、碳化一低温氯化和还原一酸处理一碱处理等多种流程。
(1)碳酸钠焙烧-水浸出-酸浸出。
锡炉渣配入40％的碳酸钠和6％木炭，磨细后于1123～1223K温度下进行焙烧。
焙烧料湿窘后用水浸出，浸出温度363K，浸出1h可除去大部分钨。
过滤后得到的含钽铌滤渣用7％～9％稀盐酸浸出硅酸，脱硅率可达60～70。
脱硅后的滤渣用含盐酸12％～14％的溶液在高于363K 温度下浸煮，脱锡率可达50％～70％，并同时除去铁、锰、钼、镁、钙等杂质。
用此法处理含Ta2O54％～6％、Nb2O53％～4％的原料，可得到含(Ta、Nb)2O5达40％以上的钽铌富集物。
一种类似的方法，在水浸出后用含盐酸和硫酸各1mol/L的混合液在333K温度下进行酸浸出，可自含Ta2O54.2％和Nb2O55％的锡渣中制得含Ta2O511.3％、Nb2O536％的富集物。
一种处理炼锡炉渣的新方法
一种处理炼锡炉渣的新方法
曹永仙;徐永香
【期刊名称】《稀有金属与硬质合金》
【年(卷),期】1997()3
【摘要】采用三相交流工频等离子体冶炼含钽铌的炼锡炉渣，获得钽铌铁合金；
再将钽铌铁合金经焙烧、酸煮、除钨、脱硅、水洗、烘干等工序，得到（Ta＋Nb）2O5品位达43．4％的中间产品。
此工艺能简化从炼锡炉渣中提取钽铌的工序，
提高钽铌品位和直收率，减少“三废”，利于环境治理，为更好地利用含钽铌的炼锡炉渣提供了新的途径。
【总页数】3页(P42-44)
【关键词】炼锡炉渣;等离子冶炼;钽铌铁合金;湿法冶炼
【作者】曹永仙;徐永香
【作者单位】中国科学院力学研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TF814;X758.05
【相关文献】
1.Ausmelt炼锡炉炉渣对镁铬耐火材料的侵蚀 [J], 于仁红;王宝玉;黄兴远
2.云锡一冶锡精矿炼前处理技术措施研讨 [J], 韦艳新;李映辉
3.炼锡炉渣的相组份研究[J], В.,ВА;文定宇
4.熔池熔炼：连续烟化法处理炼锡炉渣工业试验 [J], 王吉坤
5.华锡节能新方法炼粗铜成功 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
从锡生产炉渣回收钽、铌、钨
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟从锡生产炉渣回收钽、铌、钨一、苏打焙烧和水浸苏打焙烧和水浸的目的是除钨。
为此在锡炉渣中配入占理论量1.25 倍的苏打，并加入少量木炭，进行磨矿。
然后在回转窑中焙烧，控制温度850～900℃，焙烧时间45 分钟。
焙烧渣在球磨机湿磨，再水浸，浸出固液比1 : 2.5～3，温度90℃，时间一小时。
澄清分离后过滤，从滤液中回收入工合成的白钨。
含钽酸钠和铌酸钠的滤渣送下工序处理。
苏打焙烧，水浸的脱钨效率为56% ，并可除去一部分硅、砷、磷，铝、锡等。
二、稀酸脱硅和脱锡滤渣中的硅绝大部分呈硅酸钠形态存在，脱硅是用稀盐酸（7～95 %）浸出，使硅酸钠转变为硅酸进入溶液。
浸出的固液比1：6，搅拌1～3 分钟后立即过滤，脱硅串可达60～70%，滤渣中担锯品位可富集2.5～3 倍。
将脱硅后的滤渣用玉2～14％的盐酸再浸出，在固液比1:6，温度80～90 ℃条件下搅拌2 小时脱锡，使锡呈SnCl4 形态进入溶液，并除去部分铁和钙等杂质。
过滤后，滤渣即为钽铌富集物。
如果此富集物品位太低且含杂质较高时，则必须进一步用碱和酸浸处理。
上述原料的富集物成分列于表二中。
上述富集阶段担锯的回收率为71.5～85.5%；除杂质效率为：钨42～70 %，锡50～70%。
三、氢氟酸分解分解是利用钽，铌氧化物能溶于氢氟酸生成H2TaF7 和H2NbF7 的性质，按固液比1:2.5 加入6～7 当量的氢氟酸到反应锅中，然后缓缓加入富集物，搅拌浸出2 小时，加入硫酸（5～6 当量）调整酸度，分解后的溶液含钽、铌氧化物130～150 克／升，以及少量钨、锡等杂质，残渣为稀土和碱金属等的不溶性氟化物沉淀。
钽、铌的分解效率比较彻底，回收率可达98～99%。
四、钽、铌的萃取分离将上述含钽，铌溶液用磷酸三丁脂（T.B.P）为萃取剂，萃取分离钽和铌。
为此在箱式萃取器中，经过10 级萃取，12 级酸洗；然后经过反萃，反萃钽为7 级，反萃铌为14 级，最后则分。
金属冶炼炉渣的处理与回收
还原熔炼
在高温下用还原剂将炉渣 中的金属还原成金属单质 或低氧化物，再从熔融态 中分离出来。
炉渣的生物处理
生物浸出
利用微生物的氧化还原作用将炉渣中 的有用金属溶解出来，再通过提取、 沉淀、结晶等方法回收金属。
生物吸附
利用微生物的吸附作用将溶液中的金 属离子吸附在细胞表面或内部，再通 过细胞分离和金属提取的方法回收金 属。
金属冶炼炉渣的处理 与回收
汇报人：可编辑 2024-01-06
目 录
• 金属冶炼炉渣的来源与特性 • 金属冶炼炉渣的处理方法 • 金属冶炼炉渣的回收利用 • 金属冶炼炉渣处理与回收的挑战与前景 • 新技术与研究方向 • 实际案例分析
01
金属冶炼炉渣的来源与特性
炉渣的来源
金属矿石的熔炼
在高温熔炼过程中，矿石中的金属与杂质形成熔融态 ，随着杂质与金属分离，形成炉渣。
国际先进炉渣处理与回收技术案例
概况
本案例介绍了几种国际上先进的炉渣处理与回收技术，包括高温熔 融技术、等离子熔融技术、微波处理技术和化学还原技术等。
技术特点
这些技术具有处理效果好、回收率高、环保性能强等特点，能够有 效地将炉渣中的有价元素提取出来，同时减少对环境的污染。
应用前景
随着环保意识的提高和资源短缺的压力增大，这些国际先进的炉渣处 理与回收技术在国内将具有广阔的应用前景。
运营成本高
处理过程中需要消耗大量的能源和化学药剂， 导致运营成本增加。
经济效益不明显
由于技术限制和回收品质量问题，金属冶炼炉渣处理与回收的经济效益不明显 。
政策与环境影响
政策支持不足
目前政府对金属冶炼炉渣处理与回收产业的政策支持力度不够。
环境监管严格
冶炼废渣综合回收铀、铌、钽和锡
图 １ 温 度 与 时 间 对铀 浸 出 的 影 响
Ｆ ｇ １ Ｔｈ ｆｅ ｔｏ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｉ ｎ Ｕ ｉ． ｅ ｅ ｃ ｆｔ ｅ ｅ ａ ｕ ｅａ ｄ ｔ ｍｅ ｏ
ｌ ａｃ ｎｇ ｅ ｈｉ
尾 渣 粒 度 较 细 ，９ ％＞一 ８ 目，有 利 于 ０ １０
（ ｅ ｉｇＲ ｓａｃ ｓｔｔ ｆ ｒｎｕ ｅｌｇ ，Ｂ ｉｎ ０ ９ ｈｎ ） Ｂ ｉｎ ｅｅｒｈＩ ｔｕｅｏ ａ ｉｍ Ｇ ｏｏｙ ｅ ｉｇ１０ ２ ，Ｃ ｉａ ｊ ｎｉ Ｕ ｊ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｙ ｓ ｄ ｆ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ａ ｄ ｍｉ ｅ ａ ｓ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｍｅ ｔｒ ｔｉ ｎ ｓ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｓ ｒ ｃ ：Ｂ ｔ ｙ ｏ ｈ ｏ ｏ ｉ ｏ ｎ ｎ ｒ ｌ ｒ ｐ ｒ ｅ ｆ ｓ ｌ ａｌ ｇ ， ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｕ ｉ ｉ ｅ ｉ ｅ ｐ ｒ ｎ ｓ ａ ｅ ｃ ｒｉ ｄ ｏ ｔｔ ｅ ｏ ｅ ｒ ｎ ｕ ， ｎ ｏ ｉ ｍ，ｔｎ ａ ｕ ａ ｄ ｔ ｒ ｍ ｈ ｍｅｔ ｒｔ ｉ ｎ ｓ Ａ ｘ ｅｉ ｍｅ ｔ ｒ ａ ｒ ｕ ｏ ｒ ｃ ｖ ｒｕ ａ ｉ ｍ ｅ ｉｂ ｕ ａ ｔ ｌ ｍ ｎ ｎ ｆｏ ｔ ｅ ｓ ｌ ａ ｌ ｇ ． ｉ ｅ ｉ ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｔ ｅ ｃ ｕ ｔ ｃｄ ｅ ａ ａｅ ｔｉ ｎ ｉ ｒ ｖ ｔ ｎ ｏ ｉ ｅ ｅ ｈ ｉ ｕ ｒ ｃ ｓ ｓ ｅ ｅ ｏ ｅ ｏ ｌａ ｈ ｏ ｔ Ｕ ｗｉ ａ ｉ ，ｓ ｐ ｒ ｔ ａｌ ｇ ｗ ｔ ｇ ａ ｉ ａ ｄ ｈ ｉ ｈ ｙ ｒｃ ｖ ｒ ｅ ｏ ｅ Ｎｂ， Ｔ ｉ ｏ ｉ ｔｎ ｉ ｇ ｅ ｎ ｅ ａ ａ ｅ Ｓ ｒ ｍ ｏ ｓｎ ｔｏ ｇ ａ ｗ ｔ ｌｗ ｅ ｓ ｙ ｍａ ｎ ｔａ ｄ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｆｏ ｉ ｎ ｕ ｉ ｇ ｓｒ ｎ ｍａ ｎ ｔ ｅｄ Ｔ ｅ ｈ ｎ ｔ ｒ ｇ ｅｉ ｆ ｌ． ｈ ｃｉ Ｕ ｒ ｃ ｖ ｒ ａｅ ｉ ｏ ｅ ０ ｅ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｓ ｖ ｒ ８ ％． Ｔａ Ｎｂ ｉ ｖ ｒ８ ％ ｗ ｉ ｈ ｒ ｄ ｓ ｏ ｅ １ ， Ｓ ｖ ｒ ６ ％ ｗ ｉ ｈ — ｓ ｏ ｅ ０ ｈ ｌ ｔ ｅ ｇ ａ ｅ ｉ ｖ ｒ３ ％ ｅ ｎ ｏ ｅ ５ ｈｌ ｔｅ ｅ
从废钨渣中酸法回收钽铌的研究
．６ ．
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
第３ ３卷
电容器和超合金行业对钽 、 铌需求的急剧增加 ， 国内
的钽 、 矿 资源 已 日渐 短缺 ， 型钽铌 生 产企业 部 分 铌 大 依 赖进 口， 小型生产 企业则 因钽铌矿供 应不 足而 某些 无法连 续 生产 ， 因此 目前 亟需 开拓 新 的钽铌 资 源［］ ５。 － ７ 国 内钨 渣 中Ｔ Ｎ ａ 和 ｂＯ的总含 量 达 ０５％～ ．５ ， Ｏ ．４ ０ ％ ６ 具 有较大 的工业价值 。 因此 ， 开展钨渣 中钽 、 铌提 取新 技术 ， 回收 利用钨 渣 中的钽 、 资源嘲 对 解决 我 国钽 铌 ， 铌矿 资源 紧缺和 环境 问题都 具有 十分重 要 的意义 。
实 验所 用 钨 渣 由湖 南某 钨 冶 炼 厂提 供 ， 磨 矿 经 粒径 ｄ０９ｍｍ， 主要化 学 成分 ｆ ＜． 其 以氧化 物计 １ 表 １ 见 。
铁 、 的分离 ， 、 锰 钽 铌得 到 了进一 步富集 ， 在此过程 中 ， 钨渣 中的部 分钙 和铝也 一 同被脱 除 。 １ ． 氢 氟酸 浸 出及 浸 出液 的浓缩 ．３ ４ 浓 酸脱 铁 、 后得 到 的富 集渣 经氢 氟酸 浸 出 ， 锰 其 中 的钽 和铌 转变 为氟 钽 酸和氟 铌 酸进 入浸 出液 。但 由于浸 出液 中钽 、 浓度 较低 ， 以直 接进 行萃 取分 铌 难
０ １ ％ ｔｎ ａｕ ａ ｄ ０５ ％ ｎ ｏ ｉ ｍ ａ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｄ ｈ ｐ ｉ ｌ ｅ ｈ ｉ ａ ｏ ｄ ｔ ｎ ｒ ｎ ｕ ｅ ｙ ｅ ｐ ｒ ｎ ｓ ．４ ａ ｔ ｌ ｍ ｎ ． ９ ｉｂ ｕ ｃ ｎ ｂ ｒ ｃ ｓ ｅ ．Ｔ ｅ ｏ ｔ ｍａ ｔｃ ｎ ｃ ｌ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ａ ｅ ｅ ｓ ｒｄ ｂ ｘ ｅ ｍｅ ｔ．Ｕｎ ｅ ｈ ｉ ｉ ｄ ｒ ｔｅ
冶炼废渣综合回收铀、铌、钽和锡
冶炼废渣综合回收铀、铌、钽和锡
艾永亮;李伯平;曾青云;郭冬发
【期刊名称】《世界核地质科学》
【年(卷),期】2012(029)002
【摘要】根据某冶炼尾渣的成分和矿物特性,研究了铀、铌、钽和锡的回收工艺.开发出酸浸提铀-重选抛尾-弱磁选回收铌、钽-强磁选除铁回收锡的联合工艺流程.铀浸出率大于80％；铌、钽品位大于31％,回收率大于80％；锡精矿品位大于62％,回收率大于65％,锡精矿经放射性去污后,其放射性水平基本符合有色冶金行业标准.【总页数】4页(P115-118)
【作者】艾永亮;李伯平;曾青云;郭冬发
【作者单位】核工业北京地质研究院,北京100029;核工业北京地质研究院,北京100029;核工业北京地质研究院,北京100029;核工业北京地质研究院,北京100029
【正文语种】中文
【中图分类】TD983
【相关文献】
1.锡渣及其类似物中钽铌的回收 [J], 吴兴泽
2.从含铀钽铌矿渣中综合回收铀 [J], 颜允富;战晓云;秦绍禹
3.用氯化法从锡渣中回收铌和钽 [J], 武翠莲
4.从含铌钽的钛矿中回收铌钽 [J], 胡益清;肖成西
5.沸腾氯化从锡渣及钨钽铌矿富集铌钽综合回收钨、锡有价金属的研究 [J], 龙叔仲;谢忠
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
钽铌二次资源回收
世上无难事，只要肯攀登钽铌二次资源回收钽资源少，价格昂贵，二次资源利用具有特殊意义。
铌钽二次资源包括两部分：一部分是钽铌冶炼和加工过程中产生的废料，另一部分是钽铌和铌制品在使用过程中报废的元器件。
目前从二次资源回收的钽，约占钽原料量的15%～20%。
按废料形态分，钽铌废料主要有纯金属、化合物和合金三类。
纯金属废料一般经化学清洗后采用真空熔炼、电子束熔炼和氢化制粉等火灶台冶炼方法回收。
化合物和合金等废料种类多、成分复杂，为此开发了各种回收工艺。
以下为较有代表性的湿法工艺。
一、硬质合金是以碳化钨为基本的复合碳化物(WC-TiC-TaC-NbC)和钛钴一起组成的合金，成分复杂，钽铌含量较低，一般仅作为富集物回收。
(一)锌处理法该法工艺流程见图1。
烧结碳化物先在800℃下用液态锌进行分解处理使碳化物粒子与金属钛钴间的结合键断裂。
分解物再用真空蒸馏分离锌，并循环使用。
脱锌后的产物经细磨并氧化，然后进行碱处理和水浸，钨以NaWO3 形式进入浸出液(从中制取仲钨酸铵)，脱钨渣再用硫酸浸出钴和钛(再从硫酸液中进一步分离和回收钴和钛)，浸出渣即为钽铌富集物。
图1 硬质合金废料回收钽铌(二)硝酸钠熔融富集法硬质合金废料先在700～800℃下和硝酸钠一起进行熔融处理，使硬质合金碳化物发生分解和氧化，主要反应和25.3.1 节所涉及的反应相同。
所得熔融物先用水浸出钨(随后提取钨)，过滤后的渣用盐酸浸出钴(随后回收钴)，钽和铌最后富集在盐酸浸出渣中。
所得富集物含Ta2O530.4%，WO31.26%，TiO238.6%。
二、钽电容器废料处理废钽电容器回收比较复杂，特别是金属包壳的液体型钽电容器须先用化学法(电解法、王水酸洗等)或机械化方法除去外壳，然后用钠还原法或碳还原法脱氧，再进行电子束熔炼得到钽锭。
树脂包壳固体型钽电容器先用硫酸处理去除塑料外壳;对片型电容器则粉碎后用磁选方未予拣出导线，用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立志当早，存高远
锡炉渣回收钽铌钨
锡炉渣回收钽铌钨(recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag) 从锡还原熔炼渣中提取钽、铌及钨富集物的过程。
为锡冶金副产物处理内容之
一，但仅有那些处理富钽、铌、钨精矿的锡冶炼厂所产炉渣方有回收价值。
锡炉渣组成锡精矿中所含钽、铌、钨在还原熔炼时以氧化物形态进入炉渣中，由于锡精矿成分不同，炉渣中所含钽、铌、钨量波动很大(见表)。
工艺流
程从锡炉渣中回收钽、铌、钨的方法有选冶法和冶金法两类，冶金法又可分
为多种流程。
选冶法锡炉渣破碎后加入焦炭在电弧炉中进行还原熔炼得到
含钽、铌碳化物的高碳铁合金。
铁合金破碎、磨细后进行磁选分离出非磁性物
质，接着加盐酸溶解杂质，然后再经过滤、干燥、煅烧得钽、铌氧化物精矿。
用此法处理含钽、铌氧化物各约4%的炉渣，可得到含钽、铌氧化物合计约
60%的精矿。
锡炉渣也可以先用摇床选、磁选和静电选矿后再用电炉富集，
当锡炉渣含Ta2O3 为2%～15%时，可得到含Ta2O520%～30%的精矿。
冶金法有碳酸钠焙烧一水浸出一酸浸出、酸浸出一酸分解、还原一氧化、还原电解、碳化一低温氯化和还原一酸处理一碱处理等多种流程。
(1)碳酸钠焙烧-
水浸出-酸浸出。
锡炉渣配入40%的碳酸钠和6%木炭，磨细后于1123～1223K
温度下进行焙烧。
焙烧料湿窘后用水浸出，浸出温度363K，浸出1h 可除去大
部分钨。
过滤后得到的含钽铌滤渣用7%～9%稀盐酸浸出硅酸，脱硅率可达
60～70。
脱硅后的滤渣用含盐酸12%～14%的溶液在高于363K 温度下浸煮，
脱锡率可达50%～70%，并同时除去铁、锰、钼、镁、钙等杂质。
用此法处理
含Ta2O54%～6%、Nb2O53%～4%的原料，可得到含(Ta、Nb)2O5 达40%以上的钽铌富集物。
一种类似的方法，在水浸出后用含盐酸和硫酸各1mol/L 的混
合液在333K 温度下进行酸浸出，可自含Ta2O54.2%和Nb2O55%的锡渣中制得。