电线电缆导体的制造说课讲解
电线电缆制造基础知识培训39页PPT
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
电线电缆制造基础知识培训
电线电缆基本构造
电线电缆由导体（导电线芯）、绝缘和护层构造构成。 导体：电缆中具有传导电流特定功能旳一种部件。 绝缘：电缆中具有耐受电压特定功能旳绝缘材料。 护层：保护电缆绝缘线芯，抵抗电磁干扰、机械作用， 预防潮气、光和侵蚀性，使电缆能够特定环境条件下在使 用期限内确保电缆正常传到电流旳部件。电缆旳屏蔽层、 护套、铠装层等都属于电缆旳护层。
电线电缆-导体旳加工
导体是电线电缆十分主要旳构造元件，导体旳加工质 量旳好坏直接影响着旳电缆旳传播性能，根据导体旳材料 种类和构造型式，导体旳加工工艺主要有：拉丝、韧炼 （退火）、镀层、绞线等工序。各工序主要加工控制点为
拉丝：控制丝线外径公差。 韧炼：韧炼温度和时间旳控制。 镀层：镀层厚度均匀性、表面质量 绞线：方向、节距、外径、
电线电缆-导体构造型式
• 塑料电线电缆因为使用场合条件不同，性能要求不同，所以导电线芯有许多 种类型，一般可分为下列几种：
• 单线：即单根导电实芯圆柱体。 • 绞线：为了合用要求柔软，经受反复弯曲场合，一般用正规绞合线芯，如7股、
19股等。 • 束线：为了合用于特软，经受经常移动弯曲场合，一般采用非正规绞合旳束
电线电缆产品分类
为便于选用及提升产品旳合用性电线电 缆产品按其用途分为下列五大类：
裸电线、 电气装备用电线电缆、 电力电缆（含电缆附件）、 通信电缆及光纤光缆、 绕组线。
电线电缆产品分类-裸电线
指仅有导体，而无绝缘层旳产品，主要 涉及裸单线、裸绞线、型线型材三个系列。
裸单线：铜、铝等多种金属和复合金属 圆单线，主要用于多种电线电缆旳半制品。
线芯。 • 空芯管：在大型通信电缆中，在高频时为节省材料，减轻重量，但弯曲性差，
多采用空芯管。 • 双金属线芯：提升导体整体性能。 • 混绞线芯：为增长压力（线芯）在野战线类中一般用钢，铜混绞线芯 • 以天然丝或纤维为基旳铍线束线芯，用于特软塑料绝缘电线电缆，如耳机线。 • 以漆包线为线芯，多用于塑料绝缘绕组线，延迟电缆等，目旳为增长绝缘温
电线电缆设计原理
电线电缆设计原理1.导体的选取与设计：电线电缆的导体一般采用金属材料，如铜、铝等。
导体截面积的选择需要根据工程需要和电流负荷来确定。
较大的电流负荷通常需要采用较大截面的导体，以降低电阻、节约电能和防止过热。
导体的设计还需要考虑到传输信号的频率，高频信号通常需要使用中空或绞合导体来减小电磁干扰和信号损耗。
2.绝缘材料的选取与设计：电线电缆的绝缘材料用于对导体进行绝缘保护，防止电流泄漏和接触产生故障。
常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等。
绝缘材料的选取需要考虑到工程的工作电压、环境的温度、湿度和化学物质等因素。
绝缘材料的设计还需要考虑到绝缘层的厚度，以保证绝缘性能和可靠性。
3.屏蔽材料的选取与设计：电线电缆中的屏蔽材料用于减小电磁干扰和互相干扰的影响。
常用的屏蔽材料有金属箔、金属编织带等。
屏蔽材料的选取需要考虑到工频和高频信号的特性，以及要屏蔽的电磁场强度。
屏蔽材料的设计还需要注意屏蔽的连续性和可靠性，以及与绝缘材料的配合。
4.护套材料的选取与设计：电线电缆的护套材料用于保护绝缘和屏蔽材料，增强电线电缆的机械强度和耐腐蚀能力。
常用的护套材料有聚氯乙烯、聚氨酯等。
护套材料的选取需要根据电线电缆的使用环境和要求，如耐热、耐寒、耐油、耐化学药品等。
护套材料的设计还需要考虑到电线电缆的尺寸和外观要求，以及与绝缘和屏蔽材料的配合。
5.电线电缆的结构设计：电线电缆的结构设计是根据电气工程的需求和要求，选取合适的导体和绝缘材料，并进行合理的布线和组合。
电线电缆的结构设计需要考虑到导体的数目和排列方式、绝缘和屏蔽材料的厚度和布放方式、绕组和编织的方式等。
结构设计还需要考虑到电线电缆的柔软度和扭曲性能，以及易于安装和维修。
综上所述，电线电缆的设计原理涵盖了导体、绝缘、屏蔽和护套材料的选取与设计，以及电线电缆的结构设计。
合理的设计原理和配套可以提高电线电缆的性能和可靠性，满足电气工程的需求和要求。
电线电缆设备培训教材PPT课件
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●线材的退火 在金属材料拉伸过程中，材料发生了变
形。其本质是金属的金相结构变紧，因此造 成加工硬化，不利于进一步加工，电阻也变
会严重影响到生产速度，一般都冷却到允许的最高温度 ，这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水，也可以是惰 性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。
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第五节 橡皮绝缘
一 原材料的准备 原材料的准备一般需经过温胶、切胶，原材料的
称量是准备的一个至关重要的工序。 二、塑炼
橡胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工，因 此要改变它的高弹性，使它具有一定的可塑性，将 橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称 为塑炼。 影响塑炼的因素：辊距 温度 塑炼时间 速比和转数 天然橡胶必须进行塑炼，合成橡胶可不进行塑炼。
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2 拉制铝线要有专用铝线模 3 拉制铝线的润滑剂为专用的 4 铝线表面不应有油污 5 拉线配模应按配模工艺卡进行 三 拉线模的种类：钨模 聚晶模 钻石模 四 拉线的配模原则与方法 1、采用最少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金属的塑性 2、达到最少的断线次数，提高拉伸完全系数 3、得到精确的需要尺寸，使金属完成塑性变形 4、得到所需的机械及电气性能 五、拉伸设备
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第二章 电线电缆产品介绍
第一节 裸电线与裸导体制品
仅有导体而无任何绝缘层的产品称为裸电线与裸导体制品
1 裸单线 有色金属圆线、扁线、镀锡线、双金属线
2 裸绞线 主要作为架空导线使用 绝缘依靠外部布置，
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导线本身不分电压等级！！主要有铝绞线、铜绞线、
线缆产品的导体结构及原理说明
线缆产品的导体结构及原理说明----------------------------------------------------------------------------------------------- 导线的结构除了导线用材料的品种与材质外，主要指其截面的大小和组成、形状等。
电线电缆的绝大多数产品采用圆形导线结构，因为在长条状产品中圆形截面是结构最稳定、在相等截面时周长最短（可以省料）的几何形状；所以圆形导线是线缆产品的基本结构。
这一些有其他形状要求的导线，本文也将适当介绍。
一、导线的基本结构——圆形1、单圆线：主要的品种有铜单线、铝单线及铜铝合金线，以导线直径为结构参数，范围从0.01mm至3.00mm。
圆单线除一部分直接作产品使用外，绝大部分是将单线绞制成多根绞线而使用的半成品。
除单一材质的圆单线外还有复合型圆单线。
常用的有双金属圆单线，如铝包钢线（铝导电率高，钢线抗拉力强）、铜包铝线（铜导电率高，铝轻）和镀层单线，如镀锡铜线，镀镍铜线。
2、圆绞线：电线电缆是大长度的产品，在生产、安装和使用中要经受多次的卷绕和拉开，较大截面的导线如果不采用将小直径的单线绞制成一定截面的绞线，产品将无法制造和使用。
不同的使用状况和条件要求电线电缆具有不同的柔软度——即可弯曲或可扭曲性能。
因此对各类产品用的绞线在柔软度等方面有着不同的要求，所以在导线的标准中规定了7种导线结构。
材料相同截面相等的导线可采用几种结构组成，即单线的根数和直径不同，在相同截面时单线根数愈多（单线直径愈细），导线的柔软度愈高。
圆绞线的结构参数是导线截面积（以mm2表示），单线根数和单线直径（mm）、绞合节径比等。
3、圆绞线的派生结构（1）紧压型圆绞线：在导线绞合过程中，采用紧压轮等方式将绞线进行紧压，使导体在截面中占积率达到90％左右。
一是将导线表面的凸出形状压平些，有利于中高压交联聚乙烯电缆挤包很薄的（0.5－1mm），内半导体层（均匀电场用）时，不易刺破。
电线电缆知识培训讲义
基础知识
塑料电力电缆：按截面的大小从1mm2到1000mm2共有22种规格； 按照电缆芯的组成可分为塑料电力电缆主要用于传输电力和分配 大功率的电能等。通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚 烯烃塑料，其主导产品大致分为：聚氯乙烯绝缘电力电缆（简称 塑力缆）、交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称交联电缆，包括硅烷 交联和辐照交联）和架空绝缘电缆等。根据用途不同，可采用不 同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的单芯、两芯、三芯、 四芯（包括3+1）、五芯（包括3+2、4+1）电缆等。按工作运行 中额定电压等级的高低，主要分为1kV及以下（ 450/750、 300/500、300/300）、按照电缆使用场合要求的保护层结构形式， 可分为非铠装型和铠装型（包括钢丝铠装、钢带铠装）电力电缆
电力电缆类产品型号
VV、VLV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 VV22、VLV22聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 VV23、VLV23 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 VV32、VLV32聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 VV33、VLV33聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 VV42、VLV42聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 VV43、VLV43聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV、YJLV 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 YJV22、YJLV22 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YJV23、YJLV23交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV32、YJLV32 交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YJV33、YJLV33交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 YJV42、YJLV42 交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 2016/10/29 6 YJV43 、YJLV43交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
电线电缆常识.doc
第一章电线电缆导体介绍第一节导体概述按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情况下我们将材料分为三类：导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。
目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。
导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表：由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。
第二节铜导体一、铜线的类别铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。
2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。
3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。
4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。
5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。
6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。
7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。
8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。
9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。
10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。
电线电缆知识培训资料
电线电缆技术第一章电线电缆导体介绍第一节导体概述按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情况下我们将材料分为三类：导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。
目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。
导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表：由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。
第二节铜导体一、铜线的类别铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。
2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。
3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。
4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。
5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。
6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。
7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。
8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。
9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。
10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。
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1、线芯绝缘损伤
➢原因分析： • 1、绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤 • 2、绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘 • 3、成缆时操作不当而扭伤 ➢防止办法： ✓１、存放、搬运勿使线芯绝缘受到碰撞 ✓２、线芯绝缘收线排放平整，发现套圈及时处理 ✓3、预扭要适当
2、绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏
➢原因分析：
➢防止办法：
✓ 1、按规定倍数生产 ✓ 2、修理好填充 ✓ 3、控制好填充
9、成缆后电缆成蛇形
➢原因分析：
• 1、放线张力不均匀 • 2、成缆节距不当 • 3、收线排线乱压成蛇带
➢防止办法：
✓ 1、调整放线张力 ✓ 2、调整节距 ✓ 3、注意排线紧密整齐
10、绕包带间隙或重叠率超出允许范围
➢原因分析：
注意线时： • 工艺齿轮不正确 ➢防止办法： ✓按工艺正确调整齿轮
6、导线被拉细拉断
➢原因分析：
• １、放线张力过大 • ２、导线嘴夹线 • ３、线芯绝缘上有包 • ４、导线接头不牢 • ５、收线张力太大
➢防止办法：
✓ 1、调节张力 ✓ 2、更换损坏的导线嘴 ✓ 3、注意检查绝缘线芯质量 ✓ 4、提高接头质量 ✓ 5、调节收线张力
• １、带材宽度不对 • ２、起停车时间隙或搭盖变化 • ３、齿轮换错
➢防止办法：
✓ 1、更换带材 ✓ 2、设备不正常，检修设备 ✓ 3、调整齿轮
11、包带（或带绝缘）负
➢原因分析：
• 1、带材厚度用错
➢防止办法：
✓ 1、检查带材宽度和厚度，如不对即更换 ✓ 2、如数补上
12、包带（或带绝缘）划伤和损坏
❖（7）绕包带须非吸水性材料，与电缆相适应的工 作温度，不促使与其接触材料性能的变化。
➢3、屏蔽铠装
❖（8）如有金属屏蔽，截面必须符合规定要求， 铜带的宽度、厚度（直径）绕包节距等必须 符合工艺要求。
❖（9）如用铜带屏蔽，铜带表面应光滑、清洁、 无裂纹、起皮、起刺、边缘整齐。
什么问题？
➢4、成缆方向
➢原因分析：
o 1、模子不光滑，锥口弧度小 o 2、拨线环和分线板有损坏而擦伤包带
➢防止办法：
✓ 1、选择良好的模子 ✓ 2、修理拨线环和分线板，消除缺陷
13、金属屏蔽松散，截面不够
➢原因分析：
o 1、张力小 o 2、节距不当 o 3、材料规格不符合要求 ➢ 防止办法： ✓ 1、调整张力 ✓ 2、调整节距 ✓ 3、检查材料，不符的更换
❖（10）一般电缆的成缆方向最外层为右向， 次外层为左向，相邻层方向相反；
❖（11）无纺布方向为左向； ❖（12）垫层绕包方向一般为右向，钢带装铠
方向一般为左向。
什么方向？
➢5、其它
❖(13)二芯、三芯、四芯的不圆度不大于15％， 3＋1芯成缆不圆度不大于20％，整根电缆无 明显蛇形。
❖(14)分头处两头必须有明显标记，分头长度 不超过1m，电缆的制造长度按标准规定。
本次培训到此结束！！！
谢谢大家！！！！
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
7、成缆圆度超出允许范围
➢原因分析：
• 1、压模大 • 2、线芯进模角度不合适 • 3、填充不满 • 4、牵引轮的压轮压得太紧
➢防止办法：
✓ 1、选合适压模 ✓ 2、调整压模和线芯导轮距离，或放线预扭角 ✓ 3、合理填充 ✓ 4、调整压轮压力
8、成缆外径均匀度超出允许范围
➢原因分析：
• 1、成缆节距大 • 2、绕包带夹杂 • 3、填充跳蹦和过多
电线电缆导体的制造
➢成缆工序主要有以下几方面的质量控制要求：
➢1、绝缘线芯：
❖（1）绝缘线芯必须有检查合格的标签，绝缘线芯 表面清洁，无损伤。
❖（2）成缆时按红、黄、绿、蓝、双或0、1、2、3、 4顺序排列，排列是按顺时针方向排列。
❖（3）成缆按规定配模，成缆过程中，不得擦伤绝 缘线芯。在扇形和瓦形绝缘线芯成缆中不得翻身。
3、绝缘线芯上错和序号排错
➢原因分析：
• 操作者大意造成
➢防止办法：
✓注意检查，正确操作
4、扇形绝缘线芯翻身
➢原因分析：
• 1、预扭角不当 • 2、放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时
线芯退扭造成翻身
➢防止办法：
✓ 1、调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离 ✓ 2、适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧板时要特别
• １、放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损 • ２、放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏 • ３、线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤 • ４、配模小 • ５、压模中心没对压 • 6、纸力缆绝缘线芯纸包松或凸起
➢防止办法：
✓ 1、修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模 ✓ 2、调整张力 ✓ 3、注意绝缘线芯质量 ✓ 4、选择适当压模 ✓ 5、校正压模 ✓ 6、提高纸力缆绝缘线芯质量
❖(15)收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，其盘 径不小于电缆直径的20倍。
❖(16)排线整齐、紧实，不得有起落交叉现象。
第二节、废品种类及防止方法
• 在成缆工序中，产生废品的种类和原因，不 同类型的电缆有所不同，但从主要内容上， 有相同之处。
• 下面将成缆工序经常出现的质量问题进行总 结分析：
什么问题？
➢2、填充绕包
❖（4）成缆填充饱满，保证电缆外形圆整，填充物 必须是非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等 级，并且不促使与其接触材料性能的变化。
❖（5）绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内 衬的作用，或兼而有之。必须按工艺规定的层数、 厚度、重叠率、节距进行绕包，包带平整，紧实、 无皱折。
❖（6）绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、 凸起、皱折、孔眼及其它异常情况。（穿孔带除 外）。