检修安全技术操作规程
车辆检修工安全技术操作规程范文
车辆检修工安全技术操作规程范文一、引言车辆检修工作是保障车辆安全运行的重要环节。
为了确保车辆检修工作的安全性和高效性，制定本《车辆检修工安全技术操作规程》。
二、工作要求1. 车辆检修工应具备相关专业技术知识和操作经验，对车辆结构和各部件工作原理有较深入的了解。
2. 车辆检修工应严格按照检修计划和操作规程进行工作，确保每一项操作都符合规定和安全要求。
3. 车辆检修工应严格遵守劳动安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保个人安全。
4. 车辆检修工应定期进行培训和技术交流，不断提升自己的专业能力和技术水平。
5. 车辆检修工应有效利用各类检修设备和工具，确保工作的顺利进行。
三、安全技术操作规程1. 入场检查（1）进入检修场地前，要先观察检修场地的环境和状况，确保没有明显的安全隐患。
（2）检查个人防护装备是否齐全、完好，并佩戴好。
（3）对将要检修的车辆进行全面的检查，了解车辆的运行状况和存在的问题。
2. 现场操作（1）在车辆检修现场，应将车辆停放在平整牢固的地面上，确保操作的稳定性。
（2）操作过程中，应根据车辆结构和工作原理合理安排操作步骤，确保检修工作的顺利进行。
（3）操作过程中，应注意按照规定的操作方法进行操作，不得随意更改操作方式。
（4）对于需要拆卸和更换的零部件，应按照相关要求进行操作，避免造成伤害和损坏。
3. 设备使用（1）使用各类检修设备和工具时，应检查设备和工具的完好性和可靠性。
（2）对于使用电动工具进行操作的情况，要保证设备的接地良好，避免电击事故的发生。
（3）使用设备和工具时，应注意防护罩的使用，避免工具碎片或物体的飞溅造成伤害。
4. 安全防范意识（1）操作过程中，要始终保持安全第一的意识，积极预防和避免事故的发生。
（2）对于可能存在的危险因素和潜在的安全隐患，要及时报告，并采取有效的措施进行处理。
（3）定期进行安全培训，提高自身的安全意识和处理突发事件的能力。
四、安全事故应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止检修工作，确保自身安全和周围人员的安全。
检修安全技术操作规程（3篇）
检修安全技术操作规程一、任务目标及依据1.任务目标本操作规程旨在规范检修工作中的安全操作流程，确保检修人员的人身安全和设备安全，并保证检修工作的高效进行。
2.依据本操作规程主要根据《安全生产法》、《工业企业安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规，并结合具体的工作经验和行业标准制定。
二、检修前的准备工作1.培训要求检修人员必须经过安全技能培训，并具有相关证书。
2.穿戴要求检修人员必须穿戴防护服、防护鞋、安全帽等个人防护装备，并佩戴安全标志。
3.设备检查检修人员必须对检修设备进行检查，并确保设备处于安全状态，不存在损坏或故障。
4.施工区域清理检修人员必须对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
三、检修操作流程1.制定施工方案根据实际情况，制定详细的施工方案，包括工作内容、工作流程、安全措施等。
2.安全交底施工前，检修人员必须召开安全交底会议，向所有施工人员宣读施工方案，并强调施工过程中的安全注意事项。
3.设备停电或隔离在进行检修操作之前，必须确保设备已停电或隔离，防止电流对检修人员造成伤害。
4.设备解体、拆卸在进行设备解体、拆卸操作时，必须使用专用工具，并由专人指挥，确保操作安全。
5.设备组装、安装在进行设备组装、安装操作时，必须按照规定的步骤进行，并严格遵守相关安全规定。
6.设备调试、启动在设备调试、启动之前，必须进行相关的试运行和检测，并确保设备处于正常工作状态，不会引发安全事故。
四、检修后的处理工作1.设备交底在完成检修任务后，必须进行设备交底，向相关部门或人员说明设备的操作方法、注意事项等。
2.设备验收对检修设备进行验收，确保设备的安全性和正常运行。
3.施工区域清理进行施工区域的清理工作，清除杂物和障碍物，并将检修设备或工具进行归还或妥善保管。
五、安全事故处理1.事故报告发生安全事故后，必须立即向上级主管报告，并按照规定填写事故报告。
2.紧急救援在发生安全事故后，必须立即进行紧急救援，并确保受伤人员得到及时治疗。
设备检修工安全技术操作规程(井工煤矿)
设备检修工安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1、作业前必需进行本岗位危急源辨识，作业时必需严格执行"手指口述'。
2、遵守劳动纪律，仔细填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。
3、按规定佩戴便携式瓦斯检测仪，熟识作业区域里有害气体的状况。
二、操作预备1 、设备检修前要将检修用的材料、备件、工器具预备齐全，并仔细检查和试验，确保检修顺当进行和平安操作。
2、作业前应检查待检修设备是否已经断电、断水，是否悬挂"有人作业，严禁送电(水)'警示牌。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行仔细的检查，以保证作业人员和设备的平安。
三、正常操作1、检修工对修理范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下(1)检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、牢靠。
(2)对设备运行中发觉的问题，要准时进行检查处理。
(3)对有关的平安爱护装置要定期试验，确保平安牢靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质是否符合规定要求。
2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
3、要娴熟把握设备检修内容、工艺过程、质量标准和平安技术措施，保证检修质量和平安。
4、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业、通行，物件放置稳妥。
5、拆卸设备时必需按挨次进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。
6、拆卸较大的零部件时，必需实行牢靠的防止下落和下滑的措施。
7、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有平安防护措施。
8、拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫。
9、在检修需要打开箱盖时，必需实行防污措施。
10、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件作衬垫进行锤击或顶压处理。
11、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
12、对检修后的设备要进行全面的验收，设备必需进行试运转，检查设备的转动状况。
车辆检修工安全技术操作规程(3篇)
车辆检修工安全技术操作规程一、引言车辆检修工作是保障车辆安全运行的重要环节，为了避免安全事故的发生，保证检修工作的质量，制定本安全技术操作规程。
二、检修工作的前期准备1. 检查工作场所的安全设施是否完善，如灭火器、防护网等。
2. 将工作区域划分并做好标示，如指示牌、警示线等。
3. 检查工作所需工具和设备的完好情况，如电动工具、测量仪器等。
三、检修工作的安全措施1. 确保车辆停稳：在检修前，确保车辆已停好，并采取相应措施防止滑动。
2. 关闭车辆动力系统：在进行机械部件的检修时，必须先关闭车辆的动力系统，防止误操作导致伤害。
3. 使用个人防护装备：工作人员在进行检修工作时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备。
4. 断电操作：进行检修时，要先切断车辆的电源，避免电击事故的发生。
5. 安全固定工具和器材：在搭设检修平台或使用辅助工具时，必须进行安全固定，防止发生意外。
6. 高处作业安全：进行高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带牢固可靠，防止坠落事故的发生。
7. 使用正确工具：检修工作中，必须使用正确的工具进行操作，禁止使用损坏或不合适的工具。
8. 管理危险物品：如使用溶剂、化学清洁剂等，必须进行正确的管理和储存，防止发生火灾或中毒事故。
9. 防止火灾：禁止在车辆检修区域吸烟，并确保防火设施有效运行。
10. 协作配合：在进行车辆检修时，要加强团队协作，合理分工，确保作业顺利进行。
四、检修工作的事故处理1. 素质教育：加强员工的安全知识和技术培训，增强事故预防意识和应急处理能力。
2. 事故报告和调查：发生事故时，要立即报告相关部门，并组织调查事故原因，采取相应的纠正措施。
3. 事故记录和分析：对事故进行记录和分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、检修工作的后期整理1. 清理工作现场：检修完毕后，要及时清理工作现场，将工具、设备、废弃物等妥善处理，保持工作环境整洁。
2. 检修结果验收：经过检修的车辆必须进行验收，确保问题得到解决，并记录验收结果。
检修安全技术操作规程
• 一、提前对检修中的各种用具及安 全防护品进行全面检查，确保了检 修工具的安全可靠。
• 二、重视预防、总结。
• 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事 项；
• 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在 哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危 险点控制措施；
• 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行 总结、交流，及时纠正偏差。
a) 化工设备与一般的机械设备不同，设备中存 有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极 有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事 故。
b) 高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、 登高、起重等特种作业往往必不可少。
c) 临时性的计划外检修多。
d) 检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了 解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危 险因素。
5 监护人员必须精力集中，不和操作人员接触，不 得擅离职守而参加与监护无关的事宜。 6 工作前必须检查工具的绝缘，所需材料应齐全， 高空作业时，应仔细检查梯子、安全带等。 7 需带电作业时，必须请示领导批准，工作前由车 间领导安全部门和有关技术组织施工人员认真判定 安全措施后才可进行工作。 8 带电工作只能一人进行，在同一部位严禁多人同 时作业。 9 带电拆线时，先拆相线，后拆零线，接线时相反。 带电作业断接导线时，严禁带负荷操作，且断接处 应用绝缘胶布包好。
措施； 6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。
防止机械伤害事故
1. 防止误转动切断电源风源； 2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专
人进行检查； 3. 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 4. 防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目
镜； 5. 收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 6. 不准检修人员自己试运行； 7. 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和
车辆检修工安全技术操作规程范本
车辆检修工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障车辆检修工的安全，规范车辆检修作业流程，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于车辆检修工及相关人员，执行车辆检修作业过程中必须遵守。
第三条车辆检修工应具备必要的专业知识和技能，并通过相应的安全培训和考核。
第二章安全技术操作规程第四条车辆检修工在进行检修作业前，应仔细查看车辆检修工具、设备的工作状况，确保其正常可用。
第五条在进行高处作业时，车辆检修工必须正确佩戴安全帽、安全带，并确保其可靠系好。
第六条车辆检修工应遵守操作规范，按照标准程序进行作业，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
第七条在检修作业过程中，如遇到紧急情况或危险情况，车辆检修工应立即采取措施，并及时向上级报告。
第八条车辆检修工在操作过程中应正确使用工具和设备，不得使用损坏或过期的工具。
第九条在进行电气作业时，车辆检修工必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止触电事故的发生。
第十条在进行焊接作业时，车辆检修工应穿戴好防护眼镜、手套，并确保作业区域通风良好。
第十一条车辆检修工在检修液压系统时，应注意检查液压油是否泄漏，如发现泄漏情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
第十二条车辆检修工在检修过程中必须保持工作区域整洁有序，确保安全通道畅通。
第十三条车辆检修工应经常检查自己的工作装备和个人防护用品的完好情况，如发现损坏应及时更换。
第三章安全事故处理第十四条如发生安全事故，车辆检修工应立即停止作业，并采取必要的紧急处理措施，保障人员安全。
第十五条车辆检修工应及时向上级报告安全事故的情况，并配合有关部门进行调查和处理。
第十六条对于发生过安全事故的车辆检修工，应接受相关部门的安全培训和教育。
第四章附则第十七条本规程由车辆检修工和相关管理人员共同遵守，并不断完善和提高。
第十八条对于违反本规程的车辆检修工，将视情节严重程度给予相应的纪律处分。
第十九条本规程自发布之日起施行，具体事项可根据实际工作情况进行相应调整。
检修电工作业安全技术操作规程（3篇）
检修电工作业安全技术操作规程检修电工作业是一项关乎电力系统及设备运行安全的重要工作。
为了保障检修电工作业的安全性，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将分析检修电工作业过程中的安全技术要求，包括前期准备、作业环境、作业程序、个人防护以及作业设备等方面，并提供相关操作规程，旨在指导检修电工进行安全作业。
一、前期准备1.作业前需进行系统分析和准确的故障诊断，明确检修目标和作业内容。
2.确保作业人员具备相关的电工知识和技能，并持有合法的电工操作证。
3.了解作业区域的电气系统结构、电气计划、电气设备等信息。
4.确认电气设备停电情况，并进行电气设备停电操作的申请和审核流程。
二、作业环境1.作业地点必须保持通风良好，无易燃、易爆物品，并保持整洁。
2.作业环境中应配备必要的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到作业区域。
3.作业地点应设置明显的警示标识，以提醒他人避免进入作业区域。
4.防止作业人员与其他施工人员、设备或材料发生碰撞。
三、作业程序1.在检修作业开始前，确保电气设备已完全停电，并进行有效地电气隔离和验电操作。
2.按照正确的电器设备检修步骤进行作业，如拆卸、更换、调试等。
3.遵守现场领导的指挥并及时报告作业进展和异常情况。
4.作业完成后，清理作业现场，归位工具和设备，并进行必要的设备标记和记录。
四、个人防护1.作业人员应穿着符合安全标准的工作服、工作鞋等，并佩戴好安全帽。
2.根据具体作业情况合理选择防护用品，如护目镜、防护手套、防护面罩等。
3.禁止穿戴金属首饰，以免引起触电风险。
五、作业设备1.确保所使用的检修设备及工具完好，无缺损、断裂等情况。
2.使用电动工具时，必须将开关设置在关断位置以及脱离电源。
3.操作可开合电器元件时，使用电压表或其他测试设备检查其状态，并进行有效的电气隔离。
六、作业安全措施1.严格遵守电气安全操作规程和相关标准，杜绝违章操作。
2.禁止单人作业，保持通讯畅通，确保在紧急情况下及时得到援助。
机械设备检修、安装安全技术操作规程（3篇）
机械设备检修、安装安全技术操作规程机械设备的检修和安装涉及到安全技术操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是一份机械设备检修、安装安全技术操作规程，总字数约2000字。
第一章总则第一条为了保障机械设备的正常运行和使用人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有机械设备的检修和安装工作，包括但不限于起重设备、压力容器、电气设备等。
第三条检修和安装工作必须严格按照本规程的要求进行，有关责任人必须严格执行，并确保操作人员理解和掌握相关规程及操作要点。
第四条任何检修和安装工作，必须由经过合格培训并取得相关资质证书的人员进行，禁止未经许可的人员进行操作。
第二章检修操作规程第五条检修工作前，必须进行安全检查，确保设备处于停机状态，并切断相关电源。
第六条检修人员必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
第七条检修过程中，不得任意更改设备结构或参数，必要时应事先取得相应的设计和管理部门的批准。
第八条在检修过程中，必须遵循设备制造商的操作规程，不得擅自试验和校验设备，以免引起故障。
第九条检修完毕后，必须进行试运行和检查，确保设备的运行正常。
第十条检修工作结束后，必须对设备和工作现场进行清理，确保环境整洁。
第三章安装操作规程第十一条安装工作前，必须进行现场勘察，了解设备的具体情况，并制定详细的安装方案。
第十二条安装工作必须按照相关的技术标准和规范进行，确保设备的稳定和安全。
第十三条安装人员必须穿戴好安全防护装备，并在安装现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
第十四条安装过程中，必须遵循设备制造商的操作规程，严禁擅自改变设备结构和参数。
第十五条安装完毕后，必须进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
第十六条安装结束后，必须对设备进行全面检查，并提供详细的安装记录和报告。
第四章安全注意事项第十七条在检修和安装过程中，必须遵守相关的安全操作规程和操作规范，严禁违反相关安全法规进行操作。
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编号：CZ-GC-08319( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑检修安全技术操作规程Maintenance safety technical operation procedures检修安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
检修作业的基本安全要求：1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理，即设备设施的维护检修和保障运行。
2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修（包括规模较大的技术改造项目），必须建立健全的检修组织机构，编制检修方案，落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育，检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。
3、必须建立健全检修安全保障体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，必须指定安全负责人，作业人员需明确任务和安全要求，了解现场安全状况，落实安全防范措施。
4、必须制订开停车方案并交代检修安全注意事项，召开各种规模的动员会，按项目组织学习，进行技术交底，充分了解掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想，把检修安全工作作为日常安全工作的重中之重。
5、生产调度和检修设备所在岗位的当班负责人应对安全开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责，并签字确认。
高压设备卸压要缓慢卸压，并验证确认压力已卸完。
有毒有害物料排放干净，置换彻底，防止留有死角或余压。
6、树立高度的安全责任心，严格执行安全许可管理制度。
7、检修现场应保持消防安全通道畅通，消防器材配置齐全到位，性能状态良好，应急救援措施到位，急救器材处于良好待用状态。
8、检修作业人员必需严格执行本工程劳动防护用品管理办法，按“个人劳动防护用品佩戴使用标准”正确佩戴使用防护用品，做好个人防护，严禁不使用或不按标准佩戴使用劳保防护用品等违章行为。
日常检修及局部停产检修安全监管要求：1、日常检修及局部停产检修是指针对正常生产中出现的一些影响或妨碍安全生产所必需的一般性局部检修，部分生产工艺设备的隐患整改等检修作业，无需厂各生产工序全线停产，可利用生产周期的间隙停车时间和在正常生产过程中使部分工序或局部岗位停车实施的检修作业。
2、将日常检修、整改内容根据分工分别分解到对应主管部门具体负责，技术员在下达检修工程任务单或检修、施工委托时，必须注明检修方案和要求，同时在任务单上注明切实可行，操作性强的安全技术方案，防范措施、防护要求及监护要求。
3、根据检修整改作业内容和作业现场具体安全状况，确定是否需要指派岗位人员专人负责现场监护，如确需现场监护，必须将检修内容细化到各班组，由各班组指定专人具体负责检修过程中的现场安全监护，并负责与中控室联络协调有关检修事宜，配合检修人员作业，现场全程跟踪实施安全监护，如无需现场监护，须在检修任务单上注明，由检修人员进行自我监护。
4、日常检修和隐患整改作业是根据日常生产中出现的影响制约安全生产的问题故障、厂安全检查及班组岗位点检巡查中查出的隐患，由各专业组和技术人员依据各自责任分工部署下达的作业任务。
5、日常检修作业任务负责人需根据检修内容提出有关要求，使作业人员明确分工，相互协作，共同完成检修作业任务。
对于需要紧急处置的问题，负责人可随时召集相关人员部署下达检修任务。
6、生产调度根据检修作业内容，组织安排当班生产操作人员做好检查确认工作，为检修作业提供安全作业条件，检查内容包括：6.1按照技术操作规程和安全技术规程对需要检修的工序进行停车，按要求检修设备（部位）内部的一氧化碳、xx物等危险有害介质排放干净，氮气置换消毒合格。
6.2如遇无法确认需要检修设备内部的危险有害介质是否排放干净，或疑有残留xx物液体，在打开设备前必须准备好容量大于预计残留液体的耐腐蚀容器（不锈钢或塑料盆、桶等），并盛装约100mm的清水以备收集残留液体，做好无害化处理。
6.3切断需要检修设备（部位）临近的进出口阀门，现场确认关闭到位，班组长复查确认，并在安全责任确认本上签字。
6.4岗位人员要缓慢打开进出口阀门靠近需要检修设备一侧的连接法兰紧固螺栓或与空气直接相通的末端排放阀，观察设备内是否有介质排出，若有残液应立即收集，直至排放干净。
6.5使用便携式一氧化碳检测报警仪对准需要检修设备的打开部位进行一氧化碳浓度检测，根据浓度变化确认切断阀门有无内漏，当内漏量较大时，应关闭邻近进出口的其它阀门再次进行隔离。
6.6对需要检修的设备（部位）已打开的进出口采取加装盲板的方式进行隔绝，并作好记录，防止因切断阀意外打开或泄漏而导致介质泄露造成中毒或爆炸事故。
6.7岗位人员需对检修作业现场进行确认，并对相邻设备设施（液体储罐等）采取有效的隔离保护手段，防止检修过程中可能产生的危险有害因素对相邻设备造成危害。
6.8作业人员需按标准严格佩戴使用个人劳保防护用品，确认现场消防器材配备齐全完好，一级动火作业时需通知消防站值班消防人员，消防车辆现场监护。
7、检修完毕后，检修人员应恢复现场安全防护设施及其安全附件并检查清理工器具是否齐全，防止遗留在设备内部或运转部位而造成故障，及时清理现场检修垃圾，通知生产调度检查被检修设备是否合格。
8、检修结束后，为确保检修设备的正常运行，生产调度应组织安排当班人员做好检修后续工作，内容包括：8.1确认已检修设备（部位）的防护设施和安全附件恢复良好，内部无杂物、无油污、灰尘清理干净。
8.2根据记录拆除检修时加装的盲板（丝堵），恢复被检修设备（部位）的系统连接，确认已密封紧固。
8.3首先使用氮气对检修设备局部进行置换，将检修部位内部的空气置换干净，气密性检测良好，再对检修设备相关的系统进行置换，防止因检修设备局部进入的空气在置换过程中窜入系统内部或其他部位。
8.4检查恢复检修设备及其附件的支撑、固定卡扣、阀门号牌等已具备投入使用的条件。
检修现场的安全检查要点1、各级安全管理人员必须履行检修现场的安全监督职责，使检修人员明确作业任务，了解作业中的危险有害因素，落实安全防控措施，杜绝违章指挥、违章作业现象的发生。
2、保持作业现场的通道畅通，确保行车的转弯半径不受影响，及时清理作业现场的障碍物和杂物，作业现场的沟、坑和楼面的预留口或拆除设备后的空洞等必须设置防护栏、盖板和危险警示标识。
3、进入检修现场人员必须按标准正确佩戴使用劳保防护用品，使用前要认真检查劳保防护用品，确认防护用品完好可靠后方可使用，严禁不戴安全帽、不穿劳保鞋、赤膊、头发外露披散等违章行为。
4、检查是否具备高处作业的安全条件，脚手架是否牢固，安全带佩戴方式是否可靠有效，高处作业人员须佩带安全帽，严禁上下乱抛工具、零件等违章现象。
5、严格检查各类安全作业票证的执行情况，制止违章行为。
6、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。
一次电源线应设置在人员不易接触的一侧，长度不应超过３米，若电源线较长，应架空离地面2.5米，严禁随地乱拉，确保一个开关供一台电焊机使用。
拉运氧气、乙炔钢瓶时禁止混装，保持间距在5米以上，离动火点保持间距10米以上，严禁多人共用一只乙炔钢瓶，动火作业时应保证周围10米内无可燃易爆品。
7、起重机械（卷扬机、钢丝绳、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）应符合《起重机械安全规程》GB6067-85标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-85标准,由专人负责检验，对于已判废的机具不得在起重现场存放并做破坏处理。
8、对于运输设备检修，应确保该设备的电源是否已可靠切断，并悬挂警示标识。
9、在开停车及检修过程中，严防可能发生可燃易爆介质与空气混合的一切环节，杜绝可能因意外能量激发而造成火灾、爆炸事故的一切因素。
10、施工现场负责人和安全监护人要随时监测一氧化碳浓度，采取多点多位检测分析，将检测的点位、时间、结果详细记录在安全确认本上，并签字确认。
现场监护人员至少每30分钟向中控室汇报一次检测结果，中控室人员做好记录，确保易燃易爆、有毒有害介质浓度及氧含量符合安全作业条件，一旦发现浓度超标要及时采取措施。
11、对中、小型检修和边生产、边检修的现场，检修负责人和检修作业人应在作业前针对具体作业过程中可能发生的危险有害因素进行分析预知，并采取相应的防范措施，检修作业过程中班组长应反复检查确认，加强检查监督力度，杜绝违章作业。
检修后的安全检查要点1、检修结束后，各级项目负责人应认真检查检修项目、检测项目，是否存在遗漏项目，对检修记录进行归档。
2、设备、容器、管道内不应遗留工具、材料等，确保无堵塞物品，严格按生产工艺要求，对照盲板图抽取盲板。
3、检修结束后，一切安全设施应恢复正常状态。
4、检修后应将现场、屋顶和地面清理干净，脚手架、临时电线等应及时复位或拆除，做到物料净、场地清。
5、严格按规定方案进行试压、试漏、安全阀、仪表和联锁装置的调试工作，严格执行工艺技术和设备操作规程，按步骤进行单体试车和联动试车。
6、按规定对检修质量进行全面验收，验收合格后，确认氮气置机械加工操作规程| Mechanical Operating Regulations操作规程换合格后，方可开车。
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