管道回填
管道回填规范
管道回填规范管道回填是指在管道完成施工后，填充土石方材料，使管道周围的土石达到一定的密实度和稳定性。
管道回填规范是为了确保管道的安全和稳定运行而制定的一系列要求和标准。
管道回填规范包括材料选择、施工方法、监测和验收等方面。
一、材料选择：管道回填所用的主要材料包括填土、回填土和砂石。
填土应符合相关规范的要求，具有一定的承载能力和稳定性。
回填土应符合土壤工程的要求，具有良好的排水性和抗沉降性。
砂石应符合相关规范的要求，具有一定的筛分和均匀性。
二、施工方法：1. 打草方：在管道回填前，应先进行打草方，清除施工区域内的杂草和植物根系，以避免对管道的损害和影响。
2. 处理基底：在管道回填前，应对基底进行处理，确保基底平整、坚实，并具有一定的稳定性和承载能力。
3. 施工措施：管道回填应采取层层回填的方法，每层回填应进行夯实，夯实力度应适中，以避免对管道造成损害。
4. 过渡区域：管道回填时，应设置过渡区域，过渡区域的回填土应与管道周围的土石保持一致，以确保管道周围的土石具有一定的连续性和稳定性。
三、监测和验收：1. 监测措施：在管道回填过程中，应进行监测，监测内容包括填充土石的沉降和侧向位移等，以及回填土中的水分含量和密实度等。
监测数据的采集和分析应及时进行，发现异常情况应及时采取措施进行修复。
2. 验收标准：管道回填的验收应按照相关规范和标准进行，验收内容包括回填土的承载能力、稳定性和排水性等。
验收标准应明确，并进行实际检测和记录。
综上所述，管道回填规范是确保管道安全和稳定运行的重要环节。
在管道回填过程中，应选择合适的材料，采取科学的施工方法，并进行监测和验收，以保证管道回填的质量和可靠性。
只有遵循规范要求，才能有效地预防管道回填引起的问题和事故。
管道回填我认为可分为以下三个方面来注意
管道回填我认为可分为以下三个方面来注意：管道回填包括掖角回填和管侧回填两部份，由于其部位的不同，对其要求有所区别。
（1）掖角回填掖角回填是位于设计支撑角范围内的回填，该部分属于管道基础部分，其主要要求是能与管道密切结合并能适应管道的变形，并具有相当的密实度，因此，对于这部份回填，采有中粗砂最好，该部位多位于管道的下半部，（相当于时钟4—8点的位置）回填施工困难且不易和管道紧密结合，因此，该部分应仔细施工，保证施工质量，避免发生“脱空”现象，因为，很多管道的变形都是由于该部位施工不当造成的。
（2）管侧回填管侧回填的好坏直接影响到管侧土体的变形模量值，这对管道变形值的大小起着重要作用，因此要十分重视该处的回填。
根据土的变形量值大小的研究，在相同的密实度下，其变形量与土体粒径有关，粒径越大变形模量越高，因此，在有条件的地方应尽量选用粗粒径土，如小碎石、碎石屑、中粗砂，符合要求的原状土等，为施工方便，最大粒径直径不超过40mm。
管侧回填土应充分夯实，其密实度应大于95%，以保证其有足够的变形模量。
在回填土料选择时，还应注意回填土与原状土间的相互迁移作用。
所谓迁移，是指当颗粒土体间的现象，这种现象的出现会导致原状土密实度的降低，进而影响管侧土的综合变形模量，使管道在运行过程中变形量增大，为防止这种现象的发生，经研究，回填土与原状土间的土粒径满足以下标准中任何一条即可防止。
a：D15/d85<5b：D50/d50<25c：D15<0.5mm上式中，D15为大粒径土筛余量为a 的粒径，减少小粒径土筛余量为b的粒径。
若现场土粒无法达到上述要求，可在二者间设置及滤层或土工布，都可达到防止迁移现象发生的目的。
（3）管顶回填管顶回填土的密实度小于管侧回填土的密实度，这样在荷载作用下，管顶部土体沉降较管侧土体大，使得二者间发生相对位移，这种位移可产生一种阻止管顶土体下沉的向上剪力，从而减轻了顶部荷载，减少了土体对管道的压力，进而降低了关体的变形值。
管道安装沟槽回填方法
管道安装沟槽回填方法
(1)管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。
管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。
管坑两侧按要求分层回填(每层回填高度为15〜20cm,每层的压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定)，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用人工夯或机械夯至设计要求密实度。
管顶以上回填土，分层夯实，每层30cm,密实度满足设计要求。
(2)回填前，管沟壁的支撑应依次拆除。
回填时，槽内应无积水，从管底至管顶以上300ιIUn回填石粉，然后再回填山场碎石至路基底。
(3)沟槽回填土顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm o沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.3m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料采用石粉。
(4)沟槽回填要点：
管腔部分填方：管两侧应同时回填，以防管线产生位移；回填中不得参有碎砖、瓦砾等杂物直径大于IOCrn的士团。
管顶以上回填：①对管顶以上30Cm以内的覆土，人工夯打；②管顶以上80Cm可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。
(5)防止浮管、漂管措施
回填时需防止管道出现上浮的现象，在地下水位较高或雨季施工中，及时排水。
同时为进一步防止浮管，应采用相应的防护措施，例如设地锚、四周迫紧等。
雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底调和复测和外观检查，如出现位移、漂浮现象，应返工处理。
管道土方回填方法
管道土方回填方法
1、管道安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，等安装完毕，经冲洗试压，全面检查合格后方可回填。
2、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时间：回填土中不应含砾石、冻块及其它杂硬物体；沟内如有积水应排除。
3、管区的回填、夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧回填、夯实。
回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。
先采用人工回填底部50cm，然后再采用机械推土回填，管沟应分层回填、分层夯实，分层厚度不大于0.2m。
4、人工填筑需选择质均、含水量适当的土料进行回填，土料标准是“一纯、二匀、三适当”，“纯”指不夹杂树根、草皮、烂泥和其它腐殖质；“匀”指最大粒径不超过5cm，“适当”指干湿得当。
初填断面尺寸要稍大于设计断面，预留2-3％的沉陷高度。
经校核无误后再行修筑。
压实采用人工压实，要分层进行，分层厚度不大于0.2m。
5、随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧。
在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2米范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。
在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，以防试压时管道系统产生推移。
6、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。
管顶0.5米以上部分，可回填原土。
采用机械回填时，要从管的两侧
同时回填，机械不得在管道上行驶。
7、对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围及建筑物地基等部位的回填应分层夯实，严格控制施工质量。
引水工程管道回填方案
引水工程管道回填方案引水工程是指将水资源从水源地运输到需要用水的地方的工程，其中管道是引水工程的重要组成部分。
管道的回填工作是引水工程建设过程中不可或缺的环节，其质量直接关系到工程的安全和可持续运行。
本文将对引水工程管道回填方案进行详细介绍。
一、引水工程管道回填的重要性引水工程管道的回填工作是指在管道安装完成后，用土石等材料将管道周围填实，以提高管道的稳定性和安全性。
管道回填的重要性主要体现在以下几个方面：1. 加强管道的支撑力：回填材料能够提供均匀的支撑力，有效分散管道的重量，防止管道在使用过程中发生位移、破裂等问题。
2. 保护管道免受外界影响：回填材料能够起到缓冲和保护作用，防止外界压力对管道的影响，提高管道的使用寿命。
3. 提高管道的稳定性：回填材料能够填平管道周围的空隙，提高管道的稳定性，减少管道在地下运行过程中受到的挤压和撞击。
4. 保证工程的安全运行：合理的回填工作能够保证管道的安全运行，减少因管道故障而导致的水资源浪费和环境破坏。
二、引水工程管道回填的材料选择回填材料的选择对于引水工程的施工质量和工程安全都有着重要的影响。
一般而言，回填材料需要满足以下几个基本要求：1. 具有一定的稳定性和坚固性，能够提供足够的支撑力。
2. 具有一定的透水性，能够让管道周围的水分得以排出，避免管道发生腐蚀。
3. 具有一定的可塑性和粘附性，能够粘合管道周围的土石，形成一个整体。
基于以上要求，常见的引水工程管道回填材料主要包括粗砂、碎石、砾石、混凝土等。
在实际应用中，根据管道的地质条件和周围环境等因素，可以采用单一的回填材料，也可以采用混合的回填材料，以满足工程的实际需要。
三、引水工程管道回填的施工工艺引水工程管道回填的施工工艺通常包括以下几个步骤：1. 地表清理：在进行管道回填施工之前，首先需要对工程现场进行地表清理，清除掉杂草、石块等障碍物，确保施工环境的干净整洁。
2. 回填材料的铺设：选择适当的回填材料，根据工程的需要，将回填材料依次铺设在管道周围，并进行均匀压实，确保回填材料的密实度。
管道工程管沟回填方法
管道工程管沟回填方法
1.直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可
先行回填。
回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处，并将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
2.管沟回填，先在管沟垫150mm细土或沙。
人工回填细土或沙至管
顶以上150mm处。
细土粒径不大于10mm。
回填所需的细土应就近粉碎或筛取，特殊地段如需拉运细土，应报项目部批准。
3.细土或沙回填完成通知甲方监理，进行共检通过后，在进行原土
的回填夯实。
回填应分层铺垫、分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。
4.回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200～250mm一
层，机械夯实为250～300mm一层。
5.分层夯填要满足设计及规范要求后，方可进行下层夯填。
并认真
检查回填土的标高和平整度。
6.弃土要统一调配，符合回填土要求的土质，放在场内合适的地方，
以备填方之用，不符合的土质或多余的土运至甲方指定的地点，在运至场外时严禁路途抛洒。
管沟回填施工方法
管沟回填施工方法一、管道回填要求管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。
1、回填前应符合下列条件：（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。
（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。
（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。
2、沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。
3、检查井周围的回填（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。
（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。
二、施工工艺基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
（1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（2）检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
（4）机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。
铺摊完成后，要用铁耙耙平。
（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；（7）达到要求后，再进行上一层的铺土。
管道回填专项施工方案
管道回填专项施工方案管道回填专项施工方案一、施工目的及要求：管道回填工程是指在管道安装完毕后，对管道周围进行填筑工程，旨在保护和加固管道，确保其正常使用和长期稳定性。
本方案的目的是根据工程实际情况，合理选择填土材料，并采用恰当的施工方法，保证施工质量和工期。
具体要求如下：1. 选用适合的填土材料，稳定性良好，不含有害物质。
2. 按照设计要求进行填筑，填土层厚度均匀，填土紧实。
3. 施工过程中，保护管道免受损坏，确保管道的安全完整。
二、施工步骤：1. 准备工作：清理施工现场，确保安全无障碍。
搬运填土材料至施工区域，确保供应充足。
2. 确定填土材料：根据地质勘探报告和设计要求，选择合适的填土材料。
要求填土材料有一定的承载力和稳定性，同时不含有毒有害物质。
3. 填土施工：（1）管道底部填土：首先在管道底部砂垫上进行一层细砂填充，厚度约为10cm，然后根据设计要求进行填土，填土厚度应达到管道埋深的2倍以上。
填土应采用分层填筑的方法，每层填土厚度不超过30cm，每层填土后需进行夯实，保证填土的密实度。
（2）管道两侧填土：管道两侧填土应遵循从外向内逐层填筑、夯实的原则。
填土层厚度按照设计要求确定，每层填土厚度不超过30cm，每层填土后需夯实。
（3）填土夯实：填土施工结束后，采用机械夯实或手工夯实的方法，确保填土的密实度和稳定性。
（4）管道顶部填土：管道顶部的填土施工与管道两侧填土类似，同样需要按照规定厚度和分层夯实的原则进行施工。
三、施工安全措施：1. 建立合理施工区域的警示标志，保护周边的设施和行人的安全。
2. 使用符合标准的施工设备和工具，操作人员需经过专业培训，并持证上岗。
3. 施工过程中，人员应戴好相关安全防护装备，如安全帽、手套等。
禁止吸烟和乱丢杂物，保持施工现场的整洁和安全。
4. 工地出入口要设置安全通道和标识，确保施工人员和材料进出的安全。
5. 施工现场要安排专人进行监护，以及时发现和解决安全隐患。
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5.回填应达到设计高程,表面应平整,回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。
交底单位
青岛市第一市政工程月日
工程名称
海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程第十八合同段
分部工程
管理路九张村河北污1-污3规划长沙路雨南2-雨南6
规划长沙路污南2-污南6
分项工程名称
沟槽回填
交底内容：
1.回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
2.各回填段施工接缝处应进行梯形交叉对接处理。
3.对沟槽边及管底两侧和检查井周围这些部位回填时，应根据现场情况进行专门工序处理，如添加适当比例的石灰粉等。
接受单位
接受人