地下室钢筋施工方案
地下室钢筋混凝土工程施工方案
地下室钢筋混凝土工程施工方案（一）地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模。
2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。
地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。
墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
（二）地下室钢筋绑扎一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。
1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。
2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。
3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。
4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。
插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。
5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。
二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。
2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。
最后分别绑扎竖向和水平筋。
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
工程地下室钢筋焊接施工方案
工程地下室钢筋焊接施工方案一、编制目的钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。
在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。
焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。
采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。
地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。
剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。
三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：1、对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。
2、电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。
3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。
四、施工准备1、材料（1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。
（2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。
并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。
（3）设计钢筋等级及对应的焊条2、施工及操作人员（1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
（2）质检员对焊接接头进行全数检查。
（3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。
并交技术部门存档。
（4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3、焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。
4、施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1、质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________2、施工时间：＿___________________3、施工质量标准：＿___________________4、施工安全要求：＿___________________5、材料供应及质量：＿___________________6、施工人员资质：＿___________________7、验收流程及标准：＿___________________8、违约责任：＿___________________11 工程概述本施工方案适用于地下室钢筋工程施工，旨在确保施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
111 地下室结构特点详细说明地下室的结构形式、尺寸、布局等特点，为钢筋施工提供基础依据。
112 钢筋工程施工的重要性强调钢筋在地下室结构中的承载作用，以及其对整体结构稳定性和安全性的影响。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
122 材料准备明确所需钢筋的规格、型号、数量，并确保材料质量符合标准。
123 施工机具准备列举所需的钢筋加工设备、运输设备、安装工具等，并保证其性能良好。
13 钢筋加工131 钢筋调直采用合适的调直方法，保证钢筋的直线度和表面质量。
132 钢筋切断按照设计要求和规范进行切断，确保切口平整，长度准确。
133 钢筋弯曲成型根据设计形状和尺寸进行弯曲，控制弯曲角度和弯曲半径。
14 钢筋连接141 连接方式选择根据钢筋规格和位置，选择合适的连接方式，如焊接、机械连接、绑扎连接等。
142 焊接工艺要求对于焊接连接，明确焊接参数、焊缝质量要求和检验方法。
143 机械连接操作要点介绍机械连接的施工步骤、注意事项和质量控制要点。
15 钢筋安装151 基础钢筋安装按照设计要求布置钢筋，保证钢筋的位置、间距和保护层厚度准确。
152 墙柱钢筋安装注意竖向钢筋的定位和连接，确保墙柱钢筋的垂直度和稳定性。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案一、工程概况本工程地下室为具体层数层，建筑面积为具体面积平方米。
地下室结构形式为结构形式，基础类型为基础类型。
地下室钢筋工程是整个地下室结构施工的重要组成部分，其施工质量直接关系到地下室结构的安全性和稳定性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握钢筋的品种、规格、数量及连接方式等要求。
2、编制钢筋施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、做好钢筋翻样工作，提出钢筋配料单。
（二）材料准备1、钢筋：钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽取试件进行力学性能检验，合格后方可使用。
2、焊条：焊条的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、绑扎丝：采用 20～22铁丝。
（三）施工机具准备1、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、电焊机等。
2、手推车、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
（四）作业条件准备1、地下室基础底板、墙、柱等钢筋混凝土构件的模板安装完毕，并经验收合格。
2、钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕。
3、施工用电、用水已接通。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲根据钢筋配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时，应保证弯曲角度和弯曲半径符合设计要求。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
2、焊接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
3、焊接时，应保证焊缝饱满，无夹渣、气孔、咬肉等缺陷。
（二）机械连接1、钢筋机械连接接头应符合设计要求和国家现行标准的规定。
2、机械连接接头的加工应符合操作规程的要求。
3、连接套筒的质量应符合要求，连接时应保证钢筋与套筒的连接牢固。
人防地下室钢筋施工方案
人防地下室钢筋施工方案人防地下室是指为了应对突发事件和战争威胁，而为大型居民住宅区、办公楼、商业综合体等重要建筑物提供的抗击打、防化、防震、防火等多种功能于一体的地下避难场所。
其中，钢筋施工是人防地下室建设中重要的一部分。
下面是一份人防地下室钢筋施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.材料准备：准备符合国家标准的钢筋、混凝土和其他相关建筑材料。
2.力学计算：根据设计要求，进行地下室结构的力学计算，确定钢筋的型号、数量和布置方案。
3.人员组织：组织专业钢筋工人和施工人员，确保施工人员具有相关经验和资质。
二、施工工序及方法1.钢筋加工：根据施工图纸要求，按照相关标准对钢筋进行剪切、弯曲等加工操作。
2.钢筋布置：根据施工图纸要求，将加工好的钢筋进行布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。
(1)竖向钢筋布置：根据地下室结构要求，将竖向钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室墙体和柱子上。
(2)水平钢筋布置：根据地下室结构要求，将水平钢筋按照设定的位置和间距固定在地下室层板和梁上。
(3)地下室底板钢筋布置：根据地下室底板的荷载要求，将钢筋按照规定的间距和层数进行布置，同时考虑通风、排水和防腐等因素。
3.钢筋连接：根据设计要求，采用焊接、扎捆、机械连接等方式对钢筋进行连接。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，采用扎捆机或人工方式对钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
5.钢筋保护：对于暴露在外的钢筋，应采取防腐措施，如涂刷防锈涂料等，以延长钢筋的使用寿命。
6.钢筋质量检查：施工过程中，应定期对钢筋进行质量检查，确保符合相关标准和设计要求。
三、施工安全与注意事项1.施工场地应保持整洁、通风，并配备相应的安全设施，如护栏、防护网等。
2.钢筋施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
3.施工现场的火源应与易燃物保持一定距离，禁止吸烟和明火操作。
4.施工过程中，应与其他施工工序保持良好的协调与沟通，确保质量与进度。
地下室钢筋施工方案
地下室钢筋施工方案一、工程概况地下室是一栋建筑中非常重要的部分，它不仅能够提供额外的空间利用，还能够加强建筑的稳定性。
地下室的钢筋施工方案至关重要，它决定了地下室的强度和稳定性。
本文将从地下室钢筋选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细的介绍。
二、钢筋选择在地下室钢筋的选择上，需要根据具体的建筑结构和设计要求进行合理的选择。
首先需要确定地下室墙体和楼板的厚度和荷载要求，然后根据这些要求选择合适的钢筋规格和材质。
常见的钢筋材质有Q235等碳素钢和HRB400等低合金钢，根据结构设计师的要求，我们可以选择合适的材质和规格。
三、施工工艺1.地下室墙体钢筋施工地下室墙体的钢筋施工分为立柱钢筋和墙体钢筋两部分。
首先，在地下室洞口周围挖排水沟，清理土壤和石块。
然后，根据工程图纸和设计要求，按照钢筋数量和位置的安排，将钢筋分段固定在墙体中，并使用绑线工具将钢筋固定好。
在钢筋施工过程中，需要注意钢筋的位置、间距和固定度，确保墙体的稳定性。
2.地下室楼板钢筋施工地下室楼板的钢筋施工是地下室钢筋施工的重点之一、在施工前，需要对地下室底板进行清理，同时检查施工现场的平整度和强度。
然后，根据工程图纸和设计要求，在底板上进行划线和标示，确定钢筋的位置和间距。
在施工过程中，需要注意钢筋的长度和连接方式，确保钢筋的稳定性。
四、质量控制1.质量控制前的准备在施工前，需要进行质量控制的准备工作。
首先，需要核对工程图纸和设计要求，确保施工过程中不出现错误和偏差。
其次，需要准备好施工所需的工具和设备，并对其进行检查和维护。
最后，需要对施工人员进行培训和指导，确保他们清楚施工流程和质量要求。
2.施工过程的质量控制在施工过程中，需要进行全程的质量控制。
首先，需要按照工程图纸和设计要求进行施工，同时进行现场监督和指导。
其次，需要进行施工过程的检查和验收，确保施工的质量和安全。
最后，在施工完成后，需要对施工质量进行整体评估和检查，确保地下室的安全和强度。
人防地下室钢筋施工方案
人防地下室钢筋施工方案
一、引言
人防地下室是城市地下工程体系中的一个重要部分，其建设需要严格按照规范进行施工。
本文将重点介绍人防地下室中钢筋的施工方案。
二、材料准备
人防地下室钢筋施工所需材料包括钢筋、线材、绑扎工具等。
在施工前应对材料质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工准备
1.制定详细的施工计划，包括进度计划、安全措施等。
2.确保施工现场通风良好，保持工地整洁。
3.安排好施工人员，进行安全培训。
四、钢筋加工和预埋
1.对钢筋进行切割、弯曲等加工，确保符合设计要求。
2.在地下室墙体和柱、梁的预留孔道中设置预埋钢筋。
五、钢筋绑扎
1.按照设计要求，采用适当的绑扎间距和方法对钢筋进行绑扎。
2.绑扎时应注意操作规范，确保钢筋位置准确、牢固。
六、验收和记录
1.施工完成后，进行验收，检查钢筋的数量、质量是否符合要求。
2.做好施工记录，包括施工图纸变更、材料使用等内容。
七、安全注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好防护工作。
2.避免在恶劣天气条件下进行钢筋施工，保证施工质量和安全。
八、总结
人防地下室的钢筋施工是地下工程建设的关键环节。
只有严格按照标准和规范进行施工，才能确保地下室的结构安全和稳固。
施工人员在工作中应当高度重视安全问题，并按照本文介绍的施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
以上是关于人防地下室钢筋施工方案的一些介绍，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
钢筋混凝土地下室施工方案与工序
钢筋混凝土地下室施工方案与工序地下室的建造是建筑工程中的重要一环。
钢筋混凝土地下室具有强度高、耐久性好、施工周期短等优点。
本文将介绍钢筋混凝土地下室的施工方案与工序，以供参考。
一、前期准备工作1. 地基处理在施工前，首先需要进行地基处理，确保地基坚固、平整。
地基处理方法包括压实、夯实、排除松软土壤，以及地基沉降检测等。
2. 模板支撑钢筋混凝土地下室施工需要使用模板进行支撑。
模板应具备足够的强度和稳定性，以保证施工期间的安全性。
模板材料常用的有钢模板和木模板，选择应根据具体情况进行。
3. 墙体基础浇筑地下室墙体基础是地下室结构的重要组成部分。
在墙体基础浇筑前，需进行基槽开挖、填土和压实等工作。
墙体基础一般选用C25的钢筋混凝土进行浇筑。
二、地下室地板施工工序1. 基底处理地下室地板的基底处理应保证平整、密实，并确保无松动物质。
基底处理方式包括挖土、填土和压实等。
2. 隔离层施工隔离层的作用是防止水分渗透，通常使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材进行施工。
隔离层应完全覆盖整个地下室地板的表面，并确保无任何破损。
3. 钢筋布置钢筋是地下室地板的主要受力构件，应按照设计要求进行布置。
钢筋的直径、间距和深度等参数需符合相关标准，以保证地板的强度和承载能力。
4. 模板搭设地下室地板的模板搭设需要按照设计要求进行，确保模板的平整和稳定。
模板搭设完成后，需进行检查，以确保模板位置的准确性。
5. 混凝土浇筑地下室地板的混凝土浇筑需要根据设计要求进行。
混凝土的配制应符合相关标准，并在浇筑前进行试块强度检测。
浇筑过程中需注意保持混凝土的均匀性，并使用振动器进行振捣，以防止混凝土中的气泡和空隙。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护方式包括覆盖保湿膜、定期水养护等。
三、地下室墙体施工工序1. 基础处理墙体基础需要进行清理和处理，确保无松动物质和污垢。
基础处理过程中，需注意防止地下水渗透。
2. 模板搭设墙体的模板搭设需按照设计要求进行，确保模板的平整和稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下室钢筋施工方案编制：审核：九冶建筑工程有限公司二0一三年四月目录一、编制依据....................................... . (1)二、钢筋分项工程概况........................................... 丄三、钢筋进场................................................. ..四、钢筋加工 (1)五、钢筋的连接形式............................................. 2..六、钢筋绑扎.........................................2...七、钢筋焊接 (5)八、成品保护 (7)九、应注意的质量问题 (7)十、安全要求............ . (8)一、编制依据1．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—2002）2．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）3．《现行建筑施工规范大全》（中国建筑工业出版社2002）4．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）5．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）6. 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）7．设计院设计的蓝图及相关的图纸会审记录。
二、钢筋分项工程概况皇城美居商住楼位于西安市碑林区东大街马厂子，本工程为框架- 剪力墙结构，地下二层。
三、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。
进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、钢筋加工（一）钢筋备料1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
(二)钢筋加工1.钢筋配料施工前，由钢筋工长根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2.钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作。
(2)钢筋切断应用切断机械或无齿锯。
(3)钢筋弯曲：1级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按表4-1执行，弯钩平直部分长度按表4-1执行；U级钢筋末端做90°弯折。
(4)板筋末端做180°弯钩，弯钩平直长度6.25d。
钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表表4-13.筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。
4 •钢筋加工允许偏差值，见表4-2。
钢筋加工允许偏差值表表五、钢筋的连接形式竖向钢筋》16采用电渣压力焊，梁上钢筋能采用电渣压力焊的尽量采用六、钢筋绑扎(一)绑扎前准备工作验收1.核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2.准备绑扎用的钢丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20〜22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12m m以下的钢筋。
3.混凝土保护层厚度采用大理石垫块，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层基础部分有垫层为40厚，无垫层为70厚。
(二)钢筋绑扎前质量验收1.按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正2.检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
3•做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
4•根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按下图所示调整到正确位置。
粧林舸鬻楼1:5遊荷询整位移钢筋调整示意图5•检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
6.逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。
（三）钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表6-2 o（四）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定，见表6-3 o表6-3(五)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1.受拉区不得超过50%2.绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm(六)绑扎要点1.筏板基础钢筋绑扎(1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：清理防水保护层上杂物一弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线一摆放绑扎底层钢筋f支放垫块f自检f互检f交接检f电工配合f电自检、专检f绑扎地梁钢筋f绑扎马凳及上层钢筋f固定暗柱插筋f自检f互检f报监理隐检f 交接检(2)钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
(3)钢筋底板采用双层钢筋网，绑完底板下层筋后，垫基础底板钢筋保护层，按1米左右梅花型摆放。
跟着放钢筋马凳(马凳采用25钢筋制作，筏板(1500厚)马凳高度1400mm，按间距1.5m 梅花形摆放)。
最后绑扎基础上排双向底板钢筋以保证钢筋位置正确。
下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
马凳制作图见图6-2所示。
图6-2底板马凳制作简图(4)柱、暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固疋牛靠。
2•柱、暗柱与剪力墙钢筋绑扎(1)柱、暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：清楚防水保护层上杂物一弹放位置线、门窗洞口线一预检验线一检查调整立筋位置f立筋搭接及钢筋焊接f自检、专检(合格则打上标记)f报验焊接隐检—调整柱、暗柱、墙立筋垂直度—绑扎柱、暗柱箍筋—自检箍筋绑扎和柱、暗柱整体垂直度f绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋f安装上部控制立筋位移的卡具f电工配合f电自检、专检f安装保护层垫块f自检报验f专职检验f报监理隐检f与模板施工人员办交接检(2)水平钢筋的定位根据墙体的厚度，间隔2米，梅花型与墙体水平筋绑扎牢固，以保证墙体的厚度。
(3)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢) 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm(4)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行将尺寸收缩准确。
(5)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
(6)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
3•梁与板钢筋施工(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：清理防水保护层上杂物f弹放底层钢筋位置及预留孔线f摆放绑扎梁及底层钢筋f自检f互检f交接检f支放垫块f电工配合f电自检、专检(看是否有高于板筋)f绑扎铁马凳f绑扎上层钢筋f铺设马道f安放固定预留孔模具f 自检f互检f报监理隐检f交接检⑵ 外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层，双向板短筋在下，长筋在上。
(4)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
(5)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
(6)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
七、钢筋焊接(一)焊接前准备工作验收1•焊剂：有出厂合格证。
2•主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备(无齿锯式切割机、磨光机、板手)、锤子3•焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
4•设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。
电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5•电源应符合要求，当电源电压下降大于5%寸，应停止焊接。
6.焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
7•做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土养护强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。
8•注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。
(二)操作工艺1、工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填满焊剂f试焊、作试件f确定焊接参数f施焊f回收焊剂f卸下夹具f质量检查f 达到强度时敲掉焊渣。
2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4、焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1 o钢筋电渣压力焊焊接参数表、同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约6施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱(暗柱)钢筋临时固定。
7、施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分。