水泥厂方案.
水泥厂技改项目工程方案
水泥厂技改项目工程方案一、项目概况随着我国经济的快速发展，建筑行业的需求不断增长，对水泥产品的需求量也在不断增加。
然而，传统的水泥生产工艺已经不能满足市场需求，而且存在着一系列的环保隐患。
因此，对水泥厂进行技改是当务之急。
本项目选择对某水泥厂进行技改，主要包括提高生产效率、降低能耗、改善产品质量、加强环保措施等内容，旨在使水泥厂达到国际先进水平，推动水泥工业的可持续发展。
二、技改目标1. 提高生产效率：通过更新设备、改进工艺、优化管理等措施，提高生产效率，降低生产成本。
2. 降低能耗：引进节能设备、优化能源结构、改进工艺等措施，降低能耗，提高能源利用率。
3. 改善产品质量：提高产品品质，满足市场需求，提升企业竞争力。
4. 加强环保措施：减少排放物、改善环境质量，达到国家环保标准。
三、技改内容1. 更新设备：更新煤磨、窑炉、磨机等关键设备，提高设备先进化程度，确保设备运行的稳定性和可靠性。
2. 改进工艺：优化生产工艺，提高原料燃烧效率，减少二氧化碳排放，改进熟料烧成工艺，降低能耗，提高生产效率。
3. 引进新技术：引进新型水泥生产技术，例如新型磨煤设备、高效环保型窑炉、高性能磨机等，提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。
4. 环保设施建设：增加除尘设备、脱硫脱硝设备等环保设施，减少大气污染物排放量，改善环境质量。
5. 优化管理：建立科学的生产管理体系，提高工人操作水平，提高生产效率，降低人为因素造成的损耗。
四、实施方案1. 技改前期准备（1）确定技改项目的总体方案、投资规模、建设期限等（2）进行现场勘查，了解已有设备及工艺流程（3）编制技改项目实施的可行性研究报告，明确技改内容和目标（4）进行技术比选，确定更新设备和引进新技术的方案（5）进行环境影响评价，确定环保设施建设的内容和规模（6）编制技改项目施工图纸和施工方案2. 技改实施阶段（1）更新设备：根据技术比选结果选购更新设备，并由专业人员进行设备安装和调试。
水泥厂工程改造施工方案
水泥厂工程改造施工方案一、前言水泥是建筑工程中的重要原材料，而水泥厂则是生产水泥的重要工厂。
随着建筑工程的不断发展和进步，水泥厂的工程也需要不断进行改造和升级，以满足市场需求。
本文旨在对水泥厂工程改造施工方案进行详细的讨论和分析，以期为相关工程施工提供有力的支持和指导。
二、改造需求分析1.市场需求变化：建筑工程市场需求不断变化，对水泥品质和产量提出了更高要求。
2.环保要求提升：随着环保意识的增强，对水泥厂的环保要求也不断提升，需要对工程进行改造以符合相关法规标准。
3.技术设备更新：水泥生产技术和设备不断更新换代，需要对原有设备进行升级改造。
4.资源利用优化：优化资源利用是企业可持续发展的关键之一，改造工程需要考虑资源利用效率的提升。
5.安全生产保障：工程改造需要保证生产安全和人员安全，减少事故发生的可能性。
三、改造方案制定1.技术设备更新：通过对水泥生产中的主要设备进行更新换代，提高其生产产量和品质。
2.环保设施增设：增加污水处理设备，建设除尘设施，对工程进行环保改造，减少排放的污染物质。
3.能源利用优化：引进新的节能技术，提高能源利用效率，降低生产成本和环境污染。
4.安全设备增设：增设安全控制设备，提高生产安全保障水平，降低事故发生的可能性。
5.人员培训和管理优化：对工程人员进行培训，提升其技能水平，同时优化管理体系，提高工程运行效率和生产安全。
四、改造实施方案1.技术设备更新：在工程改造中，首先对原有的生产设备进行检查和评估，确定哪些设备需要进行更新和换代。
然后根据具体的生产需求和技术要求，引进新的生产设备，进行设备的更换和更新，以提高生产效率。
2.环保设施增设：对水泥厂的环保设施进行评估和改造，增设新的污水处理设备和除尘设施，对原有设施进行更新和升级，以符合环保法规的要求。
3.能源利用优化：通过引进新的节能技术和设备，实现水泥生产过程中能源利用效率的提升，降低生产成本和环境污染。
4.安全设备增设：对工程的安全设备进行评估和改造，增设新的安全控制设备，提高生产安全保障水平，降低事故发生的可能性。
2024年水泥厂安全生产实施方案范文(2篇)
2024年水泥厂安全生产实施方案范文____年水泥厂安全生产实施方案一、前言水泥厂是一个特殊的生产场所，涉及高温、高压、粉尘等安全风险。
为了加强水泥厂的安全生产管理，保障员工生命财产安全以及环境保护，制定本安全生产实施方案。
二、总体目标本方案的总体目标是建立一个安全、稳定、环保的水泥厂，确保生产过程中的安全风险得到有效控制，减少事故发生的可能性，并及时有效地应对突发事故。
三、安全管理责任体系1.水泥厂总经理为安全生产的第一责任人，负责组织、实施和监督本方案的实施，并定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。
2.厂区安全生产负责人负责具体的安全生产管理工作，制定安全规章制度，并进行落实和监督。
3.各生产车间设立安全生产岗位，由专人负责安全管理工作，制定相关安全操作规程，确保操作人员按规程操作。
4.员工是安全生产的参与者和主体，在参与工作前，必须经过严格的安全培训，并定期进行安全知识培训和演练。
四、安全设施与装备1.厂区周界设立安全围栏，并设置安全出入口，进行严格的管理和监控。
2.生产车间内设置清晰的安全警示标志，标明危险区域和安全通道，提醒员工注意安全。
3.安全通道和应急出口保持畅通，定期进行检查和维护，保证在紧急情况下能够迅速疏散人员。
4.按照国家标准配置消防设备，将消防器材摆放在易于取用的位置，并定期进行消防器材使用演练和检查。
5.生产车间内设置安全监控系统，实时监测生产环节，及时发现异常情况。
五、安全生产规章制度1.制定《水泥厂安全生产规定》，明确各岗位的安全责任和操作规程，员工必须严格遵守。
2.制定《水泥厂事故应急预案》，包括火灾、爆炸、泄漏等突发事件的预案，明确人员疏散、报警、救援等相关措施。
3.制定《水泥厂职业卫生管理办法》，建立健全职业卫生管理体系，确保员工的身体健康。
六、安全生产培训与演练1.新员工入职前必须进行安全培训，包括安全操作规程、应急逃生等内容。
2.定期组织员工进行安全知识培训，加强员工的安全意识和应急处理能力。
水泥厂主体工程施工方案
一、工程概况本工程为某水泥厂主体工程，主要包括水泥磨房、原料库、成品库、熟料库、窑炉及辅助设施等。
工程总投资XX亿元，工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍根据工程特点，组建一支具有丰富经验、技术过硬、责任心强的施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等。
2. 施工工艺（1）水泥磨房：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
（2）原料库、成品库、熟料库：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
（3）窑炉及辅助设施：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
3. 施工进度计划根据工程特点和施工队伍实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备（1）施工现场的平整、排水、供电、供水等基础设施。
（2）施工材料的采购、运输、验收、储存等。
（3）施工人员的培训、考核。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用人工挖土，机械吊装，混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，先进行柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑。
（3）屋面施工：采用钢屋面，先进行屋面板安装，然后进行屋面防水。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格控制原材料的质量，确保施工质量。
（2）严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。
（4）加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
四、施工进度安排1. 第一阶段：基础施工，工期为2个月。
2. 第二阶段：主体结构施工，工期为4个月。
3. 第三阶段：屋面施工，工期为1个月。
4. 第四阶段：辅助设施施工，工期为1个月。
5. 第五阶段：竣工验收，工期为1个月。
水泥成品厂房施工方案
水泥成品厂房施工方案一、工程概况与目标1.1 工程概况本工程为水泥成品厂房建设项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，计划建设多层钢筋混凝土框架结构厂房。
1.2 工程目标确保施工质量、安全、进度和成本的有效控制，实现工程的高效、优质、绿色、安全建设。
二、施工准备与条件2.1 施工准备（详细列出所需的材料、设备、人员等资源准备）2.2 施工条件（说明施工现场的环境条件、施工许可证等必要条件）三、基础工程施工3.1 地质勘察（详细描述地质勘察的过程和结果）3.2 基础施工（详述基础的类型、施工方法、质量控制和安全措施）四、主体结构施工4.1 梁柱施工（说明梁柱的施工顺序、方法、质量控制等）4.2 楼板施工（详述楼板的施工方法、质量控制和安全措施）五、屋面与防水工程5.1 屋面施工（说明屋面的材料选择、施工方法、质量控制等）5.2 防水工程（详述防水层的施工方法、质量控制和安全措施）六、装饰与保温工程6.1 内外装饰（说明内外装饰的材料选择、施工方法、质量控制等）6.2 保温工程（详述保温材料的选择、施工方法、质量控制和安全措施）七、设备安装与调试7.1 设备选型与采购（说明设备的选型原则、采购流程等）7.2 设备安装与调试（详述设备的安装方法、调试流程、质量控制和安全措施）八、质量与安全管理8.1 质量管理（详述质量管理体系、质量控制措施、质量检查流程等）8.2 安全管理（说明安全管理体系、安全培训、安全措施等）九、工程验收与交付9.1 工程验收（详述验收流程、验收标准、验收记录等）9.2 工程交付（说明交付流程、交付标准、交付文件等）以上是水泥成品厂房施工方案的主要内容，具体施工细节需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格遵守国家相关法规和规范，确保工程的高质量、高效率、高安全性。
水泥厂安全生产攻坚三年行动方案范文
水泥厂安全生产攻坚三年行动方案范文好，今天我们来说说水泥厂安全生产这个大话题。
其实嘛，说到水泥厂，很多人脑袋里浮现出来的就是那些一大片灰蒙蒙的场景，感觉有点沉重对吧？但是，咱们今天的重点可不在灰尘上，而是怎么确保水泥厂安全生产的！哎呀，谁都知道，生产安全可是关系到大家的生命和健康的事儿，所以我们得像对待自己家里的宝贝一样，认真对待，不能大意。
安全工作做得好，厂里才能顺风顺水，大家的腰包也能鼓起来，不是吗？就像一句话说的好：“万事开头难”，但只要下定决心了，事情就能越做越顺。
咱们的三年行动方案，其实就是要从根本上消除一切安全隐患，减少那些突发事故，毕竟我们都知道，意外事故就像黑猫白猫，能抓住就是好猫，一旦发生了，后果可是相当严重的。
第一步，得从制度上开始。
你看，一些企业就是制度上做得不够扎实，明明规定了很多东西，大家却往往忘了执行。
咱们可不想成为那个“纸上谈兵”的例子，所以接下来这三年里，我们得制定一套完善的安全管理制度，从头到脚，严丝合缝，啥都不放过，做到每个细节都有人管，做到每个环节都有人盯。
毕竟，你要不管，谁管呢？要是连这最基础的都没做好，其他的再高大上的方案，也不过是空中楼阁罢了。
说到底，就是要把规矩立起来，大家都能严格遵守，形成良性循环。
我们得把“人”字放在第一位。
你看，水泥厂这个地方，环境特殊，工作强度大，员工的身体健康尤为重要。
为了让每一个人都能保持最佳的状态，企业得投入时间和精力，定期开展健康检查和安全培训。
每个工人都得知道，什么是危险的，什么是安全的，怎么操作最能保证自己和他人的安全。
这一点，得从头抓起！想想看，如果你是个刚进厂的新人，一开始什么都不懂，你是不是特别需要一个“带路人”？就是那个能带你避开坑、少走弯路的师傅。
所以说，安全培训这一块，咱得做得细致入微，不怕麻烦，不怕重复，只有大家都成为安全小能手，咱厂的安全生产才能有保障。
然后嘛，咱们还得重视设备的维护保养。
现在很多企业的设备其实都很先进，可要是平时不注意保养，那也是“空中楼阁”。
水泥厂施工组织设计方案
水泥厂施工组织设计方案1. 引言该施工组织设计方案旨在针对水泥厂的施工过程，提供合理且高效的组织设计，确保施工项目的顺利进行。
本方案包括施工组织设计的原则、流程、人员配置、安全措施等内容。
2. 施工组织设计原则- 安全原则：以人员安全为首要考虑，保障施工过程中的安全性。
- 高效原则：通过精细化的组织设计，提高施工效率，确保项目进度。
- 经济原则：合理配置人力、物力资源，最大限度降低成本。
- 环保原则：采取环保措施，减少对环境的影响。
- 合规原则：遵守相关法律法规和建设工程规范，确保施工合规。
3. 施工组织设计流程3.1 资料准备- 收集水泥厂施工相关的设计文件、图纸及技术规范要求。
- 确认施工所需的人力、物力资源及工期要求。
3.2 施工工序划分- 对水泥厂施工过程进行合理的工序划分，确定施工的先后顺序和依赖关系。
3.3 人员配置- 根据施工工序和工期，合理配置各个工种的施工人员和管理人员。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
3.4 施工组织图制定- 制定水泥厂施工组织图，明确各个施工部门、作业区域和通道的位置布置。
- 确定施工现场的分区划分，确保作业区域的安全与顺畅。
3.5 安全措施- 根据水泥厂施工特点和法律法规要求，制定相应的安全措施和应急预案。
- 落实施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全。
4. 人员安排- 施工项目经理：负责整个施工过程的组织、协调和管理。
- 施工工长：负责具体施工工序的实施和工艺控制。
- 施工人员：根据工序要求，负责具体施工作业。
5. 建设期安全管理- 确保施工现场的安全警示标识和告示牌的设置。
- 开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识和技能。
- 加强施工现场的巡查和监督，及时发现和解决安全问题。
6. 环保措施- 严格遵守环境保护法律法规和水泥厂环保要求。
- 控制施工现场的噪声、粉尘、废水等污染物的排放，采取相应的治理措施。
7. 总结通过合理的施工组织设计，可以保障水泥厂施工项目的顺利进行，确保施工安全、高效、经济和环保。
水泥厂工程改造方案范本
水泥厂工程改造方案范本一、前言随着我国工业化进程的加快和建筑业的高速发展，对水泥的需求量也在持续增加。
然而，随着环保意识的提高和环境保护法规的日益严格，传统水泥厂在生产过程中所产生的固体废弃物、废气、废水等对环境造成的污染也引起了广泛关注。
因此，对水泥厂进行工程改造，提高其环保水平和生产效率，已成为一个迫切的需求。
在这种情况下，我公司受到了水泥厂一家企业的委托，要求为其提供一份水泥厂工程改造方案，以提升其生产效率和环保水平。
本方案旨在对水泥厂的生产工艺、设备和环保设施等进行全面改造和升级，确保其达到符合国家相关环保标准的要求，提高公司的竞争力和市场地位。
二、项目背景1. 企业概况委托方是一家地处工业园区的大型水泥生产企业，拥有自己的矿山、生产线和销售渠道。
公司年产水泥量达到1000万吨，市场份额较大，是当地的领军企业。
2. 项目背景随着国家环保政策的不断加强，水泥生产行业也面临着严峻的环保压力。
当前，公司所使用的生产工艺和设备已经落后，废气处理设施和废水处理设备也跟不上环保要求的提升。
此外，由于原有工艺设备的老化，生产效率不高，资源利用率也比较低。
因此，公司迫切需要对其水泥生产线进行改造和升级。
三、项目目标本项目的主要目标是对水泥生产线进行全面改造和升级，以达到以下目标：1. 提高生产效率：通过更新和优化生产设备和工艺流程，提高水泥生产效率，降低能耗和原材料消耗。
2. 提升产品质量：通过引进先进的生产技术和设备，提高水泥产品的品质和稳定性，满足市场对高标准水泥产品的需求。
3. 增强环保设施：更新废气处理、废水处理等环保设施，确保排放达到国家相应标准，减少对环境的污染。
4. 提高企业竞争力：通过改造升级，提高企业的生产水平和产品质量，增强企业在市场上的竞争力，获得更多的市场份额。
5. 降低生产成本：通过新设备的投资和生产效率的提高，降低水泥生产成本，增加企业的盈利能力。
四、项目内容1. 生产设备的更新和改造通过引进先进的水泥生产设备，如垂直磨机、回转窑等，来替代原有的老旧设备，提高生产效率，降低能耗和原材料消耗。
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1.2 主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）1.2.1 建设内容技改项目的工程建设内容包括：石灰石矿山开采及运输、石灰石破碎、石灰石预均化堆场、粘土破碎、辅助原料预均化堆场、原料配料站、原料粉磨及废气处理、生料均化库及生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及废气处理、余热发电、熟料储存、石膏破碎及输送、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装、袋装成品出厂等主生产线设施，以及必要的少量生产辅助设施如机电修车间、中央控制及室及化验室、材料库、空压机房、总配电房、电气室、水处理系统等，厂前区办公楼、宿舍、食堂等生活辅助设施。
1.2.2 生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）项目总投资130820.9万元，其中环保投资为12841.09万元。
厂区占地面积327900m2，石灰石矿山占地面积2.02km2。
产品方案：年产熟料2×148.5万t。
产品分布为：商品熟料2×29.7万t；水泥2×152.74万吨，其中P.O42.5水泥2×122.19万t，P.C32.5水泥2×30.55万t。
其中散装水泥占80%，袋装水泥占20%。
公司定员294人，生产线年生产天数330天，矿山年工作天数290天。
项目技术经济表见表1.2-1。
1.2.3 技改项目生产工艺一、水泥熟料生产线具体工艺流程简述如下：（1）石灰石破碎石灰石破碎设于矿山，石灰石由装载机喂入卸车坑，或者运输石灰石的自卸汽车直接将石灰石卸入卸车坑，卸车坑下设有重型板喂机，石灰石经板喂机喂入石灰石破碎机。
重型板喂机的传动可变频调速，控制石灰石的喂料量。
当进料块度＜1100mm，出料粒度≤75mm占90%时，生产能力为1200t/h。
破碎后的石灰石由胶带输送机输送至厂区石灰石预均化堆场。
在石灰石破碎机的下料点及转运点处设有袋收尘器。
（2）石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，有效储量40000t。
出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至原料调配站。
（3）辅助原料破碎、堆存及输送辅助原料（粘土）汽车运输进厂，堆存在堆棚内。
粘土由装载机喂入卸车坑，或者运输粘土的自卸汽车直接将粘土卸入卸车坑，卸车坑下设有板喂机，粘土经板喂机喂入破碎机。
板喂机的传动可变频调速，控制粘土的喂料量。
粘土破碎采用辊式破碎机，当粘土进料粒度≤300mm，出料粒度≤50mm时，生产能力为200t/h。
破碎后的粘土由胶带输送机输送至原料调配站。
在粘土破碎机的下料点及转运点处设有袋收尘器。
辅助原料（砂土）汽车运输进厂，自卸汽车直接将砂土卸入卸车坑，卸车坑下设有板喂机，再由胶带输送机输送至辅助原料/原煤预均化堆场。
在各转运点处设有袋收尘器。
（4）辅助原料/原煤堆存、均化及输送原煤，硫酸渣车运输进厂，经胶带输送机送入辅助原料/原煤预均化堆场。
辅助原料和原煤共用一个长型预均化堆场，采用侧堆侧取方式.砂土储量11900t，硫酸渣储量1300t，原煤储量2×11700t。
堆料机堆料能力为400t/h ，取料机取料能力250 t/h。
原煤由取料机取出后经胶带输送机送至煤磨原煤仓。
辅助原料经胶带输送机送至原料调配站。
（5）原料调配原料调配站设四个配料仓，分别用于储存石灰石、砂土、粘土、硫酸渣。
各仓下设置卸料及计量、输送设备将每种物料按一定比例从配料库中卸出，送至原料粉磨系统进行粉磨。
（6）原料粉磨及废气处理系统原料粉磨采用二台辊式磨。
当原料入磨水分≤5%，进料粒度≤75 mm（占90%），产品细度为80 m筛筛余≤10~12%时，系统能力为380 t/h。
成品经斜槽与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。
原料粉磨利用出高温风机后的窑尾废气作为烘干热源。
出磨废气一部分做为循环风返回，剩余部分与增湿调质后的部分窑尾废气一起入窑尾袋收尘器，净化后的废气排入大气。
当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温调质后，直接进入袋收尘器净化。
生料的自动取样装置设在进生料库提升机之前，试样由人工送至设在中央控制室的X射线荧光分析仪进行分析，并可根据其结果调整原料配比。
（7）生料均化库及窑喂料系统每条生产线均采用一座Φ18×50 m TP型生料均化库，有效储量为11000t，有效储期1.61d。
均化库底部为锥体，均化后的生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器、充气装置的生料搅拌计量仓。
仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料由空气输送斜槽、斗式提升机等喂入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。
生料均化库的均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。
入窑生料CaCO3标准偏差控制在 0.25%。
生料入窑尾预热器系统斗式提升机前，设有生料取样装置，通过对生料的取样、制样、分析，可实现对烧成系统操作的指导。
（8）熟料烧成系统每条生产线的熟料煅烧均采用一台Φ4.8×72m的回转窑，窑尾带双系列低压损五级旋风预热器和TTF分解炉，生产能力4500t/d，熟料热耗3011kJ/kg（720kcal/kg）。
窑头和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。
回转窑采用三档支撑，窑头配有多通道的煤粉燃烧器。
熟料冷却采用一台第四代行进式稳流篦冷机篦冷机，熟料出冷却机的温度为环境温度+65℃。
为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤式破碎机，以保证出冷却机熟料粒度≤25 mm。
冷却后的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。
冷却机排出的气体，一部分作为窑头二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉（三次风从窑头罩上抽取），一部分作为煤粉制备的烘干热源；其余经电收尘器净化后排入大气。
（9）煤粉制备煤粉制备采用代表目前先进水平的、成熟可靠、节约能源的新型立磨工艺系统。
煤磨设置在窑头，利用窑头废气作为烘干热源。
原煤由原煤仓下定量给料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的煤粉随同气流从立磨排出，细粉与废气一同进入袋收尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气。
收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑及分解炉的煤粉仓。
分解炉及窑头采用两套喂煤计量系统，煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。
（10）熟料储存及输送设置一座Φ60×40.5m的熟料储存库，储存量为100000t，储存期为22.22d。
熟料库底设卸料装置，熟料卸出后经胶带输送机送至水泥粉磨配料站。
根据业主要求两线熟料库总容量要求30万吨左右，故一两线共设置三座Φ60×40.5m的熟料储存库。
（11）石膏破碎、石灰石储存及输送石膏、混合材由分别由汽车运输进厂，储存于堆棚，石膏也可直接卸入卸车坑内，卸车坑下设有板喂机，石膏经板喂机喂入破碎机。
板喂机的传动可变频调速，控制石膏的喂料量。
石膏破碎采用锤式破碎机，当石膏进料粒度≤400mm，出料粒度≤50mm时，生产能力为70t/h。
破碎后的石膏由胶带输送机输送至水泥调配站。
粉煤灰由汽车运输进厂直接泵送入粉煤灰调配仓。
（12）矿渣烘干湿矿渣由汽车运输进厂区堆棚。
经卸车坑、胶带输送机喂入湿矿渣仓中，经仓底喂料机喂入矿渣烘干机。
矿渣烘干机为Φ3.0×25m，入料水份≤15%，出料水份≤1时，生产能力65~100 t/h。
烘干后的干矿渣经斗式提升机送至水泥调配站的干矿渣库。
烘干机排出的废气进入矿渣烘干专用的袋收尘器中，净化后的气体经烟囱排入大气，袋收尘器处理后的烟气正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。
（13）水泥调配设四座水泥调配仓，分别储存熟料、矿渣、石膏及石灰石。
各仓下设定量给料机，各物料按一定比例计量配料送至水泥粉磨系统。
作为混合材使用的干粉煤灰，由车运进厂后直接卸入粉煤灰库。
粉煤灰库采用一座Φ15×25m库，出库粉煤灰经定量给料机进行定量给料，再由空气输送斜槽送入水泥磨房，其给料量由计算机控制系统按配比进行调控。
（14）水泥粉磨水泥粉磨系统设置二套由TRP140/140辊压机、V型选粉机、Φ4.2×13m球磨机、高效选粉机组成的联合粉磨系统。
当生产P.O42.5水泥，比表面积为350m2/kg时，系统产量为160t/h；当生产P.C32.5水泥，比表面积为330m2/kg时，系统产量为200t/h。
来自水泥调配站的混合料经胶带输送机、提升机、喂入V型选粉机，V型选粉机分选出来的细粉进入水泥磨系统的高效选粉机。
V型选粉机分选出来的粗粉经过中间仓稳流后进入辊压机，经辊压机挤压后的料饼随出调配库的物料进入V型选粉机。
管磨机粉磨后的物料经出磨空气输送斜槽、提升机喂入高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。
细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经空气输送斜槽、提升机等送至水泥库。
气体经袋收尘器净化后排入大气。
（15）水泥储存、输送及水泥汽车散装设置六座Φ18×44.5 m水泥库，总储量为60000t，储存期12.96d。
来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。
水泥库底由罗茨鼓风机供气。
出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机送往水泥散装及包装系统。
水泥库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。
每座库侧均设置有库侧水泥汽车散装，共计六套汽车散装系统，每台散装机能力200t/h。
（16）水泥包装及成品堆存设置3台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为100t/h。
出库水泥经提升机、空气输送斜槽，可同时分两路经三道阀进入包装中间仓。
水泥由中间仓送入八嘴包装机，包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存。
也可直接由汽车装车机进行装车。
成品库内包装好的袋装水泥也可由火车装车机进行火车装车。
（17）熟料、水泥散装装车/原煤原料卸车原煤，硫酸渣车运输进厂，经胶带输送机送入辅助原料/原煤预均化堆场。
熟料、水泥经计量仓计量后装车出厂。
（18）压缩空气站设置两座空压机站，熟料烧成部分和水泥制成部分各选用三台螺杆式空压机，其中一台备用。
压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹堵，袋收尘器清灰，气动阀门，脉冲阀及仪表等的用气气源。
（19）辅助生产车间新建一座办公楼，包括总化验室，中控室、计量室，另设材料库、耐火砖库等辅助生产车间。
工艺流程及收尘点见图1.2-1，全水泥生产线主机设备情况见表1.2-2。
实线为物流方向图1.2-1 熟料水泥生产工艺流程及排污节点图二、矿山工程概况1、石灰石矿山概况根据物料平衡表，工厂年需要石灰石2×1955020t。
考虑矿山开采和运输损失5%，日生产不均衡系数1.1，生产采剥比1:0.1，矿山采矿规模及生产能力如表1.2-4所示。
2、矿山开采①采矿方法根据矿床赋存条件和矿山地形，本矿山为山坡露天矿，矿山开采采用自上而下的水平分层法开采。