康宁OLED用玻璃及封装
康宁大猩猩玻璃
NOKIA 1520
NOTE 4
IPHONE 6 PLUS
以盖世4为例
5英寸 X
α（
Y 1920 1080
如图所示，三星GALAXY S4手 机大小为5英寸，分辨率为1080P。 设手机长边为Y，宽边为X，对角 线与长边的夹角为α。则其值之间 存在下列的关系式。
α =60.6°
X=5×Sinα Y=5×Cosα =4.35 =2.45
PPI(长）=1920÷4.35=441 PPI(宽）=1080÷2.45=441
小组成员： 范何黄洪何 丽称惠伟佳 娜意明光
未完待续~
MX4 PRO
第一代
苹果公司发布的第一代IPHONE首次应用康 宁玻璃，从此康宁玻璃进入电子触摸屏领域。
2007
第二代
康宁公司在CES上推出了第二代康宁大猩猩玻 璃，其厚度降低了20%，但延续了行业领先的 抗损性能、坚硬度以及抗划伤性能。
2012
第三代
第三代大猩猩玻璃推出，其拥有原材耐损性技术，即使 发生损伤，不仅划痕的可见度更低，而且玻璃的保留强 度会更高，因此在受压力下难以破碎。
首先就来说说大猩猩玻璃的化学 结构。它的生产材料与其他普通玻 璃基本没有区别。不同在于，在生 产过程中有一步放置在硝酸钾溶液 的工序，以完成离子交换，其过程 从化学原理上来说，就是利用硝酸 钾中的钾离子将玻璃中的钠离子置 换出来，由于钾离子结构更大，同 时，其化学特性更加活泼，这也就 意味着其在置换出钠离子后所生成 的新化合物有更高的稳定性和更高 的强度。因而形成一层致密的加强 压缩层，而钾离子具有更强大的化 学键，赋予大猩猩玻璃柔韧性，在 轻微弯曲的情况下，其化学键不会 断裂，在外力撤销后，化学键重新 复位，这就让大猩猩玻璃强悍无比。
OLED生产线设备的封装工艺及相关设备介绍
OLED生产线设备的封装工艺及相关设备介绍随着消费电子产品市场的不断发展，有机发光二极管（OLED）作为一种新型的显示技术，逐渐成为主流。
OLED显示屏具有轻薄、柔性、高对比度和快速响应等优势，因此被广泛应用于智能手机、电视、可穿戴设备及汽车显示屏等领域。
本文将介绍OLED生产线设备的封装工艺及相关设备。
一、OLED封装工艺简介OLED封装工艺是指将薄膜基板上的OLED器件封装成最终产品的过程。
它包括以下几个主要步骤：基板清洗、电极制备、有机发光层的蒸发或印刷、封装和封装测试。
其中，封装是整个过程的关键环节，它决定了OLED显示屏的可靠性、寿命和品质。
二、OLED封装设备介绍1. 清洗设备清洗设备用于清洗薄膜基板，确保其表面干净。
清洗过程主要包括物理清洗和化学清洗两个步骤。
物理清洗使用超声波或气体流等方法去除基板表面的杂质；化学清洗则采用化学溶液去除残留物。
2. 电极制备设备电极制备设备用于在薄膜基板上添加电极。
一般使用ITO（导电氧化铟锡）材料作为电极材料。
电极制备设备先将ITO材料涂刷或喷涂在基板上，然后通过高温处理将ITO与基板牢固结合。
3. 蒸发设备蒸发设备用于在电极上蒸发有机发光材料，形成有机发光层。
蒸发设备通过加热有机发光材料，使其蒸发并沉积在基板上。
这个过程需要在真空环境下进行，以确保沉积的材料质量。
4. 印刷设备印刷设备用于大规模生产OLED显示屏。
该设备通过将有机发光材料印刷到基板上，并通过卷转式加工方式实现连续生产。
印刷设备通常具有高精度的印刷头和控制系统，以确保印刷质量。
5. 封装设备封装设备用于将蒸发或印刷完成的OLED器件进行封装，以保护其免受外部环境的影响。
封装设备主要包括封装材料的加工、封装头的固定和封装过程的控制。
封装材料通常为有机硅或环氧树脂。
6. 封装测试设备封装测试设备用于对封装完成的OLED器件进行质量检验。
该设备可以检测OLED器件的亮度、均匀性、亮度衰减等参数，以确保产品的品质达到标准。
OLED封装技术简介
OLED封装技术简介实现OLED商品化需要解决的⾸要问题是如何保证器件的稳定发光。
因OLED的有机材料对于⽔汽及氧⽓等物质⾮常敏感，因此必须采⽤各种⽅法对OLED器件进⾏有效封装，避免器件与⽔氧接触，以降低器件的⽼化速率，延长器件的使⽤寿命。
OLED器件分为玻璃基板和塑料基板，针对不同的基板，封装技术也略有不同。
以玻璃为基板的封装技术盖板封装技术传统的OLED器件封装是在刚性基板（玻璃或⾦属）上制作电极和各有机薄膜功能层后，对这类器件进⾏封装时⼀般是在器件上加⼀个后盖板，环氧树脂在经过紫外固化后将基板和盖板粘接成⼀个整体，如图1所⽰。
这样在器件内部形成⼀个封闭的屏罩，把器件的各个功能层和空⽓隔开，⽽空⽓中的⽔、氧等成分只能通过基板和盖板之间的环氧树脂向器件内部进⾏渗透，因此，这样能有效地防⽌OLED的各功能模块与空⽓中的⽔氧等成分发⽣反应。
图1 传统的OLED后盖封装对OLED进⾏封装所⽤的盖板，通常所⽤的有两种材料：玻璃及⾦属。
整个封装过程都在充满惰性⽓体（如：氮⽓或氩⽓）的密闭空间（⼿套箱）内完成，⼿套箱内⽔汽含量必须少于3PPM。
⾦属盖板封装既可以有效阻挡⽔汽、氧⽓等成分渗透到器件内部⽽保护OLED器件，⼜可以使器件坚固，但其不透光性限制了这种封装⽅法在有机电致发光器件上的应⽤。
盖板封装时需要使⽤很多密封胶，由于密封胶的多孔性，容易使空⽓中的⽔汽、氧⽓渗透进⼊器件内部，影响OLED的使⽤寿命。
因此在传统盖板封装⼯艺过程中，在器件内部加⼈氧化钙或氧化钡作为⼲燥剂以吸收侵⼈器件的⽔汽和氧⽓。
盖板封装因其⼯艺成熟，成本⽐其它封装技术低，因此OLED 器件产业多采⽤此封装技术进⾏封装。
钝化层封装技术20世纪70年代初，以PECVD制备的氮化硅薄膜已⼤规模应⽤在硅集成电路⼯艺中作钝化层，氮化硅因其致密性的优点，能有效阻隔⽔汽和氧⽓的侵⼈，因此，氮化硅薄膜也可以应⽤于OLED 器件封装，如图2所⽰。
图2 氮化硅薄膜封装的OLED结构⽰意图但随着温度升⾼，OLED器件的有机材料会产⽣结晶现象，温度越⾼结晶速度越快，有机材料出现结晶将导致器件的寿命⼤⼤缩短。
康宁玻璃二次强化工艺
康宁玻璃二次强化工艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021一.前言随着科技进步，触控面板制程技术演进日新月异，对于中国而言，2012年是智能手机爆发年成长的一年，根据统计2012年中国手机厂商设计与制造的智能手机出货量将可望突破2亿只。
在平板计算机需求对5”~”寸触控屏的需求也是急增，预计今年中国平板计算机的出货量可能超过5500万台。
另外，NPD DisplaySearch在最近发布的触控面板市场与技术分析报告(Touch Panel Market Analysis)中特别指出，微软(Microsoft)将上市的Windows 8软件，对于触控功能的强化，将为平板计算机与笔记本电脑的触控面板需求，注入革命性的变化。
就因触控产品的需求急遽上升，要求触控模块厂商降低成本与厚度，投射式电容触控技术加速轻薄化发展的市场新趋势，轻薄、坚固是目前触控面板研发的两大指标。
图年应用在Notebook与Tablet PC的触控面板产值(单位：百万美元)根据SID(Society Information Display)分类规范，以触控面板整合迭构的不同，将触控技术分为三种(1)In-Cell(2)On-Cel(3)Out-Cell。
「In-Cell」为素玻璃经过ITO镀膜，然后再经过黄光制程，将触控传感器(Touch Sensor)与显示器TFT-LCD液晶面板制作在一起，再与保护玻璃(Cover Glass)贴合(如图2)，优点有产品光学效果较佳、产品轻薄度最高、灵敏度等，缺点是制程技术门坎较高、良率低，玻璃经过切割后抗压强度下降，需要进行二次强化弥补缺陷。
而根据报导指出Apple将在2012下半年发表的iphone5将采用in cell技术。
五.化学二次强化制程与问题讨论—制程条件部分化学二次强化制程相关的因素有：(1)HF化学成分与浓度的监控(2)化学蚀刻制程温度的管控(3)玻璃砂过滤处理问题(4)蚀刻槽体较佳流场设计与过滤系统整合。
关于手机屏幕玻璃两大供应商—康宁旭硝子AGC
关于手机屏幕玻璃两大供应商—康宁旭硝子AGC目前市场上的手机玻璃比较出名的主要是康宁公司的“大猩猩（Gorilla）”玻璃和旭硝子AGC公司的“龙迹（Dragontrail）”玻璃，其中大猩猩玻璃属于钠钙玻璃，而龙迹玻璃属于硅酸铝化学强化玻璃。
两者的代表作分别有苹果iPhone系列手机以及索尼的XperiaZ等手机。
龙迹玻璃虽然不输给大猩猩玻璃，但是作为后起之秀，目前其规模还是不能和大猩猩玻璃相比。
实际上，目前多数中高端的手机不是用大猩猩玻璃就是龙迹玻璃，大家完全不需要担心它们的手机玻璃品质。
康宁大猩猩玻璃的前身是全球第一大玻璃供应商康宁公司的特种防弹玻璃，在2010年康年公司通过改进技术让这种防弹玻璃变得更加轻薄，以适应智能手机等小尺寸产品的使用。
第一代大猩猩玻璃厚度相对均匀，有0.7mm到2.0mm的不同规格。
在2012年推出的第二代大猩猩玻璃的厚度比一代产品降低了20%，而且增强了韧性，因此大猩猩2代玻璃不仅硬度足够，而且更加轻薄，即使大力按压也不会出现碎裂的现象。
而在对玻璃的原子结构和粘合性能进行研究之后，康宁公司推出了第三代大猩猩玻璃，令产品更不容易碎裂和出现划痕。
据称大猩猩3代玻璃的莫氏硬度理论上最高可以达到9级，因此自然界中只有钻石可以对其造成损伤。
当然考虑到多方面的因素，最终的成品可能不会达到这个高度，但是康宁称，大猩猩3代玻璃可以把可见性划痕的出现率降低40%，并提升50%的屏幕抗受损能力。
但是，玻璃硬度的提升并不是像我们想的那么大。
衡量材料表面的硬度，通常采用莫氏硬度，值越大越耐划，如果被划的物体硬度值不高于划它的物体，就会出现划痕。
生活中最常见的普通玻璃的莫氏硬度在5.5，而不锈钢的莫氏硬度也在5.5左右，所以我们知道普通玻璃可以被刀划伤，对于手机屏幕玻璃而言，大多已经达到了6，其实硬度也是比较高了，不怕刀划。
不过部分手机平板产品会采用亚克力材质而不是玻璃，莫氏硬度在5左右，自然就比较惨了。
OLED器件及其封装技术
OLED制备流程
有机功能层制备
有机薄膜是采用真空蒸镀法沉积成膜的，具体操作是在真空中将原材料加热
蒸发，使其原子或分子从表面气化逸出形成蒸气，入射到固体衬底或基片的表面 凝结成膜。蒸镀主要包括三个基本过程 ① 加热蒸发过程，包括由固态或液态转变为气态的相变过程。 ② 气化原子或分子从蒸发源射到基片的的过程，即这些粒子在环境气氛中的 飞行过程。 ③ 蒸发原子或分子在基片表面上的沉积过程，包括蒸气凝聚、成核、核生长
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膜封装是两种或几种聚合物薄膜叠加起来，各种聚合物薄膜优势互补，
形成一个致密的多层薄膜堆叠的封装层，这样很好地改善了封装的气
密性，提高了器件对水汽、氧气的阻隔能力。
无机/有机复合薄膜封装技术
有机-无机薄膜封装就是常说的 Barix 技术封装。这种封装技术用其独特
的成膜技术形成一层有机薄膜，然后在有机薄膜上沉积一层无机薄膜组成一个 Barix 封装单元，再重复堆叠多个封装单元形成一个多层聚合物和无机层的组 合，以提高封装的气密性。由于聚合物层具有很好的成膜性、均匀性和表面平 整度，但对水汽和氧气的阻隔效果欠佳，而无机薄膜层对水汽和氧气具有很好 阻隔作用但成膜性和平整度欠佳，让两者交替成膜堆叠形成一个互补的水汽和 氧气隔离单元，而且薄膜封装层的总厚度仅为 3 mm，满足器件超薄超轻的要
传统OLED封装技术
传统OLED封装技术是对刚性基板上制作电极和各有机功能层进行的封装，一般是给器件加一个盖板，并附干燥剂， 再通过环氧树脂等密封胶将基板和盖板相结合。这样的封装可在基板和盖板之间形成一个罩子，从而把器件和空气隔开， 因而可有效地防止OLED各功能层以及阴极与空气中的水、氧等成分发生反应。整个封装过程应在充有氮气、氩气等惰性 气体及水汽含量应小于3×10-6的环境中完成。 封装盖板主要分为金属盖板和玻璃盖板，金属盖板既可以阻挡水、氧等成分对器件封装的渗透，又可以使器件坚固， 但其不透光，重量及成本问题也限制了这种封装方法在有机电致发光器件上的应用。而玻璃盖板具有化学稳定性、电绝缘 性和致密性，但机械强度差，易产生微裂纹。传统的OLDE封装技术虽然有效，但很笨拙，而且成本高，因此，OLED采 用这些机械部件来封装，很难在价位上与LCD进行竞争。
揭秘康宁五代大猩猩玻璃
揭秘康宁五代大猩猩玻璃祝您 2017 丁酉鸡年快乐【材料+】说随着三星Galaxy Note 7的上市，第五代大猩猩玻璃正式从幕后走向了台前。
这种号称可以媲美蓝宝石的玻璃技术，可以进一步减少手机破碎的几率。
但是在实际的使用中，Note 7今年被称为“碎屏之王”。
很多人把这归因于Note 7的曲面屏上，但是不少人还是对第五代大猩猩玻璃的性能提出质疑。
但是我们不得不承认，康宁公司的大猩猩玻璃确实改变了人们对手机屏幕的认识。
今天小编就给大家介绍一下这五代大猩猩玻璃。
康宁公司进入智能手机行业是一个意外，是乔布斯对iPhone追求完美的附带产品。
这个已经被媒体报道无数次的典故，显然也是康宁公司最值得骄傲的历史。
在此次大猩猩玻璃五代的发布会上，他们又一次“假装无意”地提到了康宁是如何满足了苹果对手机屏幕的苛刻要求。
由于对塑料屏幕容易磨花的特性极度不满，乔布斯在第一代iPhone发布前一个月大发雷霆。
他找到了康宁公司，要求后者在短短几周之内提供耐磨坚硬的玻璃材质。
康宁的工程师顶住了压力，打造出了一种既轻薄又坚硬的屏幕玻璃，这就是大猩猩玻璃的由来。
至此，智能手机进入了大猩猩玻璃时代。
在过去的九年时间，大猩猩玻璃已经被广泛运用到全球40多个品牌、1800多款产品的45亿部设备中。
事实上，康宁公司几乎垄断了这个行业。
这家已有165年历史的百年老店曾经为爱迪生造过灯泡，也曾发布全球第一根低损耗光纤，而大猩猩玻璃则是他们迎来的又一个春天。
虽然相对低调，但康宁实际上却在财富500强企业中国排名297位，去年的年营收接近100亿美元，市值接近250亿美元。
而大猩猩玻璃所在的特殊材料部门是近年来增长最快的业务。
大猩猩玻璃的基本制作工艺大猩猩玻璃在生产的过程中引入了一项名为“熔融下拉”的工艺：玻璃原材料液化后通过一个底部有固定宽度缝隙的容器，让液体自由落体下落从而自动形成平整的玻璃。
这种工艺的特色在于能够产生格外清洁、光滑和平整的玻璃表面和底层，具有固有的尺寸恒定性。
三星GALAXY S III采用康宁玻璃Gorilla II
作 为诸 如 肖特 Ｘ ｎａｉ Ｔ Ｃ ｖｒ这 样 的特 种 玻 ｅ ｓｔ ｎ ｏｅ ｏＭ 璃， 由于其性 能优 越 ， 强度 高 、 耐刮擦 并 具有 出色 的触 摸 质感 和 美学 表 现力 ， １渐 成 为许 多 电子 显示 设 备 已３ 的首选 盖板 材料 。 目前 ， 电子 显示 设备 愈来 愈 受客 户
多种 产 品型 号采 用 ， 设备 数 量在 全球 超 过 ７５亿部 。 ．
（ 国商业 资讯 ） 美
２１ ０ ３年将 用 第五 代 基 板 量 产
据 １ Ｎ ｎ Ｏ ｔ 介 绍 ， 大 可量 产 ｌ 寸 的产 ３本 ａ ｏ ｐｏ 最 Ｏ英 品 。２ １ ０ ２年 ８月 的量产 规模 按 ４英寸 换算 为 月产 ４ ０
性能。
肖特 与专 业玻 璃加 工商 Ｂ ｒ ｎｒＧ ａ 同合 作 ， ｅｌ ｅ ｌｓ共 ｉ
将 肖 特 的 Ｘ ｎａｉｎ ｏｅ ｅ ｓｔ Ｔ Ｃ ｖｒ铝 硅 酸 盐 玻 璃 经 过 ｏＭ
１ Ｏ ｍｍ） 璃 基板 的玻 璃罩 一体 型触 摸 面板 的量 产 。 Ｏ ｌ 玻 表面 处 理之 前 的 工序 “ 委托 给 中 国 的液 晶 面板 厂 将 商 ” 切 割 以后 的工 序与 第二代 玻璃 基板一 样 ， １本 。 由３
并 且 ，计 划 ２ １ 实现 采用 第 五代 （３ ０ ｉｘ ０ ３年 １０ ｍ ｎ
玻 璃 的表 面状 态 决定 了玻 璃 的透过 率 和反 射率 ， 为 了减 少 反射 并 保证 精 确 的色彩 还 原 ，保 持 画面 清 晰， 需要 对 玻 璃 表 面进 行 特殊 处 理 ， 造 玻璃 的表 面 改
玻 璃 贴合 到运 送用 载体 基板 玻 璃上 的层 叠技 术 。 由于 目前 可 以利 用 运 送 １ 基 板玻 璃 的 “ 对 片 （ ｈ ｅ ｔ 张 片 Ｓ ｅｔ ｏ Ｓ ｅｔ方 式 ” 因此 无 需 改 造 已有 的 显 示 屏 生 产 线 即 ｈ ｅ） ， 可处 理超 薄 型基板 玻璃 。
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康寧(Corning)推出先進顯示器專用的Jade玻璃；該款玻璃產品採用熔融製程，具有極高的熱穩定性，專門為高階、多功能行動電子設備市場而設計。
Jade玻璃能被應用於低溫多晶矽(LTPS)和有機發光二極體(OLED)這兩項關鍵顯示技術。
與其他供應商製造的玻璃基板不同，康寧的Jade玻璃既不需要二次熱處理也不必經過拋光，就能達到LTPS和OLED生產製程對表面品質和熱穩定性的要求。
Jade玻璃使客戶能實施更嚴格的設計標準，以便他們能將更多的電子元件直接整合在玻璃上。
對設備製造商而言，這種整合性意味著更低的成本和更高的設計靈活性；而對消費者而言，最終的結果是顯示器更明亮、更清晰、電池壽命更長而又更小巧的電子設備。
與生產液晶電視與液晶顯示器的非晶矽(a-Si)製程相較，LTPS製程對溫度、表面和尺寸的要求更為嚴格。
透過其化學特性，Jade玻璃具有提升的熱穩定性，再加上經過最佳化的熔融制程，Jade玻璃得以達到目前LTPS製程所需的品質標準，並擁有未來進一步創新的潛力和空間。
過去，採用LTPS技術生產液晶顯示器的廠商不得不採用傳統的a-Si玻璃，此款玻璃需要經過二次熱處理或特殊的拋光處理，因而有可能破壞玻璃基板的表面品質與板面特性。
除了對LTPS-LCD技術應用的推動外，Jade玻璃還為OLED顯示器的生產提供了優良的表面品質及熱穩定性。
目前有兩大技術挑戰阻礙了OLED產業的發展，並限制了其在小型顯示器中的應用；首先是多晶矽背板的性能，OLED顯示器比常規液晶顯示器需要品質更高的背板，而Jade玻璃能為客戶提供生產製程中的靈活性，幫助他們實現OLED背板性能的最佳化。
另一個挑戰就是如何保護OLED設備免受環境因素侵害的問題。
康寧表示，OLED材料對濕氣和氧氣都很感應，這個產業一直都需要一種不會降低設備光學品質，而又具有尺寸擴充性的密封技術。
這也是該公司著手開發名為Vita的OLED設備密封封裝解決方案的原因，這種新技術能造成一個密封空間，阻擋濕氣和氧氣，因而提升OLED顯示設備的使用壽命。
康寧正與潛在客戶進行會談，希望能在2008年推出這一高性能密封解決方案。
Jade玻璃產品和Vita密封方案彼此間相互獨立，但兩者結合時卻能為OLED顯示設備帶來突破。
康寧表示，採用Jade玻璃和Vita方案，可解決OLED產業所面臨的產品壽命與背板性能兩大問題，將有助於OLED技術被應用到更大尺寸的顯示器中。