钢骨混凝土柱施工方案
十字钢骨混凝土柱施工工法(2)
十字钢骨混凝土柱施工工法十字钢骨混凝土柱施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的新施工工法和技术应运而生。
其中，十字钢骨混凝土柱施工工法以其独特的结构设计和施工方式受到了广泛关注。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点十字钢骨混凝土柱施工工法是一种采用钢骨作为主要结构支撑的混凝土柱施工工法。
这种工法与传统的混凝土柱相比，具有以下特点：1. 结构简单：十字钢骨混凝土柱由一根竖直的钢骨和四根水平的钢骨组成，形成一个十字形的结构。
这种设计使得柱子的支撑能力得到了增强。
2. 施工效率高：该工法采用了预制钢骨和直接浇筑混凝土的方式，可以大大缩短施工周期，提高工程的施工效率。
3. 节约材料：与传统的立柱相比，十字钢骨混凝土柱使用的钢材和混凝土用量更少，可以实现节约材料的目的。
4. 抗震性能好：十字钢骨混凝土柱的结构设计使其在地震等自然灾害中具有较好的抗震性能，能够有效保护建筑物和人员的安全。
5. 灵活性强：这种工法可以根据具体的施工需求进行灵活的设计和调整，适用于不同类型和规模的建筑工程。
三、适应范围十字钢骨混凝土柱施工工法适用于多种建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等需要较高结构强度和抗震性能的工程项目。
同时，该工法也适用于低成本、快速施工和节约材料的要求较高的工程。
四、工艺原理十字钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过预制的钢骨作为主要结构支撑，在其内部浇筑混凝土，形成一个坚固且耐久的柱子。
具体实现该工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 钢骨制作：根据设计要求，预制相应尺寸和形状的钢骨，包括竖直和水平的钢骨。
2. 钢骨安装：将预制的钢骨按照设计方案进行安装，确保其位置准确、固定牢固。
3. 混凝土浇筑：在安装好的钢骨的内部，进行混凝土的浇筑。
根据具体的施工工艺和要求，可以采用现场搅拌或预制混凝土的方式进行浇筑。
钢骨柱安装施工方案设计
钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。
施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。
所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。
1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。
1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。
1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。
1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。
1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。
1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。
根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。
在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。
2、预埋柱脚落脚螺栓。
2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。
2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。
2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。
2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。
大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术
大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术摘要：为保证劲性钢骨混凝土结构施工质量，依托某采用钢筋混凝土框架结构的厂房综合楼工程施工案例，对其劲性钢骨柱、梁构件的施工关键技术进行了总结阐述。
新技术具有良好的社会和经济效益，可为类似大跨度大空间劲性钢骨柱、梁结构的现场安装提供借鉴。
关键词：劲性钢骨柱；劲性钢骨梁；安装施工引言采用创新技术进行大截面矩形钢管混凝土柱与钢梁组合节点施工，即采用滑动式全断面传感器量测技术精准控制钢柱曲率，采用组立胎架进行钢梁连接段的施工，来保证大截面钢管梁柱节点施工效率，具有较好的综合效益。
1工艺原理（1）采用经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。
(2)将已拼装完成的劲性钢骨柱安装在1层柱顶预埋的钢板上，对正好螺孔，对螺母进行初紧。
(3)按测量、定位、调整、垂直度复核等工序完成劲性钢骨柱节与节间的安装。
同时将柱脚压板和螺母焊接固定，防止螺母松动。
(4)安装完成劲性钢骨柱后，立设柱脚模板采用灌浆法，将柱脚底部预埋铁板下预留的50 mm空隙内灌入高出混凝土强度一个等级的灌浆料，施工时需注意要排净基脚与混凝土垫层接触面之间的空气。
(5)在劲性钢骨柱安装完成后，开始绑扎柱箍筋及拉钩，拉钩需穿过钢骨柱腹板预留的孔洞，这就要求在钢骨柱翻样和制作时预留的孔位置、数量、孔径要准确无误。
(6)为保证柱模板的对拉螺栓顺利穿过骨架，支设前首先需进行柱模板的计算，并按计算出的结果将螺栓孔在钢骨柱的腹板相应位置留置好。
(7)项目属高支模，故在劲性钢骨柱的钢筋、模板工程施工完成后浇筑柱混凝土，提高模架系统刚度和稳定性。
(8)在楼层模板工程基本结束后，因劲性钢骨梁一般用于大跨作为框架结构的主梁，故需先开始劲性钢骨梁的吊装和拼接，完成后再进行劲性钢骨梁的钢筋绑扎，最后再进行其他梁、板钢筋的绑扎。
2关键性施工步骤(1)预埋结构施工在基础柱开始混凝土浇筑前须完成预埋件安装工作。
在钢筋绑扎结束后，按照设计方案规定，根据设计尺寸与定位要求将预埋件安装到位。
钢骨混凝土柱施工工法
钢骨混凝土柱施工工法钢骨混凝土柱施工工法一、前言钢骨混凝土柱是一种结合了钢筋和混凝土的结构体系，具有高承载能力、优良的抗震性能和耐久性。
本文将介绍钢骨混凝土柱的施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢骨混凝土柱施工工法具有以下特点：1.结构强度高：通过钢筋的加固和混凝土柱的浇筑，使柱体具有较高的抗压和抗弯强度，能够承受较大的荷载。
2. 抗震性能好：在柱体中加入钢筋能够增强结构的抗震能力，提高建筑物的整体稳定性。
3. 施工周期短：采用钢骨混凝土柱施工工法，能够减少工期，提高施工效率，从而减少了项目的总成本。
4. 维护成本低：钢骨混凝土柱具有较长的使用寿命，且不易受到外界环境的影响，因此维护成本相对较低。
三、适应范围钢骨混凝土柱适用于高层建筑、桥梁、长跨度结构等工程中。
特别适合用于地震频发地区，能够提供良好的抗震性能与结构稳定性。
四、工艺原理钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过钢筋的加固和混凝土的浇筑，形成坚固耐用的柱体结构。
工法通过合理设计结构和选用适当的材料，以及施工中采取的技术措施，确保施工质量和工期。
五、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，确定钢骨混凝土柱的位置和尺寸，并进行测量定位。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和制作，然后将钢筋安装到模板内。
3. 模板制作和安装：根据柱体尺寸，制作合适的模板，并安装到钢筋上。
4. 混凝土搅拌和浇筑：搅拌好的混凝土通过输送管道或泵送到模板内，进行浇筑，确保柱体内部充实且均匀。
5. 后续处理：等待混凝土达到设计强度后，拆除模板，然后进行后续处理，如表面修整、防水处理等。
六、劳动组织钢骨混凝土柱施工需要组织具备经验和技术的工人和技术人员。
工作人员需按照施工计划进行协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢筋加工设备：包括钢筋切割机、钢筋弯曲机等。
钢骨砼柱施工方案
钢骨砼柱施工方案钢骨砼柱施工方案本工程出屋面柱如采用钢骨砼结构形式，其特点是：钢骨砼柱基本上是呈高空悬臂独立柱。
施工中的主要问题是：1.钢柱（型钢柱）的制作与吊装。
2.钢柱的焊接与垂直度控制。
3.砼柱施工（钢筋、模板、砼）。
1）钢柱的制作（1）钢柱的加工、制作委托西安当地专业加工厂制作。
分段运到现场，制作质量按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）执行。
（2）钢柱的钢材按设计规定，用钢板焊接而成。
截面形状为工字型或十字型。
腹板和翼缘板厚度估计20mm左右。
按每节柱6m长估计，每节钢柱重量3.0-3.5t。
钢骨砼柱构造示意见下图（略）。
2）钢柱吊装、焊接（1）进场前验收。
对每节钢柱长度、焊缝等进行检查，发现问题在制作厂处理。
（2）钢柱用塔吊吊装。
经验算，在塔吊工作半径范围内均可满足起重量要求。
吊装前，先在钢柱上划出中心线，装好工作爬梯和安装操作平台，供高空作业使用。
（3）吊装就位。
先将钢柱吊起位于上方，用水平尺初步调整垂直度，初步固定。
再使用2台互成90°的径纬仪跟踪校正，并将上节与下节的吊装耳板用夹板通过高强螺栓连接起来，在对接接头处焊薄薄一层焊缝。
（4）临时拉结。
将相邻的4根钢柱组成一个正方形（9×9m）的作业组。
用临时附加钢梁（钢支撑）将此4根钢柱相互作临时拉结，以解决钢柱上部无法固定和保持垂直度的问题。
（5）垂直度控制①在钢柱吊装就位后，拧上连接板的高强螺栓，暂不拧紧，在上、下钢柱的连接板间隙中打入楔铁，通过打击楔铁来校正垂直度。
②另外，在钢柱接口上、下焊一块临时铁块，中间用千斤顶进行微调校正，达到要求。
③最后将连接板的高强螺栓紧固，并焊实连接板。
（6）接头焊接本工程所用钢材可能是Q235级或16m级钢，可按相应的焊接工艺进行操作。
初步考虑：焊缝形式为单V型对接横位，全熔透焊缝。
用手工电弧焊。
施焊时注意对称、同步、等速，减小焊接变形。
（7）作业防护棚。
为了防止焊接时遇雨或遇风作业，在钢柱下口上方（1m左右）搭设一个防护棚。
型钢混凝土钢骨施工方案
型钢混凝土钢骨施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为一项大型型钢混凝土建筑项目，主体结构采用型钢混凝土钢骨结构。
工程位于[具体地点]，建筑面积为[具体面积]，建筑高度为[具体高度]。
工程要求结构稳定、抗震性强，且满足绿色、节能、环保的现代化建筑要求。
工程目标确保工程按质、按量、按时完成，同时保证施工过程中的人员安全和环境保护，达到优良的工程质量标准。
二、材料选择与检验材料选择型钢：选用优质低碳合金钢，具有良好的焊接性能和机械性能。
混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土，保证强度和耐久性。
材料检验所有材料进入施工现场前，必须按照国家和地方标准进行严格的检验，确保材料质量合格。
三、施工准备与布置施工准备编制详细的施工方案，组织施工队伍进行技术交底和安全教育。
施工布置合理规划施工现场，设置必要的施工设施和安全防护设施，确保施工有序进行。
四、钢骨加工与安装钢骨加工按照设计图纸进行钢骨加工，确保尺寸精确、焊缝质量合格。
钢骨安装钢骨安装前进行预拼装，确保安装精度。
采用合适的吊装设备和方法，保证安装过程的安全和效率。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑在钢骨安装完成后进行混凝土浇筑，确保混凝土充分填满模板，避免产生空洞和裂缝。
混凝土养护混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、质量监控与检测质量监控施工过程中进行全程质量监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测施工完成后进行质量检测，包括外观检测、尺寸检测、强度检测等，确保工程质量合格。
七、安全措施与应急预案安全措施制定详细的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
施工现场设置必要的安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。
应急预案针对可能出现的突发事件（如火灾、坍塌等），制定应急预案，明确应急处置流程和责任人。
定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
八、环境保护与文明施工环境保护施工过程中严格控制噪声、扬尘、废水等污染物的排放，采取有效措施减少对周围环境的影响。
钢骨混凝土施工方案
钢骨混凝土施工方案一、引言钢骨混凝土是一种结构性能优良的建筑材料，具有高强度、耐久性好等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍钢骨混凝土施工的方案及关键步骤，以确保施工的顺利进行。
二、施工前准备1.设计方案审查：施工前应仔细审查设计方案，确保施工符合规范和要求。
2.材料采购：采购质量可靠的混凝土和钢筋等材料，以保证施工质量。
三、施工步骤1.基础施工：–地基处理：根据设计要求进行地基处理，保证基础承载力。
–基础浇筑：采用合适的模板和混凝土进行基础浇筑，确保基础平整牢固。
2.支撑安装：–安装支撑和脚手架：根据设计方案进行支撑和脚手架的安装，确保施工安全。
3.钢筋绑扎：–钢筋加工：对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
–钢筋绑扎：严格按照设计要求对钢筋进行绑扎，确保结构强度。
4.混凝土浇筑：–混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土均匀。
–浇筑操作：按照施工计划逐层浇筑混凝土，注意浇筑质量和速度。
5.构件组装：–钢骨混凝土构件安装：将混凝土构件按设计要求组装在支撑上。
6.养护：–混凝土养护：进行混凝土早期和后期养护，确保混凝土强度和耐久性。
四、质量控制1.施工质量检查：定期对施工质量进行检查，及时发现和解决问题。
2.施工记录：做好施工记录，保留必要资料和证明材料。
五、安全措施1.安全教育：全员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.安全设施：设置安全警示标识、防护栏等设施，确保施工安全。
六、总结钢骨混凝土施工方案的实施需要严格按照设计要求和规范执行，同时要注重质量和安全控制，以确保建筑结构稳固耐用。
希望本文的介绍能够对相关施工人员提供一定的参考和帮助。
劲性钢骨混凝土柱施工方案_0320
安徽宏志建设工程有限责任公司劲性钢混凝土施工方案工程名称：霍邱县教育培训中心综合楼施工单位：安徽宏志建设工程有限责任公司编制人：审核人：安徽宏志建设工程有限责任公司霍邱县教育培训中心综合楼二0一三年七月1 工程概况1.1综合概况安徽安徽霍邱县教育培训中心工程，建筑而积16054.8建筑层数地上12层、地下1层建筑高度54.90m。
主要结构类型：钢筋混凝土框筒结构+框架。
本工程层高为:地下室负1层高4.9m，，地上1层层高7.2m,2层层高6.0m,3~11层层高3.6m,12层层高6.06m,顶层设备房层高5.4m。
混凝土框架柱、梁由3根钢柱和一根钢梁组成，钢柱KZC (600×800)位于(○1~○2)—(○G~○H)、 KZ4a (700×700)位于○7—○B轴相交处、 KZ5a (800 ×800) 位于○9—○B轴相交处，标高（-0.1m~13.1m）全高为13.2m ，钢梁：WKL （500×1400）位于○B—(○7~○9)全长14 m一道，均由焊接H型钢组成。
1.2国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：✧《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001✧《工程测量规范》GB50026-93✧《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001✧《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91✧《碳素结构钢》GB700✧《碳素钢焊条》GB5117✧《熔化焊用钢丝》GB/T14957✧《圆柱头焊钉》GB10433-89✧《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000✧《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002✧《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001✧《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82✧《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-942 钢骨柱加工2.1型钢材料钢骨柱采用的型钢材料为Q235B级钢材，钢材应具备质量证明书，焊条、焊剂均应与主体金属强度相适应。
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1工程概况
标准层A、B塔楼之间在二十层～二十三层有钢结构连廊，标高66.95m～79.45m；为配合后期钢结构施工，在主体结构施工时，不仅需要在十八层顶板施工时开始进行框架柱锚栓的预埋施工，而且还要考虑对③～⑥轴之间框架柱、梁中钢骨的安装与现场钢筋绑扎、模板支设等分项工程的协调。
此外浇筑混凝土时，A塔③～④轴、B塔⑥～⑦轴之间分别设置施工缝。
详见下图。
施工缝
钢骨梁柱布置图
1.1 钢结构施工部位
中铁广场项目钢结构按照设计要求分布于A座、B座塔楼标高66.250m～82.750m，18层顶板及22层顶板之间。
涉及到主体结构施工的钢结构构件部位如下：
钢骨柱：KZ13，KZ14，GAZ2，GDZ3，GAZ3，GAZ3a，GAZ4，GAZ4a。
钢骨柱分布于A座塔楼4轴、a轴和B座塔楼6轴处，每座塔楼各有4棵钢骨柱。
钢骨梁：A座塔楼KL36，KL37，KL38，KL39和B座塔楼KL36b，KL36a，KL37a。
钢骨梁分布于两座塔楼19层、22层顶板处，每座塔楼各有8道钢骨梁。
1.2 钢结构施工时间
根据现场主体结构施工进度计划，B塔将于2009年7月15日开始19层钢骨柱施工，7月17日左右开始19层顶板钢骨梁施工。
A塔将于7月20日左右开始19层钢骨柱施工，7月22日左右开始19层顶板钢骨梁施工。
1.3 钢结构施工顺序
钢结构施工流程如下：
19层钢骨柱插筋绑扎——19层钢骨柱定位锚栓预埋——浇筑18层框架柱、墙、梁、顶板砼——绑扎钢骨柱钢筋——支设梁底模板——绑扎钢骨梁下铁——安装钢骨梁——绑扎钢骨梁腰筋、上铁、箍筋——安装钢骨柱钢骨——设置施工缝——支设顶板、梁模板——绑扎顶板、梁钢筋——浇筑顶板、梁、墙、柱砼——余同
在钢骨梁2/3跨长处设置施工缝，以此为界在A座、B座各增加一个流水段，该流水段的混凝土浇筑滞后一层施工。
施工缝要求在混凝土二次浇筑前剔凿清理到位，按照要求洒水湿润。
要求施工缝位置无积水，无杂物，清理干净后进行浇筑。
2框架梁、柱钢筋绑扎及钢骨安装、模板支设
2.1 钢板的预埋
钢骨柱在A、B塔楼18层顶板进行钢骨柱定位锚栓预埋施工，采用2M33安装锚栓预埋，边长为（型钢高+2×50）、厚度30mm的钢板进行定位及间距控制。
安装完毕后钢板顶面标高为66.250m，此标高即为钢骨柱起始标高。
（图1）钢骨柱顶部标高为82.750m，与主体结构23层顶板标高等同。
为保证定位锚栓及钢板的标高和水平度准确，应将钢板与梁柱节点处钢筋固定焊接牢固。
浇筑混凝土振捣时，对梁柱节点混凝土充分振捣，保证钢板下部灌浆密实，派专人在混凝土收面时对钢板水平度进行监测。
为保证预埋部位柱头混凝土强度，须严格按照设计要求对节点箍筋加密，并调整节点处梁钢筋间距和位置关系，保证预埋定位锚栓位置正确。
图表1：钢骨柱锚栓预埋
2.2 框架梁、柱钢骨的安装及钢筋的绑扎
2.2.1 钢骨柱纵筋绑扎
钢骨柱纵筋按照规范要求在非箍筋加密区设置机械连接接头，并按图纸要求在35d接头范围内不超过1侧纵筋数量的50%。
机械连接接头距离钢骨梁下表面不小于500mm。
钢骨柱纵筋在通过梁柱节点时，除部分能够直接通过的钢筋外，被钢骨柱牛腿部分挡住的钢筋需要打断并与H型钢翼板焊接。
机械连接部位至被阻断处的柱筋直径要求比原钢筋直径大一级，长度由现场直接量取。
上下层钢管柱钢筋焊接部位应在同一竖向位置，在该位置处钢骨加设加劲肋，加劲肋位置由纵向钢筋位置确定。
2.2.2 钢骨柱箍筋绑扎
钢骨柱有800×800，700×700和异型柱三种截面形式。
方形柱因截面尺寸规则，外侧的正方形箍筋和内侧的八边形箍筋在绑扎过程中按照要求错开开口位置。
异型柱截面尺寸不规则，内、外侧箍筋开口处各在同一位置，但内、外侧箍筋开口不应在同一方向上。
2.2.3 钢骨柱钢结构安装
钢骨柱应在钢骨梁安装完毕后进行施工，确保钢骨柱的位置、标高，以便于和钢骨梁连接及钢筋顺利穿过。
钢骨柱接长时，控制其安装标高和垂直度。
23层顶板梁钢筋定位以钢骨柱为准。
2.2.4 钢骨梁纵筋绑扎
绑扎钢骨梁上、下铁钢筋时，须考虑钢筋避开铆钉位置。
梁面筋穿过型钢腹
板，梁底筋伸入梁内300mm后向上作400mm弯折，腰筋与柱腹板单边焊接10d。
穿过型钢腹板的梁纵筋须开设Φ32孔径的孔。
钢筋穿过后焊接牢固，焊缝密实。
钢骨梁上铁在避开铆钉位置时，须保证钢筋间距不小于25mm或1个钢筋直径。
钢骨梁在跨中1/3范围内设置机械连接接头或绑扎搭接接头并错开35d，连接接头到型钢腹板位置处断开的钢筋现场实测下料。
构造腰筋在距钢骨柱边缘1米处错开搭接长度断开，余下长度现场实测下料，搭接15d接长。