(完整版)框架柱混凝土专项施工方案.
(完整版)框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一. 承重支架的搭设钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离天面10米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。
其方案详见脚手架专项施工方案。
二. 模板的制作和安装1. 模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。
在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。
要求模板和支撑架必须达到以下几点要求：（1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，（2）具有足够的强度，刚度和稳定性。
（3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。
（4）模板接缝要严密，不得漏浆。
（5）要选材合理，用料经济。
2. 模板选料及制作（1）. 本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用18mm 厚九夹板，50*70方木和40mm 梁底等材料组成框架柱梁模板。
为了保证末班符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。
（2）. 根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。
（3）. 考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。
3. 模板安装模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板三. 钢筋的制作与安装1. 本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收2. 钢筋工程质量要点（1）. 所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。
（2）. 定期对钢筋班组进行技术交底工作。
加固置换柱专项方案
一、工程背景在某框剪结构高层建筑项目中，一层10轴交B轴柱子顶部1/3区域由于施工原因，混凝土强度低于设计要求（C45砼施工成C30砼），且由于客观因素不能拆除重建或进行结构加固补强处理，只能对该部分柱混凝土进行置换处理。
为确保施工安全，特制定本专项方案。
二、方案目的1. 通过置换混凝土加固，提高柱子顶部1/3区域的承载能力，确保结构安全。
2. 在施工过程中，确保施工人员安全，避免发生意外事故。
三、施工方案1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
（2）对柱子顶部1/3区域进行检测，确认混凝土强度低于设计要求。
（3）准备施工所需的材料、设备，如：高强度混凝土、钢筋、模板、支撑体系等。
2. 施工步骤（1）支撑体系设置在施工前，对柱子进行可靠支撑，以保证上部结构荷载向下传递途径。
具体支撑方案如下：- 在-1层至5层范围内，每层与此柱交接的3根框架梁下设置钢管支撑。
- 确保施工工况下，每层交接的3根框架配筋不超过现有配筋值的1.35倍。
（2）混凝土置换- 拔除一层此柱，对顶部1/3区域进行混凝土置换。
- 置换混凝土强度应满足设计要求，采用C45砼。
- 在置换过程中，注意新旧混凝土界面的处理，确保粘结强度。
（3）钢筋绑扎- 在置换后的混凝土中绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（4）模板支设- 对置换后的柱子进行模板支设，确保模板的稳定性、严密性。
（5）混凝土浇筑- 按照设计要求，浇筑高强度混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的各项数据进行记录、分析，发现问题及时整改。
（3）对施工材料、设备进行检查，确保符合质量要求。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员注意安全。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案
某工程梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案编制单位：编制：审核：审批：编制日期：年月日目录梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案一. 工程概况本工程由*****，****公司设计，*****承担监理任务，****承建，项目地址位于**市**路与**路交汇处西北角，工程包括1＃楼、2#楼、3#楼地上层数为32层，地上层数为32层，地下二层，1#楼建筑面积为㎡、2#楼建筑面积为㎡，3#楼建筑面积为㎡；地下室建筑面积为㎡；合计㎡，本工程地下室负一层层高为米，负二层为，一层层高为米，二层以上层高为米。
1#、2#、3＃楼建筑总高为米。
基础采用筏板、独立基础，主体结构类型为框剪结构，抗震等级地下室工程（包括商业街）剪力墙二级，其余为三级，框架（地下室中上部主楼范围内）为二级；其余为三级。
抗震设防烈度为6度。
为了加快工程进度，利于施工企业的组织施工，降低施工成本，并且梁柱节点处观感质量较好的情况下，本工程采用进行框架柱钢筋的绑扎，接着进行框架梁、板支撑体系及模板的支设，然后进行梁钢筋的绑扎和安装，同时进行板钢筋的绑扎和框架柱模板的安装，最后将墙柱梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺。
根据自治区住房和城乡建设厅(桂建管[2014]42号) 号文件的相关规定：一、严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。
鉴于我区目前的实际状况，原则上在我区施工的房屋建筑工程不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺。
当因工程条件限制确需采用此项工艺时，必须编制专项施工方案。
二、严格限制木模板支撑使用范围。
全区各级住房城乡建设主管部门、施工监理企业必须严格执行包括《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618—2009）在内的标准规范。
使用木支撑的，材质必须符合要求。
架体高度超过时，禁止使用木材搭设模板支撑。
三、立即开展自查自纠工作。
各施工企业、监理企业、各项目部要立即开展对采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的全面排查，凡发现采用该工艺的工程，必须立即停工整改，按照本通知第一点的要求组织专家论证。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
混凝土施工方案(完整版)精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土施工方案目录1.编制依据-------------------------------------------------------- 22.工程概况-------------------------------------------------------- 22.1工程简介------------------------------------------------------ 2 2.2结构设计概况-------------------------------------------------- 3 2.3本工程混凝土工程量-------------------------------------------- 43.施工部署-------------------------------------------------------- 53.1主要机具设备-------------------------------------------------- 5 3.2劳动力准备---------------------------------------------------- 54.施工方法-------------------------------------------------------- 54.1准备工作------------------------------------------------------ 5 4.2施工技术措施-------------------------------------------------- 6 4.3施工顺序----------------------------------------------------- 125.混凝土泵送----------------------------------------------------- 165.1泵送机械及设备----------------------------------------------- 16 5.2地下室混凝土泵送--------------------------------------------- 16 5.3地上结构混凝土泵送------------------------------------------- 19 5.4混凝土泵管搭设方案------------------------------------------- 21 5.5泵送混凝土要求----------------------------------------------- 21 5.6混凝土输送泵选择依据----------------------------------------- 236.混凝土养护----------------------------------------------------- 247.质量要求------------------------------------------------------- 248.质量保证措施及质量通病及防治措施 ------------------------------- 289.成品保护------------------------------------------------------- 3310.检查验收流程-------------------------------------------------- 3411.夜间施工质量及安全保证措施 ------------------------------------ 3512.季节性施工---------------------------------------------------- 3713.安全、消防、环保文明管理措施 ---------------------------------- 381.编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）1.5《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）1.6《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.7《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）1.8《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2.工程概况2.1工程简介1、工程简况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：2、建筑概况1#楼地上4层；2#楼地上2层；3#楼地上2层；4#楼地下1层，地上26层；5#楼地下1层，地上26层。
(完整版)商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、砼工程施工工艺流程施工前的准备工作-——-清理、浇水湿润基层-——-商品砼运输———-浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼———砼养护。
二、施工准备工作：1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。
2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。
3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。
4、浇混凝土之前,必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可,否则不得开机;①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。
②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料;④、混凝土浇灌令。
三、浇筑方法根据该底板混凝土施工的特点,浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。
这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
四、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实.振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中,宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑,振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。
随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
每振捣一段,应随即用铁锹摊平拍实。
五、砼裂缝控制技术措施(1)、商品砼通过“双掺"技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰,以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。
加入外加剂后可延长砼的凝结时间,减少施工中出现冷缝的可能性.（2)、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
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框架柱混凝土专项施工方案
一. 承重支架的搭设
钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离天面10米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。
其方案详见脚手架专项施工方案。
二. 模板的制作和安装
1. 模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。
在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。
要求模板和支撑架必须达到以下几点要求：
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性。
（3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。
（4）模板接缝要严密，不得漏浆。
（5）要选材合理，用料经济。
2. 模板选料及制作
（1）. 本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用18mm 厚九夹板，
50*70方木和40mm 梁底等材料组成框架柱梁模板。
为了保证末班符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放
样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。
（2）. 根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。
（3）. 考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。
3. 模板安装
模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板
三. 钢筋的制作与安装
1. 本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收
2. 钢筋工程质量要点
（1）. 所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。
（2）. 定期对钢筋班组进行技术交底工作。
（3）. 钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。
（4）钢筋加工和安装允许偏差按规范施工。
（5）. 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格，品种，间距搭接位
置及长度进行复核，验收。
不符合要求应及时整改。
（6）. 钢筋是结构中主要的隐蔽工程，必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工序。
（7）在帮扎钢筋和浇筑混凝土时，应严禁踏踩钢筋，防止变形。
四. 混凝土浇筑前的安排
1. 本工程采用商用混凝土，机械设备分别使用48米泵车，52米泵车，62米泵车和72米泵车。
插入式振捣器两台，还有其他必备的常用工具。
2. 混凝土浇筑前注意事项：
由于该工程属于改造工程，纵向和横向跨度大，扩建工程离地面高度12米，因此，泵车只有安排在建筑外面。
3. 本工程框架柱混凝土均为5米高浇筑一次，混凝土柱达到设计标高后，凝固期最少7天后，方可浇筑框架梁。
关模前必须提供钢筋焊接试件复试报告，以确定焊接是否合格，经过自检后，报监理工程师进行验收，验收合格后，方可关模。
4. 关模前用水将柱的根部清洗干净，然后关模板——校正——加固——检查验收——浇筑混凝土。
5. 混凝土浇筑前先用砂浆对框架柱底部进行座浆，防止烂根。
五. 商品混凝土的运输
1. 混凝土搅拌车数量应根据运输距离和浇筑速度合理配置，以满足浇筑，确保混凝土连续浇筑。
2. 由于搅拌车设置在马路上，来往车辆很多，必须保证合理有效
有序的进行，搅拌车只允许一辆停放。
3. 泵车安排和使用：泵车的选型和布置，必须根据现场的的特点，混凝土浇筑方案确定，泵车在施工过程中，不得碰撞脚手架，柱模和放在模板上。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋股价发生变形和滑移时，应及时停止浇筑，并纠正。
4. 泵车司机操作时，必须注意力集中，细心操作，严禁违章操作和离岗。
六. 混凝土浇筑的现场管理
1. 商品混凝土进入现场后，要进行全面的检查，混凝土出现离析，分层现象，应坚决退货
2. 对到场的混凝土实行每车必策塌落度，不符合要求应退回搅拌站，严禁使用。
3. 现场工程师应详细记录每车混凝土的进场时间，开卸时间，浇筑完成时间，以便准确了解供应和浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保证。
七. 搅拌站的选定
1. 对厂家资质要求：为确保混凝土的质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模，技术实力和具有可靠质量保证能力混凝土厂家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足浇筑要求。
2. 混凝土材料的要求：
（1）. 混凝土必须提前按照设计要求作试配交监理批准。
（2）. 签订商品供货合同时要附上特殊技术要求：强度等级，塌落度，初凝时间以保证混凝土质量符合泵车泵送要求。
（3）. 混凝土搅拌站再设计，配置时，要有预防碱集料反应的具体措施，混凝土出厂时影响用户送出检验报告，包括所有沙石产地及碱活性等级和碱含量的评估结果，以保证混凝土在规定年限内不发生碱集料反应损害。
八. 混凝土浇筑要点
1. 柱浇筑前，应将原柱保护层打掉，用水清洗，保持原柱层清洁。
2. 柱高在2米以内可在柱顶直接浇筑，超过2米时，应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体不超过2米，下料时使软管在柱内来回摆动，下料均匀，防止骨浆分离。
3. 柱子混凝土一次浇筑到低于模板口30cm 时停止浇筑，待拆模板后凿除附浆，露出石子为止，以便下次浇筑。
4. 浇筑混凝土时，应派专人看护模板，发现模板有变形，位移时应停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前，在继续浇筑，振捣时必须保证混凝土填满。
5. 对于预埋件和钢筋太密的地方浇筑时应经常观察，仔细振捣，发现不密实应及时补浇。
6. 为避免混凝土浇筑时出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土初凝时间内。
7. 混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的
1.5倍。
九.混凝土的养护混凝土浇筑完成后，立即用遮挡材料盖住，每天定时浇水，以保证有充足的凝固水。
十.检测试验 1.在施工过程中，必须保证混凝土的强度符合实际要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样，取样和试件留置应付和下列规定（1）.每浇筑 100 立方取一组试块，统一
配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）.每次取样应至少留置一组标准养护试样，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。