框架柱混凝土专项施工方案
柱施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
钢板加固混凝土框架柱施工方案
钢板加固混凝土框架柱施工方案1. 简介本文档旨在提供钢板加固混凝土框架柱施工方案，以确保施工过程安全、高效、符合相关法规要求。
2. 施工准备在进行钢板加固混凝土框架柱施工前，需要完成以下准备工作：- 确定施工场地，并对场地进行必要的清理和准备。
- 调查和评估原有混凝土框架柱的结构情况，包括强度、裂缝、变形等。
- 根据结构评估结果，确定合适的钢板加固方案和相关施工材料。
3. 施工步骤下面是钢板加固混凝土框架柱的施工步骤：步骤一：钢板安装1. 根据设计要求，制作合适尺寸的钢板。
2. 清洁框架柱表面，并确保其表面平整。
3. 使用合适的连接件将钢板固定在框架柱表面。
确保连接件的数量和位置符合设计要求。
4. 对连接件进行检查，确保其安装牢固可靠。
步骤二：混凝土灌注1. 在钢板安装完成后，根据设计要求准备混凝土。
2. 使用合适的工具和设备进行混凝土的灌注，确保灌注均匀，防止气泡和空洞的产生。
3. 控制混凝土灌注的速度和压力，以避免对钢板和原有结构的影响。
4. 等待混凝土充分凝固后，进行必要的表面处理和养护。
4. 安全措施在进行钢板加固混凝土框架柱施工时，需要注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，并禁止未经授权人员进入。
- 工人应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备。
- 确保施工过程中的临时支撑和固定措施稳定可靠，以防止意外事故的发生。
- 定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常运行。
5. 质量控制为确保钢板加固混凝土框架柱的质量，需要进行以下质量控制措施：- 在施工过程中，定期检查和评估框架柱的钢板连接情况。
- 钢板连接部位的焊缝应符合相关标准和要求。
- 对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土的强度和质量满足设计要求。
- 完成施工后，对钢板加固混凝土框架柱进行质量检测和验收。
6. 结论本文档提供了钢板加固混凝土框架柱施工方案的基本步骤和相关考虑事项。
施工过程中，应严格按照设计要求和相关法规进行，确保施工质量和施工安全。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
框架柱混凝土专项施工方案(新)
框架柱混凝土专项施工方案一.承重支架的搭设钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离天面10米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。
其方案详见脚手架专项施工方案。
二.模板的制作和安装1.模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。
在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。
要求模板和支撑架必须达到以下几点要求：（1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，（2）具有足够的强度，刚度和稳定性。
（3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。
（4）模板接缝要严密，不得漏浆。
（5）要选材合理，用料经济。
2.模板选料及制作（1）. 本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用18mm 厚九夹板，50*70方木和40mm梁底等材料组成框架柱梁模板。
为了保证末班符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。
（2）.根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。
（3）.考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。
3.模板安装模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板三.钢筋的制作与安装1.本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收2.钢筋工程质量要点（1）.所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。
（2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。
（3）.钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
大跨度框架专项方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，占地面积约10万平方米，总建筑面积约30万平方米。
其中，大跨度框架结构主要包括购物中心、办公楼及地下车库等部分。
购物中心为地上5层，地下2层，建筑高度约24米；办公楼为地上18层，建筑高度约90米；地下车库为两层，建筑高度约7.5米。
大跨度框架结构主要采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
二、专项施工内容1. 大跨度框架柱、梁、板施工（1）施工顺序：先施工框架柱，再施工框架梁，最后施工楼板。
（2）施工工艺：采用分层分段流水施工，确保施工质量和进度。
（3）模板支撑体系：采用满堂支撑体系，根据实际情况进行优化设计。
2. 大跨度框架节点施工（1）节点施工顺序：先施工柱节点，再施工梁节点，最后施工板节点。
（2）施工工艺：采用钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等工艺。
（3）节点连接：确保节点连接牢固，满足设计要求。
3. 大跨度框架钢结构施工（1）施工顺序：先施工框架柱，再施工框架梁，最后施工楼板。
（2）施工工艺：采用现场焊接、吊装、螺栓连接等工艺。
（3）钢结构防腐：采用热浸镀锌、涂装等工艺，确保钢结构防腐。
三、专项施工措施1. 模板支撑体系（1）设计计算：根据工程实际情况，对模板支撑体系进行设计计算，确保其安全可靠。
（2）材料选用：选用符合国家标准的模板、支撑杆件、扣件等材料。
（3）施工监控：对模板支撑体系进行定期检查，发现问题及时整改。
2. 混凝土施工（1）混凝土配合比：根据设计要求，优化混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）浇筑工艺：采用分层浇筑、振捣密实等工艺，确保混凝土质量。
（3）养护措施：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展。
3. 钢结构施工（1）焊接质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
（2）吊装安全：吊装前对吊装设备进行检查，确保吊装安全。
（3）防腐措施：对钢结构进行防腐处理，延长使用寿命。
四、安全措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工安全。
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框架柱混凝土专项施工方案
一.承重支架的搭设
钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离地面6米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。
二.模板的制作和安装
1.模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成
型的模型板。
在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢
筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧
板的压力及振捣机械的动力作用。
要求模板和支撑架必须达到
以下几点要求：
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，（2）具有足够的强度，刚度和稳定性。
（3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。
（4）模板接缝要严密，不得漏浆。
（5）要选材合理，用料经济。
2.模板选料及制作
（1）. 本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用20mm 厚竹胶板，50*70方木等材料组成框架柱梁模板。
为了保证模板符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。
（2）.根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。
（3）.考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。
3.模板安装
模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板
三.钢筋的制作与安装
1.本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收
2.钢筋工程质量要点
（1）.所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。
（2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。
（3）.钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。
（4）钢筋加工和安装允许偏差按规范施工。
（5）.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格，品种，间距搭接位置及长度进行复核，验收。
不符合要求应及时整改。
（6）.钢筋是结构中主要的隐蔽工程，必须验收合格后，方可进行混
凝土浇筑工序。
（7）在帮扎钢筋和浇筑混凝土时，应严禁踏踩钢筋，防止变形。
四.混凝土浇筑前的安排
1.本工程采用商用混凝土，机械设备分别使用48米泵车，插入
式振捣器两台，还有其他必备的常用工具。
2.本工程框架柱混凝土均为6米高浇筑一次，混凝土柱达到设计标
高后，凝固期最少7天后，方可浇筑框架梁。
关模前必须提供钢筋焊接试件复试报告，以确定焊接是否合格，经过自检后，报监理工程师进行验收，验收合格后，方可关模。
3.关模前用水将柱的根部清洗干净，然后关模板——校正——加固
——检查验收——浇筑混凝土。
4.混凝土浇筑前先用砂浆对框架柱底部进行座浆，防止烂根。
五.商品混凝土的运输
1.混凝土搅拌车数量应根据运输距离和浇筑速度合理配置，以满
足浇筑，确保混凝土连续浇筑。
2.由于搅拌车设置在马路上，来往车辆很多，必须保证合理有效
有序的进行，搅拌车只允许一辆停放。
3.泵车安排和使用：泵车的选型和布置，必须根据现场的的特点，
混凝土浇筑方案确定，泵车在施工过程中，不得碰撞脚手架，
柱模和放在模板上。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢
筋股价发生变形和滑移时，应及时停止浇筑，并纠正。
4.泵车司机操作时，必须注意力集中，细心操作，严禁违章操作
和离岗。
六.混凝土浇筑的现场管理
1.商品混凝土进入现场后，要进行全面的检查，混凝土出现离析，
分层现象，应坚决退货
2.对到场的混凝土实行每车必策塌落度，不符合要求应退回搅拌
站，严禁使用。
3.现场工程师应详细记录每车混凝土的进场时间，开卸时间，浇
筑完成时间，以便准确了解供应和浇筑过程中混凝土质量能否
得到有效保证。
七.搅拌站的选定
1.对厂家资质要求：为确保混凝土的质量，本工程将选用具有一
定资质且具有相应生产规模，技术实力和具有可靠质量保证能
力混凝土厂家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足浇
筑要求。
2.混凝土材料的要求：
（1）.混凝土必须提前按照设计要求作试配交监理批准。
（2）.签订商品供货合同时要附上特殊技术要求：强度等级，塌落度，初凝时间以保证混凝土质量符合泵车泵送要求。
（3）.混凝土搅拌站再设计，配置时，要有预防碱集料反应的具体措施，混凝土出厂时影响用户送出检验报告，包括所有沙石产地及碱活性等级和碱含量的评估结果，以保证混凝土在规定年限内不发生碱集料反应损害。
八.混凝土浇筑要点
1.柱浇筑前，应将原柱保护层打掉，用水清洗，保持原柱层清洁。
2.柱高在2米以内可在柱顶直接浇筑，超过2米时，应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体不超过2米，下料时使软管在柱内来回摆动，下料均匀，防止骨浆分离。
3.柱子混凝土一次浇筑到低于模板口30cm时停止浇筑，待拆模板后凿除附浆，露出石子为止，以便下次浇筑。
4.浇筑混凝土时，应派专人看护模板，发现模板有变形，位移时应停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前，在继续浇筑，振捣时必须保证混凝土填满。
5.对于预埋件和钢筋太密的地方浇筑时应经常观察，仔细振捣，发现不密实应及时补浇。
6.为避免混凝土浇筑时出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土初凝时间内。
7.混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的
1.5倍。
九.混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，立即用遮挡材料盖住，每天定时浇水，以保证有充足的凝固水。
十.检测试验
1.在施工过程中，必须保证混凝土的强度符合实际要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样，取
样和试件留置应付和下列规定
（1）.每浇筑100立方取一组试块，统一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）.每次取样应至少留置一组标准养护试样，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
大荔县自行车高速公路起点服务区
主体框架柱
砼
浇
筑
施
工
方
案
陕西宇航建设有限公司
二零一七年四月。