框架柱混凝土施工方案
柱施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
钢筋混凝土框架施工方案
钢筋混凝土框架施工方案一、工程概述本工程为_____建筑，总建筑面积为_____平方米，建筑高度为_____米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础采用_____基础。
该建筑设计使用年限为_____年，抗震设防烈度为_____度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题。
编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制网，进行测量放线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行抽样检验。
水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，并进行检验。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，并进行检验。
模板：选用钢模板或木模板，保证模板的强度和刚度。
3、施工机具准备垂直运输设备：选用塔吊或施工升降机。
混凝土搅拌设备：选用强制式搅拌机。
钢筋加工设备：调直机、切断机、弯曲机等。
木工加工设备：电锯、电刨等。
三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋在加工前应进行调直、除锈等处理。
根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和弯曲加工。
加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋连接框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。
框架梁纵向钢筋采用直螺纹套筒连接。
钢筋的连接位置和接头数量应符合设计和规范要求。
3、钢筋绑扎钢筋绑扎前应在模板上弹出钢筋位置线。
先绑扎框架柱钢筋，再绑扎框架梁钢筋，最后绑扎板钢筋。
钢筋的间距、排距、保护层厚度应符合设计和规范要求。
四、模板工程1、模板选型框架柱采用定型钢模板。
框架梁和板采用竹胶板或木模板。
2、模板安装模板安装前应进行清理和涂刷脱模剂。
按照模板设计方案进行安装，保证模板的垂直度、平整度和稳定性。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、模板拆除非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
承重模板在混凝土强度达到设计强度的_____%时，方可拆除。
五、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求和原材料性能，进行混凝土配合比设计。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
框架结构混凝土工程施工方案
框架结构混凝土工程施工方案一、工程概况本工程为框架结构混凝土工程，施工范围包括建筑主体框架结构、基础及地下室工程等。
二、施工准备2.1 施工前检查在正式施工前，需对施工现场进行细致的检查，确保施工条件符合要求。
2.2 材料准备所有施工所需的材料应提前准备齐全，包括混凝土、钢筋、模板等。
2.3 机械设备各种施工机械设备应做好检修和保养，确保施工过程中机械设备的正常运行。
三、基础工程施工3.1 开挖基坑按设计要求开挖基坑，注意土方开挖平整，保证基坑边坡稳定。
3.2 基础浇筑基础浇筑前应进行细致的检查，确保基础板水平、强度符合要求。
四、框架结构施工4.1 混凝土浇筑框架结构柱、梁的混凝土浇筑按设计要求进行，浇筑过程中应注意振捣、养护。
4.2 钢筋工程框架结构的钢筋工程应按设计图纸要求加工、焊接、安装，并进行验收。
五、收尾工作5.1 清理现场施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 整理资料整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、验收报告等，做好归档工作。
六、安全措施6.1 安全教育施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识，遵守施工安全规定。
6.2 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工作业安全进行。
七、质量控制7.1 质量验收各施工阶段完成后应进行质量验收，确保施工质量符合要求。
7.2 质量监控施工过程中应设置质量监控点，并定期进行检查，及时发现并纠正质量问题。
八、验收与竣工8.1 验收施工完成后，应进行竣工验收，验收合格后方可移交使用。
8.2 竣工手续完成竣工验收后，办理相关竣工手续，并做好档案归档工作。
以上是框架结构混凝土工程施工方案的相关内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和处理，确保施工质量和安全。
钢板加固混凝土框架柱施工方案
钢板加固混凝土框架柱施工方案1. 简介本文档旨在提供钢板加固混凝土框架柱施工方案，以确保施工过程安全、高效、符合相关法规要求。
2. 施工准备在进行钢板加固混凝土框架柱施工前，需要完成以下准备工作：- 确定施工场地，并对场地进行必要的清理和准备。
- 调查和评估原有混凝土框架柱的结构情况，包括强度、裂缝、变形等。
- 根据结构评估结果，确定合适的钢板加固方案和相关施工材料。
3. 施工步骤下面是钢板加固混凝土框架柱的施工步骤：步骤一：钢板安装1. 根据设计要求，制作合适尺寸的钢板。
2. 清洁框架柱表面，并确保其表面平整。
3. 使用合适的连接件将钢板固定在框架柱表面。
确保连接件的数量和位置符合设计要求。
4. 对连接件进行检查，确保其安装牢固可靠。
步骤二：混凝土灌注1. 在钢板安装完成后，根据设计要求准备混凝土。
2. 使用合适的工具和设备进行混凝土的灌注，确保灌注均匀，防止气泡和空洞的产生。
3. 控制混凝土灌注的速度和压力，以避免对钢板和原有结构的影响。
4. 等待混凝土充分凝固后，进行必要的表面处理和养护。
4. 安全措施在进行钢板加固混凝土框架柱施工时，需要注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，并禁止未经授权人员进入。
- 工人应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备。
- 确保施工过程中的临时支撑和固定措施稳定可靠，以防止意外事故的发生。
- 定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常运行。
5. 质量控制为确保钢板加固混凝土框架柱的质量，需要进行以下质量控制措施：- 在施工过程中，定期检查和评估框架柱的钢板连接情况。
- 钢板连接部位的焊缝应符合相关标准和要求。
- 对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土的强度和质量满足设计要求。
- 完成施工后，对钢板加固混凝土框架柱进行质量检测和验收。
6. 结论本文档提供了钢板加固混凝土框架柱施工方案的基本步骤和相关考虑事项。
施工过程中，应严格按照设计要求和相关法规进行，确保施工质量和施工安全。
框架柱混凝土浇筑施工方案.
框架柱混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作在进行框架柱混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：准备好水泥、砂、骨料等原材料，确保质量合格。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保正常运转。
3.施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术和操作技能，做好安全防护工作。
4.现场清理：清理施工现场，保证混凝土浇筑区域干净整洁。
二、混凝土配制与搅拌1.混凝土配制：按照设计要求，准确控制水灰比和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.搅拌过程：将水、水泥、砂、骨料等原材料加入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混凝土浆料。
三、施工过程与注意事项1.框架支撑：在施工过程中，确保框架支撑结实稳固，能够承受混凝土的重量。
2.浇筑顺序：按照设计要求，从下往上依次浇筑框架柱的混凝土，保证浇筑均匀。
3.振实：在浇筑过程中使用振动器对混凝土进行振实，排除空隙，提高混凝土的密实性。
4.防渗漏：封堵框架柱的四周，避免混凝土漏浆，影响结构的质量。
四、养护与验收1.初养护：混凝土框架柱浇筑完成后，及时进行初期养护，保持充足的湿润，防止裂缝产生。
2.强度验收：在混凝土达到设计强度后，进行强度验收，确保混凝土质量符合要求。
3.终养护：完成验收后，继续进行终期养护，保证混凝土的持久性和稳定性。
五、施工后的清理1.清理设备：将搅拌机、输送泵等设备清洗干净，做好设备的保养工作。
2.清理现场：清理施工现场，清除废料、废水等杂物，保持环境整洁。
结语以上是关于框架柱混凝土浇筑施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工工作者提供参考和指导，确保施工质量和安全。
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框架柱混凝土工程施工方案
一、本工程框架柱混凝土设计强度为C30
二、混凝土浇筑的总体安排
1. 混凝土设备的选用(根据工程特点选用)
本工程是采用预拌混凝土，故现场没有砼搅拌设备，现场常用机械配备混凝土输送泵(1台HBT60)、插入式振捣器〔6根50、30振捣棒〕、尖锹、平锹、刮杠、木抹子若干等。
2. 混凝土泵及泵管的布设
本工程地下部分采用1台混凝土泵，分别设置在建筑物外围
本工程框架柱混凝土浇筑均为5米高浇筑一次，关模前先必须提供钢筋焊接试件复试报告以确定焊接是否合格，我单位自检合格后报总包单位检查，总包单位确认符合设计及规范要求后，报监理进行验收，经验收合格后方可关模，关模板前用水将框架柱根部冲洗干净，然后关模板---校正---加固---第二次校正---检查验收---浇筑混凝土，混凝土浇筑前先用与砼同比例砂浆对框架柱底部进行座浆（厚度为20cm左右），防止烂根；为防止灌入框架柱的砂浆凝固所以不能一次将所有框架柱全部座浆。
商品混凝土的运输：
1) 混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇
筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场
混凝土浇筑连续进行。
2) 混凝土运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌
站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专
人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3. 混凝土的布料设置
混凝土泵的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案确定。
布料设备不得碰撞施工脚手架、柱模或直接搁置在模板上；
浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时停止浇筑并纠正；
布料杆不应当作起重机吊臂使用，布料干作业范围应与脚手架及工地其他临时设施保持一定距离；
布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行使和转移，布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求；
泵车司机操作时，必须集中注意力，细心操作，严禁违章操作和擅离岗位。
4. 商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理
1) 商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合
物出现离析、分层等现象，则坚决退货；
2) 对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落
度进行测试，并做好测试记录；若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
3) 现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，
以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
三、搅拌站的选定
1. 对厂家资质的要求
为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商家以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
2. 对所供混凝土材料的要求
1) 所供砼必须提前按设计要求作试配交监理批准。
2) 在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、
坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。
3) 砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂
前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。
四、混凝土浇筑要点
柱
，使用标尺杆和
振捣顺序为先四角后中间振捣，做到均匀振实，防止多振或漏振。
2) 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接
一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离
3) 柱子混凝土一次浇筑到低于模板口30cm处时停止浇筑（待拆模后，剔
凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止，将冷缝留置在柱口以便下一次浇筑）。
4) 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即
停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。
振捣时须保证混凝土填满填实。
5) 对于预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密
实的应及时补浇。
6) 为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混
凝土的初凝时间之内。
7) 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5
倍。
五、各部位混凝土的振捣要点
1) 混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，
确保混凝土振捣后无隔离层。
2) 竖向结构混凝土采用插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；振
捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋的另一侧，拔
不出振捣棒。
3) 混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施
工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现
施工冷缝。
4) 浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以
防止混凝土离析。
竖向结构高度超过2m时采用接软管使混凝土下落。
5) 浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时停止浇
筑并且汇报和处理。
钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
2. 施工缝的处理
1) 水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的
水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。
在浇
筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减
石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
六、混凝土的养护
1) 薄膜养护：
采用不透水、不透气的薄膜养护。
用薄膜把砼表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。
七、检测试验
1. 在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1) 每浇筑100m³取一组试块，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应
根据实际需要确定。
德阳昊华清平磷矿有限公司30万吨/硫酸、20万吨/磷铵
项目辅助工程
（磷石膏渣棚、硫磺堆场）
框
架
柱
混
凝
土
浇
筑
方
案
编制人：
审核人:
批准人：
日期：
四川鼎达建筑工程有限公司。