食品机械与设备的类型及特点
食品机械与设备的类型及特点
食品机械与设备的类型及特点1.食品原料清洗机械A、滚筒式清洗机适合块状物料的清洗。
将原料置于清洗滚筒中，借清滚筒的转动，使原料在其中的不断翻转，同时用管喷射高压水来冲洗翻动的原料，达到清洗的目的。
B、鼓风式清洗机适合果蔬原料的清洗。
是利用水的高频振动来达到清洗的目的。
其清洗原理，是用鼓风机把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗。
利用空气进行搅拌，既可加速污物从表面去除，又能便原料在强烈的翻动下不致损伤，保持原料的完整性和美观，因而最适合于果蔬原料的清洗。
C、其他清洗机桨叶式清洗机：利用桨叶的搅拌摩擦并配合浸洗来共同完成。
螺旋带式清洗机:是一种具有螺旋带式分离器的清洗设备。
螺旋搅拌式清洗机：用于马铃薯淀粉的生产中。
2.物料输送机械A、液体物料输送装置离心泵：在启动前需向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起转动。
往复泵：往复泵具有自吸能力，在泵启动前无需向泵充满液体。
计量泵：它可以通过冲程而达到严格控制和调节流量的目的。
B、固体物料输送机械带式输送机：在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。
主要用于垂直连续输送散状物料。
其输送距离长、工作速度范围大、输送能力高、动力消耗小、构造简单。
功能：垂直提升粉粒体、小块状物料。
优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。
密封性好，不易产生粉尘等。
缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
斗式提升机：是食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。
可用于块状物料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。
螺旋输送机：用于短距离水平或垂直方向输送散体物料的一种不带挠性件的连续性输送机械。
主要用来输送粉状或粒状物料。
刮板输送机：用于水平、倾斜、和垂直方向输送散体物料，长用于颗粒状、非腐蚀性物料的输送。
振动输送器：是利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、短距离输送的输送机械。
C、气体物料输送机械气力输送系统：利用强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料送至目的地的一种输送方式。
食品机械(1)讲解
第一章1、我国尚未制定食品机械分类标准，目前主要按两种方式进行分类：（1）根据原料、产品类型分类，（2）根据设备的操作功能分类。
2、按原料或生产产品分类，可将食品机械分成众多的生产线设备。
按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。
3、食品加工机械与设备具有以下特点。
（1）品种多样性（2）机型可移动性（3）防水防腐性（4）多功能性（5）卫生要求高（6）自动化程度高低不一4、食品加工机械设备用材要求：（1）对食品必须无害，不污染食品；（2）不受或少受物料介质和清洗剂的影响，以延长设备的使用寿命。
5、食品机械设备材料性能：（1）机械性能（2）物理性能（3）耐腐蚀性能6、我国现有国家标准对不锈钢标识的基本方法：化学元素符号与含量数字组合。
这种标识符号中，铁元素及含量不标出。
而主要标出反应不锈钢防腐性和质构性的元素及其含量。
例：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9和00Cr17Ni14Mn2三种铬镍不锈钢标识代号中，第一个数字1、0和00分别表示一般含碳量（≤0.15%）、低碳（≤0.08%）和超低碳（≤0.03%）。
其后的元素符号数字分别表示含铬18%和17%，含镍9%和14%，含锰2%。
7、耐腐蚀要求较高的接触表面材料，多采用316型或316L型不锈钢8、食品机械中的有色金属材料主要是铝合金、纯铜和铜合金等。
9、喷涂主要是指热喷涂，它以金属、塑料或陶瓷等粉末通过火焰，以半熔融状态吹附到工件表面，形成具有耐蚀、耐磨等特性的涂层。
我国食品机械行业正在开发聚四氟乙烯的喷涂。
10、涂装是在金属表面用手工或用简单器械涂上涂料，使之干燥硬化，形成连续的涂层将金属表面与外界隔绝，达到防蚀、装饰的目的。
食品机械大量地采用不锈钢，势必会提高设备的成本，故对一些不与食品介质直接接触的部件，如机架等可用涂装材料代替，从而可以降低设备的造价。
11、电镀和刷镀在食品机械的应用相对较少，但有发展的趋势。
电镀与刷镀在原理上相似，只是在工艺上和应用对象上有些区别，电镀以制造为主，刷镀一般用来修复工件。
食品工厂机械与设备
一、食品加工机械设备的分类目前主要按两种方式进行分类:1.根据原料产品类型分类2.根据设备的操作功能分类二、根据原料或产品分类:可将食品机械分成众多的生产线设备。
例如，制糖机械，豆制品加工机械，焙烤食品机械，乳品机械，果蔬加工和保鲜机械，罐头食品机械糖，果食品机械，酿造机械，饮料机械，方便食品机械调，味品和添加剂制品机械，炊事机械等三、根据机械设备的功能分类:实际上是根据设备的单元操作功能分类。
筛分与清洗机械，粉碎和割机械，混合机械，分级分选机械，成型机械多相分离机械，搅拌及均质机械，蒸煮煎熬机械，蒸发浓缩机械，干燥机械，烘烤机械，冷冻和冻结机械，挤压膨化机械，计量机械，包装机械，输送机械、泵、换热设备容器等四、食品加工机械设备的特点(1)品种多样性(2) 机型可移动性(3) 防水防腐性(4) 多功能性(5)卫生要求高(6)自动化程度高低不一中国GB1Cr130Cr18Ni9O0Crl8Ni90Crl 7Ni12Mo2OOCrl 7Ni14Mo2六、食品安全卫生方面的结构要求1、结构管道等不应有滞留产品的凹陷及死角。
2、应采用符合标准要求的不锈钢卫生钢管及其卫生型管件阀门。
3、密封可靠，以免产品受到外界的污染。
4、与产品接触的轴承都应为非润滑型。
5、润滑型轴承须有可靠的密封装置以防止产品被污染。
6、产品区域应与外界隔离，至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入。
工作空气过滤装置应保证不得使5μm以上的尘埃通过。
7、安全卫生的装、卸料装置。
.8、紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落。
9、在产品接触表面上黏接的橡胶件、塑料件(如需固定的密封垫圈、视镜胶框)等应连续黏接，保证在正常工作条件(清洗、加热、加压)下不脱落。
七、操作安全对设备结构要求(1)运动部件(2) 液压气动电气系统(3)压力与高温设备(4)罐器孔盖(5)外表面(6) 运行噪声(7)开关与操纵件计算式N Qs≥AtOr .其中N-设备数(台)QT一平均生产能力(t/h)At一设计安排的某工段物料处理速率系数(At≥1) Qs 一选型设备的生产能力(t/h. 台)1.为什么要对食品加工设备进行分类?食品加工机械设备如何分类?答: (1)食品工业涉及的原料，产品种类繁多，加工工艺各异，从而其涉及到的加工机械种类繁多。
食品机械与设备介绍
食品机械与设备介绍概述食品机械与设备是指用于食品生产和加工的各种机械设备，它们能够实现食品的加工、包装、储存等功能。
食品机械与设备的发展与食品工业的发展密切相关，随着食品工业的不断发展壮大，食品机械与设备也在不断创新和改进，以满足食品生产的需求。
主要分类食品机械与设备可以根据其功能和应用领域进行分类，下面是常见的几种食品机械与设备的分类：1. 加工设备加工设备是指用于食品原料的初加工和终加工过程中的设备。
常见的加工设备包括搅拌机、研磨机、蒸煮设备等。
这些设备能够将食品原料进行混合、研磨、烹饪等处理，使其成为能够直接食用或进一步加工的食品。
2. 包装设备包装设备用于将食品进行包装，保护食品的质量和安全性，并延长食品的保质期。
常见的包装设备有灌装机、贴标机、封口机等。
这些设备能够将食品填充到包装容器中，并对包装容器进行密封和标识，以确保食品的包装质量。
3. 储存设备储存设备主要用于食品的储存和保鲜。
常见的储存设备包括冷库、冷藏柜等。
这些设备能够控制温度和湿度，延长食品的保鲜时间，并减少食品的损失。
4. 分拣设备分拣设备主要用于对食品进行分等级和分选。
常见的分拣设备有色选机、重选机等。
这些设备能够通过光学、机械或重力的方式，对食品进行自动分拣，提高食品的品质和产量。
5. 清洗设备清洗设备用于食品的清洗和消毒。
常见的清洗设备有清洗机、杀菌设备等。
这些设备能够对食品进行除杂、洗涤和杀菌，确保食品的卫生安全。
应用领域食品机械与设备广泛应用于食品工业的各个领域，主要包括以下几个方面：1. 食品加工企业食品加工企业是食品机械与设备的主要应用领域之一。
在食品加工企业中，食品机械与设备用于各种食品的生产加工过程，如面粉加工、奶制品加工、肉制品加工等。
这些设备使得食品加工过程更加高效、快速，并保证了食品的质量和安全。
2. 餐饮行业餐饮行业也是食品机械与设备的重要应用领域之一。
在餐饮行业中，食品机械与设备用于食品的加工和制作，如食品加工设备用于面食的制作，冷藏设备用于食材的储存，等等。
食品机械与设备
食品机械与设备食品机械与设备：在食品加工过程中所采用的机械装置和设备。
第二章1.带式输送机：原理：利用输送皮带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送任务。
输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料功能：水平输送、倾斜输送特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
应用：常用于块粒状物料的水平或倾斜方向的运输。
主要构件：输送带，驱动装置，机架和托辊，张紧装置常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。
2.斗式提升机：原理：利用附在带或钢索或链条等挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作往复运动来将低处的物料输送到高处的。
基本结构：相当立起来的在带上安装了若干个料斗的带式输送机，其主要部件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸料装置等。
用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。
优点：结构简单；占地面积小；提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。
缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载敏感性大。
主要构件1）料斗2）牵引件3）机筒生产率计算：斗式输送机的生产率由牵引件单位长度上的物料质量q（线载荷）和料斗的运动速度v决定。
线载荷有每米长度上料斗数目和每个料斗内所盛装物料的质量来确定。
3.螺旋输送机：工作原理：带旋转的轴在封闭的料槽内旋转。
物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动。
液体物料输送机械1.离心泵：用途：低黏度液料（包括工艺用水）、液体介质（如热水、冷水和冷冻盐水等）常采用离心泵输送。
基本原理：利用离心力增加液体的压强。
由叶轮转动中心处进入离心泵的产品，由于受到离心力的作用而运动到叶轮的周缘。
优点：结构简单，流量大而且均匀，操作方便。
缺点：容易造成气缚现象，对泵有伤害。
应用：将流体物料从低到高输送，或沿管道送至远方。
离心泵的叶轮a.封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板b.半封闭式：吸口侧无前盖。
食品机械与设备培训课件
绪论
一、食品机械与设备的重要性
标准生产程序，保证产品质量。 减轻劳动强度，提高劳动生产率，增加产量，
降低生产本钱。 改善劳动环境，能完成人工无法完成的作业。
• 减少人身与食品物料的直接接触和 病菌的传播时机，促进食品卫生法 的贯彻执行。
• 食品设备水平反映国家工业化的程 度及食品工业的水平。
• 牵引件
• ◎胶带：适于中小生产能力及中等高度，较轻 粉状、粒状物料。
• ◎链条：适于大生产能力及高度大，较重物料。
• 钢带 ◎厚度0.6~1.5mm，宽650mm以下。
◎特点：机械强度大、不宜伸长、耐高温，但 刚度大、挠性小、滚筒直径大。易跑偏，调
◎用于油炸食品物料输送、水果洗涤、食品烤 炉。
• 塑料带
• ◎工程塑料：聚丙烯、聚乙烯、乙塑醛、高温 锦纶。
• ◎耐磨、耐酸碱、耐腐蚀、易冲洗、适于温度 变化大的场合〔－46～150℃〕，食品厂逐步 推广。
—— 固体与液体输送设备。 ◎固体：车辆、输送机、升运机等。 ◎液体：离心泵、螺杆泵、齿轮泵、真空泵
等。
第一节 固体输送机械与设备
一、带式输送机
• 常用于块状、颗粒状、粉状物料及整件物品 水平或倾斜方向运送，
• 同时可用作选择、检查、包装、清洗和预处 理操作台等。
• 速度范围广〔0.02～4.00m/s〕， • 一般输送时取0.8 ～2.5m/s， • 检查性输送取0.05 ～0.1m/s。 • 输送距离长。 • 能够在全机身任何部位装卸料。 • 但不密封，且倾斜角度不能太大(＜25°)。
• ◎离心重力式〔定向自流式〕：速度0.6～0.8 m/s，料斗紧密型布置，适于流动性不良、纤 维状和潮湿物料。
料斗
食品机械设备复习资料
第一章食品机械的材料食品生产的特点①风味性②季节性③物料的特有性食品机械材料的特点及其使用的场合食品加工的特殊条件是湿度大、工作温度高或在低温(有的低达—270℃)下作业、温差大、与食品或腐蚀性介质直接接触以及工作表面磨损严重等。
上述这些恶劣的工作条件是选择食品机械材料时必须注意到的。
此外，食品机械的材料不应含有对人体健康有害的元素或与食品可能产生的化学反应，在食品介质、清洗和消毒剂及润滑油脂的作用下不应引起材料的破损和腐蚀。
对食品机械与设备材质的最重要要求之一就是耐锈蚀性强。
因为，锈蚀的表面一旦与食品接触时，便会使食品异味、变色和降低食品的质量，破坏食品的营养成份。
因此，要求与食品接触的零部件材质不应生锈，偶尔产生锈蚀，其锈蚀的速度也要最小，而且锈蚀的物质不准有毒性和影响食品的色、香、味等质量指标。
钢铁材料（包括不锈钢、合金钢等）主要用于结构件；铸铁材料多用灰口铸铁，用于机座等有色金属材料主要是铝合金和铜合金。
制造蛇形加热管、热交换器的零件等非金属材料食品机械中常用的非金属材料包括各种聚合物和聚合物基塑料，做耐腐蚀、耐高温的密封元件和管道等第二章食品分选机械滚筒式分级机的结构及主要参数的确定结构：其主要结构式圆柱形筒状筛，收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。
①滚筒②支承装置③收集料斗④传动装置⑤清筛装置主要参数的确定：1.设计参数的确定（１）滚筒的倾斜角度取３～５ｏ（２）滚筒直径与长度之比为１：４～６（用于校核）（３）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列（４）滚筒的转速10～15转／分，一般不超过30转／分，过大料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。
（５）滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。
２．生产能力计算３．尺寸设计每级孔数 = 排数×每排孔数每级长度 =（每级筛孔直径×每排孔数）+（筛孔间隙×各排孔数）滚筒的圆周长度=（排数×各级孔径）+（排数×孔径）滚筒的直径大小即可求得装配时，各节的圆周长度进行调整，一般取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径，其他各级直径增大，可多些筛孔或把孔距离适当放大。
食品输送机械设备分类(食品机械与设备课件)
固体物料输送机械
刮板输送机的缺点： 1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。 5、运输效率低、运输中货载破碎性答。
固体物料输送机械
4、斗式提升机：斗式提升机是用于垂直或大倾角输送 粉状、颗粒状及块状物料的连续输送设备。斗式提升机的类 型，按输送物料的方向不同可以分为倾斜式和垂直式，按牵 引构件构件的不同可以分为带式和链式。
液体物料输送机械
2、螺杆泵：它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间 容积变化来输送液体的。螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆 等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分为卧式和立式两种。 目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵，用于高粘度粘稠液体及 带有固体物料的酱液的输送。
液体物料输送机械
3、齿轮泵：它是用于容积式回转泵的一种，在食品工 厂中主要用来输送粘稠液体，如油类、糖浆等。
固体物料输送机械
螺旋输送机的优点：
1.结构简单、紧凑、横断面尺寸小； 2.工作可靠，易于维修，成本低廉； 3. 能实现密闭输送； 4.输送时，可以多点进料，也可在多点卸料，工艺安排灵 活； 5.物料的输送方向是可逆的； 6.在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热 和冷却等工艺操作。
固体物料输送机械
包括水平刮板输送机、倾斜刮板输送机和自清式刮板输 送机三种，倾斜输送时的倾角一般小于35°，输送距离不超 过50米。
固体物料输送机械
刮板输送机的优点：
1、结构坚实。能经受住物料的冲、撞、砸、压等外力 作用。
2、 能适应工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承 受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。 4、可反向运行，便于处理底链事故。 5、 结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。 6、 机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环 境。 7、 当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自 行取料输送。
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食品机械与设备的类型及特点1.食品原料清洗机械A、滚筒式清洗机适合块状物料的清洗。
将原料置于清洗滚筒中，借清滚筒的转动，使原料在其中的不断翻转，同时用管喷射高压水来冲洗翻动的原料，达到清洗的目的。
B、鼓风式清洗机适合果蔬原料的清洗。
是利用水的高频振动来达到清洗的目的。
其清洗原理，是用鼓风机把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗。
利用空气进行搅拌，既可加速污物从表面去除，又能便原料在强烈的翻动下不致损伤，保持原料的完整性和美观，因而最适合于果蔬原料的清洗。
C、其他清洗机桨叶式清洗机：利用桨叶的搅拌摩擦并配合浸洗来共同完成。
螺旋带式清洗机:是一种具有螺旋带式分离器的清洗设备。
螺旋搅拌式清洗机：用于马铃薯淀粉的生产中。
2.物料输送机械A、液体物料输送装置离心泵：在启动前需向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起转动。
往复泵：往复泵具有自吸能力，在泵启动前无需向泵充满液体。
计量泵：它可以通过冲程而达到严格控制和调节流量的目的。
B、固体物料输送机械带式输送机：在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。
主要用于垂直连续输送散状物料。
其输送距离长、工作速度范围大、输送能力高、动力消耗小、构造简单。
功能：垂直提升粉粒体、小块状物料。
优点：结构简单，占地面积小，提升高度大。
密封性好，不易产生粉尘等。
缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
斗式提升机：是食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。
可用于块状物料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。
螺旋输送机：用于短距离水平或垂直方向输送散体物料的一种不带挠性件的连续性输送机械。
主要用来输送粉状或粒状物料。
刮板输送机：用于水平、倾斜、和垂直方向输送散体物料，长用于颗粒状、非腐蚀性物料的输送。
振动输送器：是利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、短距离输送的输送机械。
C、气体物料输送机械气力输送系统：利用强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料送至目的地的一种输送方式。
3.食品分选机械A、滚筒式分选机是对果蔬进行严格的分级分选。
它结构简单，分级效率高，工作平稳，不存在动力不平衡现象。
但机器的占地面积大，筛面利用率低。
对原料的适应性差。
B、三辊筒式分级筛特点是分级范倒大，分级效率高，物料损伤小。
对于球形或近似球形体的果蔬原料如苹果、柑桔、番茄、桃子等，可将其在直径50一100mm的范围分为五个级别。
C、色选机色选机是利用光电效应完成分选操作。
只要被分选物具有颜色上的差异，都可以用此方法进行分选。
从原理上讲，分辨率可达90％以上。
故生产率高，效果好，自动化程度高。
但色选机结构比较复杂，制造及调试要求高，限制了其使用的广泛性。
色选机可以用于花生米、大枣、大米、大豆、苹果、核桃仁、青豆和梨子的分选。
4.搅拌及均质机械A、搅拌机它以搅拌粘度较低的流体为主，适用于液—液混合及固—液悬浮液的混合，以及气—液混合等。
平桨式搅拌器：用于小直径容器中的搅拌。
B、调和机又称捏和机、揉和机。
它以搅拌高粘度糊状物料及粘滞固体物料为主．它适合于液—液混和、固—液相混合或伴有充气、传热、改性等其他一些过程的搅拌操作。
打蛋机：主要是对黏稠浆体。
C、混和机它以搅拌干燥粒状固体物料为主，适合于固—固相混合。
D、均质机高压均质机其结构是使用三柱塞往复泵，泵体为长方体，内有三个泵腔，活塞在泵腔内往复运动使物料西吸入，加压后流向均质机。
高压泵的每个泵腔内配有两个活塞，由于湖活塞往复运动改变腔内压力，使活塞交替的自动开启或关闭，以此完成吸入和排出液体的功能。
均质机在停止工作时要旋到最大处。
离心式均质机是一种兼具均质与净化功能的均质机。
它是以高速回转鼓使料液在惯性力的作用下分成大、中、小三相，密度大的成分趋向鼓壁，密度中的成分顺上方管道排出，密度小的脂肪类被导入上室，上室内有一块带尖齿的圆盘，是物料以很高的速度围绕该圆盘旋转并与其产生剧烈地相对运动，使得局部产生漩涡，引起液滴破裂而达到均质的目的。
它在同一设备内，一次操作即可完成均质与净化，节省投资。
均质度一致。
对机器的材质要求高。
即要求材料的强度要高，重量要轻，以提高转速和均质效果。
超声波均质机是利用声波和超声波，在遇到液体时会迅速的交替和膨胀的原理实现的。
它分有机械式的和磁控振荡式以及压电晶体振荡式。
三种都是声波传给物料，是料液呈激烈的搅拌状态，物料大的粒子便破裂，并均质化，均质后的物料从出口排出。
其他类型的均质机胶体磨均质机是均质带膏状、黏稠的物料。
它有卧式和立式两种。
卧式的上有油杯，主要起润滑轴承的作用。
5.蒸发浓缩设备A、升膜式蒸发器这种蒸发器的优点是占地面积小，传热效率高，料液受热时间短，在加热管内留约10～20s。
适于浓缩热敏、易气泡和粘度低的液料。
缺点是一次浓缩比不大，操作时进料要很好控制，进料过多不易成膜，过少则易断膜干壁，影响产品质量。
B、降膜式蒸发器由于利用液膜的重力作用降膜，故能蒸发粘度较大的料液；因受热时间短，适于热敏性的物料；料液在加热管内的沸点均匀，且无静层效应，固有效温差较大，传热效果好，与盘管式蒸发器相比可节约加热蒸汽60%；由于加热管较长，料液沸腾时所生成的泡沫在管壁上受热破裂，因此适于蒸发易生泡沫的物料；清洗方便；适于浓度较大，不易结晶、结垢的物料。
6.食品干燥机械A、带式干燥器带式干燥器亦有常压式和真空式两种。
常压式以对流的方式进行热传导，真空式以接触的方式进行热传导，它们均以输送带承载物料在干燥室内移动，与热风接触干燥。
而以热风的流动方式又分为水平气流式和穿流气流式两种．水平气流式一般用于处理不带粘性的物料。
对于微粘性物料，则要设布料器。
输送带上可以两侧密封，让热风在物料上通过。
B、滚筒干燥器滚筒干燥器主要由一只或两只滚筒所组成。
滚筒是中空的金属圆筒，由蒸汽或其他加热剂通入其内部进行加热。
被干燥物料覆附在烘缸的表面进行接蚀传热，以达到干燥的目的。
特点：a热效率高。
筒内供给的热量大部分可用于湿分汽化，热效率达?o％～80％。
b干燥速率大。
筒壁上湿料膜的传热和传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度。
c产品的干燥质量稳定。
由于供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜处于传热状态下干燥，产品的质量可保证。
d滚筒的表面温度较高。
因而，对一些制品会因加热过度而有损风味或呈不正常的颜色。
e真空滚筒干燥器成本昂贵。
仅适用于热敏性非常高的物料的处理。
C、流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是近年发展起来的一种新型干燥器。
所谓流化床，是指在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床内就会产生沸腾状态，这种床层就称为流化床。
采用这种方法进行干燥物料的则称为流化床干燥。
a物料与于燥介质接触面大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，热传导效果好，利用设备的效率高，可实现小规模设备大生产。
b干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于热敏性物料的干燥。
c物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制晶的含水率。
d装置简单，设备造价低，本身无机械运动装置，保养容易而维修费用低。
e对被干燥物料的粒度有一定的限制，一般要求颗粒不小于40pm而又不大于4～mm。
·f对易结块物料容易产生与设备壁间粘结而不适用。
g单层流化床难以保证物料干燥均匀，故需设置多层，使设备的高度大为增加，沸腾干燥。
D、气流干燥设备干燥强度大。
由于气流干燥过程物料在热风中呈悬浮状态，每个颗粒周围都被干燥介质——热空气所包围，因而使物料最大限度地与热空气接触，改善了气固接触条件；由于干燥时间短，因此对于热敏性物料仍可选择较高介质温度，物料不会发生变化由于干燥强度大，整个设备比较紧凑，生产能力大，结构也较简单，从而节省钢材及占地面积，投资费用少，加工方便；可以有机地把干燥、粉碎，输送、包装等组成一道工序，整个过程在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染，既改善了产品质量，又提高了收得率；设备对晶形磨损严重。
E、沸腾干燥设备传热传质速率高需要的床层体积就大大减少，无论在传热，传质、容积干燥强度、热效率等方面都较气流干燥优良；干燥温度均匀，控制容易；干燥，冷却可连续进行，干燥与分级可同时进行，有利于连续化和自动化；容积干燥强度较大，所以设备紧凑。
F、喷雾干燥设备喷雾干燥是利用不同的喷雾器，将悬浮液和粘滞的液体喷成雾状，形成具有较大表面积的分散微粒同热空气发生强烈的热交换，迅速排除本身的水分，在几秒至几十秒内获得干燥。
成品以粉末状态沉降于干燥室底部，连续或间断地从卸料器排出。
而粒子就在气体中呈悬浮状态，并在流动层中自由地转动，流动层犹如正在沸腾，这种状态是比较稳定的流态化。
7、食品杀菌设备A、直接加热杀菌设备直接加热杀菌法的优点为：加热时间短，接触面积大，高温处理在瞬时进行，对热敏性制品影响甚少。
缺点为，蒸汽必须经过脱氧和过滤，以除去蒸汽中的凝结水和不纯物。
真空瞬时加热杀菌装置(VTIS)VTIS是利用蒸汽直接进行杀菌的装置。
其装置由预热器、冷却器、保持管、蒸发室、蒸汽喷射器以及泵等组成。
注入式瞬时加热杀菌装置注入式瞬时加热杀菌装置是把物料注入到过热蒸汽加热器中，由蒸汽瞬时加热到杀曹温度，完成杀菌过程的装置。
B、板式换热器杀菌装置板式换热器由许多冲压成型的金属薄板组合而成。
在乳品、果汁饮料、清凉饮料以及啤酒、冰淇淋的生产中，广泛用于高温短时和超高温杀菌。
特点：传热效率高：由于板与板之间的空隙小，换热流体在其中通过时，可获得较高的流速，且传热板上压有一定形状的凸凹沟纹，流体通过时形成急剧的湍流现象，因而获得较高的传热系数。
一般K值可达3500～4000(W／m2．K)。
而其他换热设备一般在2300(W／m’．K)左右；结构紧凑，设备占地面积小：与其他换热设置比较，在相同的占地面积，它可以有大几倍的传热面积或充填系数；适宜于热敏性物料的杀菌：由于换热流体可以高速在薄层通过，实现高温或超高温瞬时杀菌；有较大的适应性：只要改变传热板的片数或改变板间的排列和组合，则可满足多种不同工艺的要求，并可容易实现自动控制，故在乳晶、饮料工业广泛使用；操作安全、卫生，容易清洗：因其在完全密闭的条件下操作，能防止污染。
同时，结构上的特点保证了两种流体不会相混。
发生泄漏也只会外泄，易于发现。
板式换热器直观性强，装拆简单，便于清洗；可以节约热能：加热和冷却可组合在一套换热器中，新式的结构多采用此方法。
这样，只要把受热后的物料作为热源则可对刚进入的流体进行预热。
其缺点为：密封垫圈容易从波纹片上脱落；垫圈易变形、老化，需经常更换；承压不高；工作温度受到限制，易出现这种现象。