灌装机操作保养规程
全自动液体灌装机安全操作及保养规程
全自动液体灌装机安全操作及保养规程液体灌装机是一种自动化灌装设备，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
使用液体灌装机有助于提高生产效率和生产质量，但同时也需要遵守一定的安全操作规程和保养规程。
本文将就全自动液体灌装机的安全操作及保养规程进行详细介绍，以帮助使用液体灌装机的人员更好地掌握其操作和保养技巧。
安全操作规程1.在使用全自动液体灌装机前应仔细阅读设备使用说明书并遵照说明书进行操作。
2.在操作前应先关闭液体灌装机的电源，并检查设备是否正常。
3.在更换易损部件、保养设备等工作前，应先关闭液体灌装机电源并断开相关电气或机械连接。
4.严禁将手指、头发或衣物等松散物体插入机器中，以免造成事故。
5.在设备正常运转状态下，严禁进行任何调整或维护等工作，否则可能会导致人身伤害或设备故障。
6.确保液体灌装机所有的防护装置都完好无损并处于正常工作状态。
严禁拆除安装在设备上的任何防护装置。
7.使用液体灌装机时应注意防火、防爆和电气安全等问题，确保操作场所符合相关的安全标准要求。
8.在设备维护和保养时，应戴上相应的防护手套和护目镜等防护装备，以免受到机器损伤或工艺物品污染等伤害。
9.在进行液体类物品灌装时，应按照设备规格和使用说明进行操作，以免因灌装数量过多或灌装速度过快而导致喷溅或冒泡等安全问题。
保养规程全自动液体灌装机的保养可以延长设备寿命、提高生产效率和生产质量。
以下是保养规程的具体要求：日常保养1.每天使用前应对设备进行全面检查，如防护装置是否完好、紧固件是否牢固等。
检查维护人员应认真填写维护记录表，并将表格粘贴于设备上。
2.在日常操作中，应避免过量生产或过度灌装，避免超负荷操作，以免产生设备故障。
3.设备使用后，应按说明书的要求对设备进行清洗和保养，包括各个液体传输管路、灌装机接口等，确保灌装机工作面干净卫生，避免污染扩散。
定期保养1.根据设备工作的时间周期和使用情况，制定出设备定期保养的计划，及时更换易损件如皮带、密封圈等，并对设备各项机械部件进行润滑和保养。
灌装机维护保养操作规程
3.3生产车间主任负责对该岗位操作培训和指导，以及检查、监督装箱机卫生和产品质量安全符合公司质量要求
3.4品管部负责对灌装效果的封口效果进行首检确认并进行效果抽查后方可生产灌装。
4定义无
5操作程序
设备的操作规程见生产部《灌装机操作规程》
6 注意事项
6.1密切留意罐装过程出现的异常情况，及时作出调整或停机，避免造成不良品或事故。
7.2.3.4固定连接螺丝紧固
7.2.4顶部打摺部固定螺丝紧固
7.4月保养
7.4.1凸轮检查：凸轮、凸轮从动件无损伤和松动
7.4.2各部位软管接口无损伤
7.4.3驱动杆及连杆的螺栓、螺帽拧紧
7.4.4各汽缸不漏气，动作正常，固定位螺丝紧固
7.4.5纸盒推入部导轨磨无磨损，导轨和滑块间隙适当
7.4.6底部密封部压头的压纹是否有磨损，磨损更换
7.1.9.2润滑水的供给是否正常
7.2设备每周保养
7.2.1润滑
7.2.1.1用油刷油枪加油：床身下：各油杯（嘴）、凸轮、从动轮、链、驱动齿轮以及其他部件；床身上：各种杯嘴、各轴承部，从动轮及其他部件
7.2.1.2芯轴部驱动分度器油量适当
7.2.2整机
7.2.2.1真空进口过滤器清洁
7.2.2.2空气过滤器、油雾分离器、除尘消音器清洁
6.2生产过程，要注意经常检查顶部和底部封口、产品重量，及时发现异常
6.3机器通电或运作过程中，一定要注意安全，禁止把手伸进罐装机里面，设备出现重大异常和伤害事故，应立即按急停同时在电箱切断电源
6.4设备的日常清洁，开机之前关机之后的清洁维护一定按要求执行
6.5在做日常的清洁和维护中，最好能关闭电源，不能停电的也要按急停
膏体灌装机膏体灌装机安全操作及保养规程
膏体灌装机安全操作及保养规程1. 前言膏体灌装机是一种常见的灌装设备，主要用于各种膏体的灌装工作。
为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，需要制定相关的安全操作和保养规程，本文将详细介绍膏体灌装机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在使用膏体灌装机前，需要进行如下准备工作：1.确认膏体灌装机是否处于正常工作状态，是否存在故障及潜在安全隐患。
2.确认清空之前使用过的残余产品，并清洗设备内部。
3.检查机器是否已经清洁，特别是灌装头、输送管道等部位是否干净。
4.准备好足够的包装材料和产品，确保生产过程的连续性。
2.2 操作时的安全措施1.在工作时，应保持机器周围清洁，并保持干燥的环境，以避免电气设备短路的发生。
2.遵守设备工作负荷规定，不可超负荷操作设备，否则会对设备产生严重的损坏。
3.操作人员要经过相应的培训和实践，掌握操作规程并遵循规程操作。
操作人员应该避免独自操作机器，最好有另外一名工作人员协助操作。
4.在操作中，要注意开关控制，摸索每个设备部件的工作状态。
如果在使用中出现异常现象，应立即停机检修.5.禁止在操作过程中擅自调整设备参数和设置，如若需要调整，需要通知相关技术人员。
2.3 操作后的安全措施1.在膏体灌装机灌装产品完成后，应关闭所有仪表，拔下电源插头，并清理干净机器周围的工作场地，确保不会留下任何残留物质。
2.维护和保养设备是非常重要的，每日操作后需要对机器进行清洁、润滑和维护，确保设备长期正常工作。
3. 保养规程3.1 每日保养1.在每日操作结束后，对机器进行全面的清洁，尤其要注意灌装头、输送管道等部位的清洗。
2.对灌装机的各个部位进行检查，如果有问题需要及时记录下来，通知技术人员进行及时的维修。
3.擦拭机器表面，尤其是操作面板、开关面板等部位的清洁。
4.胶带输送机器应在运行前检查并在适当的时间内更换。
（具体时间根据机器使用频率而定）5.维护设备润滑系统，确保滑动部件，如导轨和传动链等部分顺畅，防止因过度磨损而引起机器故障。
单头气动自动灌装机的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的：为更安全规范使用设备2.责任部门：生产部应严格按照此操作规程进行操作，对灌装机进行定期维护及保养。
3.内容：3.1操作步骤3.1.1启动接电源、接地线，接气源、气压表显承5～6Pa正常,开电源、机器显示屏通电。
3.1.2清洗打水到料斗,清洗管接灌装头,显示屏点开自动页面,按清洗键(1~2秒].水循环洗的如速度慢,显示屏参数设置、加灌装速度。
清洗、抽干→停止用酒精消毒,擦干净。
3.1.3超声波调试把物料加满，注意：看显示屏传感器校正是100左右、太满超声波亮红灯，调试会无效。
3.1.4调护栏灌装嘴最下面放一个瓶，使灌装头在瓶最中心，选择合适的灌装头旋上去定好位，在护栏最前限最后各放一个瓶，通过调节护栏使多个瓶可以顺利通过,以免瓶子晃动,灌装的时候把物料灌到外面。
3.1.5对光纤拿两个瓶,光纤上有个圆形十字可细节光纤强弱顺对针旋信号变强,逆时针旋变弱，打开显示屏监控界面里面有个x5信号(亮绿色是检测有信号过,x5亮红色灯是检测无信号）第1个瓶子口对准罐装嘴，光纤对准到第1个瓶子与第2个瓶子之间的缝隙中间，然后按自动灌装，看一下瓶子走的位置有没有对准灌装嘴，如果有偏差，在返回参数界面，调光电偏移距离灌装部分，灌装头可以升降，可以自由调节，灌装头可以根据瓶子的大小选择合适的灌装头电器控制部分:电器箱安装在灌装机的机架内,显示屏操作面板在正前面，便于操作；设备上所有的电机通过设置均可以无级调速,总开关在控制面板右侧。
3.1.6机架部分机架采用可调试底脚,在同其他设备的连接时,对进出瓶的高低位置作适当调整(注意:调整结束后, 必须将底脚上的锁紧螺母旋紧)。
3.1.7工作原理将需灌装的瓶子放在设备进口处链板上(或从其他流水线直接送到链板上),由调距装置将瓶子被二边夹瓶装置夹紧向前移动时自动灌装头对接瓶子中间。
灌装机的操作规程
灌装机操作使用规程一、开机前检查1、开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
2、确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
3、确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
4、检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。
二、开机操作1、打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
2、把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）3、选择“全自动”和“半自动”开关。
通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
4、紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
三、灌装重量的设定1、开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET”；2、按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“G R∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。
（该数值一般设定在23±0.03）3、完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“G R ∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
4、待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次“MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
片剂胶囊灌装机安全操作及保养规程
片剂胶囊灌装机安全操作及保养规程随着医药工业的不断发展，大量的药物需要通过片剂胶囊灌装机进行生产。
片剂胶囊灌装机是一种高效、自动的药物灌装设备，它可以将原料药成形或三消制剂灌装到胶囊或片剂中。
但在操作过程中，仍需要非常注意安全标准，以避免发生意外事故。
本文将介绍片剂胶囊灌装机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1 机器操作前准备工作在操作片剂胶囊灌装机前，必须检查该设备的安全性，同时也需要确认设备的准确性和完整性。
进行机器操作前准备工作时，应该注意以下事项：•仔细阅读使用说明书，熟悉操作步骤和相关规则。
•检查电源插头和插座，确保它们都稳固地连接。
•检查机器的安全保护措施，例如安全开关是否正常。
•清洁和消毒设备的表面和管道，确保没有任何污垢或残留物。
•准备好所需的辅助工具和设备。
1.2 操作规程在正式操作前，要注意以下规程：•严格按照工艺流程和生产要求进行操作。
•确保工作的环境清洁、明亮，并有足够空间方便操作和检查。
•仅有授权员工进行设备的操作、维护和保养。
•注意个人安全，如保护眼睛和手套等。
•对设备进行监控，并随时注意异常情况的发生。
•操作结束后应及时清理设备，将其保持清洁和干燥状态。
1.3 安全事故处置如果操作人员发现设备工作异常，必须做到以下几点：•停止机器的操作。
•立即通知设备的维修人员或厂家的技术人员进行故障排除。
•引导人员离开现场，以免出现安全事故。
•如果发生安全事故，需要保留现场、及时处理现场事宜，及时通知工厂领导、消防、医务人员等相关部门进行处置，并在后续中加强对设备的安全检查和维护工作。
2. 保养规程2.1 设备日常保养为使片剂胶囊灌装机长时间以高效、稳定的状态工作，应进行常规保养工作，具体包括：•定期对机器表面和管道进行清洁。
•保证机器环境温度的稳定、湿度不高，并有适宜的通风条件。
•检查机器传动、润滑装置等部件的性能，及时更换损坏的以保证机器的正常运行。
•定期检查和清理设备的机械和电子部件，确保其正常运转。
全自动屋顶盒灌装机安全操作及保养规程
全自动屋顶盒灌装机安全操作及保养规程1. 引言全自动屋顶盒灌装机是一种用于快速、高效地灌装屋顶盒的设备。
为了保障操作人员的安全，并延长机器的使用寿命，本文将介绍全自动屋顶盒灌装机的安全操作规程以及保养方法。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作全自动屋顶盒灌装机之前，必须做好以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关的操作培训，并具备相关的操作证书；•确保机器周围没有任何杂物，保持通道畅通；•确保机器的电源线已经接好，并符合安全要求；•确保机器的工作环境干燥、通风良好，避免水汽或有害气体对机器造成影响。
2.2 操作过程在操作全自动屋顶盒灌装机时，需要遵守以下操作规程：•操作人员应正确佩戴劳动防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等；•当机器工作时，操作人员应保持一定的距离，避免操作人员的身体部位直接接触到运动部件，避免发生意外伤害；•在启动机器之前，务必检查机器的各个部件是否正常运转，是否有异常声音或异味，及时发现并解决问题；•当机器发生故障时，应立即停止使用，并寻找专业维修人员进行检修，切勿随意拆卸机器；•在机器工作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，避免夹伤或拉伤的危险；•操作人员同时应注意机器周围的环境安全，避免发生碰撞、翻倒等意外事故。
2.3 关机与清洁当全自动屋顶盒灌装机的工作完成后，需要进行关机和清洁工作：•先将机器的电源关闭，并保持机器处于停机状态；•使用清水和中性洗涤剂清洁机器的表面，避免使用腐蚀性强的清洁剂；•将机器各部分的残留物清除干净，确保机器干燥；•对机器运动部件进行润滑，以保持机器的顺畅运转。
3. 保养规程3.1 定期维护全自动屋顶盒灌装机需要定期维护，以保持其正常运转：•每隔一段时间，检查机器的所有螺丝是否松动，如有松动，应紧固；•定期清洗和更换机器的过滤器，避免灰尘和杂质进入机器内部；•检查机器的电缆、接头等是否存在磨损或接触不良的情况，如有问题应及时更换；•定期检查机器的润滑情况，需要添加润滑油的部位及时添加，并清除过量润滑油。
手动灌装机安全操作及保养规程
手动灌装机安全操作及保养规程手动灌装机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业中，主要用于将液体或半流体物质灌装到各种包装容器中。
由于涉及到人员安全和产品质量问题，操作手动灌装机时需要遵守一些操作规程和保养维护方法。
本文介绍手动灌装机的安全操作和保养规程，旨在提高操作人员的安全意识和设备使用效率。
一、安全操作规程1.1 前期准备在进行灌装操作之前，应先进行设备检查和调整。
具体操作步骤如下：1.检查设备和周围环境是否符合要求，确保设备处于安全状态。
2.检查设备的主要组件和零部件是否完好，例如电机、传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等。
3.检查液体质量是否符合要求，确保无异物、无杂质、无悬浮物。
4.确认包装容器是否清洁，没有水分、灰尘和杂质。
5.调整设备灌装速度和容量，根据需求进行调整。
1.2 操作安全规程在进行手动灌装操作时需要注意以下安全规程：1.操作前要认真阅读使用说明书，了解设备性能和使用方法。
2.手动灌装机操作前，需要清洁设备并将包装容器摆放好，避免碰撞和溅跳。
3.操作人员需要戴好手套、口罩和眼镜，并注意个人卫生和安全。
4.灌装时需要将液体缓慢注入灌装器，避免气泡产生和液面波动。
5.确认开关和控制器是否正常后，缓慢将液体灌入包装容器中，不可过快或过多。
6.灌装完成后，需要用布清洁工具和容器，避免残留物附着。
7.操作结束后，将设备关机并清洁设备和周围环境，确保设备处于安全状态。
二、设备保养规程手动灌装机在长时间使用中，需要定期保养和维护，以确保设备性能和使用寿命。
具体保养规程如下：1.每天使用完毕后，清洗设备和灌装器，避免液体残留。
特别是在更换不同种类的液体时，需要彻底清洗设备。
2.定期清理电机和传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等主要组件和零部件，检查其是否存在磨损或损坏现象。
3.对设备进行润滑和保养，将润滑油或VAS线喷淋到关键部位，如滑轨、导板、连杆、轴承等处。
4.对设备进行检查和调整，如校准液位计、调整红外线感应器、调整包装容器高度等。
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巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度
TETRA_PAK TBA19无菌灌装机
<操作制度>
一．操作者要求
操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。
二．操作规程
a)开机前检查及准备
周保养后进行下列工作：
1、闭冷却水进口；
2、打开蒸汽；
3、准备包装材料卷筒，并放在手推车上；
4、手用75%的酒精消毒后，从包材卷筒上拿掉塑料包装；
5、上纸后关上纸仓门；
6、检查所有压力表为0；
7、打开压缩空气阀门和冷却水。
水压3bar；
8、检查中央润滑站油箱内油量，至少须含1/3的油。
日保养后进行下列工作：
1、查压力表指示为0；
2、打开冷却水阀门，水压3bar；
3、打开蒸汽阀门；
4、检查双氧水浓度；
5、按灯测试，控制面板上所有灯都应发光；
6、包装数清0；
7、按程序上升按钮，预热灯亮；
8、打开阀门，排除清洗管内余水后关好阀门；
9、移走产品管；
10、装上盖子，提升夹持环，用接近开关切断支路，松开螺母，取走清洗附件；
11、移去清洁管，取下安装管的垫圈。
检查垫圈，必要时更换；
12、用双氧水清洗垫圈及垫圈槽；
13、安上无菌空气管；
14、装上产品管；
15、拆卸清洗进管；
16、在无菌空气管上接上肘形管；
17、关好无菌仓门，最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。
关掉安全监视信号灯；
18、打开无菌室的门，转开折痕辊，将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室；
19、拉下包材，卷在折痕辊上。
转回折痕辊，观上无菌室门；
20、打开无菌室下门，打开分开的成形环；
21、保证LS压力辊清洁，无缺陷；
22、从分开的成形环拉下包材纸，并放下成形环后关上分开的成形环；
23、关上无菌室门，按报警复位；
24、转开光电开关，穿纸；
25、正确装上下填料管；
26、检查水平调整卡上的下LED（0%）及停车LED发光；
27、将包材下拉至夹爪；
28、用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置；
29、选择慢车，使机器慢速运转，直到夹爪夹住包材向下拉；
30、检查包材正确地穿过机器，包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向
对应，包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上；
31、确保包材的左右两边重叠；
32、按程序上升按钮，直到预热二信号灯发光；
33、按报警复位；
34、检查包材可使用10分钟以上；
35、穿PPP条；
36、放入日期打印轮，检查墨汁量，确保墨汁传送辊自由运转；
37、当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时，按程序上升，此时机器开始慢
车运转，直到包装材料已经由PPP条密封；
38、包装材料管纵封后，预热三信号灯发光；
39、当达到预先消毒温度时，喷雾信号和程序上升开始闪烁，按程序上升按钮，
喷雾信号发光，此后不能打开无菌室的门；
40、喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为20分钟；
41、当无菌罐信号和程序上升按钮开始闪烁时，按程序上升按钮，无菌罐信号
发光；
42、当无菌罐准备运作时，无菌罐排空信号会发光；
43、机器准备启动。
如机器在20分钟内不能运转，机器应慢车运转，以免包材
拉坏；
44、如机器在40分钟内不能运转，按动程序下降2次，程序恢复排气步骤；
45、15分钟后，排气完毕信号闪光，打开无菌室的一个门后重新关闭；
46、按动程序下降，机器回复至0位，机器需要按前述过程重新开始；
b）启动
1、确保水平调整器定在正确位置；
2、按动产品设定值OK按钮；
3、按报警复位；
4、当准备生产信号和程序上升按钮开始闪光时，按程序上；
5、当电机启动信号发光时，放松程序上升按钮；
6、检查冲洗水管阀门是否打开并检查冲洗水管是否在运作；
7、填料信号不久后固定发光；
8、如印刷设计正确，生产信号就会固定发光；
9、从最后折叠器送出的包装中选出头两个，并注上号码。
包装检验；
10、检查所有压力表是否指向正确设定值；
11、检查流量表上的冷却水流量
c）生产检查
1、检查所有压力表是否指向正确设定值；
2、检查报警信号灯是否亮。
如开始闪光，要查看控制面板，并根据信号灯采
取相应措施；
3、检查包材及LS是否正确通过机器；
4、检查所有门是否都关闭，以及所有安全盖是否都已装好；
5、检查水平指示器是否显示平稳移动约占40%；
6、检查水平调整器上的IA ON LED是否亮；
7、检查阀门冷却水流量表上的冷却水流量；
8、检查冲洗水管阀门是否打开以及冲洗管是否运作；
9、确使机器及周围场地保持清洁
d）停机
1．紧急停机。
●按机器上的任何一个急停按钮，机器会回到0位，并且所有气缸停止工作。
排除停机原因后，拔出急停按钮
●按报警复位
●转动选择器开关至LH位置，并按程序上升
●预热一信号固定发光
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
剪成圆形
●按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出
●按动程序下降，将选择器开关转向RH位置
●准备CIP信号和准备外部清洗信号开始发光。
按动程序上升，准备CIP信
号和准备外部清洗信号固定发光
2．安全停机
●在生产中，如最后折叠器盖子，打印日期装置的盖以及任何一个侧门或无
菌室的门被打开，或曲柄转动开关被按动，机器马上停止
●机器恢复烘干步骤
●关上门或盖上盖子，按报警复位
●按慢车按钮，将所有包装从最后折叠器中送出
●当向无菌罐发出信号按钮和程序上升按钮开始闪光时，按程序上升。
向无
菌罐发出信号按钮固定发光
●启动机器
3．暂停
1）停5分钟
●转动选择开关，选择是使LH卡爪还是RH卡爪停在开的位置
●按住暂停按钮，直到暂停信号固定发光
●四分钟后暂停按钮开始闪光，按程序上升再启动机器，按住按钮直到电动机启动
2）暂停时，曲柄摇动开关被按动
●机器恢复排气步骤，5分钟后，排气完成，信号开始闪光
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部剪成圆形
●关上无菌室的门
●按动程序下降，准备CIP及准备外部清洗信号开始闪光
●按动程序上升，准备CIP及准备外部清洗信号固定发光
●如超过暂停时间，机器恢复烘干步骤
●按动程序上升。
向无菌罐发出信号按钮固定发光
●按慢车按钮，漫漫空出管子
●启动机器
4．正常停机
1）停至40分钟
●按动一次程序下降，只停止装料
●按动两次程序下降以停机
●停机20分钟后，机器应慢车运转，以免包材拉坏。
如包材被拉断，必须对
机器进行清洗和消毒
●如机器在40分钟内不能运转，按动程序下降2次，第二次至少要按4秒钟。
程序恢复排气步骤
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
剪成圆形
●按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出
●按动程序下降，将选择器开关转向RH位置
●准备CIP信号和准备外部清洗信号开始发光。
按动程序上升，准备CIP信
号和准备外部清洗信号固定发光
5．完成生产停机
●完成生产后，按动程序上升按钮。
两分钟内机器可以重新启动
●两分钟后排气信号固定发光
●5分钟后，排气完成信号开始闪光
●打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部剪成圆形
●关上无菌室的门，完成排气信号固定发光
●按动程序上升，准备CIP信号和准备外部清洗信号固定发光
<保养制度>
一．日保养制度
（一）日保养规程
1．在生产结束后，进行CIP清洗
2．进行外部清洗
3．手工清洗下灌注管
4．外部清洗完成后，打开最后折叠器盖子，向前翘起枢纽架，清理热空气喷嘴。
用铜丝刷和小刀除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通的5．确保所有活动零件保持清洁，并能自由转动
6．如在光电开关上有石灰沉积，用脱灰剂清洗
二．周保养制度
（一）周保养规程
1.取下纸卷和PPP条卷
2.清洗灌注管
3.更换双氧水，用清水清洗双氧水过滤器后用气吹干
4.用专用溶剂清洗日期打印头
5.用1%磷酸清洗纸卷通道各辊轮
6.更换压力橡胶，润滑卡爪
7.拆洗磁性过滤器
8.检查液压单元堵塞指示器，如颜色变红，更换液压油过滤器
9.检查液压单元油。