制糖工艺流程简介
制糖工艺学---03全
可编辑修改精选全文完整版提汁工艺与设备从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。
一、压榨法（一）压榨提汁流程及设备压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。
甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。
小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。
具体流程见下图。
（二）压榨基本原理1.压力与蔗料体积变化的关系（1）静压试验（2）迅速加压试验2.压榨机的压力（1）蔗汁在压榨机中的流动固定蔗汁——自由蔗汁（2）压力的实际测定（3）重吸问题3.压榨抽出理论通常甘蔗糖厂以抽出率来表示压榨机组提取糖分的效率，它相当于混合汁中含糖分总量对甘蔗含糖分总量的百分比。
但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。
（1）与抽出有关的物理量纤维负荷纤维指数压缩比及填充比（2）压榨抽出率（三）压榨机组生产能力及抽出率的分析压榨量可用每日或每小时压榨甘蔗的吨数来表示，它是衡量一间糖厂的生产能力的标志。
抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。
压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。
1.甘蔗的破碎（1）甘蔗破碎的意义甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。
安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。
理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。
（2）甘蔗的预处理●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。
●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。
●预处理设备组合与压榨机组的关系：增加预处理设备，减少压榨机组？●预处理的动力消耗：从生产记录来看，破碎度高所消耗的功率并不一定比破碎度低的大（3）压榨过程中的甘蔗破碎甘蔗经过预处理后，各组压榨机，特别是第一组，还在继续起着破碎甘蔗的作用。
土法白糖制作过程
土法白糖制作过程答案：土法制糖，要经历4道程序：榨汁、过滤、煮熬和风干四道传统工序流程。
1.榨汁。
原始的制糖作坊，设备设施非常简陋，在制作过程中，首先要将甘蔗一把把地塞进榨汁机，一捆捆甘蔗随着机器的轰鸣瞬间被挤压成糖浆，粉碎成碎渣。
糖浆混合着碎渣顺着管道缓缓地流进过滤池。
马达转动时带动输送皮带转动，完成甘蔗的输送和甘蔗渣的向外输送。
传统古老的方法是用牛来旋转榨甘蔗的石滾，一天只能出两三百斤糖，产出率低，现在改用机器来榨汁，大大提高了生产效率。
土塘生产过程除了榨汁机代替了石碾，煮糖制糖的工艺都是原始的，基本上保持古老的制作方法。
2.过滤。
榨糖厂有两排十六口煮锅，每排皆是由大锅向小锅依次排列。
离灶口最近的是大锅，离灶口越远，火力越弱，位置最远的是小锅。
榨糖厂由于人手不够只用了一排八口锅。
大口铁锅置于灶上蒸煮，把压榨好的甘蔗汁放第一个大锅里，蔗汁中的杂质大部分浮起，在加热的过程中用铁瓢不断撇泡除沫，煮开之后加入少量石灰，这是由于甘蔗汁煮开之后有点酸，所以要加点石灰中和，搅匀后继续捞出糖泡沫和浮渣，直至糖汁清洁为止。
3.煮熬。
煮熬是制糖的核心工艺过程。
八口大锅一字排开，锅下面是长长的只能看见入口的炉膛。
有专人将榨汁剩余的甘蔗渣填入炉膛入口，在煮甘蔗水的过程中掌握火候非常重要。
最靠近炉膛入口的是甘蔗汁进入熬制过程的第一口锅，甘蔗水在每一个锅中停留，都要经历一次蒸发，在熬煮的过程中要不断搅拌锅里的糖水让水份慢慢的蒸发掉，糖汁的浓度越来越大、颜色也越来越重，由白色像乳汁样变成了深褐色浓浓的糖稀。
榨汁煮熬后，最关键的就是起糖，即甘蔗汁到糖水到糖浆。
制糖师傅的手艺则体现在每个环节的火候中。
4.风干。
土糖的成品根据物理形状的不同，有糖条和糖粉之分。
根据市场需求可生产出糖条或红沙糖。
一是制作糖条：糖浆煮好之后，用瓢把它捞出来放进另外一口锅里，从锅里盛出的糖稀，被两名工人抬到准备好的简易模具前，同时要不断的趁热搅拌以免结箇。
工业白糖制作工艺
工业白糖制作工艺工业白糖制作工艺
工业白糖制作工艺通常包括以下主要步骤：
1.提取原料：提取甘蔗或甜菜作为制糖的原料。
这些原料经过收割、运输、清洗等处理后，可以进行下一步的加工。
2.磨碎：将提取的甘蔗或甜菜进行切割和磨碎，以便释放其中的汁液。
3.浸提：将磨碎后的原料进行浸提，用水或者热水浸泡，使得甘蔗或甜菜的汁液充分溶解出来。
4.澄清：对浸提出的汁液进行澄清处理，去除其中的杂质、固体颗粒和杂质物质，以获得清澈的汁液。
5.浓缩：将澄清的汁液进行浓缩，通常采用真空浓缩或蒸发浓缩的方式，使得汁液中的水分含量降低，得到糖浆。
6.结晶：将浓缩后的糖浆进行结晶处理，通常通过加热和冷却的方式，使得其中的糖分析出结晶。
7.离心：对结晶后的糖浆进行离心处理，分离出其中的糖晶和糖液。
8.干燥：将分离出的糖晶进行干燥，以去除其中的水分，得到干燥的糖晶。
9.筛分：对干燥后的糖晶进行筛分，分级处理，获得不同颗粒大小的糖晶。
10.包装：对筛分后的白糖进行包装，根据需要进行包装和标识，以便运输和销售。
以上是一般工业白糖制作的基本工艺流程，不同地区和不同厂家可能会有一些差异，但整体的制糖过程大致相似。
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制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。
下面将介绍制糖工艺的主要流程。
1. 原料处理。
首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。
2. 榨汁。
将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。
通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。
3. 澄清。
榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。
通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。
4. 浓缩。
经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。
这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。
5. 结晶。
将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。
在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。
6. 分离。
将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。
7. 干燥。
最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。
以上便是制糖工艺的主要流程。
通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。
这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。
制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。
制糖工艺
制糖工艺第一节白砂糖加工一.工艺流程甘蔗→预处理→提汁→澄清→浓缩→煮糖、助晶→分蜜→干燥→包装→产品二.操作要点1.预处理：整理→去梢→切碎→蔗料作用：除杂质、破坏甘蔗组织结构2.提汁：（1）压榨法：三辊式压榨机、螺旋式压榨机（2）渗出法：破碎→浸泡→分离（3）压榨渗出法：压榨→浸泡→压榨3.澄清：（1）石灰法原理：中和游离酸，凝聚沉淀磷酸+石灰→磷酸钙↓方法：加石灰（pH7.5）→加热（100℃）→沉降（0.5hr~1hr）→过滤分离（2）亚硫酸法原理：凝聚沉淀和漂白作用 SO2+石灰→亚硫酸钙↓方法：预灰（pH7）→加热（65℃）→硫熏(硫熏强度8~12) →石灰中和→加热（100℃）→沉降→过滤分离硫熏强度: 硫熏后蔗糖汁10ml，用1/32N当量碘液滴定到终点所用的碘液ml数。
4. 浓缩（糖液浓度由 13~15 °Bx浓缩到60 ~65 °Bx ）（1）常压浓缩（2）真空浓缩 D=1 ／N D：蒸汽耗量kg／蒸发水kg、N：效数5. 煮糖、助晶（1）结晶条件：过饱和糖液、含有晶核；（2）煮糖：糖液脱水浓缩达到过饱和；（3）助晶：糖液降温（1℃/hr）达到过饱和6. 分蜜：糖膏= 结晶糖 + 母液（糖蜜）、离心机7. 干燥：产品含水量≦ 1%、热风干燥8. 包装第二节红片糖加工甘蔗→压榨→加热→加石灰（pH 6 ）→沉降→过滤→浓缩（ 92~93°Bx）→打砂→糖床形块→片糖第三节高果糖浆(果葡糖浆)一.概述(一) 起源（二）产品类型42、55、90型（三）加工意义1. 原料来源广泛2. 生产成本低3. 用途广泛特点：（1）甜度高（2）风味好（3）高渗透压（4）发酵性好（5）易着色（6）易吸收二.工艺原理(酶法)液化→糖化→异构化1.液化：ạ-淀粉酶淀粉———→糊精2.糖化：糖化酶糊精———→葡萄糖3.异构化：葡萄糖异构化酶葡萄糖———→果糖三. 工艺流程淀粉→液化→糖化→净化→初浓缩→异构化→离子交换→浓缩→高果糖浆四. 工艺介绍(一) 淀粉液化工艺流程：淀粉、钙→加ạ - 淀粉酶→保温液化（85~90℃，30~60min，DE值15~20 % ）→煮沸灭酶糖化率（DE值）= [ 测定的还原糖含量(%)÷原料淀粉干物质含量(%) ] ×100加工方法：1. 升温液化法2. 喷射液化法(二) 糖化液化液→加糖化酶→保温糖化（60 ~ 62℃，32 ~ 48 hr，DE值≥95 % ）→煮沸灭酶(三) 净化1. 沉淀2. 过滤3. 脱色：离子交换、活性炭吸附(四)初浓缩真空浓缩：浓度从29 % →42 %(五) 异构化1. 酶固定化方法:（1）载体结合法(如树脂吸附)（2）包埋法（如明胶包埋）（3）交联法（如戊二醛交联）等2.异构化方法：调制转化液（pH7.5~8.4、镁）→异构化→高果糖浆(六) 离子交换：除去盐类等杂质(七) 真空浓缩：糖浓度从40 % →70 ~ 72%(八) 包装、贮存。
制糖工艺流程简介
产糖量统计数据
国家
巴西 印度 中国 泰国 澳大利亚 墨西哥
产量（万吨）
08/09榨季
07/08榨季
3,120
3,210
1,660
2,850
1,230
1,436
714
782
465
缺
530
552
全国人均消费食糖量
2002年7.15kg 2003年7.98kg 2004年8.39kg
2005年8.79kg 2006年9.00kg 2007年9.20kg
干燥 晶粒
成品俗称碳化糖 (90IU、含硫6ppm)
B清净工序（适用亚硫酸法和磷浮法工艺）
石灰乳
A工序
磷酸
加热温度: 55~65℃
1次加热器
硫熏中和器
二氧化硫
絮凝剂PAM 1.5~3.5ppm
清汁
PH7.0~7.3 色值＜1500IU
加热温度: 100~103℃
沉降器
采
样 点
2次加热器
清汁曲筛
混汁箱
1#
2#
3#
4#
5#
末效糖浆
锤度
60~65°BX
与亚硫酸法不同的处理方法
D工序
清糖浆箱
上浮器
絮 打泡机 凝 剂
糖 化 钙
反应箱
浮渣流到B工序的混汁箱
磷 酸 糖浆加热器
粗糖浆箱
C工序
清糖浆
糖浆箱
甲糖种子箱
结
A
晶
罐
D、E结晶、分蜜工序 （适用亚硫酸法和磷浮法工艺）
乙糖种子箱
丙糖种子箱
甲洗 甲原
B
乙洗 乙原
7073硫熏中和器清汁ph7073色值1500iu沉降器采样点1次加热器2次加热器a工序蔗渣糠絮凝剂pam1535ppm二氧化硫石灰乳磷酸运出厂c工序b清净工序适用亚硫酸法和磷浮法工艺混汁混汁箱清汁箱一碳饱充器石灰乳桶加热器加热器二碳饱充器硫漂板框式压滤机板框式压滤机co2so2caco3b清净工序适用一步法碳酸法工艺a工序c工序上浮器粗糖浆箱糖浆加热器清糖浆箱浮渣流到b工序的混汁箱与亚硫酸法不同的处理方法反应箱打泡机磷酸糖化钙絮凝剂清汁加热器五效蒸发系统35412末效真空度008mpa末效糖浆锤度6065bxc蒸发工序适用磷浮法工艺b工序d工序糖浆箱清糖浆甲糖种子箱白砂糖ab连续分蜜机cseed废蜜出厂结晶罐助晶箱分蜜机甲洗甲原甲洗甲原乙洗乙原乙糖种子箱丙糖种子箱乙洗乙原de结晶分蜜工序适用亚硫酸法和磷浮法工艺c工序f工序符合国家标准gb3172006标准要求糖头糖粉回溶箱1243贮糖斗糖包白糖净重50kg包误差50g缝包输送带白糖分类筛提升机其他指标
红糖制糖工序
红糖制糖工序
红糖制糖工序是将甘蔗或甜菜经过一系列处理步骤制成红糖的过程。
以下是红糖制糖的一般工序：
1. 糖料准备：选择成熟的甘蔗或甜菜，剥去外皮，清洗和切割成合适大小的块状。
2. 绞磨：将糖料送入绞碎机或压榨机，通过旋转或压榨的方式提取出糖汁。
3. 糖浆煮沸：将提取出的糖汁转移到大型锅或罐中，然后加热并煮沸。
在这个过程中，糖汁会逐渐浓缩。
4. 精炼过程：煮沸后的糖浆通过过滤或沉淀的方式去除杂质和不纯物质。
这可以通过添加一些化学物质或使用天然过滤材料来完成。
5. 结晶：经过精炼的糖浆会在继续加热的过程中逐渐结晶。
结晶的过程可以通过搅拌来促进。
6. 打琼脱色：结晶完成后，会出现一个固态糖块和一个色浆。
通过加热和搅拌，色浆中的颜色和杂质得以去除，从而产生纯净的红糖。
7. 调理包装：最后，红糖被冷却并贮存在合适的容器中。
根据需要，红糖可以继续进行加工，例如研磨成粉状或制成糖块。
总的来说，红糖制糖工序包括糖料准备、绞磨、糖浆煮沸、精炼过程、结晶、打琼脱色以及调理包装等步骤。
每个步骤都需要精确的操作和控制，以确保生产出高质量的红糖。
最新制糖工艺过程
•制糖工艺过程
八、分蜜
•制糖工艺过程
九、干燥
一般情况下，自离心机卸下的白砂糖 还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分 干燥及冷却，才能装包和贮存。其原理就 是在低于水的沸点温度下将物料中含有的 微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空 气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将 砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥 就是砂糖水分向空气扩散的过程。
红甘蔗不能制糖
•制糖工艺过程
二、甘蔗收获和运输
当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分 13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等 杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料
•制糖工艺过程
三、甘蔗压榨
甘蔗压榨，包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁。 甘蔗预处理 甘蔗预处理是在提汁前将甘蔗破碎。甘蔗经过
运送、起卸、称重后，由卸蔗台均匀地卸送到输 蔗机上，用切蔗机、撕裂机等破碎设备，将甘蔗 斩切撕裂成丝状细片的料蔗，其目的是将甘蔗的 细胞膜破坏，并使蔗料密度增大，以利付诸提汁。
消泡）
•制糖工艺过程
七、结晶
所煮得的蔗糖晶体与 糖液(母液)的混合物 叫做糖膏。糖膏自煮 糖罐卸入助晶机，经 逐渐降温的过程，帮 助晶体继续长大，使 蔗糖析出更加完全， 这叫做助晶。
•制糖工艺过程
八、分蜜
将助晶后的糖膏送入离心
机，使晶粒与母液分离 。
借助于离心机快速旋转时产生 的离心力的作用，将糖蜜甩出 去，而蔗糖晶体则因筛网的阻 挡而留在筛篮里。
五、蔗汁的蒸发
蔗汁经过清净处理后 得到的清汁浓度为12度 BX－14度BX(即含水 86%~88%)。如果将含大 量水分的稀汁直接送去结 晶，将要消耗大量的蒸汽， 这样即消耗能源，又延长 煮糖的时间。因此，清汁 必须经过蒸发工段，除去 大量的水分，浓缩成60度 BX左右的糖浆，才能进 行结晶。（此过程产生的 泡沫需要消泡）