锅炉运行中存在的问题
锅炉运行存在的问题
1.燃料在炉膛内燃烧会产生哪些派生的问题？
1) 受热面的积灰和结焦；
2) 污染物如氧化氮（NOx）等的生成；
3) 受热面外壁的高温腐蚀；
4) 蒸发段水动力工况的安全性；
5) 火焰在炉膛内的充满程度。
2.锅炉超出力运行可能出现哪些问题？
锅炉的蒸发量有额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。当锅炉负荷高于最大连续蒸发量时，称超出力运行或超负荷运行。超出力运行可能出现以下一些问题：
1) 由于燃料消耗量增大，炉膛容积热负荷相应增大，炉内及炉膛出口烟气温度均升高，会导致过热蒸汽温度、过热器、再热器管壁温度均升高，故必须严格监视与调整，尽量不使长期超温。对于燃煤炉，由于炉膛容积热负荷的增大，使炉内结渣的可能性增大。
2) 锅炉蒸发系统内工质流速升高，流动阻力增大，对水循环不利。为此，应特别注意监视水循环较差的部位。
3) 过热器内工质流量增大，流动阻力也升高，汽包到过热器出口之间的压差增大，使汽包及联箱承受的压力升高，必须考虑这些部件的强度问题。
4) 汽包的蒸汽空间容积负荷、蒸发面负荷均增大，饱和蒸汽带水量将增多，从而影响蒸汽品质。
5) 锅炉安全阀的总排汽量是按最大连续蒸发量设计的，若锅炉超出力运行，一旦突然甩负荷，安全阀虽全部开启也难以保证汽压能迅速下降，这时必须借助开启向空排汽门放汽，来确保锅炉的安全。
6) 由于燃烧所需空气量及生成的烟气量均增大，一旦吸、送风机均全开仍出现风量不足时，将影响锅炉燃烧工况，以及使结渣的可能性增大；另外，由于烟气流速升高，使受热面的飞灰磨损程度加剧。
7) 超出力运行时，排烟温度将升高，排烟热损失增大；燃料在炉内停留时间缩短，机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大，均使锅炉热效率降低。
综上所述，锅炉超出力运行对安全性、经济性均带来不利影响，一般不应超出力运行。如特别急需，也要严格限制超出力的幅度及超出力运行的时间。
3.锅炉启动燃油时为什么烟囱有时冒黑烟?如何防止？
原因
1) 燃油雾化不良或油枪故障，油嘴结焦。
2) 总风量不足。
3) 配风不佳，缺少根部风或与油雾的混合不好，造成局部缺氧而产生高温裂解。
4) 烟道发生二次燃烧。
5) 启动初期炉温、风温过低。
防止措施
1) 点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。
2) 油枪确已进入燃烧器，且位臵正确。
3) 保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正常。
4) 及时送入适量的根部风，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧。
5) 尽可能提高风温和炉膛温度。
4.运行中影响锅炉结渣的因素有哪些？
1) 燃料灰分的特性：燃料的灰分熔点低、灰分含量高。
2) 炉内空气动力特性：过量空气系数太小，燃烧不完全，烟气中出现CO等还原气体，使灰熔点下降，增大结渣的可能性；过量空气系数太大，使火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣。各燃烧器风速差别大，造成火焰偏斜，促使某一侧墙结渣。旋流燃烧器旋向某一侧，促使该侧炉墙结渣。炉内气流涡流区易结渣。直流燃烧器切圆直径大，旋流燃烧器扩散角大，出现“贴壁”、“飞边”现象时，易结渣。
3) 锅炉漏风大炉底漏风，火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣；空气预热器空气侧漏风大而供风不足，烟气侧漏风多而使吸风机过负荷，被迫减小送风，导致燃烧不完全使结渣的可能性增大。
4) 锅炉运行负荷负荷过高时，炉内温度水平及炉膛出口烟温均升高，使结渣的可能性增大。
5) 吹灰、打渣：运行中吹灰、打渣不及时，促使结渣过程发展和结渣面积扩大。
5.锅炉结渣有哪些危害？
使运行经济性下降：
1) 受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；
2) 燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；
3) 使锅炉通风阻力增大，增加引送风机电耗，使厂用电量上升；
影响锅炉出力：
1) 水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；
2) 炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素；
影响锅炉运行的安全性：
1) 结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；
2) 结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大；对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；
3) 炉膛上部渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；
4) 除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
6.如何防止炉膛结焦？
1) 合理调煤、混煤。
2) 合理调整燃烧，使火焰分布均匀，防止偏斜。
3) 保证适当过剩空气量，防止缺氧燃烧。
4) 避免锅炉超负荷运行。
5) 定期除灰、清焦。
6) 定期核对一二次风门档板的远方与就地开度一致。
7) 保证燃烧器安装精确。
8) 防止锅炉漏风。
7.锅炉除焦时锅炉运行值班员应做好哪些安全措施?
1) 除焦工作开始前应得到锅炉运行值班员同意。
2) 除焦时，锅炉运行值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。
3) 在锅炉运行值班员操作处所应有明显的“正在除焦”的标志。
4) 当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。
5) 在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉除焦。
8.试述受热面结焦积灰对锅炉汽温的影响？
1) 蒸发受热面结焦时，会造成辐射传热量减少，炉膛出口烟温升高，使对流过热器吸热量增大，出口汽温升高。
2) 对流过热器积灰时，本身换热能力下降，出口汽温降低。
9.锅炉受热面积灰的原因是什么？
飞灰颗粒尺寸是不均匀的，一般都小于200μm，相当一部分为10～30μm。
对于小于3μm的灰粒，分子引力比本身重量还大，当这些细小灰粒与金属表面接触时，粘附在表面上。含灰烟气流动时，烟气中灰粒会因静电感应而带电，带电荷的灰粒与管壁接触，当静电引力大于灰粒本身重量时，灰粒就吸附在管壁上，形成积灰。沉积在受热面上的灰粒都是10～30μm以下的细灰粒。
由于烟气流过管子时流线发生变化，并在管子背面产生涡流区，使管子背面积灰严重。同时背后的积灰又不易被较大颗粒的飞灰冲刷掉，因此管子背面积灰最厚，管子正面(迎风面)积灰较少。
如果烟气流速降低，这部分积灰将增加，但当气流速度提高后，由于较大颗粒飞灰的冲刷，积灰将减少，特别是正面的积灰将大大减轻。因此要求在额定负荷时，烟速不能低于6m/s，低负荷时烟速不能低于3m/s，以免发生积灰堵塞。
10.锅炉受热面积灰有哪些现象？
锅炉受热面积灰可在仪表上反映出来，积灰受热面的烟道压差增大，由于受热面严重积灰后，吸热量减少，因此部分受热面的工质出口温度降低，烟气出口温度上升。
锅炉积灰最严重的受热面一般是空气预热器。由于热风温度下降，排烟温度升高，吸风机电流上升，吸风量不足，严重时只能降出力运行。
11.受热面积灰有什么危害？
灰的导热系数小，在锅炉受热面上发生积灰，将会大大影响锅炉受热面的传热，从而使锅炉效率降低。当烟道截面积的对流受热面上发生积灰时，会使通道截面减小，增加流通阻力，使吸风机出力不足，降低运行负荷，严重时还会堵塞尾部烟道，甚至被迫停炉检修；由于积灰使烟气温度升高，还可能影响后部受热面的运行安全。
12.锅炉在吹灰过程中，遇到什么情况应停止吹灰或禁止吹灰?
1) 锅炉吹灰器有缺陷；
2) 锅炉燃烧不稳定；
3) 锅炉发生事故时。
13.简述在炉内引起煤粉爆燃的原因？
1) 炉膛灭火，未及时切断供粉，炉内积粉较多，第二次再点火时可能引起爆炸。
2) 锅炉运行中个别燃烧器灭火，例如双进双出磨煤机单侧给煤机断煤，两侧燃烧煤粉浓度不均匀，(直吹式制粉系统)储仓式制粉系统个别给粉机故障。
3) 输粉管道积粉、爆燃。
4) 操作不当，使邻近正在运行的磨煤机煤粉漏泄到停用的燃烧器一次风管道内，并与热风混合，引起爆燃。
5) 由于磨煤机停用或磨煤机故障停用时，吹扫不干净，煤粉堆积(缺氧)，再次启动磨煤机时，燃烧器射流不稳定，发生爆燃。
14.漏风对锅炉有什么危害？如何防止锅炉漏风？
1) 锅炉漏风增加了炉膛内的空气量，破坏正常运行的一、二次风速度场，使火焰在炉
膛内燃烧不稳定；
2) 锅炉漏风会降低炉膛内温度，推迟燃烧进程，使火焰中心上移，火焰拉长，导致烟温升高，易使对流管束结焦；
3) 炉膛漏风会使烟气量增加，流速加快，易造成受热面磨损，增加引风机电耗。
对防止锅炉漏风有以下措施：
1) 运行中保持适当的炉膛负压；
2) 严密关闭各处检查孔、人孔门、冷灰斗大灰门，保持水封良好。
3) 运行中坚持经常堵漏风；
4) 提高检修质量，保持炉墙、烟道的严密性。
15.制粉系统漏风过程对锅炉有何危害？
制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率将下降。
16.磨煤机运行时，如原煤水分升高，应注意些什么?
原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力下降，出口气粉混合物温度降低。因此，要特别注意监视检查和及时调节，以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。主要应注意以下几方面：
1) 经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况；
2) 经常检查给煤机落煤有无积煤、堵煤现象；
3) 加强磨煤机出入口压差及温度的监视，以判断是否有断煤或堵煤的情况；
4) 制粉系统停止后，应打开磨煤机进口检查孔，如发现管壁有积煤，应予铲除。
17.影响排烟温度的因素有哪些？
1、尾部受热面多少。尾部受热面多，排烟温度降低，但排烟温度太低又会引起尾部受热面金属的腐蚀与增加金属的消耗量。一般排烟温度在110~160℃左右。
2、受热面积灰或结垢，使热交换变差，导致排烟温度上升。
3、炉膛内结焦，使离开炉膛的烟气温度升高，导致排烟温度升高。
4、炉底漏风大，使火焰中心抬高；以及烟道漏风都会使排烟温度升高。
18.如何降低排烟热损失？
1、保持合理的过剩空气系数。
2、减少炉底漏风、制粉系统漏风与烟道漏风。
3、定期吹扫空预器及各部受热面。
4、炉膛定期吹灰，保持炉内受热面的清洁。
19.锅炉炉膛灭火的现象和原因是什么?
炉膛灭火时，全部火焰指示器指示熄火，炉膛负压突然负至最大，主蒸汽压力、温度、流量和发电负荷迅速下降，负压保护动作并报警。炉膛灭火的原因如下:
1) 煤质差且燃烧调整不当。
2) 低负荷运行，燃烧不稳定，未投油助燃。
3) 制粉系统故障。
4) 给粉、给煤不均匀，使火焰不稳定或燃用混煤时，混煤不均。
5) 炉膛负压维持过大。
6) 由于各种原因引起断风、断粉等。
7 水冷壁管严重泄漏或爆破，大量汽水喷入炉膛等。
20.锅炉灭火有何现象？应注意哪些问题？
现象：
1) 炉膛负压突然增大，一、二次风压降低，工业电视及就地看火孔看不到火焰，火焰
监视装臵报警。
2) 汽温、汽压下降，汽包水位先下降之后升高。对于直流锅炉机组，汽轮机机械保护
动作停机，汽压会出现短暂的升高。
3) 灭火保护正确动作后，所有制粉系统全部跳闸，油枪来油速断阀关闭并闭锁。
注意问题：
锅炉灭火后严禁继续向炉内给粉、给油、给气，切断一切燃料。灭火保护不能正确动
作时，应及时手动切断所有燃料的供应，并作好防误措施。严防灭火“打炮”扩大事故。21.锅炉燃烧不稳的现象有哪些？
1) 炉膛负压表正负摆动大；
2) 炉汽压降低；
3) 汽温降低，水位不稳，蒸汽流量下降；
4) 火焰监视信号闪动严重。
22.发现锅炉燃烧不稳时应采取哪些措施？
1) 将燃烧自动改为手动调节；
2) 根据煤种加强燃烧调整。即保持合适的过剩空气系数，一次风速、风压尽可能减少一些，炉膛负压不要过大，保证各喷燃器的煤粉量分配均匀，降低煤粉细度；
3) 保持锅炉在较高的负荷下运行；
4) 必要时应投油助燃。
23.尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的？
燃料中的硫燃烧生成SO2，SO2与烟气中的氧结合生成SO3，当受热面的温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气与SO3组合生成硫酸蒸汽，凝结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。空气预热器的冷端易出现低温腐蚀。
24.影响省煤器飞灰磨损的主要因素有哪些？
1) 烟气的流动速度；2) 气流的运动方向；3) 管壁的材料和管壁温度；4) 灰粒的特性；
5) 管束的排列和冲刷方式；6) 烟气的化学成分；7) 烟气走廊的设计和安装；8) 运行调整因素。
25.造成蒸汽品质恶化（蒸汽污染）的原因有哪些？
1) 蒸汽带水。锅炉的补给水含有杂质。给水进入锅炉后被加热成蒸汽，杂质也大部分转移到炉水中，如此多次循环，炉水中杂质浓度越来越高。含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水，蒸汽带水称做机械携带，是蒸汽污染的第一个原因。
2) 蒸汽溶盐。锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶盐称为选择性携带，这是蒸汽污染的第二个原因。
26.什么是长期超温爆管？
运行中由于某种原因，造成管壁温度超过设计值，只要超温幅度不太大，就不会立即损坏。但管子长期在超温下工作，钢材金相组织会发生变化，蠕变速度加快，持久强度降低，在使用寿命未达到预定值时，即提早爆破损坏。这种损坏称长期超温爆管，或叫长期过热爆管，也称一般性蠕变损坏。
27.锅炉受热面管道长期过热爆管破口外观特征是怎样的?
管子的破口并不太大，破口的断裂面粗糙不平整，破口的边缘是钝边并不锋利，破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹，破口外表面有一层较厚的氧化皮，氧化皮很脆，易剥落，破口处的管子胀粗不是很大。
28.什么是短期超温爆管？
受热面管子在运行过程中，由于冷却条件恶化，管壁温度在短时间内突然上升，使钢材的抗拉强度急剧下降。在介质压力作用下，温度最高的向火侧，首先发生塑性变形，管径胀粗，管壁胀薄，随后发生剪切断裂而爆破。这种爆管称短时超温爆管，，也称短时过热爆管，或者称为加速蠕变损坏。
29.汽水共腾的现象是什么？汽水共腾的处理？
现象
1) 汽包水位发生剧烈波动，各水位计指示摆动，就地水位计看不清水位；
2) 蒸汽温度急剧下降；
3)严重时蒸汽管道内发生水冲击或法兰结合面向外冒汽；
4) 饱和蒸汽含盐量增加。
处理
1) 降低锅炉蒸发量后保持稳定运行；
2) 开大连续排污门，加强定期排污；
3) 开启集汽联箱疏水门，通知汽机开启主闸门前疏水门；
4) 通知化学对炉水加强分析；
5) 水质未改善前应保持锅炉负荷的稳定。
30.蒸汽压力变化速度过快对机组有何影响?
1) 使水循环恶化：蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。蒸汽压力变化速度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。试验证明，对于高压以上锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.25～0.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.25MPa/min，而在低负荷时，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。
2) 容易出现虚假水位：由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故。
31.汽压变化对其他运行参数有何影响?
1) 对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸汽温度也要升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温度升高。
2) 对水位的影响：当汽压降低时，由于饱和温度的降低使部分锅水蒸发，引起锅水体积的膨胀，故水位要上升。反之当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅水的部分蒸汽要凝结，引起锅水体积的收缩，故水位要下降。如果汽压变化是由负荷引起的，则上述的水位变化是暂时的现象，接着就要向相反的方向变化。
32.引起蒸汽压力变化的基本原因是什么?
1) 外部扰动：外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动，简称“外扰”。当外界负荷增大时，机组用汽量增多，而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况，锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降。
2) 内部扰动：由于锅炉本身工况变化而引起蒸汽压力变化称内部扰动，简称“内扰”。运行中外界对蒸汽的需要量并未变化，而由于锅炉燃烧工况变动(如燃烧不稳或燃料量、风量改变)以及锅内工况(如传热情况)的变动，使蒸发区产汽量发生变化，锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏，从而使蒸汽压力发生变化。
33.如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰？
运行中蒸汽压力发生变化，首先需判明其原因是属于内扰或外扰，才能进行恰当的调整。蒸汽压力的变化总是与蒸汽流量密切相关的，故可根据蒸汽压力与蒸汽流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。
1) 在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量表指示增大，说明外界对蒸汽的需要量增大；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量减小，说明外界蒸汽需要量减小，这些都属于外扰。也就是说，当蒸汽压力与蒸汽量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。
2) 在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量也减小，说明炉内燃料燃烧供热量不足导致蒸发量减小；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量了增大，说明炉内燃烧供热量偏多，使蒸发量增大，这都属于内扰即蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因就是内扰。
需要说明的是，对于单元机组，上述判断内扰的方法仅适用于工况变化初期，即仅适用于汽轮机调速汽门未动作之前，而在调速汽门动作之后，锅炉汽压与蒸汽流量变化方向是相反的，故运行中应予注意。造成上述特殊情况的原因是：在外界负荷不变而锅炉燃烧量突然增大（内扰），最初在蒸汽压力上升的同时，蒸汽流量也增大，汽轮机为了维持额定转速，调速汽门将关小，这时，汽压将继续上升，而蒸汽流量减小，也就是蒸汽压力与流量的变化方向相反。
34.蒸汽压力波动对运行有何影响？
蒸汽压力是锅炉安全，经济运行的重要指标之一，一般要求压力与额定值的偏差不得超过±（0.05～0.1）MPa。
运行中，蒸汽压力超过规定值，会威胁人身及设备安全，影响机组寿命；另一方面，蒸汽压力过高会导致安全阀动作，不仅造成大量排汽损失，还会引起水位波动及影响蒸汽品质，安全阀频繁动作，还影响其严密性。
蒸汽压力低于规定值，降低了蒸汽在汽轮机内的做功能力，使机组热效率下降，还可能影响汽轮机轴向推力，不利安全。
蒸汽压力频繁波动，使机组承压部件的金属经常处于交变应力作用下，有可能使承压部件产生疲劳破坏。
35.什么是过热器、再热器的热偏差？产生热偏差的原因是什么？
并列管子蒸汽焓增量不同的现象叫热偏差，这些管子称为偏差管。
产生热偏差的原因有以下两个方面。
侧热力不均（吸热不均）
过热器管组的各并列管是沿着炉膛宽度均匀布臵的，而炉膛火焰中心向四周辐射热量传递给水冷壁，因此靠近炉壁的烟气温度远比火焰中心温度低。烟气在离开炉膛转入对流烟道后仍保持上述温度不均的特点。因而，烟道中间管子受热较强，而烟道两侧的管子受热较弱，形成受热不均。
当炉内燃烧组织不良，火焰中心偏斜、燃烧器负荷不一致、炉膛部分水冷壁结渣、炉膛水平烟道局部地区发生煤粉再燃烧时，均会造成炉内烟气温度不均，并将不同程度地在对流烟道中延续下去，从而引起过热器受热不均。
蒸汽侧水力不均（流量不均）
当并联管子中的蒸汽流量不均匀时，在流量大的管子每kg蒸汽的吸热量小，即焓降量小，则管内蒸汽温度和管壁温度较低；在流量小的管子中，每kg蒸汽吸热量大，即焓增量大，则管内蒸汽温度和管壁温度较高。所以，蒸汽流量不均匀也将产生热偏差。
36.
37.影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些？
影响蒸汽压力变化速度的因素有：
1) 锅炉负荷变化速度负荷变化使供汽量与蒸发量物料平衡关系破坏，是引起蒸汽压力变化的主要因素。负荷变化的速度越快，蒸汽压力变化的速度也越快。为了限制蒸汽压力的变化速度，运行中必须限制负荷的变化速度。
2) 锅炉的蓄热能力蓄热能力是指锅炉在蒸汽压力变化时，由于饱和温度变化，相应的锅内工质、受热面金属、炉墙等温度变化所能吸收或放出的热量。蓄热能力对蒸汽压力的变化起缓冲作用，如汽压力下降时，饱和温度降低，锅炉蓄热能力越大，产生附加蒸汽，减缓汽压下降速度。因此，锅炉蓄热能力越大，汽压变化速度越慢；蓄热能力越小，汽压变化速度越快。
3) 燃烧设备惯性燃烧设备惯性是指燃料量开始变化，到炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间。燃烧设备惯性大，炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间长，蒸汽压力变化速度就要快。燃烧设备惯性的大小与燃料种类、燃烧方式、制粉系统型式等有关。
38.运行中引起汽温变化的主要原因是什么?
1) 燃烧对汽温的影响。炉内燃烧工况的变化，直接影响到各受热面吸收热份额的变化。如上排燃烧器的投、停，燃料品质和性质的变化，过剩空气系数的大小，配风方式及火焰中心的变化等。
2) 负荷变化对汽温的影响。过热器、再热器的热力特性决定了负荷变化对汽温影响的大小。如受热面呈对流特性，蒸汽温度随锅炉负荷升降而相应升降。
3) 汽压变化对汽温的影响。
4) 给水温度和减温水量对汽温的影响。
5) 高压缸排汽温度对再热汽温的影响。
39.高压加热器退出运行时，对锅炉工况有何影响？
1) 运行中高压加热器因漏泄或其它故障而退出运行时，锅炉的给水温度将明显降低。这时，单位质量工质在锅炉内的吸热量增多，为了维持一定的蒸发量D，就要增大燃料量B，使燃料量与蒸发量的比值B/D增大。
2) 由于比值B/D的增大，使炉膛出口烟气温度及流速均升高，对流传热量上升，具有对流特性的过热器与再热器出口汽温将升高。为维持汽温稳定，就需加大减温水或采取其它辅助调温措施。在无法控制汽温或由于燃煤量增大而出现其它问题时，可能需被迫降低锅炉出力。
3) 高压加热器退出运行，锅炉进口的给水温度要降低，增大了省煤器中的传热温差，使省煤器出口烟气温度下降。至于排烟温度及空气预热器出口热风温度下降的程度，要看空气预热器受热面的大小而定。
4) 高压加热器退出运行，锅炉进口的给水温度要降低，增大了省煤器中的传热温差，使省煤器出口烟气温度下降。至于排烟温度及空气预热器出口热风温度下降的程度，要看空气预热器受热面的大小而定。
5) 高压加热器退出运行后，即便锅炉热效率有所提高，也抵消不了机组循环热效率下降，结果使全厂效率降低。
40.为什么高加停运后一般应限制负荷运行？
汽轮机高压加热器停运后，给水温度下降，要维护蒸发量，必须加强燃烧，使炉膛温度提高，炉膛出口烟温升高，流经过热器和再热器的烟气量和流速增加，此时若机组带额定负荷，锅炉热负荷处于超负荷工况运行，造成汽温上升，管壁超温，受热面磨损加剧，损坏设备。
41.尾部烟道受热面磨损的机理是什么？
煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断地冲刷管壁，每次冲刷都从管子上削去极其微小的金属屑，这就是磨损。
42.影响低温受热面磨损的因素有哪些？
1、飞灰速度。磨损量与飞灰速度的3次方成正比，烟气流速增加1倍，磨损量要增加7倍。
2、飞灰浓度。飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，磨损加剧。
3、灰粒特性。灰粒越粗，越硬，磨损越严重。飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。
4、飞灰撞击率。飞灰颗粒大、飞灰比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。
43.运行中减少尾部受热面磨损的措施有哪些？
1、选取最佳空气量，减少炉底漏风，使尾部烟道内气流速度适中。
2、选择合理的配风，使煤粉完全燃烧，减少飞灰含碳量。
3、选择合理的煤粉细度，使其完全燃烧。
44.尾部受热面低温腐蚀的机理如何？影响低温腐蚀的因素是什么？
燃料中硫分燃烧后生成二氧化硫，二氧化硫又会再氧化成三氧化硫，三氧化硫与烟气中蒸汽形成硫酸蒸汽，当受热面的壁温低于硫酸蒸汽的露点温度时，硫酸蒸汽就会凝结在管壁上腐蚀受热面。
低温腐蚀主要取决于烟气中三氧化硫的含量与管壁温度。
烟气中的三氧化硫增多，既提高了烟气露点又增多了硫酸凝结量，因而提高了腐蚀程度。
只要受热面的壁温低至烟气的露点，硫酸便开始凝结在受热面上而发生腐蚀。
45.试述回转式空气预热器常见的问题？
回转式空气预热器常见的问题有漏风和低温腐蚀。
1) 回转式空气预热器的漏风主要有密封（轴向、径向和环向密封）漏风和风壳漏风。
2) 回转式空气预热器的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽与硫燃烧后生成的三氧化硫结合成硫酸蒸汽进入空气预热器时，与温度较低的受热面金属接触，并可能产生凝结而对金属壁面造成腐蚀。
46.试述影响空气预热器低温腐蚀的因素和对策？
1) 影响空气预热器低温腐蚀的因素主要有烟气中三氧化硫的形成、烟气露点、硫酸浓度和凝结酸量、受热面金属温度。
2) 减轻和防止空气预热器低温腐蚀措施有：提高空气预热器金属壁面温度；采用热管式空气预热器；使用耐腐蚀材料；采用低氧燃烧方式；采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂；对燃料进行脱硫。
47.运行中采取何措施防止空气预热器低温腐蚀？
1) 采用低氧燃烧。可以将烟气中SO3大量降低，烟气露点下降，腐蚀速度减小，但是化学未完全燃烧有增加，但是排烟损失减少，锅炉效率稍有增加。
2) 控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。
3) 定期吹灰，利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。
4) 定期冲洗。如空预热器冷段积灰，可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度，而且腐蚀减轻。
5) 避免和减少尾部受热面漏风。因漏风，受热面温度降低，腐蚀加速。特别是空气预热器漏风，漏风处温度大量下降，导致严重的低温腐蚀。
司炉工个人工作总结
司炉工个人工作总结 篇一：锅炉司炉工个人工作总结 锅炉司炉工个人工作总结 转眼间，我已被聘为司炉技师半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个角色的转变。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总结如下： 一、自觉加强理论学习，提高个人素质 首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯彻xx提出的“xxxx”，树立社会主义荣辱观精神和热电厂党委提出的“四荣四耻”精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致。 其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。在4月份初根据组织安排我参加了贵州省职业技能鉴定中心举办的“职业技能鉴定考评员资格”培训。另外，为了不断提高自己的理论水平，积极参加分厂举办的员工技能大赛理论培训、岗位大练兵等活动，让理论更好地为实践服务。 二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作 我一直在锅炉车间新系统从事司炉工作，今年上半年具
体参与的工作主要有以下几个方面： 第一、配合做好锅炉调试工作。从年初开始，主要参与锅炉现场标识、调试方案的编制、冷态试验、单体试车、联动试车、热态调试以及在试车过程中的缺陷统计及技改工作等，实现了锅炉一次性点火成功，至今未出现过人为事故。 第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在4月初，炉的基本调试结束并投入了正常 的生产运行，为了使本班各岗位员工能独立顶岗操作，首先对辅助设备（如电收尘器、气力输灰系统、风机等）逐一向除灰人员手把手地教，使他们在最短的时间内掌握了各辅助设备的结构原理、操作维护及故障处理等。其次，对在锅炉工作的正、副司炉进行锅炉有关知识的培训，至今已有一半的正、副司炉能对锅炉独立顶岗操作。 第三、干好司炉工运行工作，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名司炉工技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，在当班期间没出事也只能说运气好罢了。为了让锅炉能更安全、经济、稳定运行，我向车间技术员提出了一些有利于优化锅炉燃烧、石灰石系统改造以及将所有风机轴承的振动和温度报警引入声光报警器等项目的方案，从而确保锅炉运行可靠，排放达标。 第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完
锅炉正常运行中的主要参数调节
锅炉正常运行中的主要参数调节 摘要：对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。故笔者结合多年一线工作经验，对锅炉在正常运行过程中主要参数的调节进行了总结，以供参考。 关键词：锅炉水位气压气温调节 Abstract: The operation of the boiler for timely and accurate adjustment and strict and scientific management, is that the boiler security, economic operation of the necessary means. So the author combined with years line experiences, the boiler in the normal operation of the main parameters of the adjustment process are summarized, in order to offer reference. Key Words: boiler, water level, pressure, temperature, regulation 引言 锅炉运行时，其负荷是经常变化的，锅炉的蒸发量必须随着负荷的变化而变化，适应负荷的要求。因此，在锅炉运行期间，必须对其进行一系列的调节，如对燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉的运行参数（水位、气压、气温等）就不能保持在规定的范围内。与此同时，锅炉设备的完好程度，对锅炉运行的安全性和经济性影响很大。因此，对运行中的锅炉进行及时、准确地调节以及进行严格、科学的管理，是保证锅炉安全、经济运行的必要手段。 2、水位的调节 锅炉的水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标，其变化实际上反映的是给水量与蒸发量之间的关系。当锅炉负荷稳定时，如果给水量与锅炉的蒸发量（及排污量）相等，则锅炉水位就会比较稳定；如果给水量与锅炉的蒸发量不相等，水位就要变化。对于间断上水的锅炉，由于给水与蒸发量不相适应，水位总在变化，最容易造成各种水位事故，更需加强运行监督和调节。 2.1 锅炉给水保持正常 水位的调节一般是通过改变给水调节阀的开度来实现的。目前，很多锅炉已采用给水自动调节器，这对稳定水位有明显的作用。但若发现水位不正常地过高
锅炉垢下腐蚀机理
垢下腐蚀简介 1、定义 垢下腐蚀under-deposit corrosion：金属表面沉积物产生的腐蚀 2、腐蚀机理 一种特殊的局部腐蚀形态，其机理是由于受设备几何形状和腐蚀产物、沉积物的影响，使得介质在金属表面的流动和电介质的扩散受到限制，造成被阻塞的的空腔内介质化学成分与整体介质有很大差别，空腔内介质pH值发生较大变化，形成阻塞电池腐蚀（Occude cell corrosion），尖端的电极电位下降，造成电池腐蚀。按其腐蚀原理可分为酸性腐蚀和碱性腐蚀两种，通常循环冷却系统的垢下腐蚀为酸性腐蚀。 结垢是指在冷却水中所含成垢组分在水侧金属表面的结垢过程，污垢是包括水垢在内的固形物的集合体。常见的污垢物有：泥渣及粉尘砂粒，腐蚀产物，天然有机物群生物群体，一般有碎屑、氧化铝、磷酸铝、磷酸铁和污垢的沉积，冷却塔的污垢来自于以下几个方面：①来自补充水的污垢。②来自空气污垢。③来自系统本身的污垢。 微生物是一些细小多为肉眼看不见的生物，微生物的种类有细菌、藻类、真菌和原生动物，微生物在冷却水系统中大量繁殖，会使冷却水颜色变黑，发生恶臭。破坏环境，同时会形成大量粘泥使冷却塔的冷却效率降低，使效率迅速降低的水头损失增加，沉积在金属表面的菌类，会引起严重的垢下腐蚀所有这些总是导致冷却水系统不能长期安全运转影响生产，造成经济损失。因此，微生物危害与水垢腐蚀对冷却水的危害是一样的重要三者比较起来控制微生物的危害应是首要的。冷却水的微生物有以下种类：有真菌、硫酸菌、还原菌、自养菌、异样菌、硫细菌、铁细菌、硝化菌、藻类，藻类是低级的绿色植物，没有要茎叶的分化固然又叫原植体植物，藻类与菌类的主要区别在于具有色素体的色素，能进行光合作用。制造营养物质是光合自养型生物，在循环冷却水系统，常出现的有蓝绿藻、绿藻、硅藻三大类，在循环冷却水池，冷却塔受光照的部分生长繁殖枯死的藻类进入循环冷却系统成为沉积物的一种成份，金属的垢下腐蚀是由于其本身电化学腐蚀存在自催化作用，酸腐蚀是氢的去极化作用(2H++2e→H2)，腐蚀产物主要是可溶性盐，这些盐类的水解使介质的酸性进一步增强，加速了金属的腐
锅炉隐患排查整治制度
锅炉隐患排查整治制度 篇一：用户服务中心燃气锅炉安全隐患排查整治活动实施方案 用户服务中心燃气锅炉、燃气设施、供热管线安全隐患排查整治活动实施方案 为加强中心燃气锅炉、燃气设施、供热管线的安全管理，全面掌握中心所属燃气锅炉、燃气设施和供热管线的安全状况，采取有效措施整治存在安全隐患，保障财产和人员的安全，结合中心实际，特制定本方案。 一、总体要求 深入贯彻落实上级相关要求，扎实开展燃气锅炉、燃气设施、供热管线隐患排查、整治活动，及时发现和整改事故隐患，有效防范和坚决抑制生产安全事故的发生，促进总公司安全生产形势的持续稳定好转。 二、组织机构 1、成立活动领导小组 为确保今年“燃气锅炉、燃气设施、供热管线安全隐患排查整治活动”开展扎实有效，富有长期性、连续性，切实加强用户中心安全生产工作的组织领导，特成立用户中心“燃气锅炉、燃气设施、供热管线安全隐患排查整
治活动”领导小组，组成成员如下： 组长：刘新义主任 副组长： 成员： 何玉生马云刘平徐鑫吴天忠高志成郑兰勇巴图沙地尔高飞何俊许峰书记副主任副主任副主任安全员安全员运行技术员电气技术员水化技术员维修一工段长维修二工段长维修三工段长 牛学忠维修四工段长 王旭辉维修五工段长 倪海欧维修六工段长 2、领导小组工作职责 ⑴负责制定和完善中心的隐患排查治理相关管理制度； ⑵负责组织开展中心职责范围内的隐患排查及整治工作； ⑶负责及时上报在隐患排查过程中发现的安全隐患，并对隐患采取必要的现场防护措施； ⑷负责落实公司下达的整治措施，确保隐患防范措施的有效落实。 三、工作要求： 1、加强领导，落实主体责任。领导小组成员要对中心管理的供热管道进行全面的隐患排查和整治。责任落实到
锅炉个人的工作总结范文
锅炉个人的工作总结范文 锅炉个人的工作总结范文 20xx 年已经过去。十几年来，我做为一名取暖锅炉运行人员，以饱满的工作热情投身平凡的工作，努力学习专业技术知识，严格遵守各项工作规程，虚心向懂技术有特长的前辈求教，团结同事，不断提高工作能力，兢兢业业的干好了自己的本职工作。 一、本人在实际操作技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，利用现代快捷的 .互联网及可得到学习资料的各种途径来寻找相关运行方面的资料；实践工作中严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证供暖期间不发生误操事故，影响供暖质量及实效。把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记录下来，虚心向老员工和领导请教。我深深的知到要想锅炉专业技术学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累。知难不退，迎难而上。为此我积极调整自己的工作思路，抓住重点，积极进行由简单的取暖运行到高效节能供热的方向调整，为此也取得了可喜的成绩，并得到了学校全体师生及领导的肯定，赢得住校生家长的称颂。 二、取暖工作的能力包括协调能力和处理事故的能力，因为技术是死的，实际操作能力却是活的。在各种突发事故中能
够果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件后果最小化，这需要智慧，这需要实实在在的判断。所以取暖工作中判断能力一定要做到快速准确，活学活用，只有这样才能更好地干好取暖工这看似简单实则不易的工作。 三、积累工作经验，贯彻学校领导倡导的“节能降耗”。在耗煤、耗水、耗电方面，节约每一斤煤，每一滴水，每一度电。“节能降耗”要本着安全运行为首要，保证所有师生温暖过冬为出发，尽而兼顾经济实惠的运行。 四、在安全运营过程中，加大巡检设备力度、提高设备可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保按时按点提供师生供暖。避免天寒地冻，师生人身受伤，设备损坏，人为造成重大事故。 新的一年又是新的开始，自然会有新的压力，我将制定新的合理的奋斗目标，力争在各方面有新的突破。 所以我制定了今后几年的个人工作方向： 工作闲暇，人不闲，一如既往的钻研供热锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉供暖运行时更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下高效运行。 干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取达到“工作到老，学到老”目标。继续发挥团结协作精神，强化理念，鞭策自己有更高的认识和十足的发展。
锅炉运行-过程注意事项
锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。
锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析
锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析 发表时间：2018-04-19T12:34:26.280Z 来源：《防护工程》2017年第35期作者：孙悦龙 [导读] 其设备的腐蚀问题也愈发凸显，这也为本设备防腐措施研究带来了极大的现实意义，进一步加强对其的研究非常有必要。 宁夏特种设备安全技术检查中心宁夏银川 750200 摘要：锅炉汽水系统如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会很容易使潮湿的金属表面产生腐蚀。因此，在采用适当的保护，对防止锅炉腐蚀，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义，需要进一步加强对其的研究。基于此本文分析了锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施。 关键词：锅炉汽水系统；腐蚀问题；防腐措施 1、腐蚀类型及特征 1.1、气体腐蚀 在中性或碱性介质中发生的气体腐蚀，其基本特征是:在金属表面上形成点蚀或溃疡腐蚀。在腐蚀部位，一般均有突起的腐蚀产物，从表面上看，似乎是一层均匀面较厚的锈层，锈层下面的金属表面有许多高低不同的点蚀坑。 当给水中含有溶解氧时，它的危害主要表现在以下几个方面:破坏金属表面的保护膜使它变成铁锈而脱落，反应式为: 从上式可见，水中的CO2越多，生成的H+就越多，pH也就越低，引起氢去极化腐蚀，当水中同时存在CO2和O2时，阴极上则同时存在H+和O2去极化剂，使腐蚀加剧。 1.2、水蒸汽腐蚀 这种腐蚀主要发生在锅炉受热面水流动工况不良的部位。如发生水汽分层，水流不畅等部位，水汽腐蚀的特征是在金属表面上有一层紧密的“鳞片”状氧化铁层，下面的金属出现较大面积的减薄。 1.3、应力腐蚀 锅炉金属产生应力腐蚀破裂时，常发现裂纹周围附有炉水中的固体盐类，在裂纹内还有灰黑色的腐蚀产物。苛性脆化腐蚀就是由于锅炉金属在过应力的条件下与水在裂缝中浓缩的氢氧化钠作用而引起的。 1.4、腐蚀疲劳 当受热面受到交变热应力，并同时受电化学腐蚀时，金属的疲劳极限大大降低，形成穿晶裂缝，这种情况称为腐蚀疲劳。其特征是金属产生了裂纹或破裂。裂纹大多在表面上的一些点蚀坑处延伸或在氧化膜破裂处向下发展。锅炉汽包或下降管等部位常发生腐蚀疲劳问题。 2、锅炉汽水系统防腐措施 2.1、除氧可以采取热力除氧和化学除氧两种方法 给水热力除氧通过热力除氧器来实现，这种除氧方法，可将水中绝大部分的溶解氧除去。根据气体溶解定律，热力除氧法不仅能除去水中的溶解氧，而且也可以除去水中其它各种溶解气体，包括大部分的游离CO2。电厂中用得最广的为混合式除氧器，在除氧器中，给水与加热用的蒸汽直接接触，把水加热到相当于除氧器压力下的沸点，从而除去水中的气体。运行过程中，应注意除氧器汽量和水量的调节，以及排氧门大小的调节，及时排出氧气；稳定的补给水量和随工况的调整是保证除氧器正常工作的前提。 给水化学除氧是通过向给水中加入化学药品，使其发生反应，从而除去水中残留的溶解氧的过程。向给水中加入联氨可以有效地起到去除溶解氧的效果。联氨是一种还原剂，它可以与水中的溶解氧结合，将其还原，产物为氮气和水，这两种物质对热力系统没有任何害处，同时联氨还可以将金属氧化物还原，防止汽包内结成铁垢和铜垢。运行过程中要控制好联氨的加药量，根据随时监控到的含氧量进行及时的调节。 2.2、合理调节炉水pH值 为防止给水对金属的腐蚀，除了消除其含氧量外，还可以调节给水的pH值。因为随着pH值的增大，金属的腐蚀明显减少，调节给水pH值的方法是在给水中加氨。 由于水中含有游离的CO2，所以加入氨水就相当于用氨水的碱性来中和碳酸的酸性。时间表明，若加入适量的氨，能起到很好的中和作用，防止系统的酸性腐蚀。同样，我厂加氨的位置也设置在除氧器出口管道上，在运行过程中很好地起到了pH调节的作用，将给水，炉水等的PH值调整在最合理的范围内，保证了机组安全、经济地运行。 2.3、适当减少应力腐蚀 要合理设计锅炉给水系统，保持设备的正常启停工况，必要时做到对炉水中敏感成分所造成影响的有效消除。可以通过审查锅炉汽水系统设计过程中所忽略的受热膨胀因素来看其是否产生了较大应力。如果锅炉启停次数过多，其水中的含氧量就会提高，容易引发设备的点蚀，而点蚀集中更会引发应力集中，所以在启停锅炉过程中要考虑它的交变应力作用，尽量减少对锅炉的启停，减少产生腐蚀疲劳裂纹。 2.4、基于热负荷强度要求水质 由于高温高压管道管壁存在热传递现象，这也是锅炉汽水系统在蒸发过程中的腐蚀本质原因。由于在设备运行过程中这一热传递会直
工业锅炉局部腐蚀分析和预防腐蚀关键技术
工业锅炉局部腐蚀分析和预防腐蚀关键技术 摘要：在多年的锅炉检验过程中,发现快装锅炉的腐蚀部位有一定的规律性：即发生在锅炉的特定区域内、其腐蚀形态多以凹坑、斑点状出现；其腐蚀原因除了与锅炉水质状况有关外,还与锅炉的运行方式、锅炉结构和维护保养等因素有关。 关键词：工业锅炉局部腐蚀预防 1、腐蚀的机理 腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类，化学腐蚀一般无电流产生，而电化学腐蚀则伴有电流产生。对锅炉受压元件来说，水侧以电化学腐蚀为主，火侧或烟气侧以化学腐蚀为主。氧腐蚀实际上是一种电化学腐蚀，其主要原因是铁和氧形成两个电极,组成腐蚀电池。因为铁的电极电位比氧的电极电位低,所以在铁氧腐蚀电池中,铁是阳极遭到腐蚀, 铁在这里失去电子(氧化)以铁离子的形式转入水中,其反应如下:Fe→Fe2++2e氧在阴极,进行还原反应如下:O2+2H2O+4e→4OH-在这里,溶解氧起阴极去极化作用,而去极化作用的强弱与含氧量有关。所以,要减轻锅炉的氧腐蚀，必须尽可能地降低给水中溶解氧的含量。 2、锅筒水位线附近的腐蚀 2.1 腐蚀特点 锅筒水位线附近的腐蚀,是指在锅筒内水位线上下约100mm内,沿锅筒的内表面纵向分布的斑点状腐蚀。这种点蚀形状似水滴,腐蚀深度不大,但所占面积大,分布较为密集。其腐蚀程度虽然对锅筒强度影响不大,但是在锅炉水位波动范围内存在着温度交变应力,会促使腐蚀加剧,如果任其发展下去将导致锅筒强度降低,危及安全运行。 该区域之所以容易发生腐蚀,原因可能有三：第一，与给水未除氧有关。第二，可能是运行方式和操作不当造成的。经验证明,产生这种腐蚀的锅炉差不多都是间断运行的锅炉。这些锅炉运行方式和操作的特点是:在临时停炉或夜间压火时,保持较高的水位，随着停炉冷却,锅内压力迅速下降并很快降到零,甚至产生负压,使空气侵入锅内。当锅炉开始运行时,又不注意或无法赶走侵入锅内的空气,随着压力的上升,空气中的氧溶入锅水中,促进了氧腐蚀的发生。第三，可能是煮炉方法不当。煮炉的主要目的是通过煮炉在金属表面形成一层耐腐蚀的保护膜。煮炉用的药剂一般采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）或碳酸钠（Na2CO3）。在煮炉过程中，金属表面形成保护膜主要是靠磷酸三钠；氢氧化钠在煮炉中的作用是与油脂起皂化作用，生成的泡沫性物质可以除去锅内油污，中和金属表面酸性以利形成保护膜。同时利用水的沸腾和自然循环以及降压排污的冲刷作用，使浮锈及部分氧化皮与金属本体脱离。如果在煮炉时只用了氢氧化钠，未用磷酸三钠，那么在金属壁面形成保护膜的效果差，而且如果煮炉时各个环节控制不好，锅筒内壁铁锈、氧化皮是不容易煮掉的，这就为锅炉腐蚀创造了有利的条件。 2.2 预防措施 对于这种腐蚀的预防,在给水未除氧的情况下可采取以下几种措施: (1)改进操作方式。临时停炉时,在维持较高水位的同时尽量维持一定的压力,防止外界空气侵入锅内；锅炉运行时要开启空气阀,待空气阀冒汽,锅炉压力达到
锅炉安全风险评估
锅炉安全风险评估 一、事故预想：锅炉缺水干锅和满水 1、风险评估：人员伤亡、环境污染。 2、评估原因： 2.1 锅炉的缺水干锅和满水是干锅的前奏，干锅是缺水的发展，锅炉满水则是同锅炉缺水相反的事故。 2.2 运行人员脱岗违反劳动纪律，疏忽大意，负荷突增。 2.3 运行人员误判断，误操作。 2.4 水位表汽水联管堵塞，水位表柱堵塞或结构不合理造成假水位。 2.5 水位报警器失灵，无声无信号，照明不良，观察水位不清。 2.6 双色水位计失灵，给水自动调节器失灵。 2.7 给水系统阀门故障，排污阀关不严，漏失严重。 2.8 集中给水系统供水不均，调节不好，给水泵及给水系统故障，给水压力下降。 2.9 受热而破裂，大量失水。 2.10 软水系统故障，水源停水。 3、应急措施： 3.1 一旦发现锅炉停水立即停炉，然后再做处理。 3.2 锅炉发生严重缺水时严禁上水。 3.3 发现锅炉满水，应立即停炉，关闭给水和主汽阀门。
3.4 有省煤器的再打开循环阀。 3.5 开排污阀，但应严格监视水位，到正常水位立即关排污阀。 3.6 检查给水系统是否正常，有异常立即处理。 3.7 正常后不必恢复启动。 二、事故预想：锅炉超温、超压 1、评估原因： 1.1 司炉工责任心不强，失职或误操作。 1.2 安全阀失灵或失调，压力表指示不正常，超压报警系统失灵，主汽门未开或开度小。 1.3 燃料品质变化，使汽温升高，送风量增加，过剩空气增加，火焰中心移高。 1.4 对流受热面污染，吸热量少，使炉膛出口烟量较高。 1.5 负荷变化导致温度升高。 1.6 燃料输送量增加，造成温度升高。 2、应急措施： 2.1 保持正常水位，减灭火焰，人工抬启安全阀或锅炉放空阀，使锅炉降压但不很过快。进行汽水和排污降低温度。 2.2 查超压原因，再定是否运行，安排锅炉全面检查。 2.3 改变送风量调节汽温，改变燃烧器投用只数和燃烧器投用的位臵，改变汽温。 2.4 调节原则应以减温器为主，调风为辅。
锅炉个人工作总结三篇
锅炉个人工作总结三篇 篇一：锅炉工个人工作总结我叫**，男，汉族。出生于****年，于****年参加工作，分配在洛玻集团新燃二锅炉房工作。刚进入工作首先进行安全学习，师傅把以前的事故案例，安全操作规程，需要注意事项等都详细的告诉了我，这些都是我在书本上学不到的，我认真听做笔记，然后用到实际当中去。通过自己的努力学习，经过洛阳市置业资格考试，我获得了锅炉二级技师资格证。转眼我做为一名锅炉运行人员，已经工作了20多年了，我一直以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作。为更好的完成以后的工作，现将以前的工作总结如下： 在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，实践工作中严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向老员工和领导请教，汽轮机的工作原理，学习如何安全正确的操作锅炉，并结合发电汽轮机的需要合理调节锅炉运行，我深知要想锅炉专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的运行要求。为了不断提高自己的理论水平，积极参加单位组织的理论培训活动，让理论更好的为实践服务； 我一直从事锅炉运行的司炉工作，我平时工作认真，经
过多年工作的积累，我自己总结出一些工作经验，发现问题及时排查安全隐患。保证了锅炉安全高效运行。至今未出现过人为事故。因为技术是死的，能力是活的。在各种突发事故中能够果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件最小化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。 在具体工作中，坚守岗位，集中思想，严格操作。当班时按规定巡视，检查各种设备、装置的运行情况。同时认真记录锅炉运行情况，在交接班时认真核对日报记录，清点工具。同时我还对锅炉及附属设备进行定期检查和维修保养工作，在发现锅炉有异常现象危机安全时，根据实际情况，采取有效的处理方法。 在安全生产工作中，协助本班人员干好本班组各项工作，保值、保量的完成上级领导交办的各项任务。加大巡检设备力度、提高设备可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保完成厂里下达的各项生产指标。避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、人为责任造成重大事故。 我清楚自己还有很多不足之处，今后我将不断完善自我，努力做到以下几点： 1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习。取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。继续钻研锅炉专业技术，提高事
电厂新员工锅炉运行试题答案
锅炉运行规程培训试题 一．填空题（每空1分，共54分） 1.大、小修后或电动机解线后的第一次试转，必须经点动确认电动机转 向正确。启动辅机时，就地人员应站在电机事故按钮处，发现 问题立即停止。若使用事故按钮紧急停机，按事故按钮时间不少于30 秒，防止远方误抢合。 2.设备检修后的试转，检修人员应持有“设备试转通知单”，并 到现场进行监视。试转完成后将试转情况记录在“设备试转通知 单”上。 3.检查轴承油位时，正常油位在油杯或玻璃油位计(无刻度) 2/3 左右。 风机油站用油型号：N46或N68号透平油。 4.容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动。离心泵应在出口门 关闭的情况下启动，启动后应在 2 分钟内开启出口门。 5.6kV辅机起动时，应监视6kV母线电压、辅机启动电流和启动时 间，注意保持各段母线负荷基本平衡。辅机启动时，启动电流和启动次 数应符合电动机运行规程规定。 6.辅机在倒转情况下严禁启动，辅机启动后跳闸，必须查明原因， 方可再次启动。辅机停运后，应到现场检查停运辅机是否有倒转现 象。如有，应先关紧出口门，严禁采用关进口门的方法消除。 7.备用泵切换，应先启动备用泵，待其运行正常且母管压力正 常后方可停运原运行泵，并注意系统压力正常。 8. 9.我厂检修、仪用压缩系统设置4台容量为40m3/min的螺杆空气压缩机， 正常供气压力，正常运行方式为2台连续运行提供仪表用气，1台 备用或间断运行提供检修用气， 1 台作为压缩空气系统的检修备用。 空气压缩机出口均与母管相连，母管后分成2路，一路经过无热再 生吸附式干燥机处理后送至仪表用气系统，另一路送至检修用 气系统。 10. 火检冷却风机备用自启动条件 a. 工作火检冷却风机跳闸 b.火检冷却风母管压力＜ 11.燃油系统正常运行时压力调节器自动调节良好，点火油压力1Mpa左右， 启动油压力2Mpa左右，雾化蒸汽压力1Mp a左右。 12.空预器蒸汽吹灰器在锅炉点火后即需要投入，正常运行期间每班进行一 次吹灰，当锅炉启动燃油期间或空预器进、出口烟、风差压比对应负荷 下的差压高，怀疑空预器积灰严重时要增加吹灰频率。 13.吹灰器卡在炉膛中不能自动退出要立即组织人员就地将吹灰器手动摇 出，防止吹灰器吹损受热面和吹灰管烧坏。 14.制粉系统运行参数和极限值：(填表) 15.我厂一次风机和送风机采用动叶调节调节出力，引风机采用
热水锅炉腐蚀与防腐蚀
济南绿桥环保技术有限公司https://www.360docs.net/doc/2418324994.html,热水锅炉腐蚀与防腐蚀 热水锅炉腐蚀与防腐蚀 济南绿桥环保王恒摘要：热水锅炉无论在工业生产还是人民生活中都发挥着重要作用。然而，热水锅炉矽统的运行腐蚀、停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题却是长期困扰人们的难题。目前在热水锅炉运行、停用期间主要是以传统的处理方法，但是，由于传统方法操作繁琐，往往不完全具备实施条件等原因，效果不理想。BF-3a解决对锅炉运行、停用期间腐蚀性两大难题。 关键词：热水锅炉，腐蚀，传统的处理，BF-30a防腐蚀性，锅炉腐蚀控制 1、问题的提出 据辽宁省辽阳市锅炉检验研究所统计，在在用的800台采暖锅炉中，发生了腐蚀的锅炉就有755台，占95%，其中严重腐蚀约占10%—15%腐蚀泄露约占5%—8%，与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/2—1/3。 2、腐蚀产生的原因 锅炉材质钢中含有碳及一些杂质，由于钢中成分及组织的不均匀，存在着电极电位差，既有正负微电机的存在，锅炉水中的去极剂，如氧和二氧化碳能够不断从微电机负极吸收电子，而作为微电机正极的铁离子也能顺利的失去电子而进入水溶液。水及其中的氧、二氧化碳去极剂相当于接通电池的导线，使电子传递完而产生微电流。这种微电极的反应的最终结果是刚中的杂质或铁被溶出而形成缺陷，严重时形成深坑和穿孔，这就是电化学腐蚀。 由于溶解氧本身是阴极去极化剂，对金属的危害十分严重，而二氧化碳在水溶液呈酸性，直接破坏金属表面的保护膜，加速了氧对金属的电化学腐蚀。在天然水中，硬度主要有HCO3的盐类组成，这些重碳酸盐在锅炉中经过一系列的变化，在水中产生二氧化碳和碳酸，从而引起锅炉内表面腐蚀，特别是有些单位对原水不进行任何处理，直接送进锅炉，在锅炉被加热过程中，重盐酸被分解，产生沉淀物，粘附于锅炉及管道内加热表面，形成坚硬的水垢。 二氧化碳的产生处于直接进入锅炉的原水有关外，还与是否采用除氧有关。 3、锅炉腐蚀原因分析 3-1大量补入原水未经任何处理 当补给水质达不到标准的要求，补给水中重碳酸盐在锅炉内加热过程中产生二氧化碳，或在直接补入生水的过程中，既不进了溶解氧，对锅炉金属表面产生腐蚀。
锅炉管道腐蚀的原因分析和建议
锅炉管道腐蚀的原因、分析及建议 ×××（××××××××××发电有限责任公司×××××× 044602） 摘要：四管爆漏是火力发电厂中常见、多发性故障，而管道的腐蚀常常中四管泄漏的重要原因。大部分管道腐蚀的初始阶段，其泄漏量和范围都不大，对于故障的部位不好确定和判断。一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，发展成为破坏性泄漏或爆管，严重威胁着火力发电厂的安全稳定运行，故本文对锅炉四管腐蚀的原因进行了分析并根据相应的原因提出了一些建议。 关键词：腐蚀、硫化物、氯化物 0 前言 腐蚀是火力发电厂中常见的故障。腐蚀的初始阶段，没有明显的现象或其泄漏量和范围都小，对于故障的部位不好确定和判断。一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破坏，危及到整个锅炉运行的安全。1．腐蚀的原因 广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。 狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功能受到损伤的现象。 1．1管内壁腐蚀：也称水汽侧腐蚀。 1．1．1溶解氧腐蚀。 1．1．2垢下腐蚀。 1．1．3碱腐蚀 1．1．4氢损伤。 1．1．5铜氨化合物腐蚀。 1．2烟气侧腐蚀。 1．2．1高温腐蚀。
1．2．2低温腐蚀。 1．3应力腐蚀，也称冲蚀。指管道受到腐蚀和拉（压）应力的综合效应。 3．设备发生腐蚀的理论原因分析 3．1管内壁腐蚀 3．1．1溶解氧腐蚀 由于Fe与O2、CO2之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，Fe是电池中的阳极，溶解氧起阴极去极化作用，Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。 当pH值小于4或在强碱环境中，腐蚀加重，pH值介于4~13之间，金属表面形成致密的保护膜（氢氧化物），腐蚀速度减慢。腐蚀速度与溶解氧的浓度成正比，随着给水速度提高、锅炉热负荷增加、溶解氧腐蚀也随之加剧。 3．1．2垢下腐蚀 由于给水质量不良或结构缺陷防碍汽水流通，造成管道内壁结垢。垢下腐蚀介质浓度高，又处于停滞状态，会使管内壁发生严重的腐蚀，这种腐蚀与炉水的局部浓缩有关。如果补给水或因凝汽器泄漏（河水）使炉水含碳酸盐，其沉积物下局部浓缩的炉水（沉积着高浓度的OH-）pH值上升到13以上时发生碱对金属的腐蚀。如果凝汽器泄漏的是海水或含Cl-的天然水，水中的MgCl2、CaCl2将进入锅炉、产生强酸HCl，这样沉积物下浓缩的炉水（很高浓度的H+）pH值快速下降，而发生对金属的酸性腐蚀。 3．1．3碱腐蚀 游离碱会在多孔性沉积物和管内表面浓缩，浓缩的强碱会溶解金属保护膜而形成铁酸根与次铁酸根离子的混合物，当管壁表面局部碱浓度超过40%时，会释放出氢气，从而形成金属表面深而广的腐蚀，也称延性腐蚀。 3．1．4氢损伤（氢损伤实际就是酸性腐蚀） 一般情况下给水与管壁（Fe）发生反应生成H2和Fe3O4。 保护膜Fe3O4阻隔H2进入管壁金属而被炉水带走，当给水品质不佳或管内结垢会生成Fe2O3和FeO。 Fe2O3、FeO比较疏松、附着性很差，有利于H2向管壁金属的扩散，高温下晶界强度低，H2与钢中的碳和FeC反应生成CH4。
燃气锅炉安全生产事故隐患排查治理制度(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全生产事故隐患排查治理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
燃气锅炉安全生产事故隐患排查治理制度 (新编版) 为了建立车间安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。 一、职责 1、车间负责组织建立事故隐患排查治理的长效机制，及时解决各类安全隐患。 2、按照“谁主管，谁负责”的原则，各炉司炉对所辖范围的事故隐患排查和整改工作负责，每个职工对本岗位的事故隐患排查负责，任何人发现事故隐患，均要向上级报告。 3、车间安全员负责对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案，对各类隐患排查治理进
行监督落实等。 二、事故隐患 1、事故隐患的含义 本制度所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 2、事故隐患的分类 事故隐患分为一般事故隐患、重大事故隐患。 （一）、一般事故隐患 是指危害和整改难度较小，发现后本车间能够立即整改排除的隐患。 （二）、重大事故隐患 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者本部门无能力解决，需要公司出面组织解决的隐患。
司炉工个人总结与自我评价
司炉工个人总结与自我评价 XX 刚接触锅炉的时候，什么都不懂，只觉得新鲜。首先进行安全学习，慢慢地我就了解了很多。师傅把以前的事故案例，安全操作规程，需要注意的事项等，都详详细细的告诉了我们。我从师傅们那里吸取锅炉工作中的知识，有些是从书本上学不到的，都是他们多年实际工作积累出的精华，把听到对自己工作有用的东西记下来，认真研究，用到实际中去。 转眼间，我从一名普通的司炉工，就要聘为技师了，在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下。我适应了这个角色的转变，我静心回顾这几年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成以后的工作，特将前几年的工作总结如下 一、自觉加强理论学习，提高个人素质。 首先，自觉加强政治理论学习，树立社会主义荣辱观精神，进而提高自己的政治素质保证自己在思想上和行为上始终与党保持一致。 其次在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间其他同事请教，通过多看、多问、多听、多想和多做，积极提高自己的操作技能，使自己的业务水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的理论水平，积极参加单位组织的理论培训活动。让理论更好地为实践服务。 二、踏实肯干，努力干好自己的本职工作我一直从事蒸汽锅炉运行司炉工工作，经过多年工作的积累，我自己总结出一些烧锅炉即节约燃料、又能高效的保证质量的行之有效的技巧。我平时工作认真，发现问题及时排除安全隐患。保证了锅炉安全高效运行。因为工作突出，我曾连续三年被评为厂先进生产工作者。 我在具体工作中，坚守岗位，集中思想，严格操作。当班时按规定巡视，检查各种设备、装置的运行情况。同时认真记录锅炉运行情况，在交接班时认真核对日报记录，清点用具。同时我还对锅炉及附属设备进行定期检查和维修保养工作，在发现锅炉有异常现象危及安全时，根据实际情况，采取有效的处理方法，干好司炉工运行工作，保障工作安全。一要有责任心，工作有过硬的技术和丰富的工作经
锅炉的运行保养与检验
锅炉的运行保养与检验集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉的运行、保养与检验一、锅炉升火前的检查与准备 锅炉停炉后到下次再运行前的这段时间内，所有的检验、修理、维护保养以及运行准备工作，实际上都是锅炉运行前的检查与准备。下面讲的主要是锅炉升火前的最后检查与准备。这项工作是保证升火顺利进行的重要环节，也是锅炉正常运行的先决条件之一。 （一）锅炉升火前的检查 1．技术审查 （1）使用锅炉应首先审查在劳动部门办理登记发证手续的情况和建立锅炉安全技术档案的情况。档案内容应包括锅炉的部件、附件、安装、运行、检修、事故等情况。使用移装锅炉时，要查阅转让过来的锅炉技术档案，做到心中有数。 （2）检查锅炉年度定期检验后改进措施的落实情况。
（3）新安装、移装、改装以及经过检修的锅炉在升火前要审查一次安装质量验收技术资料，改装或检修质量证明以及水压试验技术证明的情况。 （4）检查运行人员对锅炉运行的要求及用汽单位的规律特点的了解、掌握情况。 （5）检查司炉人员的技术培训、考试情况。 （6）检查各种安全运行规章制度的制定和落实情况。 2．锅炉内部检查 锅炉安装、检验或修理后，在关闭所有的人孔、手孔以前，要仔细地对锅筒、集箱内部进行检查。 （1）检查锅筒内部装置，如进水引入、分配、汽水分离、表面排污及隔板等部件是否齐全、畅通，是否已紧固好； （2）锅筒、集箱内部是否有遗留的工具、焊条、绵纱等杂物。火管锅炉锅筒内，部件复杂紧凑，锅筒下部、管群内部易积存杂物的部位尤要检查周到；
（3）检查锅筒、集箱及受热面管子内的泥垢是否已清除干净； （4）水管锅炉在关闭人孔、手孔之前，最后应对水管做通球试验，检查管子有没有因焊瘤或杂物而堵塞，确保管内畅通。通球直径见表1。 管子弯曲半径R R≥3.5D外 3.5D外＞R≥1.8D外 R＜1.8D外 通球直径 0.75D内 0.70D内 0.65D内 表1 注：D＜sub＞外＜sub＞——管子外径；D＜sub＞内＜sub＞——管子内径。
锅炉氧腐蚀危害介绍
锅炉氧腐蚀危害介绍 腐蚀一词指的是材料在周围环境介质的化学或电化学作用下发生的破坏。 氧腐蚀是锅炉系统中最常见的腐蚀形态。锅炉给水一般都与大气接触，水中溶解氧含量很高，这就为锅炉系统氧腐蚀提供了充分条件。当锅炉给水不采取除氧措施或除氧不当时，溶解氧将全部或部分进入锅炉系统，造成给水管路、水箱、省煤器、汽包、蒸汽管路以及凝结水系统的氧腐蚀，这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。例如，某厂的0.37Mpa、9.5t/h锅炉，当给水氧浓度为0.5mg/L时，试片的腐蚀速度为0.7mm/a，每隔五六年炉管就发生腐蚀穿透事故，汽包壁的蚀坑深度达总厚度的1/3。在锅炉给水未除氧的情况下，锅炉往往运行3～5年，甚至1～2年后，锅炉内壁的腐蚀深度即达2～3mm，严重地影响它们的安全运行。 热水锅炉的氧腐蚀更为严重。国家某权威机构曾对在用的800台采暖锅炉进行调查，结果表明，发生腐蚀的锅炉就有755台，占95%，其中严重腐蚀的约占10%～15%，腐蚀泄漏约占5%～8%，由于腐蚀而花的正常检修费用达近百万元。我国热水锅炉的设计寿命为15年，由于腐蚀等原因，目前一般只能运行5～8年，仅为设计寿命的1/2～1/3。同时，热水锅炉的腐蚀泄漏常常发生在最严寒的冬季采暖期，供热中断直接影响到居民的正常生活。 锅炉系统氧腐蚀的特征为溃疡腐蚀，常常在金属表面生成许多直径为1～30mm的鼓包。其表面颜色由黄褐色到砖红色等不等，主要成分为氧化铁。次层为黑色粉末状物，为四氧化三铁。有时，在腐蚀物的最深处，紧靠金属表面，还存在一个黑色层，为氧化亚铁。将这些腐蚀产物清除后，便露出蚀坑。 溶解氧腐蚀之所以呈溃疡状，与差异充电池的形成有关。氧腐蚀的
锅炉腐蚀原因及预防
锅炉腐蚀原因及预防 锅炉腐蚀原因分析 1、锅内氧腐蚀形貌特征分析 a.腐蚀部位一般位于水位线附近; b.一般为点状的高于金属表面的包状物，外表面为黄褐色到砖红色不等，包状物内多为黑色粉状物，含有一定水份; c.去除包状物后金属表面为一圆状深坑; d.锅炉一般有带水停用的现象。 2、锅内溶解氧腐蚀成因分析 a.锅内氧腐蚀属于电化学腐蚀，锅水是一种电介质，由于水位线附近锅水溶解氧的浓度较高，形成了腐蚀电池; b.腐蚀电池是指:不同金属的电偶腐蚀电池、浓差腐蚀电池、温差腐蚀电池，金属化学成份的不均匀、金相组织的不均匀、应力大小的不同、表面损伤情况或保护膜的破坏等可形成腐蚀电池; c.钢材等在各自盐类溶液中不能产生平衡电位(电位平衡了腐蚀就停止了)，即容易发生腐蚀(锌铜金不易腐蚀)。 锅内溶解氧腐蚀的预防 a.定期煮炉，清除金属表面的腐蚀产物，并在金属表面形成完整的保护膜; b.运行时保持锅水碱度和ph值符合要求(可以选择给水加氨，使给水ph值符合水、汽质量要求，以减缓氧腐蚀); c.给水除氧或锅内加药除氧; d.减少锅水中氯离子含量; e.加强停炉保养，长期停炉宜用干法保养(烘干或吹干后密封，放置除湿剂，将水汽接管用盲板全部隔断);短期停炉宜用湿法保养(充氮或采用防护药品除氧)或热保养法(保持炉温、保持锅内蒸汽压力大于大气压，防止空气侵入);临时停炉时宜用充水带压保养(加温后去火,将水加满并保持一定压力, 防止外界空气侵入)。 3、管内壁腐蚀
3.1.1溶解氧腐蚀 由于Fe与02. C02之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池, Fe是电池中的阳极，溶解氧起刚极去极化作用，Fe 比02等的电位低而遭到腐蚀。 当pH值小于4或在强碱环境中，腐蚀加重，pH 值介于4^13之间，金属表面形成致密的保护膜(氢氧化物)，腐蚀速度减慢。腐蚀速度与溶解氧的浓度成正比，随若给水速度提高、锅炉热负荷增加、溶解氧腐蚀也随之加剧。 3.1.2垢下腐蚀 由于给水质量不良或结构缺陷防碍汽水流通，造成管道内璧结垢。垢下腐蚀介质浓度高，又处于停滞状态，会使管内壁发生严重的腐蚀，这种腐蚀与炉水的局部浓縮有关。如果补给水或因凝汽器泄漏(河水)使炉水含碳酸盐，其沉积物下局部浓縮的炉水(沉积着高浓度的0H-)pH值上升到13以上时发生碱对金属的腐蚀。如果凝汽器泄漏的是海水或含C1-的天然水，水中的MgCl2. CaC12 将进入锅炉、产生强酸HC1.这样沉积物下浓缩的炉水( 很高浓度的时) pH值快速下降，而发生对金属的酸性腐蚀。 3.1.3碱腐蚀 游离碱会在多孔性沉积物和管内表面浓缩，浓缩的强碱会溶解金属保护膜而形成铁酸根与次铁酸根离子的混合物，当管壁表而局部碱浓度超过40%时，会释放出氢气，从而形成金属表面深而广的腐蚀，也称延性腐蚀。 3.1.4氢损伤(氢损伤实际就是酸性腐蚀) 一般情况下给水与管壁(Fe)发生反应生成H2和Fe301.保护膜Fe304阻隔H2进入管壁金属而被炉水带走，当给水品质不佳或管内结垢会生成Fe203和Fe0. Fe203. Fe0比较疏松、附着性很差，有利于H2向管壁金属的扩散，高温下品界强度低, H2与钢中的碳和FeC反应生成CH4. 管壁金属脱碳，CH4 积聚在晶界上的浓度不斷升高，形成局部高压以致应力集中，晶界断裂，产生微裂纹并发展成网络，导致金属强度严重降低，使金属变脆而断裂。