锅炉的运行监视与调整
锅炉燃烧的监视与调整
锅炉燃烧的监视与调整1.燃烧调整的任务炉内燃烧调整的任务可归纳为四点：（1）保证燃烧供热量适应外界负荷的需要，以维持蒸汽压力、温度在正常范围内。
（2）保证着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧坏燃烧器，不引起水冷壁、过热器等结渣和超温爆管。
(燃烧的安全性)（3）燃烧完全，使机组运行处于最佳经济状况。
提高燃烧的经济性，减少对环境的污染。
（经济性）（4）对于平衡通风的锅炉来说，应维待一定的炉膛负压。
2.燃烧火焰监视煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，火色稳定、均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下部不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排烟应呈淡灰色。
①火焰亮白刺眼：风量偏大，这时炉膛温度较高；②火焰暗红：风量过小、煤粉太粗、漏风多，此时炉膛温度偏低；③火焰发黄、无力：煤的水分偏高或挥发分低。
3.燃料量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，当负荷变化时，通过①调节给煤机的转速或②启停制粉系统来适应负荷变化的需要。
（1）负荷变动大，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡、保证炉膛四角都有燃烧器投入运行等。
以韩二600MW锅炉为例：①75%～100%B-MCR时，运行五台磨；②55%～75%B-MCR时，运行四台磨；③40%～55%B-MCR，只有三台磨煤机运行。
④40%B-MCR以下时，两台磨运行。
而当锅炉负荷小于50%B-MCR时，应投入油枪稳定燃烧。
同时为了保持低负荷时燃烧的经济性，在停用制粉系统时，应注意先停上层燃烧器所对应的磨煤机，而保持下层燃烧器的运行。
（2）负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
1) 锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加，应：①先增加磨煤机的通风量（开大磨煤机进口风量挡板），利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；②然后增大给煤量（加大给煤机的转速）；③同时开大相应的二次风门，使燃煤量适应负荷。
锅炉的运行调整
减弱，故炉膛出口烟温变化不大；
◎ 烟气流量增大，对流传热系数增加，使烟道的对流传热增
强，排烟温度有所升高。
返回
锅
炉 效
ηgl
率
q2
q4
q3
炉膛出口过量空气系数
返回
煤质的变动
发热量的变动
当燃用低发热量煤时，燃料消耗量增大，烟气量增多，对 流传热增强，汽温升高；燃烧器区域温度水平下降，燃烧损 失增大
机炉协调控制系统
燃料量和改变汽 轮机调门开度
一个压力定值生成回路
“压力定值生成回路”
则负责按滑压曲线制
定不同负荷下的主汽
压力给定值
继续
机炉协调控制系统（滑压）
返回
单元机组协调控制系统（CCS）
外界负荷要求 P
负荷管理中心
P0
机炉主控制器
主辅机运行状态 主汽压、实发功率
μB
μT
锅炉子控制器
汽轮机子控制器
返回
锅炉负荷的变动
对锅炉效率的影响 对燃料消耗量的影响 对锅炉传热的影响
返回
ηgl
q2
q3+q4
说明：
锅炉负荷D（%）
◎ 随着负荷的增加，炉膛内温度水平升高，燃烧效率提高， （q3+q4）减小；
◎ 当燃料量增加时，排烟温度稍有增加，即q2增大；
所以：存在一个锅炉效率最高的负荷，称为“经济负荷”
运行调整的任务
锅炉运行调整的主要内容
使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要； 均衡给水并维持汽包的正常水位； 保持锅炉汽压和汽温在正常的范围内； 保持炉水和蒸汽品质合格； 维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉机组的热效率。
返回
汽包锅炉的运行特性
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
锅炉正常运行中的监督调节模版
锅炉正常运行中的监督调节模版一、锅炉正常运行中监督调节的背景和目的锅炉是工业生产中常见的热工设备，具有重要的能源转换功能。
为了确保锅炉的正常运行，必须对其进行监督调节。
监督调节的目的是提高锅炉的效率、保证锅炉的安全运行，减少能源的浪费，降低环境污染。
二、锅炉正常运行中监督调节的内容和方法1. 温度监督调节a. 温度测量：通过安装合适的温度传感器，对锅炉内的温度进行实时监测。
b. 温度控制：根据锅炉的工作要求和燃料的特性，调整锅炉的供暖温度、燃料进气温度等参数，保持锅炉的温度稳定在预定范围内。
c. 温度报警：当锅炉温度超出预定范围时，及时报警并采取相应措施，防止温度过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
2. 压力监督调节a. 压力测量：安装适当的压力传感器，对锅炉内的压力进行实时监测。
b. 压力控制：根据锅炉的工作要求和燃料的特性，调整锅炉的蒸汽压力、水位压力等参数，保持压力在合理范围内。
c. 压力报警：当锅炉压力超过预定范围时，及时报警并采取相应措施，避免压力过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
3. 水位监督调节a. 水位测量：安装适当的水位传感器，对锅炉内的水位进行实时监测。
b. 水位控制：根据锅炉的工作要求和水位的变化规律，调整给水量、放水量等参数，保持水位在合理范围内。
c. 水位报警：当锅炉水位异常时，及时报警并采取相应措施，避免水位过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
4. 燃料控制a. 燃料测量：对燃料的供给量进行实时监测，可以通过流量计、称重装置等设备进行测量。
b. 燃料控制：根据锅炉工况和燃烧效率要求，调整燃料的供给量、供给速度等参数，确保燃料的合理利用。
c. 燃料报警：当燃料供给异常时，及时报警并采取相应措施，防止燃料供给不足或过多对锅炉的正常运行产生不利影响。
三、锅炉正常运行中监督调节的具体方案1. 系统监测与报警a. 设备运行监测：通过安装各类传感器和监测设备，对锅炉的温度、压力、水位、燃料等参数进行实时监测。
锅炉运行参数控制与调节
运行调整一、水位调节：1、水位保护定值，正常维持范围2、汽包水位调节方法：调节给水泵的转速，或调节给水管路调整门。
汽机负荷大于30%时，给水调节控制采用三冲量控制；汽机负荷小于30%时，给水调节控制采用单冲量控制。
3、影响水位变化的因素1）汽水流量失衡2）给水泵再循环的开关（给水流量很小，泵内只有少量或根本无水通过，叶轮产生的摩擦热不能被给水带走，使泵内温度升高，当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水就会发生汽化，形成汽蚀。
为了防止这种现象的发生，就必须使给水泵在给水流量减小到一定程度时，打开再循环管，使一部分给水流量返回到除氧器，这样泵内就有足够的水通过，把泵内摩擦产生的热量带走。
使温度不致升高而使给水产生汽化。
装再循环管可以在锅炉低负荷或事故状态下，防止给水在泵内产生汽化）3）负荷的变化过快，虚假水位（压力变化，饱和温度发生变化，汽包内水凝结或汽化）4）开关旁路，调整压力时5）安全门动作，汽压急剧降低6）给水温度的变化7）冷态启动过程中，水随着温度升高，体积膨胀或炉水进入自然循环阶段。
8）余热锅炉进行排污时。
9）蒸汽或给水系统发生大面积爆管10）运行给水泵跳闸，备用泵联动（负荷出力不一样）11）锅炉汽包水位计不准确12）人为的误操作指令。
给水流量300\40t/h小时13）锅炉蒸汽吹管时的水位控制以后有专门的培训。
4、调整水位注意事项：（知道影响水位因素，就要想办法控制）发展恶化初期将其控制，是最好的处理时机，肯定会有手动调整的阶段，低负荷阶段，事故工况等（预见性趋势压差）1）首先对现场的所有操作必须熟悉，哪项工作到了什么地步，会对整个机组运行参数有什么影响？必须心里有数。
（升负荷阶段，）有预见性的进行反方向调整。
2）第二步就是通过趋势图的变化，提前判断水位的变化方向，提前做出调整。
在各项操作之前，有意识的将水位向反方向进行微调。
3）分析汽水流量是否平衡，根据三冲量的关系，不等水位发生变化，从给水和蒸汽流量的关系提前做出判断并进行超前调整。
锅炉运行调整（2）
锅炉运⾏调整（2）⼀．锅炉汽温调整（1）锅炉正常运⾏时，主蒸汽温度应控制在571±5℃以内，再热蒸汽温度应控制在569±5℃，两侧温差⼩于10℃。
同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。
（2）主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例，控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节，并以减温⽔作为辅助调节来完成的，启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数，启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热，当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时，应适当调整煤⽔⽐例，控制主蒸汽温度正常。
（3）再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主，锅炉运⾏时，应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。
如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时，可以⽤再热减温⽔来辅助调节。
注意：为保证摆动机构能维持正常⼯作，摆动系统不允许长时间停在同⼀位置，尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度，每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次，否则时间⼀长，喷嘴容易卡死，不能进⾏正常的摆动调温⼯作。
同时，摆动幅度应⼤于20°，否则摆动效果不理想。
（4）⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温，防⽌超限，并辅助调节主蒸汽温度的稳定，⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。
正常运⾏时，⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地，但减温⽔量不宜过⼤，以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常，在汽温调节过程中，控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t／h。
（5）调节减温⽔维持汽温，有⼀定的迟滞时间，调整时减温⽔不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。
（6）低负荷运⾏时，减温⽔的调节尤须谨慎，为防⽌引起⽔塞，喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上；投⽤再热器事故减温⽔时，应防⽌低温再热器内积⽔，减温后温度的过热亦应⼤于20℃，当减负荷或机组停⽤时，应及时关闭事故减温⽔隔绝门。
（7）锅炉运⾏中进⾏燃烧调整，增、减负荷，投、停燃烧器，启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作，都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化，此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。
单元机组的运行调整
课程介绍
单元机组运行过程中，炉机电协调，共同完成由燃料化学 能一机械能一电能的转换。各个环节的工作又都有其特点。锅 炉侧重于调节，汽轮机侧重于监视，电气部分则与其他环节以 及外部电力系统紧密联系。有关电气部分的内容将在以后章节 介绍。
本课程主要介绍锅炉运行调整、汽轮机的运行监视、大容 量机组调峰。
汽轮机的运行监视
轴向位移的监视
2、轴向位移的监视 汽轮机运行过程中，轴向推力作用在转子上，推力轴承被用来承受转子的轴向推力，借以保持
汽缸等静止部件与转子的相对位置，维持动静部件之间的轴向间隙。转子轴向位移大小反映了汽轮 机推力轴承的工作状况。蒸汽流量过大、蒸汽参数降低、真空降低、隔板汽封磨损漏汽量增大、通 流部分积垢等因素都会引起轴向推力增大，这将使推力轴承油膜破裂，推力瓦块磨损，甚至可发展 到动静间隙消失而发生碰磨事故。如果汽缸进水，转子将出现负的轴向位移，其结果更加危险。
大容量机组调峰
概述
随着电力事业的发展，电网的峰谷差日趋增大，原来承担调峰任务的中温中压机组已不能满足 需要，越来越多的大容量单元机组开始参与调峰运行。不仅新设计的大型机组如此，而且原设计带 基本负荷的大型机组也按照调峰的需要进行必要的改造。后者可能采取的调峰运行方式主要有两种 。
（一）变压运行 这是一种负荷跟踪方式，即机组改变负荷时主蒸汽压力不固定，汽轮机调速汽阀全开或部分全
当锅炉汽压降低而需要增加蒸发量时，应加强燃烧，即增加燃料量，同时增加送风量；反之 ，应减少燃烧量，减少送风量。
锅炉运行调整
气温的调节
汽温调节也是从蒸汽侧和烟气侧进行的。蒸汽侧的主要影响因素有蒸汽流量、饱和蒸汽湿度、 减温水量和水温、给水温度等，汽包锅炉的主要调节手段是利用喷水减温来改变蒸汽侧的工质吸热 量；直流锅炉则是通过改变燃料量与给水量的比例进行调节，维持中间点温度，而喷水减温则只是 细调手段。
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第一节锅炉调整的任务一、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足外界符合的需要。
二、均衡给水并维持正常水位。
三、保持正常的汽温和汽压。
四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
六、确保锅炉机组安全稳定运行。
第二节锅炉水位的调整一、在正常运行时使用主给水自动调节，大旁路备用，保持给水量变化均衡，给水严禁猛增猛减，水位在±75mm上下波动，不准接近最高或最低水位线。
若主给水自动失灵，立即切换大旁路并通知仪表人员及时处理。
二、在使用自动给水前，应注意汽包水位变化并检查水位计指示的正确性，勤对照水位计。
三、在启停炉、启停给水泵，定期排污，负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。
四、运行中应经常监视给水压力和给水温度变化。
五、在运行中应经常监视和保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足并定期冲洗，电接点水位计故障时要立即通知仪表人员处理。
六、正常运行中最少应有两只水位计完整并指示正确。
七、在正常运行中不容许中断锅炉给水。
八、每月两次试验水位上下限报警器，试验时须保持运行稳定，水位计指示正确，将结果记录在有关记录上。
第三节汽温和汽压的调整一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。
二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的气温气压，主汽温度在455——440℃之间，主汽压力在5.34—5.19Mpa之间。
三、当主汽温度升高到450℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过455℃，应立即采取下列措施：1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。
2、减弱燃烧，降低锅炉负荷，降低过热器进口烟温。
3、检查返料器运行状态，是否堵灰。
4、检查给水温度，必要时降低给水温度。
若经采取上述措施降温无效而气温超过460℃且超过20分钟则应立即停炉。
四、当主汽温度降低到440℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水当主汽温度低于425℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。
五、减温器用的减温水必须是合格的除氧脱盐水。
六、过热器两侧进口烟温之差不应超过30℃。
七、主汽压力升高到5.34Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧，降低锅炉负荷。
八、主汽压力降到5.19Mpa，且有下降趋势时，应适当强化燃烧。
九、为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的主汽压力表、温度表应每班对照一次。
十、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整气温。
十一、在负荷变化大或电力线路故障、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行、启停除氧气、给水温度变化大等情况下，应特别注意气温、气压。
十二、锅炉运行时，每两月应对照锅炉安全阀，作一次校对试验。
第四节燃烧的调整循环流化床锅炉运行调整关键在于保证其物料循环与正常流化基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
一、燃煤的调整1、燃煤应尽量选用其设计煤种，其发热量应在20600kJ/kg左右，如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。
煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。
2、燃煤全水分应控制在7.81%左右，水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。
3、燃煤的颗粒度控制在0-13mm，粒度过大，流化风量将增大。
当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。
4、化验人员应每天分析炉煤、灰渣样品一次，将结果通知主操及有关人员。
任何状态下都不能大量给煤。
床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温陡长，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，减煤后再减风。
在任何状态下不能低于热态临界流化风量，否则将出现结焦、灭火。
二、风量的调整1、一、二次风的调整(1)一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。
运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。
(2)二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。
运行中烟气的含氧量应在3-5%左右。
(3)正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。
(4)调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。
2、返料风的调整原则；返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动，并根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。
1)燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，放掉部分循环灰；2)燃用无烟煤，循环灰的可燃物增大，应保持较低的料位，以免高温热灰停留时间长，后燃结焦；3)负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。
三、负荷的调整在增负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节，同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有到循环和灰量积累起来后，负荷才能增到额定值，减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并慢慢放一部分灰，降低炉膛差压。
四、料层差压和炉膛差压的调整1、料层差压的调整料层差压反映的是密相区的浓度，正常运行时一般控制在7000-9000Pa,一次风机出口风压12136Pa左右波动，料层差压由放渣的多少来保持，一般维持在8500Pa左右。
2、炉膛差压的调整炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰的量，炉膛差压一般控制在500—2000pa，炉膛差压增大，返料温度升搞，易引起返料灰结焦，可以放掉一部分循环灰控制炉膛差压，放循环灰的原则：勤放、少放、正常运行中一般不放循环灰。
五、床温的调整1、正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最搞不超过950℃2、控制流化床内温度的方法：（1）调节一、二次风量。
（2）调整给煤量。
（3）控制循环灰量和冷渣量。
3、床温升高或降低的原因及处理办法。
（1）媒质突然变好，这时炉膛出口温度、汽温、汽压、床温有上升趋势，氧量表指示含氧量降低，表明煤量过大，则应减少煤量。
（2）由于没有及时放渣，料层加厚，应及时放渣。
（3）由于返料器堵灰，应及时放掉部分循环灰，畅通返料器。
（4）媒质变差，应适当加煤，控制床温。
（5）锅炉给煤中断，炉膛出口温度下降，氧量表指示上升，床温下降，应及时处理断煤，增大给煤机转速，适当减少二次风量和一次风量。
（6）煤粒度变大，密相区燃烧份额增大，床温升高，氧量无变化，应及时增大一次风，减少二次风，适当增加排渣次数，勤放、少放。
(7)粒度变细并集中进入炉膛，密相区燃烧份额少，氧量不变炉膛上部温度和返料温度升高，这时应减少一次风量，不增加给煤量。
第五节锅炉排污一、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质，因此，要进行连续和定期排污。
排污应在低负荷下进行。
1、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以达到排除炉水中所含盐量的目的。
2、定期排污由水循环系统的最低部分排出炉内形成的粘质物、沉淀物，要求时间短，速度快，以保证水中杂质能顺利排出。
二、定期排污的操作1、排污前的检查（1）各排污门丝杆、手轮完好，接合面不漏。
（2）排污管道及定期排污扩容器系统完好。
2、排污的操作：全开定期排污总门，先开排污一次门，缓慢开二次门，防止水冲击，排污不超过30秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门，最后关总门。
3、排污注意事项：（1）两台炉不准同时排污，单台炉排污时，各联箱不允许同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。
（2）接到主操停止排污命令时，立即停止。
（3）排污时汽包水位应稍高于正常水位，否则停止排污。
（4）排污应缓慢，如发生水冲击，必须关小排污门，水冲击消除后，再开启排污门进行排污。
（5）在锅炉有事故情况下（满水、汽水共腾除外），应禁止排污。
（6）排污时应用专门把手，禁用其他工具。
（7）排污门有严重损坏时，禁止排污。
（8）排污系统工作时，禁止排污。
第六节锅炉的放渣和放灰一、锅炉放渣1、放渣一般根据锅炉的料层差压情况进行排渣，排渣时应保持料层差压在8500Pa左右。
2、遇到下列情况之一，停止放渣：（1）床内燃烧不正常，流化不稳定。
（2）压火及热启动中。
（3）给煤机中断时。
（4）主操命令停止时。
3、遇到下列情况之一者，可加强放渣：（1）确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量。
（2）在点火及运行中发现有轻微结焦现象。
（3）每班应对风室放渣一次。
（4）每班放渣如有耐火砖，风帽放出应及时通知主操，放渣管堵塞，经处理无效时反映给班长，组织处理，并做好记录。
二、锅炉放灰主操根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况通知除灰人员放灰。
1、遇到下列情况之一，可进行放灰：1)突然减负荷时。
2)旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。
3)炉膛差压超过2000pa时。
4)压火或点火需要投运返料器时。
5)返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。
6)床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。
2、放灰过程中发现堵灰经处理无效，应及时反映给班长、主操。
三、放渣、放灰的注意事项：1、放渣、放灰现场应有足够的照明。
2、工作人员必须按要求穿工作服、工作鞋、戴防烫手套。
安全帽和防护眼镜。
3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题报告主操和班长。
第七节转动机械的运行一、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特别情况下应怎增加检查次数或留专人监护。
二、巡回检查的内容：1.转动机械应无异常声音和摩擦现象。
2.轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净，使用油杯的轴承每班应加润滑油。
3.轴承冷却水管畅通，水流正常。
4.地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。
5.轴承轴瓦的温度计无损坏，温度计指示应小于70℃，电机温升小于50℃。
三、转动机械轴瓦所使用的润滑油的品种和质量应符合要求，每月取油样分析一次，不合格者应予更换。
第八节水位计的运行一、水位计的投入运行1、锅炉启动前，开启汽、水总阀和汽水阀门，关闭放水阀门。
2、水位计的冲洗操作步骤：（1）校对两个水位计的水位。
（2）开放水阀，使汽、水管及玻璃管得到冲洗（汽水共冲）（3）关水阀，使汽管及玻璃管得到冲洗（汽冲）（4）开水阀，关汽阀，使水管及玻璃管得到冲洗（水冲）。
（5）关放水阀，开汽阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，否则应重新冲洗。
二、冲洗水位计的注意事项：1、校对水位计时，另一水位计指示必须正确。
2、开关汽水阀时，要慢，面部不要正视水位计的玻璃管。
3、水位计运行时，水位应保持正常位置，并有轻微波动。
4、水位计内外应清洁，明亮，在任何情况下，都应保持水位计照明充足。