电伴热保温原理
电伴热适用于这五种输送管道的伴热保温
电伴热适用于这五种输送管道的伴热保温
电伴热是指用电能使输送管道内流体介质的温度维持在期望的工艺温度范围内。
在工业生产领域，电伴热的应用越来越广泛，为各个行业管道输送系统的正常运行提供了保障。
总的来说，电伴热主要适用于下面输送管道中：
1、用于防冻型管道的伴热，输气管线含有饱和蒸汽，要求维持温度不低于6℃。
2、用于常温时凝固状态，输送时管道维持温度不低于50℃的流质中。
这类流质只有加热到一定温度时才能变成液态可以输送。
如运送巧克力，牛奶等。
3、要求管道维持温度为50-100℃，在常温下为固态或黏度很高，难以流动，但加热到一定温度后又易于流动物质的管道输送，如：稠油、高凝油、燃料重油、煤焦油和蜡等的输送。
4、要求维持高温，温度高于100℃而低于150℃的输液管道，如刘欢个必须加热到130-140℃时，才能变成液态，易于输送。
5、间歇输送的高凝点介质或粘稠介质，如码头燃料油，管线不用扫线，可直接再起动等。
消防系统管路加装电伴热保温工程施工方案
消防系统管路加装电伴热保温工程施工方案1 前言冬季对于没有采暖措施的消防管道是一种考验，电伴热管道保温针对管道冬季经常出现冻裂冻爆的现象做出相应解决方案，消防管道与人们的生活息息相关，其意义更为重大。
电伴热带作为一种有效的消防管道防冻解决方案，在消防管线及喷淋系统中，一直被广泛应用，其工作原理是通过电伴热带散发的热量，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，以达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。
电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。
节约电能，间歇操作时，升温自动快速，安装及运行费用低。
2 工法特点通过采用电伴热带提供热量，使管道保温温度均匀；然后对管道进行橡塑管包塑处理。
3 施工范围针对近几年出现的消火栓管道冻爆冻裂的现象。
分别对部分区域。
4 施工计划（略，编者注：此处原文件就无内容）5 工艺原理电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度基本不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与温度传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
6 施工工艺流程6.1电伴热系统施工技术本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库的消防、喷淋管道防冻电伴热系统，系统布置如图5.1.1所示。
图5.1.16.2施工前的准备工作6.2.1 电缆包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
冬季管道防冻措施
范文一：冬季管道防冻措施冬季管道防冻措施一、工程概况结合本小区实际现状管井内给水管道需要做电伴热保温以达到防冻的目的，总体设计从合理性、经济性角度出发，要求冬季使用时维持温度2-10℃左右即维持不冻状态。
二、电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度几乎不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热保温系统由电伴热箱、发热电缆供电电源系统、发热电缆、保温材料等组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
三、施工流程以及工艺1、拆除原管道保温→缠绕发热电缆→热敏胶带固定→保温→调试。
本管道防冻电伴热工程主要包括管井管道电伴热系统。
由于一栋楼管井内的各条管道处于一个相同的外界环境，故每栋楼只需安装一个温控箱并在其中一条管道上安装一个温度传感器，就可达到管道防冻效果。
管道电伴热防冻系统布置示意图：2、施工前的准备工作电热带包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电热带无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有电热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
电气设备和控制设备要求包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、配件齐全。
外观检查合格，设备铭牌清楚，具有合格证、CCC认证标志和备案证，备案证在有效期范围内。
安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、电热带参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。
3、电热带的安装由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处(先不接电)，管道至电源之间的电缆用金属软管连接。
电伴热
压破损的地方；对损坏的伴热带和动力电缆进行更换。
限式电伴热带，这种电伴热带可以使伴热
管线上的每一点随周围温度变化而改变发
热量，温度升高时，它可以自动降低发热
量，温度降低时，它可以自动提高发热量， 这种自控性可以随时补偿温度变化，避免 电伴热带过热或发热不足。
QTV系列系列的电伴热带可应用在介质操 作温度不超过110℃，最高不超过135℃。
它适用于散热量较大管道的防冻伴热CEP最
电伴热系统
目录
一、电伴热系统简介 二、电伴热发热原理及分类 三、电伴热的铺设 四、日常检查及维护 五、常见故障及处理
电伴热系统简介
电伴热系统是为了防止工艺生产设施和
平台的生活设施的各种工艺管线以及容器
中的液体凝结而设置的电加热系统。电伴
热系统可以使上述管线和容器内的液体在
环境温度 -15.4℃时维持在所需温度，从
电伴热系统的日常维护
1、电伴热回路的绝缘 、直阻、运行电流是 否在变压器额定电流范围内。是否有报警 2、盘内回路开关有无跳闸（出现跳闸后必须 使用专用仪器进行检测） 3、现场电伴热线是否做好保温，防止过多的 电伴热线裸露在保温铝皮外面，降低伴热 效果。 4、检查负荷开关是否有过热变色现象
日常检查内容及注意事项
而保证液体不冻结，防止管线冻堵。
电伴热系统的组成
由电伴热变压器，电伴热控制盘，（控
制盘包括负荷开关、漏电保护器，负荷开
保温伴热(电伴热)
管道附件的热损失可换算成一定长度相同管径管道的热损失，所需电缆应敷设在相应附件上。
管道附件所需伴热电缆长度 = 附件散热系数×每米管道所需同种电缆长度
1) 每个阀门所需电缆长度Lf,为：
Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)
式中，kf为阀门散热系数
2）熔断器、空气开关要选择适中，要考虑大于全线起动电流。
3）易燃易爆地区必须采用专用的电源接线盒，中间接线盒和终端等专用附件。
4 ) 根据电源容量、电压、电网平衡状态，确定采用单相供电或三相供电及电压等级。
5 ) 管道周围环境是否便于电缆安装，确定电伴热带，采用直线敷设还是螺旋敷设。
四：电伴热系统图
或设备散热量（QP）见附表二
根据查得的QB或QP按下式计算出实际的散热量
管道QTB＝＝f×QB
平壁设备QTP＝f×QP
式中：TM--需要伴热的维持温度（℃）
TA--极端平均最低温度（℃），室内有空调的按室内空调最低温度计算
QTB--管道实际需要伴热热量（W/m)
QTP--平壁实际需要伴热热量（W/m)
2. 电伴热工程建议应在供货方的指导下进行安装施工,并做好详细的工程进展记录表.
3. 电伴热防冻系统设计原理：利用电热来补充输水或贮水过程中所散失的热量，以维持水温在一定的范围内，达到保温和防冻的目的，所以电伴热仍需要有绝热层、防潮层和保护层。
4. 电伴热防冻系统总体设计旨在经济的满足管道流体（如：水）系统防冻（降粘及防堵），从功能性、可实现性、经济性的角度出发，达到防冻（降粘及防堵）的效果。
阀门散热系数
阀门品种 闸 阀 蝶 阀 球 阀 球心阀
散热系数 1.5 0.9 1.0 1.4
什么是伴热？电伴热原理及应用
什么是伴热？电伴热原理及应用
什么是伴热
伴热是补充被伴热体系在环境中散失的热量，以组持体系的温度不降低加热是给被加热体系提供热量，以提高体系的温度达到要求。
在石油、石化、化工等行业由于管线、设备需要在一定的温度（高于环境温度）下运行，如果采取保温措施，不论保温措施做的多厚，管线或设备的温度最终都会下降到环境温度。
仪表在冬天或气温较低时上冻, 将引起数据显示不正常,甚至冻坏表、造成停车等，会严重影响工艺安全生产，所以仪表的保温伴热在冬季安全生产中至关重要。
伴热，就是通过外界对管线或设备提供热量，当提供的热量与管线或设备的热损失相当时，管线既可以在该温度下保持温度的相对恒定，这种外界向管线或者设备提供热量的方法就是伴热。
伴热、温度、时间的关系
伴热分类，伴热有： 1，以电为能源的称为电伴热。
2，以蒸汽作为传热介质的称为蒸汽伴热。
蒸汽保温伴热系统
蒸汽走向：系统蒸汽→总进汽→放空（倒淋）→分管线→一次阀→仪表管钱→仪表表箱→回水阀→疏水器→回水集管→回水总阀→凝结水系统。
仪表蒸汽伴热示意图
保温伴热系统的启用
①在冬季即将来临时，先少开一点仪表蒸汽伴热供给阀，约10%~30%，供热一至两天让仪表伴热蒸汽预热，各保温设备，如伴热管、切断阀、疏水器，让各个法兰均匀受热，避免突然增压，使各连接头和法兰泄漏。
设备和管道的电伴热
设备和管道的电伴热一、电伴热的概念及应用电伴热就是用电作为外部热源将热能供给管道系统，通常以自限温电热带对管道或设备进行伴热保温。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况，而且能解决蒸汽伴热不易解决的许多问题。
①对于热敏介质管道的伴热，电伴热能有效地进行温度控制，可以防止管道过热。
②需要维持较高温度的管道伴热，一般维持温度超过150℃，蒸汽伴热比较困难，而电伴热则比较容易。
③非金属管道的伴热，一般不可能采用蒸汽伴热，可用电伴热。
④不规则外形的设备如泵类，由于电伴热产品柔软、体积小，可以紧靠设备外敷设，能有效地进行伴热。
⑤较偏远地区，没有蒸汽或其他热源的地方。
⑥长输管道的伴热。
⑦较窄小空间内管道的伴热等。
电伴热的典型结构如图所示。
电伴热的典型结构图1—电源接线盒；2—自调控伴热带；3—电伴热标签；4—保温层及其他外保护层；5—T形伴热带连接盒；6—伴热带的尾端；7—聚酯纤维带二、电伴热的方法①感应加热法：在管道上缠绕电线或电缆，当接通电源后，由于电磁感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失，维持操作介质的温度。
感应加热的费用太高，限制了这种方法的发展。
②直接通电法：在管道上通以低压交流电，利用交流电的集肤效应产生的热量，维持管道温度不降。
它的优点是投资少、加热均匀，但在有支管、环管、变径和阀件的管道上很难使用，只适用于长输管道。
③电阻加热法：利用电阻体发热补偿管道的散热损失，以维持其操作温度。
国内外广为应用的电伴热产品多属于电阻体发热产品。
三、电伴热产品的选型和计算选用电伴热产品，主要依据工艺条件、环境情况、管道设计、管道所在区域的爆炸危险性分类。
一般按下列步骤选型和计算。
1.需伴热的管道散热损失计算按公式（参照规范SH 3040-2012）计算出每米管道的散热损失量（W/m）。
式中：Di一保温层内径，m；D。
—保温层外径，m；a—保温层外表面向大气的放热系数，W/m²·℃；ai一保温层内加热空间空气向保温层的放热系数，W/m²·℃，一般取13.95；λ—保温材料制品导热系数，W/m·℃；t-被伴介质温度，℃；ta—环境温度，℃；K—热损失附加系数，取1.15~1.25；q1—带伴热的管道热损失，w/m；2.产品系列的选择①确定工作电压，一般为220V（交流电）。
冬季管道防冻措施(10个规范文本)
范文一：冬季管道防冻措施冬季管道防冻措施一、工程概况结合本小区实际现状管井内给水管道需要做电伴热保温以达到防冻的目的，总体设计从合理性、经济性角度出发，要求冬季使用时维持温度2-10℃左右即维持不冻状态。
二、电伴热系统工作原理管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。
要达到管道防冻保温的目的，只需要提供给管路损失的热量，保持管道内流体的热量平衡，就可维持其温度几乎不变。
发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量，维持其温度基本不变。
管道电伴热保温系统由电伴热箱、发热电缆供电电源系统、发热电缆、保温材料等组成。
工作状况下，温度传感器安置在被加热的管道上，可随时测量出其温度。
温控器根据事先设定好的温度，与传感器测出的温度比较，通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器，及时切断与接通电源，以达到加热防冻目的。
三、施工流程以及工艺1、拆除原管道保温→缠绕发热电缆→热敏胶带固定→保温→调试。
本管道防冻电伴热工程主要包括管井管道电伴热系统。
由于一栋楼管井内的各条管道处于一个相同的外界环境，故每栋楼只需安装一个温控箱并在其中一条管道上安装一个温度传感器，就可达到管道防冻效果。
管道电伴热防冻系统布置示意图：2、施工前的准备工作电热带包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电热带无压扁、扭曲、铠装不松卷。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
所有电热带均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
电气设备和控制设备要求包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件、配件齐全。
外观检查合格，设备铭牌清楚，具有合格证、CCC认证标志和备案证，备案证在有效期范围内。
安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、电热带参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。
3、电热带的安装由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处(先不接电)，管道至电源之间的电缆用金属软管连接。
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电伴热保温原理
电伴热保温是一种利用电能进行加热，从而实现对管道、容器等设备
进行保温的技术。
电伴热保温原理基于电热能量的传导和散热规律，通过一系列的热电传感器、加热电缆等设备，将电能转换为热能，从而达到保温的效果。
电伴热保温技术在工业生产中得到广泛应用，既可以保证生产设备的正常运行，又可以节约能源，提高效率。
电伴热保温的关键在于控制加热温度和保温效果。
通过对设备周围的
温度进行实时监测，可以根据不同环境条件和要求来调节加热电缆的功率和工作时间，从而实现对设备的精准保温。
此外，合理设计加热系统的布局和结构也是确保电伴热保温效果的重要因素之一。
通过对加热电缆的铺设方式、密度和位置的合理设计，可以最大限度地提高保温效果，减少能量的浪费。
在实际应用中，电伴热保温技术不仅可以用于管道、容器等设备的保温，还可以应用于地面的冰雪融化、油罐的加热防冻等领域。
例如，在石油化工行业，油罐的加热防冻是一个重要的问题，传统的保温材料往往难以满足需求，而电伴热保温技术通过其快速、均匀的加热特性，可以有效解决这一难题。
通过控制加热电缆的功率和工作时间，可以实现对油罐温度的精准控制，确保油品在低温环境下的正常流动。
除了工业领域，电伴热保温技术还可以应用于建筑领域。
在寒冷地区
的居民楼、办公楼等建筑中，地面的冰雪融化是一个常见的问题，传统的保
温措施难以解决。
而采用电伴热保温技术，可以通过在地面铺设加热电缆，实现对地面温度的加热，从而快速、有效地消除积雪和冰冻，确保人员和车辆的安全通行。
在电伴热保温技术的发展过程中，如何提高设备的稳定性和安全性是一个需要不断探讨的问题。
由于电伴热保温设备通常会长时间工作，设备的稳定性对于保温效果和安全性都至关重要。
因此，在设计和选择电伴热保温设备时，应该考虑设备的耐高温性、防水防潮性、防爆性等方面的要求，确保设备在恶劣环境下可以正常工作，同时保证使用过程中不会发生安全事故。
另外，随着科技的不断发展，电伴热保温技术也在不断更新换代。
目前，一些先进的电伴热保温设备已经具备了智能化控制功能，可以通过传感器实时监测温度和湿度，自动调节加热功率和工作时间，实现对设备的智能保温。
此外，一些新型的材料和结构设计也为电伴热保温技术的发展提供了新的可能性，例如采用碳纳米管等导热材料，可以提高加热效率，减少能源消耗。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，电伴热保温技术作为一
种节能环保的保温技术，在工业生产和生活领域都有着广阔的应用前景。
通过不断优化设备设计、提高控制系统的智能化水平，可以进一步提高保温效果，减少能源消耗，实现可持续发展。
未来，随着科技的不断进步，相信电伴热保温技术将会越来越成熟，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。