电伴热系统简介
电伴热设计和安装
电伴热设计和安装电伴热（Electric Trace Heating）是一种通过电流加热导体来防止管道、设备或结构结冰的技术。
它被广泛应用于石油、天然气、化工、食品、酒店、医疗、矿业、建筑等行业，以确保工业设备的正常运行和安全操作。
电伴热系统由供电装置、控制装置、加热电缆和安装附件组成。
供电装置通常是一台变压器或电源，将电能转换为适宜的电压和频率供给系统。
控制装置则对供电装置和加热电缆进行监控和控制，以保证系统的稳定和安全。
加热电缆是电伴热系统的核心部件，根据具体需求选择适应的类型和规格。
电伴热系统的设计要考虑以下几个方面：1.温度要求：根据被保护物体的特性和环境要求，确定所需的加热温度范围。
不同的物体可能有不同的温度需求，如工业管道需要保持在一定温度范围内，以保证流体的流动性。
根据温度要求，选择合适的加热电缆类型和规格。
2.加热面积：确定需要加热的表面积，以确定所需的加热电缆长度。
加热面积越大，所需的加热电缆长度越长。
3.安装方式：根据被保护物体的形状和结构特点，选择合适的安装方式。
常见的安装方式包括直接贴附在物体表面、绕绕在管道周围、埋入物体内部等等。
根据不同的安装方式，选择合适的安装附件，如固定夹、耐热胶带、保温材料等。
4.系统保护：为了确保电伴热系统的安全稳定运行，需要考虑系统的保护措施。
常见的保护措施包括过载保护、漏电保护、温度保护等。
过载保护可以采用保险丝或熔断器等，漏电保护可以采用漏电保护器等，温度保护可以采用温度传感器等。
安装电伴热系统需要经过以下几个步骤：1.方案设计：根据具体需求，设计合适的电伴热系统方案。
方案设计需要考虑温度要求、加热面积、安装方式和系统保护等因素。
2.选材采购：根据设计方案，选购所需的加热电缆、安装附件和控制装置等材料。
确保材料的质量和性能符合要求。
3.安装施工：根据设计方案和安装图纸，进行电伴热系统的安装施工。
安装施工需要注意施工规范和安全操作。
电伴热系统的安装位置、电缆布置和附件固定等都需要仔细施工。
电伴热
压破损的地方；对损坏的伴热带和动力电缆进行更换。
限式电伴热带，这种电伴热带可以使伴热
管线上的每一点随周围温度变化而改变发
热量，温度升高时，它可以自动降低发热
量，温度降低时，它可以自动提高发热量， 这种自控性可以随时补偿温度变化，避免 电伴热带过热或发热不足。
QTV系列系列的电伴热带可应用在介质操 作温度不超过110℃，最高不超过135℃。
它适用于散热量较大管道的防冻伴热CEP最
电伴热系统
目录
一、电伴热系统简介 二、电伴热发热原理及分类 三、电伴热的铺设 四、日常检查及维护 五、常见故障及处理
电伴热系统简介
电伴热系统是为了防止工艺生产设施和
平台的生活设施的各种工艺管线以及容器
中的液体凝结而设置的电加热系统。电伴
热系统可以使上述管线和容器内的液体在
环境温度 -15.4℃时维持在所需温度，从
电伴热系统的日常维护
1、电伴热回路的绝缘 、直阻、运行电流是 否在变压器额定电流范围内。是否有报警 2、盘内回路开关有无跳闸（出现跳闸后必须 使用专用仪器进行检测） 3、现场电伴热线是否做好保温，防止过多的 电伴热线裸露在保温铝皮外面，降低伴热 效果。 4、检查负荷开关是否有过热变色现象
日常检查内容及注意事项
而保证液体不冻结，防止管线冻堵。
电伴热系统的组成
由电伴热变压器，电伴热控制盘，（控
制盘包括负荷开关、漏电保护器，负荷开
电伴热系统
一、概述管道集肤效应电伴热(加热)技术是近年来出现的一种新的金属管道加热方法，是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺，国外简称为“SECT法”。
此种加热技术具有效率高，适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，而且具有安全可靠，安装维修方便等优点，因此广泛用于各种不同性质的液态物质的管道运输中。
1、装置构成管道集肤效应伴热技术装置，基本上由变压器、加热电源、输液管、伴热管和伴热电缆、保温层、保护外壳等部分组成。
加热电源分工频和中频加热电源两种；输液管和伴热管为普通钢管，伴热管直径为15-40mm，间断的焊接在输液管上；伴热电缆穿在伴热管中，外面是保温层和保护外壳。
2、基本原理当交变电流经电缆通过伴热管壁时，在集肤效应和邻近效应的作用下，电流不是均匀沿着管壁流动，而是集中在伴热管内表层通过，在管壁电阻的作用下，通过电流发热，经传导使输液管温度升高，而伴热管外表面电压、电流为零，自身形成绝缘结构，使液体在管道内得到安全可靠地输送。
伴热管道末端及中间有可靠接地，以防止产生静电或感应电，以确保管内液体的安全输送集肤效应伴热与管道阴极保护可同时进行。
二、技术特点适应性强、应用范围广、功率密度大、伴热温度高、实现分段预制、维修方便、安全可靠、节约能源，加热效率高、自动化控制。
1、适应性强适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热，适用于管道的不同敷设方式和任何场所，如：地下直埋、水下、地面架空；适用野外或矿场、工厂、易燃易爆场所。
伴热管的发热量，根据计算，单根最大发热量为150W/m，并可根据输液管的温度要求，设计伴热管的根数和运行电压，最多可以安装6根伴热管。
2、应用范围广•适用于在常温时为凝固状态，加温变液态可输送的介质。
如运输巧克力、牛奶等。
•适用于在常温下粘度很高，难以流动，但加温后又易于流动物质的管输，如：稠油、高凝油、燃料重油、煤焦油、蜡等的集输。
适用于要求等温伴热的管线，如管线距离较长，起输温度不易太高的介质输送。
电伴热系统组成及日常维护
03
尾端接线盒:尾端接线盒是用来密封电伴热带的尾端，从而使电伴热带不至于受潮发生短路现象的一种装置。
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电伴热系统介绍－电伴热敷设
冬季电伴热的日常维护
进入冬季生产以后，电伴热系统对整个平台生产设施及工艺流程起着至关重要的保温作用，保证电伴热系统安全稳定无故障运行是保证安全生产的重要前提
每日检查各回路开关是否正常，是否有跳闸回路。如出现故障回路，及时汇报并及时检查处理故障回路，尽快恢复故障回路运行，并做好完整的维修记录。
电伴热系统介绍－电伴热带的工作原理
(*)
电伴热系统介绍－电伴热带结构
镍铜芯导线。 发热材料，（低、中、高温含氟PTC材料，材料为不燃） 乙烯、阻燃聚乙烯、氟塑料绝缘护层和加强护层。 丝、镀镍铜丝、铝合金丝、不锈钢编织屏蔽层
常用的电伴热带有如下几种型号 QTVR2-CT型自控电件热线专用于工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为110℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。产品型号如下：10QTVR2-CT、15QTVR2-CT、20QTVR2-CT BTV2-CT型自控电件热线专用于工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为65℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。产品型号如下： 3BTV2-CT、5BTV2-CT、8BTV2-CT XTV2-CT型自控电伴热线专用于耐间歇性高温蒸汽吹扫、工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为121℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。 10XTV2-CT、15XTV2-CT、20XTV2-CT
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长等特点
电伴热是电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，以维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
尿素溶液管道电伴热系统
尿素溶液管道电伴热系统
随着现代农业的快速发展，尿素作为农业生产中常用的肥料，其使用量逐渐增加。
为了满足农作物的生长需求，确保尿素的顺利运输和使用，为尿素溶液管道保温的电伴热系统应运而生。
管道电伴热系统是一种利用电热元件对管道进行加热的设备。
当管道中的尿素溶液温度较低时，电热元件会释放出热量，使管道内的溶液温度升高，从而确保尿素的顺利运输和使用。
管道电伴热系统特点
1. 加热均匀：电伴热系统能够均匀地加热管道，确保尿素溶液在整个管道中保持恒定的温度。
2. 节能环保：与传统的蒸汽伴热相比，电伴热系统具有更高的能效比，能够显著降低能源消耗和运行成本。
3. 操作简便：电伴热系统结构简单，操作方便，维护成本低。
4. 适应性强：电伴热系统适用于各种类型的管道和尿素溶液，具有良好的适应性。
管道电伴热系统应用
1. 农业领域：在农业生产中，尿素溶液被广泛应用于施肥和灌溉。
通过使用尿素溶液管道电伴热系统，可以确保尿素溶液在运输和使用过程中保持适宜的温度，提高肥效，促进农作物的生长。
2. 工业领域：在工业生产中，尿素溶液被广泛应用于化工、制药等领域。
通过使用尿素溶液管道电伴热系统，可以确保尿素溶液在输送过程中的稳定性和安全性，提高生产效率和质量。
电伴热的特点、优点、寿命、应用范围介绍
招专业人才上一览英才一、电伴热的特点我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸气或热水伴热。
电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是国家重点推广的节能项目。
二、电伴热的优点电伴热与蒸汽(热水)相比，具有诸多优势如下：(1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确，能进行远控，遥控，实现自动化管理。
(2)热具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用寿命长。
(3)电伴热无泄漏，有利于环境保护。
(4)节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
(5)节省保温材料。
(6)节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。
(7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。
(8)电伴热设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。
(9)效率高，能大大降低能耗。
有的项目，无论是一次性投资，还是年运行费用，电伴热带比蒸汽伴热带都要节省；有的项目电伴热带的一次性投资可能会略高于蒸汽热水伴热，但以年运行费用论，通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。
三、电热带使用寿命在正确维护下，电伴热系统使用寿命为8年或更长四、电伴热产品的应用范围电伴热产品可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备(如泵)伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。
消防电伴热保温 工作原理(一)
消防电伴热保温工作原理一、电伴热保温的基本概念电伴热保温是一种通过电力加热的方式来保持管道、容器等设备在一定温度范围内的保温技术。
它通过电热线圈或电热膜等电热元件将热量传导到被保温设备上，从而实现保温的目的。
二、电伴热保温的工作原理1. 电热元件的加热电伴热保温的核心是电热元件的加热。
电热元件一般分为电热线圈和电热膜两种形式，它们通过接通电源，使电阻发热，产生一定的热量。
2. 传热与保温当电热元件加热后，产生的热量通过导热材料传导到被保温设备表面，使其达到所需的保温温度。
同时，设备表面的保温材料也起到了一定的保温作用，减少热量的散失。
3. 温度控制电伴热保温系统通常配备有温度控制装置，可以根据需要对被保温设备的温度进行精确控制。
一般来说，温度控制装置会根据设定的温度值来控制电热元件的加热时间和温度，以保持设备在稳定的温度范围内。
三、电伴热保温的应用领域1. 管道保温电伴热保温广泛应用于工业管道的保温，特别是在化工、石油、医药等行业中，通过电热元件的加热，可以有效防止管道在低温环境下结冰或凝结。
2. 容器保温对于需要保持一定温度的液体储存容器，电伴热保温也可以发挥重要作用。
通过电热元件的加热，可以保持液体在所需的温度范围内，确保生产过程的正常进行。
3. 冷冻设备保温在冷冻设备中，为了避免设备结霜或温度下降过快，常常需要采用电伴热保温技术，通过电热元件的加热来保持设备在稳定的工作温度下运行。
四、电伴热保温的优势和发展趋势1. 节能环保相比传统的蒸汽、热水保温方式，电伴热保温可以更精确地控制温度，避免能量的浪费，具有更好的节能环保效果。
2. 自动化程度高电伴热保温系统可以实现全自动化控制，减少了人工操作的需求，提高了生产效率和安全性。
3. 多样化应用随着技术的不断进步，电伴热保温系统的应用范围也在不断扩大，已经可以满足更多复杂工况下的保温需求。
4. 安全可靠电伴热保温系统采用低压供电，安全可靠，不会引起火灾和爆炸等安全隐患。
电伴热系统组成
电伴热系统组成一、什么是电伴热系统？电伴热系统是一种通过电能来提供供热功能的系统。
它利用电热芯片或电热膜来产生热量，从而实现对管道、设备或结构物的加热功能。
电伴热系统主要由以下几部分组成：二、电伴热系统的组成部分1.电热芯片或电热膜电伴热系统的核心组件是电热芯片或电热膜。
它们通常由导电材料制成，能够产生热量并将热量传递到需要加热的对象上。
电热芯片通常较小且柔软，适用于较小的管道、设备或结构物的加热。
而电热膜则可以覆盖较大的面积，适用于大型设备或结构物的加热。
2.控制器电伴热系统的控制器用于控制电热芯片或电热膜的供电情况。
控制器可以根据设定的温度或时间来开启或关闭电热芯片或电热膜，以实现精确的加热控制。
控制器还会监测加热对象的温度，并根据需要调整加热功率。
3.温度传感器为了实现精确的温度控制，电伴热系统通常配备温度传感器。
温度传感器可以测量加热对象的温度，并将测量结果传输给控制器。
控制器会根据温度传感器的反馈信息来调整电热芯片或电热膜的供电情况，以维持设定的温度范围内。
4.绝缘材料由于电伴热系统需要直接与加热对象接触，为了安全起见，绝缘材料是必不可少的组成部分。
绝缘材料可以防止电热芯片或电热膜与加热对象之间的电流泄漏，并保护使用者免受电击的危险。
5.安装配件为了方便安装和使用，电伴热系统还需要一些安装配件，如固定夹、接线盒等。
这些安装配件可以帮助固定电热芯片或电热膜，并提供接线接口，以便连接电热系统的各个组件。
三、电伴热系统的工作原理电伴热系统的工作原理比较简单。
当控制器接收到供电信号后，会将电热芯片或电热膜通电。
导电材料中的电流经过电阻产生热量，并将热量传递给加热对象。
温度传感器会不断监测加热对象的温度，并将温度信息传输给控制器。
控制器根据温度传感器的反馈信息，调整电热系统的供电情况，以达到设定的加热效果。
四、电伴热系统的应用电伴热系统广泛应用于各个领域，以下列举几个常见的应用场景：1.管道防冻在寒冷的冬季，水管、燃气管道等容易受到冻结的影响。
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在实际的安装中，在管的外壁缠上伴热带 以后，再包上保温层，最外层包装防水层。在 防水层的接缝中注入密封胶。如果保温层内的 电伴热带发生故障，必须拆开保温层进行查找 维修。因此，在管网的主体图中应该标明，电 伴热带在保温层内的实际走向，接线盒的实际 位置。这对减少维修中保温层的拆除量及维修 工作量是很重要的
下面列举了一些常见故障的检修方法
①开关跳闸
可能的故障原因：
相应的排除方法：
a 开关规格小；
重新计算，更换开关；
b 回路电流大；
重新计算，更换开关；
c 启动温度低；
重新计算，更换开关；
d 回路开关损坏；
更换开关；
e 电源箱、二通、三通 / 尾端处 用兆欧表测量绝缘电阻，查找和 对地绝缘 不好或有短接现象； 修复不正确 的接线；
海上所使用的电伴热带一般为自限式电伴热带。这种电伴热 带可以使电伴热管线上的每一点随着周围温度的变化而改变发 热量。温度升高时，电伴热带可以自动降低发热量。温度降低 时，电伴热带可以自动提高发热量。这种自控性可以随时补偿 温度的变化，避免电伴热带过热或发热不足 .
电伴热的电源由正常电伴热变压器和应急伴热变压器引来,通 过正常及应急电伴热配电盘进行分配，为正常及应急回路电伴 热带提供电源。
电伴热带附件
▪ 1) 电源接线盒
电源接线盒是用来把电伴热盘回路开关引出的220 V交流电源引 到伴热的管线上，而使电伴热带通电的一种装置。 ▪ 2) 两通接线盒 两通接线盒是用来把从两个方向上来的电伴热带连接在一起， 从而使电伴热带加长的一种装置。 ▪ 3) 三通接线盒 三通接线盒是把来自三个方向三条管线的电伴热带连接在一起， 从而构成一个并联回路的连接装置。 ▪ 4) 尾端接线盒 尾端接线盒是用来密封电伴热带的尾端，从而使电伴热带不至 于受潮发生短路现象的一种装置。
电伴热系统的操作
电伴热系统经过安装、检验，对发现的问题完善处理后， 确保电伴热盘、电伴热带及其接线附件无损坏，安装、接线 正确，电源电压频率和对地绝缘电阻在正常确定的范围内， 就可以对电伴热系统进行正常的操作运行。 ▪ 操作要点如下： 1) 使电伴热盘的所有回路开关都处于断开位置； 2) 给电伴热盘送电，电源指示灯亮； 3) 若电流表，电压表的指针回零不准，应进行调零操作； 4) 合上电伴热盘进线总开关；
电伴热系统简介
电气张义锋
2009年9月
▪ 电伴热系统的功能及其组成 ▪ 电伴热工作原理 ▪ 电伴热带的特性 ▪ 电伴热的安装 ▪ 电伴热系统的操作维护
电伴热系统的功能
电伴热系统是为了防止工艺生产设施和平台上的生活设施中 各种工艺管线以及容器中的液体凝结而设置的电加热系统。电 伴热系统可以使上述管线和容器内的液体在外部环境温度为15.4℃时维持在所需温度，从而保证液体不冻结，防止管线堵塞。
电伴热系统的组成
电伴热系统由下列几部分组成： ▪ 1) 电伴热变压器； ▪ 2) 电伴热控制盘； ▪ 3) 电伴热带及附件
电伴热系统的类型
电伴热带是一种发热元件，外形很像普通的电缆，它 的作用是用于补偿工艺管线及容器由于环境温度而引起的热 损失，以保持工艺上要求的温度值。本工程的电伴热带选用 自限式电伴热带，其发热量与自身温度成反比，即温度越高， 发热量越小。当温度升到一定值时，就会达到热平衡而不再 升温，从而达到了预期的目的。 电伴热的型号有BTV和QTV之分。 ▪ BTV系列的电伴热带可以应用在介质操作温度不超过65℃， 最高偶然性温度超过85℃的环境中。它用于散热量较小管道 的防冻伴热。 ▪ QTV系列电伴热带可用于介质操作温度不超过110℃，偶 然性温度超过135℃的环境中。它用于散热量较大的管线伴 热。
③ 回路发热量正常，但管线达不到应有的维持温度
可能存在的故障原因： a 保温层受潮；
相应的解决方法：
a 更换干燥的保温材料，正 确安装防水铝皮护套；
b 在阀门、支架和其它散热 b 增加缠绕长度，但不要超 体上缠绕的电伴热带长度不 过最大回路长度。 够。
谢谢大家！ 请批评指正！
8) 当每个回路运行4 h后，被加热管线基本上达到预期的温度。 这时，再记下电流值、电压值和环境温度、管线温度，作为 运转温度。
9) 若回路出现接地故障或过载，分路开关跳闸，报警装置发出 报警信号，这时应尽快查明原因，找出故障点，进行处理。
电伴热系统的维护
电伴热系统在正确的安装和操作时，其运行是安全可 靠的，使用寿命也较长。但由于安装运行维护不当，或 运行过程中的工艺设备、管线运行状态或温度等条件的 变化，会引起不必要的故障，减少使用寿命。这就要求 操作人员要及时发现故障并查明原因，迅速解决，保证 电伴热系统安全可靠地运行。
f 电伴热带受损，引起短路；
首先检查阀门泵和其它曾维修过的 电伴热带是否有损伤，在检查保温 层被挤压的破损处的电伴热带是否 有损伤，并修复或更换电伴热带；
g 电伴热带受潮，引起短路； 用兆欧表测量绝缘电阻，干燥和 重新密封接头；
h 电源线受损，引起短路。 查找受损伤处，更换电源电缆。
② 回路发热量为零或低于额定值
电伴热带的特性
Raychem公司提供的电伴热带由三种类型。 ▪ 基本型电伴热带
这类电伴热带的结构是半导电塑料外层有一层含氟 聚合物的保护套。这类伴热带适用于干燥、无腐蚀 性的环境和电气上不要求接地的非危险区域。 ▪ C型电伴热带 这类电伴热带在基本型的外层再增加一层镀锌铜网 作为接地线，适用于干燥无腐蚀的环境和电气上需 要接地，以避免静电感应或产生漏电火花的危险区 域。
▪ CT型电伴热带
这种类型的电伴热带是在C型电伴热带的外层再增加一层 含氟聚合物保护套。它适用于潮湿，有化学液污染的环境。 同时，电气上需要接地的危险区域。
Raychem公司的伴热带电压为220V级别的有四个系列，
BTV,QTV,STV,KTV系列.
电伴热带的安装
电伴热带的安装要按一定的工艺要求进行。既要考虑 到便于对电伴热带的检修，也要考虑到便于管线中阀体和 液位计等可拆部件的修理和更换。图中给出了在各种情况 下电伴热带的敷设和安装图。
▪ 电伴热带的结构如图所示:
电伴热工作原理
电伴热带的内芯两侧 为铜导线。正常工作时， 线间加有220V电压，两 线之间产生热量的部分 由半导电塑料制成，其 导电率随生的热量降低，当环 境温度升高到一定值时， 半导电塑料内电流降到 最小值，伴热带产生的 热量接近于零
5) 检查电压表、电流表的读数。电压表的读数应为220 V，电 流表的读数应为零。若读数不正确，应检查原因，进行处理；
6) 逐个合上分路开关，同时注意电流表与电压表的读数。发现 异常应停止合闸，查明原因，进行处理；
7) 在合上每个分路开关时，应记下它的合闸时间，记下电流和 电压值及环境温度等，作为运转的起始数据；
可能存在的故障原因：
相应的排除方法：
a 电压低或没有电压
修复电源电缆和电力设备；
b 二通、三通接头脱落或电 伴热带中间被切断；
检查回路和电伴热带长度，计 算发热量，把二通、三通接头 接好，查找和更换被切断的电 伴热带；
c 接头松动，引起高电阻； 检查并接好接头； d 管线处于维持温度以上。 d 不需检修；