电伴热系统组成及日常维护
海上平台电伴热日常维护及检修
海上平台电伴热日常维护及检修
海上平台电伴热系统是一种用于保持管道及设备温度的加热系统。
它通过在管道及设备上铺设加热电缆，使用电能将电缆发热，从而达到保持管道及设备温度的目的。
为了保证电伴热系统的正常运行，需要进行日常维护及检修工作。
一、日常维护工作：
1. 清理排水。
检查电伴热系统是否存在积水情况，如果有积水需要及时清理，避免影响电伴热效果。
2. 检查接地电阻。
定期检查电伴热系统的接地电阻，确保接地电阻符合要求，能够有效地保护系统安全。
3. 检查控制器。
检查电伴热系统的控制器是否正常工作，如有故障及时修理或更换。
4. 检查温度传感器。
检查电伴热系统的温度传感器是否正常，确保能够准确地感知温度并控制系统运行。
5. 检查电缆连接。
定期检查电伴热系统的电缆连接情况，确保连接可靠，不会出现松动或接触不良的情况。
7. 清除外部障碍物。
确保电伴热系统周围没有堆积物、垃圾等障碍物，以免影响系统正常运行。
二、检修工作：
1. 故障排除。
当电伴热系统出现故障时，需要及时进行故障排除，找出故障原因并修理。
2. 更换电伴热电缆。
当电伴热电缆老化或出现故障时，需要及时更换，以保证系统正常运行。
5. 更换温度传感器。
当电伴热系统的温度传感器损坏或无法修复时，需要及时更换新的传感器。
海上平台电伴热系统的日常维护及检修工作非常重要，它能够保证系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高系统的效率。
只有做好维护及检修工作，才能保证海上平台的安全稳定运行。
海上平台电伴热日常维护及检修
海上平台电伴热日常维护及检修海上平台电伴热系统是非常重要的设施，它可以保证管道在低温条件下不结冰，不堵塞，从而保证设备的安全稳定运行。
因此，平台电伴热系统的日常维护及检修工作非常重要，下面就详细介绍一下这方面的内容。
一、日常维护1. 定期清洗管道电伴热系统涉及的管道都需要定期清洗，这可以有效防止管道内壁结垢，从而影响热传递效果。
清洗的具体方法可以根据管道材质和实际情况选择，但一般都采用高压水喷洗。
2. 定期检查保护措施是否完好电伴热系统的设备都需要配备相应的保护措施，如过流保护、过热保护等。
定期检查这些保护措施是否完好，并进行必要的维修和更换，以确保设备的安全性。
3. 定期检查电缆连接是否松动电伴热系统中的电缆连接一旦松动，就会导致设备不能正常工作，甚至出现危险。
因此，需要定期检查电缆连接是否紧固，是否有损坏，如有发现问题及时进行维修。
4. 定期更换陈旧设备随着时间的推移，电伴热系统中的一些设备可能会出现老化和磨损，这样就容易导致设备不能正常工作。
因此，需要在规定的时间内更换陈旧设备，以确保设备的安全性和稳定性。
二、检修维护1. 定期检查电伴热系统工作状态需要定期检查电伴热系统的工作状态，包括供电状态、控制器状态、温度状态等，以确保设备的正常运行。
2. 检查电伴热管道绝缘状态电伴热管道的绝缘状态也需要定期检查，以确保绝缘效果良好。
如发现绝缘破损、老化等问题，应及时更换。
3. 检查电伴热系统控制器功能是否正常电伴热系统的控制器是整个系统的核心部分，需要定期检查控制器各项功能是否正常，如发现问题应及时进行维修。
4. 更换损坏的电伴热线电伴热线损坏会导致系统失效，需要及时更换。
更换时需要注意线路连接的正确性，并进行绝缘处理。
总之，海上平台电伴热系统日常的维护和检修是非常重要的，只有做好这些工作，才能确保设备的安全稳定运行。
电伴热系统组成
电伴热系统组成
电伴热系统是一种通过电能转化为热能的加热系统，它由多个组件组成，以实现对管道、容器、设备和建筑物等对象进行加热的功能。
下
面将详细介绍电伴热系统的组成。
1. 电伴热带
电伴热带是电伴热系统最核心的部分，也是实现加热功能的关键部件。
它由导电材料制成，可以根据需要进行定制长度和功率大小。
在使用时，将电伴热带缠绕在需要加热的对象上，并通过控制器调节电流来
控制加热功率。
2. 控制器
控制器是用来控制电伴热带输出功率的设备。
它可以根据需要调节输
出功率和温度范围，并可以与其他设备或自动化系统进行连接以实现
更智能化的控制。
3. 温度传感器
温度传感器用于测量被加热对象的表面温度，并将这些数据反馈给控
制器。
根据反馈信息，控制器可以自动调节输出功率以保持温度稳定在设定范围内。
4. 管道支架
管道支架用于固定电伴热带和保护它们免受机械损坏。
它们通常由金属材料制成，可以根据需要定制大小和形状。
5. 绝缘材料
绝缘材料用于将电伴热带与被加热对象隔离，以防止电能泄漏。
常见的绝缘材料包括硅胶、玻璃纤维、聚氨酯等。
6. 附件
附件包括接头、端子盒、电缆等配件，用于连接电伴热带和控制器，并提供安全保护和便利的安装方式。
总之，电伴热系统是一种灵活、高效的加热方式，由多个组件组成。
通过合理地选择这些组件，并进行正确的安装和调试，可以实现对各种对象的精确加热控制。
电伴热
压破损的地方；对损坏的伴热带和动力电缆进行更换。
限式电伴热带，这种电伴热带可以使伴热
管线上的每一点随周围温度变化而改变发
热量，温度升高时，它可以自动降低发热
量，温度降低时，它可以自动提高发热量， 这种自控性可以随时补偿温度变化，避免 电伴热带过热或发热不足。
QTV系列系列的电伴热带可应用在介质操 作温度不超过110℃，最高不超过135℃。
它适用于散热量较大管道的防冻伴热CEP最
电伴热系统
目录
一、电伴热系统简介 二、电伴热发热原理及分类 三、电伴热的铺设 四、日常检查及维护 五、常见故障及处理
电伴热系统简介
电伴热系统是为了防止工艺生产设施和
平台的生活设施的各种工艺管线以及容器
中的液体凝结而设置的电加热系统。电伴
热系统可以使上述管线和容器内的液体在
环境温度 -15.4℃时维持在所需温度，从
电伴热系统的日常维护
1、电伴热回路的绝缘 、直阻、运行电流是 否在变压器额定电流范围内。是否有报警 2、盘内回路开关有无跳闸（出现跳闸后必须 使用专用仪器进行检测） 3、现场电伴热线是否做好保温，防止过多的 电伴热线裸露在保温铝皮外面，降低伴热 效果。 4、检查负荷开关是否有过热变色现象
日常检查内容及注意事项
而保证液体不冻结，防止管线冻堵。
电伴热系统的组成
由电伴热变压器，电伴热控制盘，（控
制盘包括负荷开关、漏电保护器，负荷开
海上平台电伴热日常维护及检修
海上平台电伴热日常维护及检修一、前言海上平台电伴热系统是用于保持管道、阀门、仪表等设备在低温条件下的正常工作的关键设备之一。
在海上平台的恶劣环境条件下，电伴热系统的日常维护和检修工作显得尤为重要。
本文将详细介绍海上平台电伴热系统的日常维护及检修事项，以确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
二、日常维护1. 定期巡检海上平台电伴热系统的定期巡检是确保设备正常运行的重要环节。
巡检人员应每日对伴热系统的各个部位进行巡查，包括管道、阀门、接头、电伴热线路等，以确保设备无损坏、老化、腐蚀等现象。
2. 清理杂物海上平台环境复杂，杂物易堆积在管道上，影响电伴热系统的正常运行。
定期清理管道上的杂物，保持管道畅通，防止因杂物堆积而导致的风险。
3. 检查温控器温控器是电伴热系统的核心部件，定期检查温控器的工作状态、连线情况等，确保温控器能够准确控制伴热系统的温度，避免因温控器故障而导致的安全风险。
4. 密封检查对于电伴热系统中的接头、阀门等部位，定期进行密封检查，确保设备的密封性能良好，避免因泄漏而导致的危险。
5. 清洁维护定期清洁伴热系统的表面灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，同时定期检查电伴热线路的绝缘层情况，确保绝缘层完整，避免因绝缘层破损导致的电气安全事故。
6. 避雷装置检查海上平台易受雷击，电伴热系统的避雷装置是防止雷击危险的关键设备之一。
定期检查避雷装置的工作状态和接地情况，确保避雷装置能够有效地防止雷击危险。
三、检修事项定期对电伴热系统进行维护保养，检查设备的工作状态、运行情况等，及时发现并处理设备的故障和隐患，确保设备的正常运行。
2. 设备更换对于老化严重的电伴热线路、温控器等关键部件，应及时进行更换，以确保设备的安全运行。
3. 故障处理一旦发现电伴热系统出现故障，应及时进行排查和处理，避免故障影响设备的正常运行和安全运行。
4. 保养记录对于电伴热系统的日常维护和检修工作，应及时记录保养情况，包括维护的时间、内容、人员等，建立健全的保养记录档案，为设备的安全运行提供依据。
电伴热系统组成及日常维护
03
尾端接线盒:尾端接线盒是用来密封电伴热带的尾端，从而使电伴热带不至于受潮发生短路现象的一种装置。
04
电伴热系统介绍－电伴热敷设
冬季电伴热的日常维护
进入冬季生产以后，电伴热系统对整个平台生产设施及工艺流程起着至关重要的保温作用，保证电伴热系统安全稳定无故障运行是保证安全生产的重要前提
每日检查各回路开关是否正常，是否有跳闸回路。如出现故障回路，及时汇报并及时检查处理故障回路，尽快恢复故障回路运行，并做好完整的维修记录。
电伴热系统介绍－电伴热带的工作原理
(*)
电伴热系统介绍－电伴热带结构
镍铜芯导线。 发热材料，（低、中、高温含氟PTC材料，材料为不燃） 乙烯、阻燃聚乙烯、氟塑料绝缘护层和加强护层。 丝、镀镍铜丝、铝合金丝、不锈钢编织屏蔽层
常用的电伴热带有如下几种型号 QTVR2-CT型自控电件热线专用于工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为110℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。产品型号如下：10QTVR2-CT、15QTVR2-CT、20QTVR2-CT BTV2-CT型自控电件热线专用于工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为65℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。产品型号如下： 3BTV2-CT、5BTV2-CT、8BTV2-CT XTV2-CT型自控电伴热线专用于耐间歇性高温蒸汽吹扫、工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最高维持温度为121℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。 10XTV2-CT、15XTV2-CT、20XTV2-CT
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长等特点
电伴热是电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，以维持流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
电伴热系统组成
电伴热系统组成一、什么是电伴热系统？电伴热系统是一种通过电能来提供供热功能的系统。
它利用电热芯片或电热膜来产生热量，从而实现对管道、设备或结构物的加热功能。
电伴热系统主要由以下几部分组成：二、电伴热系统的组成部分1.电热芯片或电热膜电伴热系统的核心组件是电热芯片或电热膜。
它们通常由导电材料制成，能够产生热量并将热量传递到需要加热的对象上。
电热芯片通常较小且柔软，适用于较小的管道、设备或结构物的加热。
而电热膜则可以覆盖较大的面积，适用于大型设备或结构物的加热。
2.控制器电伴热系统的控制器用于控制电热芯片或电热膜的供电情况。
控制器可以根据设定的温度或时间来开启或关闭电热芯片或电热膜，以实现精确的加热控制。
控制器还会监测加热对象的温度，并根据需要调整加热功率。
3.温度传感器为了实现精确的温度控制，电伴热系统通常配备温度传感器。
温度传感器可以测量加热对象的温度，并将测量结果传输给控制器。
控制器会根据温度传感器的反馈信息来调整电热芯片或电热膜的供电情况，以维持设定的温度范围内。
4.绝缘材料由于电伴热系统需要直接与加热对象接触，为了安全起见，绝缘材料是必不可少的组成部分。
绝缘材料可以防止电热芯片或电热膜与加热对象之间的电流泄漏，并保护使用者免受电击的危险。
5.安装配件为了方便安装和使用，电伴热系统还需要一些安装配件，如固定夹、接线盒等。
这些安装配件可以帮助固定电热芯片或电热膜，并提供接线接口，以便连接电热系统的各个组件。
三、电伴热系统的工作原理电伴热系统的工作原理比较简单。
当控制器接收到供电信号后，会将电热芯片或电热膜通电。
导电材料中的电流经过电阻产生热量，并将热量传递给加热对象。
温度传感器会不断监测加热对象的温度，并将温度信息传输给控制器。
控制器根据温度传感器的反馈信息，调整电热系统的供电情况，以达到设定的加热效果。
四、电伴热系统的应用电伴热系统广泛应用于各个领域，以下列举几个常见的应用场景：1.管道防冻在寒冷的冬季，水管、燃气管道等容易受到冻结的影响。
海上平台电伴热日常维护及检修
海上平台电伴热日常维护及检修海上平台电伴热系统是为了保证海上平台设备正常运行而设置的，其作用是在极寒的海上环境条件下，通过加热来保持管道和设备的温度稳定，从而避免因低温而导致设备损坏或无法正常工作。
为了确保电伴热系统的可靠运行，需要进行日常维护及检修。
下面将详细介绍常规的电伴热维护及检修方法。
一、日常维护1. 定期检查电伴热设备的运行状态，特别是控制箱、加热带和温度传感器的正常工作情况。
2. 定期检查电伴热带是否需要更换，在电伴热带加热时被覆盖物的表面温度增加至少10℃时，说明电伴热带需要更换。
3. 定期检查电伴热管道保温层是否破损，如果发现破损，及时进行修补。
4. 定期清洗电伴热设备周围的杂物，保持设备的良好环境，以保证设备的正常运转。
5. 定期检查电伴热系统的绝缘情况，及时修补绝缘损坏的部分。
7. 定期对电伴热系统进行漏电保护检测，以确保电伴热系统的安全。
二、检修方法1. 确认电伴热带工作状态: 在开启电伴热设备前，需要确认电伴热带工作状态是否正常。
如果电伴热带工作状态不正常，应及时进行更换或修复。
2. 更换电伴热带: 在更换电伴热带时，需要先关闭电源，并拆下老的电伴热带，然后用万用表测量新的电伴热带的电阻值是否符合规定数值。
如果数值符合要求，则将新电伴热带安装到管道上。
3. 清洗电伴热管道: 在清洗电伴热管道时，需先将管道内的介质放干净，并拆下管道的保温层进行清洗。
清洗后将管道保温层安装回管道上，将管道介质放入管道中，然后将保温套管放在管道外面，使用拉紧带固定保温套管。
4. 更换温度传感器: 在更换温度传感器时，需先关闭电源并绝缘好电源线。
然后拆下老的温度传感器，接入新的温度传感器，确保连接牢固。
总之，对于海上平台电伴热日常维护及检修工作，需要严格按照规定进行操作，以确保设备的正常运转和安全。
同时，还需要定期进行设备的检查和维护，及时发现问题并进行处理，从而延长设备的使用寿命，确保海上平台的安全运行。
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电伴热系统组成及日常维护
(2) 2015-4-15
电伴热系统组成及日常维护
一、电伴热系统介绍 二、冬季电伴热的日常维护 三、电伴热的故障处理 四、冬季电伴热巡检制度
单位名称－序号
2
(3) 2015-4-15
电伴热系统介绍－功能
电伴热是电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，以维持 流动介质最合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。
单位名称－序号
10
(11)2015-4-15
常见故障
① 开关规格小； ② 回路电流大； ③ 启动温度低； ④ 回路开关损坏；
⑤ 电源接线盒、两通、三通或尾端处对地绝缘不好或有短接现象；
⑥ 电伴热带损坏引起短路； ⑦ 电伴热带受潮引起短路； ⑧ 电源线损坏引起短路；
单位名称－序号
单位名称－序号
8
(9) 2015-4-15
电伴热系统介绍－电伴热敷设
单位名称－序号
9
(10)2015-4-15
冬季电伴热的日常维护
进入冬季生产以后，电伴热系统对整个平台生产设施及工艺流程起着 至关重要的保温作用，保证电伴热系统安全稳定无故障运行是保证安全生 产的重要前提
每日检查各回路开关是否正常，是否有跳闸回路。如出现故障回路，及时 汇报并及时检查处理故障回路，尽快恢复故障回路运行，并做好完整的维 修记录。
电伴热系统介绍－电伴热带常用型号
常用的电伴热带有如下几种型号
QTVR2-CT型自控电件热线专用于工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最 高维持温度为110℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。产品型号 如下：10QTVR2-CT、15QTVR2-CT、20QTVR2-CT BTV2-CT型自控电件热线专用于工艺管线或容器储罐的防冻和保温、最 高维持温度为65℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。产品型号如 下： 3BTV2-CT、5BTV2-CT、8BTV2-CT
用于管线及容器的保温、加热，以及室外仪表的防冻保温。电伴热温度梯 度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量（电功率）大大低 于电加热。
电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使 用寿命长等特点
单位名称－序号
3
(4) 2015-4-15
电伴热系统介绍－组成
(1)电伴热带及附件； (2) 电伴热控制盘； (3)电伴热变压器；
⑦ 用兆欧表测量绝缘电阻，干燥和重新密封接头；
⑧ 查找受损伤处，更换电源电缆。
单位名称－序号
12
单位名称－序号
4
(5) 2015-4-15
电伴热系统介绍－电伴热Байду номын сангаас的工作原理
电伴热带是一种发热元件，外形很像普通的电缆，它的作用是用于补 偿工艺管线及容器由于环境温度而引起的热损失，以保持工艺上要求的温 度值。海上油田设施所用的电伴热带为自限式电伴热带。这种电伴热带其 发热量与自身温度成反比，可以使伴热管线上的每一个点随着周围温度变 化而改变发热量。温度升高时，电伴热可以自动降低发热量，温度降低时 ，电伴热可以自动提高发热量。这种自控性可以随时补偿温度变化，避免 电伴热带过热或发热。 当温度升高时，导电塑料产生为分子的膨胀，碳粒逐渐分开，引起电 路中断，电阻上升，伴热线自动减少功率输出。 当周围温度变冷时，塑料又回到为分子收缩状态，碳粒相连接起来形 成电路，伴热线发热功率自动上升。
XTV2-CT型自控电伴热线专用于耐间歇性高温蒸汽吹扫、工艺管线或容 器储罐的防冻和保温、最高维持温度为121℃。伴热线适用于普通区，危 险区或腐蚀区。 10XTV2-CT、15XTV2-CT、20XTV2-CT
单位名称－序号
7
(8) 2015-4-15
电伴热附件
1) 电源接线盒:电源接线盒是用来把电伴热盘回路开关引出的220 V交流电源 引到伴热的管线上，而使电伴热带通电的一种装置。 2) 两通接线盒:两通接线盒是用来把从两个方向上来的电伴热带连接在一起 ，从而使电伴热带加长的一种装置。 3) 三通接线盒:三通接线盒是把来自三个方向三条管线的电伴热带连接在一 起，从而构成一个并联回路的连接装置。 4) 尾端接线盒:尾端接线盒是用来密封电伴热带的尾端，从而使电伴热带不 至于受潮发生短路现象的一种装置。
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(12)2015-4-15
相应的排除方法
① 重新计算，更换开关； ② 重新计算，更换开关； ③ 重新计算，更换开关； ④ 更换开关；
⑤ 用兆欧表测量绝缘电阻，查找和修复不正确的接线；
⑥ 首先检查阀门/泵和其他曾维修过的电伴热带是否有损坏，再检查保 温层被挤压和破坏处的电伴热带是否有损坏，并修复或更换电伴热带。
单位名称－序号
5
(6) 2015-4-15
电伴热系统介绍－电伴热带结构
[1]镀锡或镀镍铜芯导线。 [2]内层特种发热材料，（低、中、高温含氟PTC材料，材料为不燃） [3][5]聚乙烯、阻燃聚乙烯、氟塑料绝缘护层和加强护层。 [4]镀锡铜丝、镀镍铜丝、铝合金丝、不锈钢编织屏蔽层
单位名称－序号
6
(7) 2015-4-15
每日对现场设备和管线的电伴热进行按时巡检，检查管线及设备的电伴热 及保温是否有异常，及时发现问题及时处理。
定期记录电伴热盘各指示参数，并对三相回路电流进行比较，如出现不平 衡，及时调整负载，使三相负载达到平衡。 定期对现场电源接线盒进行检查是否有损坏，内部是否有进水，接线是否 虚接，发现问题及时处理。