高压聚乙烯
高压聚乙烯和低压聚乙烯的用途区别
高压聚乙烯和低压聚乙烯的用途区别主要从生产工艺和产品用途来区别A.生产工艺高压：以聚合级乙烯为原料，以氧（或空气）或有机过氧化物为触媒，在管式反应器货釜式反应器内，使用130-280Mpa 超高压和300摄氏度左右高温工艺进行聚合而成。
低压：以高纯度乙烯为原料，丙烯或1-丁烯等为共聚单体，以烷烃作溶剂，在高活性催化剂存在下，使用一定的温度（65-85）和压力（0.1-0.7Mpa)进行溶液聚合，再经分离，干燥，混炼，造粒而成。
B.产品用途高压：适用于挤出，吹塑，注射，真空，模压，涂层和旋转成型等加工方法，制造食品保障膜，农用膜工业用轻包装膜，一般透明膜，薄片，电线，电缆护套，管才，化工容器，合成纸，发泡制品等。
低压：主要用于吹塑成型，制造各种瓶，罐，桶包装容器用于注塑成型，制造盆，篮，筐，周转箱和工业机械零件，用于挤出成型制造各种管材，薄膜，编织袋窄丝，单丝等。
----------PE 聚乙烯------------聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯的种类：（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯（3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂（4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
高压聚乙烯LDPE部分牌号介绍
重包装膜,收缩膜,大棚膜,电缆料.
膜级/注塑
2101TN00
齐鲁石化
0.7-1.0
薄膜料,适用于大棚膜,工业用膜等.
膜级/注塑
2102TN00
齐鲁石化
2.1-2.9
适用于制作轻包装膜,发泡片材,电线电缆.
膜级/注塑
10803
俄罗斯
2
棚膜，小型注塑产品，发泡产品
膜级/注塑
15803
俄罗斯
品名
型号
产地
熔指g/10min
特性及用途
膜级/注塑
1F7B
燕化
7
薄膜，用于生产各种薄膜，农地膜，水果网套
膜级/注塑
LD600
燕化
2
用于农膜、收缩膜、透明膜，层压膜，医用包装，共挤出多层膜，各种包装袋，LLDPE掺混料，
膜级/注塑
LD605
燕化
4.5-7.5
超薄膜，注塑。
膜级/注塑
LD100AC
燕化
1.7-2.3
F222
日本宇部
2
一般包装薄膜，复合膜，冷冻膜，
膜级/注塑
117A
燕化
7
适用于条件不苛刻的工业、农业和民用注塑品。
膜级/注塑
LD615
燕化
12-18
用于注塑，母粒
膜级/注塑
1I2A
燕化
2
注塑级，管材，板材，吹塑。
涂层
1C7A
燕化
7
涂层,涂覆纺织袋.
花料
1I50A
燕化
50
人造花，盆景
高压聚乙烯LDPE部分牌号介绍
膜级/注塑
LD662
燕化
1.9
高压聚乙烯装置(LDPE)工艺说明
高压聚乙烯装置(LDPE)工艺说明高压聚乙烯装置由调聚剂储存、乙烯压缩、引发剂配制及加料、聚合反应、聚合物分离及气体循环、挤压造粒和颗粒干燥、批量掺混等单元组成。
装置设计可生产54个牌号，熔融指数范围为0．2～65克／10分，密度范围为918～926kg／m3的高压聚乙烯产品。
装置控制系统采用H0NNYWELL公司的TPS—502系统。
装置具有工艺流程短、反应温度低、单点进料、反应物料流速快、四点纯过氧化物引发单和转化率高、单线生产能力大、控制先进合理、操作安全等特点。
化学反应LDPE是通过乙烯的自由基聚合合成的，在高温、高压和引发剂的作用下，使乙烯形成乙烯自由基，Stamicarbon 工艺应用过氧化物作为聚合的引发剂，这些自由基与其它乙烯单体聚合生成带有长链分支的链状聚合物，加入少量的a—烯烃，可产生少量的短链分支，丙烯和丙烷则用来终止聚合反应。
乙烯自由基聚合的基本反应如下：引发：引发剂分解生成能够引发聚合反应的自由基：1→2R’（引发剂分解）引发剂基团使用的引发剂如下：过氧化双叔丁基（引发剂A）过氧化苯甲酸叔丁酯（引发剂C）过氧化—2—乙基已酸叔丁酯（引发剂S）R’*十CH2=CH2→R’，—CH2—CH3基团乙烯基团链增长：基团与乙烯连续反应生成分子链R’—CH2＋CH2 *+n CH2＝CH2→R—CH2—CH2 *基团乙烯聚合基团链终止：活性聚合物基团并非无限增长下去，而是通过基团的偶合或歧化来终止反应。
a，偶合终止2R—CH2—CH2 *→R—CH2—CH2—CH2—CH2—R聚合基团聚合物b．歧化终止2R—CH2—CH2*→R—CH= CH2十R—CH2—CH3聚合基团聚合物聚合物链转移：乙稀自由基聚合，可发生下列链转移：a。
向单体的链转移：R一CH2一CH2* + CH2 = CH2→R一CH＝CH2十CH3一CH2*或R一CH2一CH2* + CH2 = CH2→R CH2一CH3+CH2＝CH*聚合基团乙烯聚合物基团b．向链转移剂的链转移：R一CH2一CH2*＋CH3一CH2一CH3→R—CH2一CH3+ CH3—CH*—CH3或聚合基团丙烷聚合物基团R一CH2一CH2*＋CH2=CH一CH3→R一CH2一CH3＋CH2＝C·一cH9聚合基团丙烯聚合物基团c，分子间链转移：这种与其它分子间的链转移，可生成长链分支：R一CH2一CH＝＋It’一CH2一R”一R一CH2一CH3十R。
高压聚乙烯
高压聚乙烯3分（内容丰富）编辑词条摘要目前没有摘要内容欢迎补充编辑摘要目录-[ 隐藏]1.1高压聚乙烯编辑本段|回到顶部高压聚乙烯高压聚乙烯，又名PEF板是采用先进的发泡技术生产线，采用最先进的科学配方，以高压聚乙烯，阻燃剂、发泡剂，交联剂等多种原料共混，经过密炼，开炼把聚烯烃通过化学架桥的高信率发泡，而成为网状高分子结构的均衡汽泡产品。
其特点为绝热效果好，施工简易，使用寿命长，综合成本低，耐性好，无毒性，缓冲性强等，以广泛用于石油、化工电力、食品制药工业、汽车、火车、冷藏车的保温，吸音及减震等.产品分为聚乙烯板和聚乙烯板材。
聚乙烯是乙烯最重要的下游产品，聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。
聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。
主要用于包装、农业和交通等部门。
与世界其它各国相比，我国用于农膜的LDPE和LLDPE量较多。
我国是世界上农膜产量最大的国家，这是由我国农业大国的特点所决定。
2.生产能力和产量到1998年底,我国已建成的聚乙烯装置达26套,总能力达251万吨。
3.生产方法简述 HP-LDPE是用两种高压液相法工艺生产的，即釜式法和管式法。
釜式法工艺生产的聚合物具有狭窄的分子量分布，有较多的支链；而管式法工艺的产品分子量分布较宽，支链较少。
除聚合反应器外釜式法和管式法的工艺步骤相似。
管式法最大单线反应器能力为20万吨/年(如Exxon在比利时的装置和DSM公司在荷兰的装置),釜式法最大单线反应器能力为18万吨/年(有可能达到20万吨/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技术建在卡塔尔的装置。
釜式法工艺和管式法工艺各有千秋,一般说,大规模装置倾向用管式法;生产专用牌号的装置更倾向用釜式法。
乙烯高压聚合 均相
乙烯高压聚合均相
乙烯高压聚合属于本体聚合，并且是一种均相聚合过程。
在乙烯的高压聚合中，由于生成的聚乙烯能溶于乙烯单体之中，因此整个聚合体系保持均一性，这就是所谓的均相聚合。
以下是关于乙烯高压聚合的一些详细说明：
1. 反应机理：高压聚乙烯（LDPE）的反应机理属于自由基聚合。
在高压条件下，乙烯分子被引发形成自由基，然后这些自由基进行链增长和链终止等步骤来形成聚合物。
2. 聚合场所：本体聚合通常不加其他介质，只有单体本身参与反应。
在高压聚合中，一般是在聚合釜或管式反应器内进行。
3. 产品特性：通过高压聚合得到的低密度聚乙烯（LDPE），具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性和加工性能。
它广泛应用于生产薄膜、包装材料、电缆绝缘等方面。
4. 优缺点：本体聚合的优点在于产品纯净，无需分离介质，设备简单，可连续或间歇生产。
缺点是体系粘度高，不易散热，可能导致局部过热和分子量分布宽等问题。
5. 溶剂的作用：在非本体聚合中，溶剂可以影响聚合物的溶解度，进而影响聚合反应的进程和聚合物的分子量分布。
选择溶剂时需考虑其对引发剂的诱导分解作用以及对聚合物的溶解能力。
高压聚乙烯实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在我国国民经济中的地位日益重要。
高压聚乙烯作为一种重要的塑料材料，广泛应用于包装、建材、电线电缆等领域。
为了深入了解高压聚乙烯的生产工艺、性能特点及市场前景，我于2023年7月至9月期间，在XX石化公司进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解高压聚乙烯的生产工艺流程；2. 掌握高压聚乙烯的性能特点及应用领域；3. 分析高压聚乙烯的市场前景及发展趋势；4. 提高自身实践操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 高压聚乙烯生产工艺流程高压聚乙烯的生产工艺主要包括：原料预处理、聚合反应、后处理等环节。
（1）原料预处理：将乙烯气体进行压缩、冷却、脱除杂质等处理，确保原料的纯度。
（2）聚合反应：在超高压及高温条件下，使用催化剂使乙烯气体聚合生成高压聚乙烯。
（3）后处理：将聚合反应后的高压聚乙烯进行干燥、冷却、切割等处理，得到合格的产品。
2. 高压聚乙烯性能特点及应用领域（1）性能特点：高压聚乙烯具有以下性能特点：①密度低，具有良好的成型性；②化学稳定性好，耐酸碱、耐溶剂；③电绝缘性能优良；④具有良好的耐热性、耐寒性、耐冲击性。
（2）应用领域：高压聚乙烯广泛应用于以下领域：①包装材料：食品、饮料、药品等包装袋；②建材：地板、管材、板材等；③电线电缆：绝缘层、护套等；④日用品：玩具、日用品等。
3. 高压聚乙烯市场前景及发展趋势（1）市场前景：随着我国经济的持续增长，塑料工业需求不断扩大，高压聚乙烯市场需求旺盛。
预计未来几年，我国高压聚乙烯市场将保持稳定增长态势。
（2）发展趋势：①技术进步：高压聚乙烯生产工艺将不断优化，提高产品性能和降低生产成本；②环保要求：高压聚乙烯生产将更加注重环保，降低对环境的影响；③应用领域拓展：高压聚乙烯将在更多领域得到应用，如新能源、环保等领域。
四、实习收获1. 实践操作能力：通过实习，我熟练掌握了高压聚乙烯的生产工艺流程，具备了一定的实践操作能力。
各种型号聚乙烯区别 Microsoft Word 文档
各种型号的高压聚乙烯有什么区别LDPE是高压聚乙烯的英文缩写，即低密度聚乙烯低压聚乙烯的英文缩写是HDPE，即高密度聚乙烯二者密度不同，一般密度大于0.94的为HDPE，小于0.925的为LDPE，在此之间的为MDPE（中密度聚乙烯）。
LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝HDPE(高密度聚乙烯):HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HD PE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此(1)低密度聚乙烯( LDPE)通常用高压法(147.17-196.2MPa)生产，故又称为高压聚乙烯。
由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)，所以结晶度较低(45%-65%)，密度较小(0.910-0.925)，质轻，柔性，耐低温性、耐冲击性较好。
LDPE广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等。
(2)高密度聚乙烯(HDPE)主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。
HDPE分子中支链少，结晶度高(85% -90%)，密度高(0.941-0.965)，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。
适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬)，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。
,LDPE是高压聚乙烯的英文缩写，即低密度聚乙烯,低压聚乙烯的英文缩写是H DPE，即高密度聚乙烯,二者密度不同，一般密度大于0.94的为HDPE，小于0. 925的为LDPE，在此之间的为MDPE（中密度聚乙烯）。
高压聚乙烯生产的危险性和安全对策
高压聚乙烯生产的危险性和安全对策摘要：高压聚乙烯生产是在高温高压条件下进行的，加之反应物自身存在很大的危险性，因此高压聚乙烯的生产装置比一般化工装置的危险性更大，从原料、生产、储存等方面分析了管式法 LDPE 生产存在的危险性，提出了相应的安全控制措施，为高压聚乙烯装置的安全生产提供借鉴。
关键词：聚乙烯；危险性；安全措施一、聚乙烯特点高压低密度聚乙烯是目前世界上用量最大、用途广泛的通用塑料之一，不仅可用作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料吹塑中空成型制品、电缆绝缘材料、涂层、板材等绝大多数都是通过 LDPE产品进一步加工而制备所得到的。
高压聚乙烯生产工艺其生产的压力温度高、联锁多、控制点多，要加强反应安全自动化控制,所涉及的物料具有易燃易爆性质，生产条件为超高温超高压，具有较大的火灾危险性和爆炸危险性。
压缩机和反应器应设有紧急程序系统, 在控制聚乙烯生产关键的部位设检测点，增加高压聚乙烯装置的安全系数。
二、高压聚乙烯的危险性分析1、高压聚乙烯装置生产特点大庆高压聚乙烯产品是以乙烯为主要原料，以过氧化物为引发剂，丙烯和丙醛为分子量调节剂，在高温、高压的反应条件下聚合而得到的。
乙烯的聚合反应是一种强烈的放热反应，聚合反应需要一定的冷却装置及时对反应器进行冷却，否则会因反应器温度急剧升高，造成反应器设备损坏甚至会出现严重的物理性爆炸。
2 原料的危险性分析大庆高压聚乙烯的生产采用乙烯为原料、丙烯和丙醛为分子量调整剂、过氧化物为引发剂。
乙烯在空气中的爆炸极限为2.7%～36%，易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
丙烯、丙醛空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
过氧化物为不稳定的化合物，较低温度下就会分解，分解时放热，可引起剧烈燃烧或热爆炸。
3、乙烯压缩过程的危险性乙烯的聚合反应须经过高温高压的共同作用才能进行，这就需要压缩机将乙烯气体压缩到所需要的反应压力。
高压聚乙烯的工艺流程
高压聚乙烯的工艺流程High-pressure polyethylene (PE) is a type of plastic that is produced through a complex and sophisticated process. The production of high-pressure PE involves several key steps, each of which is crucial to the overall quality and performance of the final product.高压聚乙烯是一种通过复杂而精密的工艺流程生产的塑料。
高压聚乙烯的生产涉及到几个关键步骤，每个步骤对最终产品的质量和性能都至关重要。
One of the first steps in the production of high-pressure PE is the polymerization of ethylene gas. This process involves the conversion of ethylene gas into polyethylene through the use of a catalyst and high temperatures and pressures. The polymerization reaction is typically carried out in a reactor vessel, where the ethylene gas is mixed with the catalyst and subjected to the necessary conditions for the reaction to take place.高压聚乙烯生产的第一步是乙烯气体的聚合反应。
这个过程涉及到将乙烯气体通过使用催化剂和高温高压转变为聚乙烯。
高、低压聚乙烯(PE)塑料原料的区别
高、低压聚乙烯（PE）塑料原料的区别主要从生产工艺和用途来区别：高压：以聚合级乙烯为原料，以氧（或空气）或有机过氧化物为触媒，在管式反应器货釜式反应器内，使用130-280Mpa超高压和300摄氏度左右高温工艺进行聚合而成。
低压：以高纯度乙烯为原料，丙烯或1-丁烯等为共聚单体，以烷烃作溶剂，在高活性催化剂存在下，使用一定的温度（65-85）和压力（0.1-0.7Mpa)进行溶液聚合，再经分离，干燥，混炼，造粒而成。
用途：高压：适用于挤出，吹塑，注射，真空，模压，涂层和旋转成型等加工方法，制造食品保障膜，农用膜工业用轻包装膜，一般透明膜，薄片，电线，电缆护套，管才，化工容器，合成纸，发泡制品等。
低压：主要用于吹塑成型，制造各种瓶，罐，桶包装容器用于注塑成型，制造盆，篮，筐，周转箱和工业机械零件，用于挤出成型制造各种管材，薄膜，编织袋窄丝，单丝等。
LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝LLDPE(线性低密度聚乙烯)线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。
LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。
共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。
LLDPE的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。
LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。
它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。
LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。
更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高压聚乙烯一、概述（一）装置的地位与作用二十万吨/年高压聚乙烯管式法装置是燕化66万吨/年乙烯改扩建工程的下游配套主体装置。
乙烯装置改扩建后增产的乙烯将大部分由本装置消耗，每年消耗乙烯约21万吨，设计年产LDPE/EVA产品20万吨。
本管式高压聚乙烯装置无论从技术水平还是从生产规模比较，在国内都是一流的，于2001年12月建成投产，已为燕化公司创造了较好的经济和社会效益。
（二）装置的技术来源本装置引进美国EXXONMOBIL化学公司的管式法聚乙烯生产工艺，由日本三井造船株式会社作基础设计和超高压部分的详细设计，中石化SEI作详细设计，包装好储运等配套工程部分由燕化设计院进行详细设计，装置2001年11月建成，12月7日一次投料试车成功。
本装置的生产规模为20万吨/年，设计年操作时间为8000小时，引进牌号18个，可生产均聚物（包括中密度产品和高透明膜料）和10%以下的EVA共聚物。
（三）装置的主要构成本装置主要由压缩、聚合、高低压分离、造粒、掺混和风送、贮存、包装几个部分组成，主要包括以下单元（四）装置概况一览表二、工艺路线（一）原料来源乙烯由化工一厂裂解车间提供，管道输送压力：3.2MpaG 温度：30℃（二）聚合工艺路线简述从乙烯装置来的聚合级乙烯进入界区后，一次压缩机将其压缩至30MPaG，冷却后，这部分乙烯分成两部分：一股进入二次压缩机的吸入口，另一个作为低压冷却物料注入反应器高压减压阀后的乙烯/聚乙烯的混合物中。
循环乙烯、一次压缩机送来的新鲜乙烯、调节剂混合进入二次压缩机的吸入口，然后被压缩至约300MPaG左右。
反应器的压力取决于聚合物的牌号，二次压缩机出来的其他进入反应器的不同入口，正面进料被预热到180℃左右，而侧线进料则被冷却到15℃。
有机过氧化物的混合物在反应器上分五点注入，引发聚合反应，根据产品牌号和不同的注入点，过氧化物混合物的组成也不同，产品产量一般为22~28t/h。
本装置为乙烯聚合放热反应，反应热通过夹套公用水的热传递和注入冷乙烯（采用侧线进料方式）两种方式带走。
在反应器的出口，反应物流由高压排放阀减压到30MPaG，高压排放阀也控制着反应器的压力。
这股气体/聚合物的混合物经高压排放阀减压后被由一次压缩机来的低压急冷乙烯物流冷却，然后混合物进入高压分离器，在这里进行气体和聚合物的第一次分离，高压分离器顶部出来的气体进入高压循环系统，这一系统有多个冷却器、分离罐，将这股气体冷却、脱蜡，之后返回二次压缩机吸入口。
高压分离器底部的熔融聚合物降压至0.07MPaG ，进入低压分离器。
在此，几乎所有剩余的乙烯（大约0.3kg 气体/kg 聚合物）从聚合物中分离出来并进入排放气压缩机系统。
排放气压缩机将低压分离器来的气体、一次压缩机和二次压缩机气缸的泄漏气体压缩，其中部分气体去排放气精制单元或乙烯装置，而大部分气体汇入到一次压缩机进料组成中。
从低压分离器出来的熔融聚合物进入热熔融挤出机，经水下造粒，干燥，送到掺混料仓，脱气，掺混，再用空气输送到贮存料仓，最后包装出厂。
（三）本装置工艺路线特点及与国内外先进水平的对比三、基本原理（一）乙烯聚合主要反应及其影响因素1、乙烯在高压下的聚合反应是按自由基反应机理进行的。
一个自由基形成一个寿命较短的活性中心，它带有不成对的电子，当这个自由基与乙烯分子结合时就形成一个新的自由基，反应开始后，这个新的自由基继续与乙烯分子进行链增长反应，直到长链分子的增长结束。
整个聚合反应可用方程式表示为：简化自由基反应机理，可以分为以下4个步骤：（1）链引发 引发剂分解形成的自由基与乙烯单体分子反应形成聚合反应所需要的自由基活性源。
nCH CH CH CH n )()(2222---→=（2）链增长单体分子接到增长的聚合物链尾端自由基上，通过一系列这样的反应，聚合反应就不断进行下去。
（3）链终止两个自由基结合到一起，形成另外一个或两个不具有活性的聚合物链，从而破坏活性自由基，终止反应。
这三步反应是机理中决定聚合速度的部分。
另外还有一类决定分子量的反应，它是：（4）链转移反应：即活性自由基中心从增长的聚合物链尾端转移到同一个聚合物分子的其它点，或者另外的聚合物分子、溶剂、单体或调节剂分子上。
链转移反应影响聚合物分子的大小、结构和分子末端的基团。
2、乙烯聚合反应动力学（1）链引发反应（2）链增长反应（3）链终止反应（4）链转移反应（5）LDPE中的不饱和结构（6）主要的影响因素A、反应温度的影响B、反应压力的影响C、气体组成的影响（二）副反应及其影响因素乙烯和空气能在一个很宽的浓度范围内形成易燃混合物，在氧化剂存在时，乙烯会发生分解反应，放出热量。
在高温高压下，发生这种反应的可能性增大，因此，在聚合反应器中，由于高温高压，使反应不稳定性增加，将很容易从乙烯的聚合反应转变到放出大量反应热的乙烯热分解反应。
这种分解反应在合适的压力下，当系统内积聚了足够的能量，就可能发生。
乙烯发生分解反应是，生产碳、氢和甲烷。
分解反应发生的可能性随以下条件的增加而增大：——能量积聚——压力和温度——不稳定性组分的浓度——表面积与体积比值的减小 反应过程中，引发剂浓度不均匀，引起局部过热产生剧烈反应:机械摩擦；反复地进行绝热压缩和膨胀；搅拌不均匀等都可发生分解反应，而分解反应一旦发生，由于产生反应热，温度进一步升，就会加速反应，使之爆炸性进行，如果能充分地出去反应热，爆炸式的分解就能被抑制而停止在局部分解上。
（三）乙烯与VA 共聚反应原理除了均聚物外，LDPE 管式法工艺也能生产VA 含量达10%乙烯-VA 的共聚物产品（EVA ）。
与均聚物比较，EVA 共聚物是由二种单体组分形成的：乙烯和乙烯乙酸酯。
（四）反应热平衡方法及手段24222H C H C +=442CH C H C +=乙烯高压聚合或与VA的共聚合反应都是放热反应，乙烯单体聚合时聚合热约为780kcal/kg PE。
生产EVA时，约为250kcal/kg EVA。
但在建立反应前，需要在一定的温度下通过引发剂来引发反应，所以，反应的热平衡可以从以下三个方面来说明：1、经二次压缩机压缩到反应压力之后的乙烯气体，40%以上从正面进入反应器预热器E-1400A/B。
E-1400A在正常生产中，由高压循环系统中压废热锅炉E-1500产生的中压蒸汽来加热，E-1400B由高压蒸汽加热，通过E-1400B来最终控制第一反应点的引发温度，预热器将气体一般加热到≧180℃，进入反应器。
其它的气体则分成二股侧流进入反应器。
正常生产时，二股侧流分别经过二个侧流冷却器E-1401、E-1402，用7.5℃的急冷水冷却到15℃，然后进入反应器。
2、反应器夹套的加热与冷却3、反应混合物及高压循环系统气体的冷却（五）分离原理及方法主要的分离设备是用来分离聚合物与未反应的乙烯气体。
主要设备为高压分离器、低压分离器和高压循环系统中的分离罐。
主要分离原理是根据LDPE/EVA——乙烯/VA体系的相平衡分离原理来设计进行分离的，控制一定温度、压力。
在高压分离器、低压分离器中，气体和聚合物的混合物沿罐壁切线向下进行，利用了重力沉降和离心分离设计。
在高压循环系统分离罐，混合物从顶部进入，罐内设有挡板，利用了重力沉降分离形式。
另外，在压缩区有气液分离罐，利用了离心分离原理，分离气体中的液相物质（如低聚物、油）。
（六）成型、干燥原理及方法从低压分离器分离出来的融融状态的聚乙烯进入热融挤压机挤出，在水室由切粒机切成圆柱状颗粒，并用PCW水进行冷却。
聚乙烯颗粒与谁在脱水筛中脱水，经离心干燥器进一步干燥，之后，经振动筛由空气输送到料仓，残留水分在空气输送过程中由空气带走。
四、物料平衡五、主要原料、半成品、成品物理和化学性质（一）主要原材料性质及来源（二）三剂及化学药品物理、化学性质（三）主要半成品及成品物理化学性质六、工艺流程和平面布置（一）装置工艺流程和系统流程说明本高压聚乙烯装置一裂解车间送来的 3.2MPaG、30℃乙烯为原料，经过一次压缩机和二次压缩机增压到反应所需压力（约300MPaG），送入管式反应器内，以有机过氧化物作为引发剂，在高温高压下进行聚合。
从反应器出来的物料经急冷后送入高压分离器，未反应的乙烯和聚合物进行第一次分离，分离出来的气体经高压循环系统返回二次压缩机入口，分离出来的混合物进入低压分离器，使未反应的乙烯和聚合物进行第二次分离。
聚合物进入挤压机挤出造粒后，进行计量，掺混，净化后即可包装出厂。
1、压缩单元2、聚合单元3、高压分离器（HPS）与高压循环系统4、低压分离器（LPS）与低压循环系统5、挤出造粒6、粒料输送和掺混、贮存7、包装系统8、主要辅助系统（1）引发剂的配制和注入系统（2）调节剂共聚单体注入系统（3）添加剂注入系统（4）一次压缩机/二次压缩机润滑系统（5）公用水系统（6）事故仪表风系统（7）液压单元（8）排放气精制系统（9）冷冻水系统（10）高、低压凝液系统（11）废引发剂系统（二）装置的工艺流程图（三）装置主要系统流程图（四）装置的平面布置图七、工艺技术条件、控制分析及主要控制联锁（一）工艺条件（二）控制联锁（三）自控仪表（四）生产控制及分析实验八、主要原材料、动力消耗九、设备（一）设备综述（二）设备一览表十、三废治理、综合利用一览表十一、安全生产基本原则（一）一般的安全规定（二）高压聚乙烯生产过程中的特点及不安全因素（三）主要设备操作的安全规定十二、紧急情况应急方案。