釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施正式版
乙烯装置危险因素分析及其防范措施_1
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】乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯装置流程长，且复杂，既有高温裂解反应，又有催化反应，高温高压、低温负压，物料大多为甲类危险品，过程中使用碱、氨等腐蚀性物质，物料中存在H2S等有毒气体，所以易发生事故。
除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外，干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵，热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。
(一)开停工危险因素分析和防范措施1。
开工危险因素分析和防范措施乙烯装置开工过程，装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压，最终达到各项正常指标。
物料、公用工程等将逐步引人装置。
需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。
物料引入、送出频繁，操作参数波动较大，人员连续作业时间长，所以事故易发生。
开工过程步骤紧密相连，一环扣一环，应提前作好开工方案，按部就班进行。
各阶段易发生事故分析如下：(1)干燥、气密干燥、气密是装置的开工准备。
此段过程时间间隔长，部分在系统引入物料后进行，低点大气排放此时不应进行，防止大量物料由于【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统，物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。
此类事故以前未出现，但有未遂时间，应引起重视。
(2)点火炬接燃料气火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段，必须保证该系统氮气置换合格，防止通入可燃气后点火爆鸣。
开工初期物料排放量小，氮气排放量大，应控制氮气排放，防止吹灭火炬。
(3)裂解炉点火升温裂解炉在每次点火升温前，均应炉膛置换，测爆合格方可点火。
对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验，可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛，点火爆鸣。
而其他炉型没有此功能设计，所以多点测爆是必须的，尤其是联锁停炉后的恢复点火，如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。
聚合釜生产聚乙烯操作安全控制：高温高压、化学品泄漏、火灾爆炸等危险因素防范
聚合釜生产聚乙烯操作安全控制：高温高压、化学品泄漏、火灾爆炸等危险因素防范聚合釜生产聚乙烯操作中的危险控制因素主要包括高温和高压、化学品泄漏、火灾与爆炸等。
1.高温高压：在聚合釜中，单体需要加热和加压才能转化为聚合物。
这个过程中，高温和高压可能会导致许多安全隐患，如爆炸、泄漏、火灾等。
因此，需要安装高温和高压的安全阀门，以及温度和压力传感器，来保证在紧急情况下可以迅速释放压力和减少温度。
2.化学品泄漏：在聚合釜生产聚乙烯的过程中，需要使用各种化学试剂，如催化剂、单体等。
这些化学品如果泄漏会对环境和操作人员造成严重的危害。
因此，需要设计便于集中处理的设备液体或气体泄漏的收集链路和汇集设施，并安装泄漏探测器，以便及时发现泄漏点并进行处理。
3.火灾和爆炸：如果操作不当，可能会引起火灾和爆炸。
因此，需要对操作人员进行严格的安全教育和培训，以增强他们的安全意识和防范火灾和爆炸的能力。
同时，应定期检查和维护聚合釜，确保设备运行正常。
4.机械伤害：聚合釜旋转过程中，如果釜体与框架预留孔横梁摩擦、撞击，可能会对工作人员造成机械伤害。
因此，在吊装过程中应避免此类情况的发生。
5.人员安全意识：如果工作人员没有足够的安全意识，可能会导致事故的发生。
因此，需要对工作人员进行严格的安全教育和培训，使他们了解相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和自我保护能力。
6.应急处理：在发生事故时，需要采取紧急措施进行处理。
因此，需要制定应急预案，明确应急处理流程和责任人，以便在紧急情况下能够迅速采取有效的措施。
总的来说，聚合釜生产聚乙烯的操作中存在多种危险因素，需要采取相应的措施进行预防和应急处理，以确保操作过程的安全性。
釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施
高压釜式高压聚乙烯装置的危害因素及预防措施高压聚乙烯装置由于其自身技术特点，超高压、高温反应条件下的自由基聚合，物料大部分为甲类危险品，生产过程温度、压力一旦失控，将出现分解、爆破等重大安全事故。
(一)开、停堆风险因素及其预防1。
驾驶过程中的危险因素分析及预防措施开车时，该装置从正常温度和压力逐渐升高温度和压力，以满足各种正常运行指标。
物料、催化剂、水电汽逐步引入装置。
所以在开车时，装置的操作参数变化较大，物料的引人引出比较频繁，较剔产生事故。
通常高压装置的开车步骤为：置换、试压、加热、升压、投泵、造粒启动。
在开工时刻各个环节扣的很紧，开工过程中做好压力平衡和热平衡(热量的供给)，各阶段易发生的事故分析如下：(1)置换：保证氧含量、水含量、氢气含量、乙烯气体浓度等指标的合格，是保证装置正常开车的关键步骤。
如果置换不彻底，会造成分解、飞温、产品质量不合格等事故，严重的甚至会发生爆破着火等。
因此，应在每个更换步骤结束时进行严格的微量氧检测和分析，合格后方可作下一步操作。
(2)试压：主要是根据不同的生产品牌，在装置冷态下使用乙烯气体进行压力试验，查找可能的泄漏点，保证在正式开车时的热态情况下装置不发生泄漏。
由于现场压力不与控制室压力同步，现场必须留有人监视现场指示压力表，同时检查泄漏点，一旦出现泄漏，控制室立即降压操作。
高压下乙烯单体可能发生自聚反应，并且由于反应放热导致恶性循环，最终形成分解，所以试压过程要在可能范围内尽量快，同时必须保证冷态进行。
装置在现场所有关键的部位都安装了可燃气体检测报警器，共有100点，在试压时能起到关键的作用。
另外目前装置也在进行氮气试压的研究，采用氮气试压可以大大减小乙烯气泄漏时的危险。
(3)加热：加热过程是保证装置达到一定的预热温度，利于投入引发剂开车的关键步骤。
加热主要指反应器和超高压热交换器的加热，这时系统内充满了乙烯气，但是整个系统是不流动的，加热的热量是无法传递出去的，这样就要求加热过程必须严密监视，随着温度；的升高，系统的压力不得超过30MPa，这样才能保证装置的安全(4)升压：IOOMPa以下C—2压力进气带动反应釜压力上升，按操作方法操作，达到规定压力。
管式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施
管式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(一)危险因素分析1．引发剂本装置采用五种有机过氧化物作为引发剂。
过氧化物具有热不稳定性，易燃、易爆、遇水或高温易分解着火，形成热爆炸，所以在运输或储存时应与空气隔绝，配制时注意防静电、防火并保证在规定温度以下，工作人员在配制时应戴好防护用品。
配完后引发剂空桶及时清洗干净，废引发剂必须安全回收，并用己烷或C9稀释至规定浓度以下。
2．乙烯乙烯是一种无色的略带特殊甜味的气体，其密度比空气稍低。
乙烯的危险在于其可燃性，它能够在一个很宽的组成范围内与空气混合形成爆炸混合物。
爆炸浓度范围为2．7％-36％(体积)；乙烯在空气中最大允许极限是5500X10—6，为可燃下限的20％。
3．丙烯丙烯是一种具有相当宽爆炸极限的可燃气体，爆炸浓度范围为1．0％—15％(V)；它是无色有甜味的气体，高浓度的丙烯具在一定的麻醉作用；由于丙烯比空气重，它能流到装置内的下水道和低凹之处，这样在有过量的丙烯释放出来时由于远处的火源可能发生闪燃现象，其在空气中最高允许极限为4000X10—6，为可燃下限的20％。
4．丁烯—1丁烯—1是一种略带甜味的无色气体。
其密度比空气大，易在下水道和低洼处淤积，容易造成燃烧和爆炸事故；丁烯—1有较宽的爆炸浓度范围1．6％～10．0％(体积)，在空气中允许最高极限为3000X10—6。
5．己烷己烷是无色透明有轻微气味的有毒液体，其沸点较低，在室温下将产生有毒气体。
在空气中最大允许浓度为1000X10—6，在2000X10—6范围内，不会有任何麻醉作用，但当浓度增加至5000X10—6时，则将使人发生眩晕；己烷为自燃性物质，自燃点244℃，对其低自燃点必须特别注意；吞下或吸人己烷都是危险的，吸人己烷蒸气，将使神经系统在一段时间内受到影响，室温下人体皮肤短时间接触已烷不至于造成严重问题；处理己烷时，务必戴上手套、面罩，若己烷蒸气弥漫于空气中，则应穿戴配有呼吸器的防化连体服；己烷受害者应迅速离开事故地点，立即脱下被污染的衣服，并用肥皂和水冲洗皮肤，若己吞下己烷，则应尽快催吐，以排出胃中的己烷。
釜式法高压聚乙烯安全
釜式法高压聚乙烯安全釜式法高压聚乙烯是一种常见的聚合反应工艺，用于生产高密度聚乙烯。
在这个工艺中，乙烯气体在高压和高温下通过催化剂进行聚合反应，从而形成线性或分支结构的高密度聚乙烯。
釜式法高压聚乙烯具有许多优点，但也存在安全隐患。
首先，釜式法高压聚乙烯的高压环境需要确保操作安全。
在这个过程中，乙烯气体被压缩到非常高的压力，以满足聚合反应所需的条件。
为了确保安全，需要使用特殊设计和材料的反应器，并建立完善的压力控制系统。
此外，也需要定期检查和维护设备，确保其在高压环境下的正常运行。
其次，釜式法高压聚乙烯的高温反应需要严格控制。
高温环境可以促进聚合反应的进行，提高产率和聚合度。
然而，过高的温度可能导致反应物的不稳定性和副反应的发生，增加操作风险。
因此，需要建立稳定的温度控制系统，并严格监测和控制反应温度。
此外，釜式法高压聚乙烯还涉及各种催化剂和助剂的使用。
催化剂通常是一种特殊的化学物质，能够促进聚合反应的进行。
然而，催化剂在过程中可能会发生变化，产生有害物质。
因此，需要正确使用和处理催化剂，以避免危害人员和环境。
此外，助剂的使用也需要谨慎，以确保其安全性和无害性。
另外，釜式法高压聚乙烯还存在溢出和泄漏的风险。
在高压和高温的环境下，反应器和管道系统可能发生泄漏，导致乙烯气体的溢出。
乙烯气体是易燃易爆的，一旦泄漏可能引发火灾和爆炸。
因此，需要进行严密的设备检查和维护，并建立有效的泄漏检测和应急处理措施。
为了确保釜式法高压聚乙烯的操作安全，需要采取一系列的预防和控制措施。
首先，需要建立严格的安全操作规程，并为操作人员提供充分的培训和安全意识教育。
其次，需要进行定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
同时，需要建立有效的防护措施，如压力控制系统、温度控制系统和泄漏检测系统，以及相应的紧急救援计划。
总之，釜式法高压聚乙烯是一种重要的聚合反应工艺，但也存在安全隐患。
为了确保操作安全，需要建立完善的设备和控制系统，并采取预防和控制措施，确保人员和环境的安全。
釜式法高压聚乙烯安全
釜式法高压聚乙烯安全釜式法是一种生产高压聚乙烯（HDPE）的方法，其使用高压条件下的反应器来聚合乙烯单体。
在这个过程中，有几个安全问题需要考虑和解决，以确保操作人员和设备的安全。
首先，高压聚乙烯生产需要使用高压反应器来承受高压条件下的反应。
因此，反应器的设计和制造必须满足相关的标准和规范，并且要经过严格的检测和验证。
材料的选择、设计的强度计算和技术的应用都非常重要，以确保反应器在高压条件下的安全运行。
其次，在高压聚乙烯生产过程中，要注意操作过程中的高压泄漏和爆炸的风险。
为了减少这些风险，必须采取一系列的措施，例如使用可靠的密封装置和安全阀、严格控制操作参数、定期检查和维护设备等。
此外，定期进行泄露检测和防爆检查也是必要的。
第三，高压聚乙烯生产的副产物包括氢气和烃类废物。
这些副产物对环境和人体健康都有一定的危害性。
因此，在运行过程中，必须采取适当的废物处理措施，以确保其安全处理和排放。
此外，操作人员需要接受专业的培训和教育，了解高压聚乙烯生产过程中的安全要求和操作规程。
他们应该掌握紧急情况下的应急处理措施，并时刻保持警惕，及时发现和处理潜在的安全问题。
最后，作为一种高风险工艺，高压聚乙烯生产必须遵守相关的法律法规和标准。
必须建立和完善相关的安全管理体系和操作规程，并定期进行安全评估和审查，以确保操作符合安全要求。
总之，釜式法高压聚乙烯生产存在一定的安全风险，但通过合理的设计、操作和管理措施，可以迅速识别和解决这些问题。
只有确保安全生产才能保障生产运营的可持续性，并减少人员伤亡和环境污染的风险。
因此，高压聚乙烯生产企业必须高度重视安全管理，并不断加强安全意识和技术水平，以确保安全生产和可持续发展。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
乙烯装置说明与危险因素、防范措施1. 乙烯装置说明乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造聚乙烯、乙醇、合成橡胶及合成纤维等。
乙烯的生产通常采用石油天然气作为原料。
乙烯装置主要由蒸馏塔、反应器、分离器、压缩机等设备组成，其生产过程是将石油和天然气中含有的乙烷、丙烷等碳氢化合物在加热、催化下转化为乙烯。
乙烯的生产过程复杂，需要高温高压反应，装置内的液体、气体均呈高温高压状态。
因此，乙烯装置的操作需要高度谨慎和技术经验。
2. 危险因素乙烯是一种高度易燃易爆物品，因此在生产和储存过程中存在一定的危险性。
以下是乙烯装置存在的主要危险因素：2.1 高温高压乙烯的生产需要高温高压反应，装置内的液体和气体都处于高温高压状态，存在着爆炸和炸裂的危险。
另外，由于乙烯泄漏后易形成火花，也可能导致爆炸事故的发生。
2.2 毒性乙烯具有一定的毒性，容易对人体产生影响。
一旦呼吸过多的乙烯气体，会导致头痛、头晕、恶心、呕吐等不适症状。
大量吸入乙烯还会引起中枢神经系统的抑制，甚至导致昏迷、死亡。
2.3 燃烧乙烯是一种易燃易爆物品，容易被点燃。
在乙烯操作时，应避免火源和静电产生，因为任何一种点燃乙烯的热源都会引起火灾或爆炸。
2.4 漏气乙烯储存罐和管道表面积聚油污，很容易造成气体泄漏。
一旦乙烯泄漏，不仅会造成经济损失，还会给人身安全带来威胁。
3. 防范措施为了预防乙烯装置事故的发生，必须加强对危险因素的防范措施。
以下是几点常用的防范措施：3.1 建立安全制度乙烯装置生产过程中一定要建立安全制度，规定各操作环节的安全操作流程和各种安全防范措施，提高工作人员安全素质。
3.2 用好保护设备乙烯装置在运行时要使用保护设备，如自动防火系统、自动关闭阀门等，使其在意外发生时能及时进行处理。
3.3 加强人员培训对从事生产操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能，增强应对意外情况的能力。
3.4 注意现场管理乙烯生产现场要进行有序管理，避免不规范的操作，避免酒后操作等不良行为对生产造成影响。
釜式法高压聚乙烯安全
——方案计划参考范本——釜式法高压聚乙烯安全
______年______月______日
____________________部门
(1)压缩部分
压缩部分是将由乙烯装置来的新鲜乙烯升压至反应所需要的压力(100-250MPa)，并送人反应部分的装置。
其单线核心部分由1台往复
式对称平衡型六段压缩机(C-1)，1台往复式对置平衡型两段压缩机(C-2)组成。
辅助部分由5套压缩机注油系统，1个高压和个低压受槽，3
台列管式换热器，8台套管式换热器等组成。
压缩机由于长期运转、设备老化机、电、仪故障、高压及超高压备件质量问题、润滑油质量问题，会严重影响压缩机的正常运转。
并且C-2出口压力在200MPa以上，一旦出现运转问题，发生泄漏将非常危险，是装置核心部位，也是高
危险部位。
在日常生产中，若发生不影响压缩机运转的故障，处理得当，装置可继续运转；如涉及到压缩机运转故障，则必须单线停车检
修处理，发生气体泄测时要紧急停车处理。
(2)聚合部分
聚合部分(反应部分)是将催化剂加入由压缩部分送来的高压乙烯中，使乙烯气转化成聚乙烯的部分。
其单线核心部分由2台反应器(R-3)，6台催化剂泵，2台超高压换热器组成辅助部分由10台超高压换
热器、1套紧急放空阀、2套油压系统等组成。
聚合部分是高压装置反
应的核心部分，其反应压力在130-200MPa以上。
反应压力、温度、催
化剂加入量的控制直接影响到产品的转化率和质量问题。
如工艺指数
给定、现场操作或机、电、仪等关键部位发生问题，将导致产品判级
不合格、反应转化率下降等问题。
如遇气体泄漏或温度无法控制将导。
釜式法高压聚乙烯安全范文（二篇）
釜式法高压聚乙烯安全范文一、背景介绍釜式法高压聚乙烯是一种重要的塑料生产工艺，通过高压和高温条件下，将乙烯单体聚合成聚乙烯。
这种工艺具有高效、高产、高质的特点，因此被广泛应用于塑料制品的生产中。
然而，釜式法高压聚乙烯生产过程中存在一定的安全隐患，合理的安全管理具有重大意义。
本文将从操作规程、安全设备、应急预案等方面，对釜式法高压聚乙烯的安全管理进行探讨。
二、操作规程1.严格执行操作规程，确保操作流程正确。
操作人员应仔细学习和掌握操作规程，熟悉设备的结构和工作原理，并按照规程进行操作，特别是关键的操作步骤。
2.配备专人负责操作过程的监控。
操作人员应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
3.合理安排工作班次，避免操作人员疲劳。
长时间的连续工作容易导致操作人员的疲劳，从而增加事故的风险。
因此，应根据工作强度合理安排操作人员的班次，确保操作人员有足够的休息时间。
三、安全设备1.配备完善的安全保护装置。
在釜式法高压聚乙烯生产过程中，应配备安全阀、压力传感器、温度传感器等安全保护装置，及时发现和控制压力、温度等参数的异常情况，确保设备的安全运行。
2.定期检查和维护安全设备。
安全设备的正常运行对于设备安全具有重要意义，因此应定期对安全设备进行检查和维护，及时发现和处理问题，保障设备的安全性。
3.加强对安全设备的培训和操作。
操作人员应掌握安全设备的使用方法和操作要点，并能够迅速有效地响应安全设备的报警信号，做到应对自如。
四、应急预案1.制定完善的应急预案。
针对釜式法高压聚乙烯生产过程中可能发生的事故和突发情况，制定详细的应急预案，明确各个岗位的职责和行动方案，以保证迅速、有效地处置事故和降低事故造成的影响。
2.组织应急演练。
定期组织应急演练，让操作人员熟悉应急预案的内容和操作流程，提高应对突发情况的能力。
3.加强应急救援队伍建设。
组建专业的应急救援队伍，培训队员的技能和素质，提高应急救援的效能。
聚合釜生产聚乙烯操作中的危险控制因素(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚合釜生产聚乙烯操作中的危险控制因素(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process聚合釜生产聚乙烯操作中的危险控制因素(标准版)1）温度控制聚合温度控制对于聚合系统操作是最关键的。
聚合温度的控制一般有三种方法：①通过夹套冷却水换热。
②气相外循环撤热。
循环风机、气相换热器、聚合釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回聚合釜，从而达到控制聚合温度的目的。
③浆液外循环撤热。
浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。
大型反应釜往往同时采用两种以上的撤热方法。
（2）压力控制聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。
聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。
此时需放火炬，以降低聚合釜的压力。
（3）料位控制聚合釜料位应该严格控制。
一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。
连续聚合时聚合釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。
料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
（4）聚合浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。
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高压聚乙烯装置由于其自身技术特点，超高压、高温反应条件下进行的游离基聚合反应，物料大部分为甲类危险品，生产过程温度、压力一旦失控，将出现分解、爆破等重大安全事故。
(一)开、停工危险因素及其防范1。
开车时的危险因素分析及其防范措施开车时，装置从常温常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。
物料、催化剂、水电汽逐步引入装置。
所以在开车时，装置的操作参数变化较大，物料的引人引出比较频繁，较剔产生事故。
通常高压装置的开车步骤为：置换、试压、加热、升压、投泵、造粒开车。
在开工时刻各个环节扣的很紧，在开工过程中应做好压力平衡和热平衡(热量的供给)，各阶段易发生的事故分析如下：(1)置换：保证氧含量、水含量、氢气含量、乙烯气体浓度等指标的合格，是保证装置正常开车的关键步骤。
如果置换不彻底，会造成分解、飞温、产品质量不合格等事故，严重的甚至会发生爆破着火等。
因此每个置换步骤结束都要作严格的微量氧检测分析，合格后方可作下一步操作。
(2)试压：主要是根据不同的生产牌号在装置冷态的情况下用乙烯气进行试压，查找可能的泄漏点，保证在正式开车时的热态情况下装置不发生泄漏。
由于现场压力不与控制室压力同步，现场必须留有人监视现场指示压力表，同时检查泄漏点，一旦出现泄漏，控制室立即降压操作。
高压下乙烯单体可能发生自聚反应，并且由于反应放热导致恶性循环，最终形成分解，所以试压过程要在可能范围内尽量快，同时必须保证冷态进行。
装置在现场所有关键的部位都安装了可燃气体检测报警器，共有100点，在试压时能起到关键的作用。
另外目前装置也在进行氮气试压的研究，采用氮气试压可以大大减小乙烯气泄漏时的危险。
(3)加热：加热过程是保证装置达到一定的预热温度，利于投入引发剂开车的关键步骤。
加热主要是对反应器和超高压换热器的加热，这时系统内充满了乙烯气，但是整个系统是不流动的，加热的热量是无法传递出去的，这样就要求加热过程必须严密监视，随着温度；的升高，系统的压力不得超过30MPa，这样才能保证装置的安全(4)升压：IOOMPa以下C—2压力进气带动反应釜压力上升，按操作法进行操作到达指定压力。
升压过程也是个危险的过程，要保证升压的过程平稳，联锁投用。
(5)投泵(注人引发剂)：以A釜顶部、B釜顶部、A釜底部、B釜底部顺序投泵建立反应。
投泵过程中，要密切注意温度的波动，在温度不上升时，可适当加大投入量，5-10s以后温度仍然不上则必须停泵检查，以防止由于催化剂管线留有的残存催化剂过期导致其半衰期变长，顶部注入催化剂到底部开始引发反应，形成底部温度上升，顶部温度不动，导致最后的局部分解形成。
高压聚乙烯的升压和投泵(注入引发剂)过程是整个开车的关键步骤，大部分的异常情况如分解、飞温、泄漏等都是发生在这个阶段，为此这两个过程的监控和操作是装置最关键的操作，要制订详细的操作法来保证这两个步骤的完成。
(6)分离造粒：分离造粒单元是出产品的单元，此单元要保证高、低压分离器的操作不出现液面失控的现象，不发生夹带。
同时挤压机及造粒机的开车要保证与聚合反应的投泵同步进行。
2．停车时的危险因素分析及其防范措施装置停工是装置由正常操作状态逐渐降温降压的过程，同时一些关键设备也要根据实际情况停下来。
其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，因操作不当而造成的泄漏着火、分解、联锁等动作、换热器堵等事故也曾发生，在停车过程中主要应注意以下防范措施：(1)保证降压的同时，降压过程要缓慢，超高压换热器通畅，不残存聚乙烯在整个系统里面，尤其是超高压换热器不能有残存的聚乙烯堵塞，否则会严重影响后续步骤及下一次的开工。
(2)压缩确认保压或放空停车。
压缩机在停车的过程中必须确认压力已经泄下，阀门操作正常，否则会造成压缩机各个段间压力配置的不平衡，导致在停车的时候压缩机的机械事故损伤。
(3)控制室岗位与现场岗位操作密切联系，在连锁摘除以前，确保各连锁点的正常运转。
(4)切粒岗位确认X—1各部加热状态。
(5)停车前在时间允许的情况下要将反应器、超高压换热器E—14／E—15放冷，避免在停车的过程中大量的冷乙烯气进入反应器，造成反应器在降压的过程中发生泄漏，此停车过程中反应器的泄漏是非常容易引发爆鸣和着火事故的。
(6)停车后要尽快将反应器和超高压换热器E—14／E—15加热，不要使系统内的热的聚乙烯冷却下来，否则再开车的过程是非常难以加热融化的，这个过程是保证下次开车的关键。
(二)正常生产中危险因素及其防范正常生产中其各工艺参数是稳定的，但在长周期运转过程中，由于受工艺设备、公用工程条件、产品移行、人员操作水平、仪表可靠度等诸多因素的影响，正常生产仍会有不少影响安全生产的因素，下面就各个单元的危险因素和防范措施分析如下：(三)应急预案1．停电事故预案事故危害：如果装置内发生突然停电事故，装置内所有机泵都会停止运转，仪表失灵，造成装置停车。
处理不当，几乎所有岗位都可能出现泄漏和爆炸着火等事故。
事故过程：全线停电时，装置的各电动设备会自停，从而引起联锁停车。
事故预防：电气一般可通过蓄电池和逆变器保证仪表供电30min，当班人员必须在这段时间内安全停车，并做好停车后的有关处理工作，这就要求全体操作人员在思想上给予高度重视，随时做好应付各种严重局面的准备。
严格按照各岗位的操作程序和操作法进行。
如果是短时间停电，按短期停车处理，同时仔细进行各处检查工作，恢复送电后，立即进行开车准备工作；如果停电状态短时间无法恢复，按照长期停车的处理原则再继续进行后处理工作。
2．停蒸汽和停循环水事故预案事故危害：造成装置管线堵塞，冬天冻坏管线、设备、阀门等，甚至造成装置停车。
事故过程：停蒸汽后，有些物料管线、阀门等不能加热，造成管线堵塞，冬天则冻坏阀门、设备、管线等，可能造成装置全部或部分停车。
应急措施：当出现蒸汽供应上的问题时，可能造成装置全部或部分停车。
冬季应做好停车后的防冻工作，并充分考虑加热设备和各油系统盘管伴管因蒸汽不足可能产生的后果。
当循环冷却水系统发生意外情况时，装置会出现水压不足的现象，此时应立即做好停车准备工作，特别注意压缩机各段间和气缸的温度、压力及各部位油温的异常变化，冬季做好各重点部位的防冻工作，能加热设备进行加热，不能加热设备应用氮气或杂用风将存水尽量吹净，防止冻坏管线和设备。
3．停仪表风事故预案事故危害：停仪表风后，造成仪表阀失灵，温度、压力不能控制，导致装置联锁停车，还有可能造成切粒夹带事故的发生。
事故过程：当仪表风突然中断时，一些仪表阀会失去控制，如HCV—33会全开，使R—3B压力上升，导致联锁停车。
仪表风中断，还会使LCV—1全开，使D—10压力上升，造成D—10夹带。
事故预防：压缩岗位要经常检查空压机系统的水、汽、油、仪表、阀门状态等是否具备条件，对其进行例行检查，尽早发现问题，同时联系检修和仪表人员，对于出现的问题力争尽快解决。
保证随时能用。
应急措施：系统仪表风供应出现问题后，应立即与调度联系，压缩岗位人员迅速检查空压机系统的水、汽、油、仪表、阀门状态等是否具备运行条件(平常就应对其进行例行检查尽早发现问题)，同时联系检修和仪表人员，对于出现的问题力争尽快解决；在各适当部位进行吹扫检查后，投入使用，分析人员应按时进行露点测定。
同时注意操作中的安全，防止跌落等伤害事故。
如果因仪表风系统供应紧张要求装置部分或全部停车时，按操作法《长期停车》进行，并做好停车后的各项工作，如果情况严重，则进行全线紧急停车处理。
(四)装置安全自保联锁及其作用乙烯的聚合反应是极不稳定的反应，由于B-3反应器反应温度、压力的上升、搅拌器电机的停止、C-2压缩机的停止等，都有发生分解反应的危险，联锁就是当满足一定条件时，即按预先编制的时间顺序自动进行的反应停止操作的装置。
釜式法高压聚乙烯装置设置以下几个安全自保联锁及其自动停车动作顺序，见表5-13、表5-14。
(1)自动停车条件共18点(2)自动停车动作顺序联锁说明：在生产中，一旦满足以上自动停止的条件，即便又迅速恢复到正常条件，联锁动作仍然继续进行。
但是，若将联锁开关打到“切除”的位置，联锁动作则可停止，不再继续。
同时注意，在切除联锁后，PCV-5、HCV-33的开度会回到自动停止以前的状态，所以，必须在切除联锁以前，预先关闭PCV-5、HCV-33。
(五)装置易发生的事故及其处理1．分解乙烯在高压高温下不稳定，可分解为碳、氢、甲烷。
随着乙烯聚合及分解反应而造成热焓变化，由于产生反应热，温度进一步提高，就会加速反应，使之爆炸性的进行。
引起分解反应的原因是：催化剂浓度的不均匀；机械摩擦；反复地进行绝热压缩和膨胀；热聚合。
一旦发生分解反应。
应迅速用仪表盘事故开关停C-2，同时关闭$OV-1。
在确认R—3联锁已经动作后，监视B-3A和B-3B压力下降，确认搅拌电机已停止转动。
压力下降到安全范围以后，切除联锁，HCV-31、32手动关，HCV-33手动开，PCV-5手动全关，进行系统的后处理工作。
2．夹带由于V—2、D—10容积有限，当料面上升到某一程度以上时，聚乙烯伴随气体进入返回管线系统，导致管线堵塞，即为夹带。
其结果导致V—2、D—10压力上升，各返回管线堵塞，不可能再连续运转。
特别是V—2容积小，料面上升时间短，一旦发生夹带，很短时间内就可形成管线堵塞。
为了不引起夹带，要注意液面指示计指示、零点的确认以及定期料面清洗，特别是在料面变动时和变动以后。
一旦引起夹带，首先进行排放工作，如果压力继续上升，立即停止反应，拆开设备进行清理工作。
如轻微还能运转时，必须耐心进行排放工作，努力把聚合物放净。
3．放射源照射事故为准确测量V—2、D—10液面，装置使用钴—60料位计。
当放射源丢失或失灵时，V—2和D—10的液面则无法指示，不能正常控制液面高度，造成V—2或D—10夹带，全线停车。
放射源对人体有辐射作用，轻者导致疾病，重者危及生命。
加强对职工的安全教育，认真学习放射卫生防护知识，加强巡检和监盘工作，认真记录，发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态。