潜油电泵机组设计选
潜油电泵项目规划设计方案
潜油电泵项目规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营摘要该潜油电泵项目计划总投资16738.83万元，其中：固定资产投资12604.13万元，占项目总投资的75.30%；流动资金4134.70万元，占项目总投资的24.70%。
达产年营业收入38387.00万元，总成本费用29715.61万元，税金及附加344.61万元，利润总额8671.39万元，利税总额10212.05万元，税后净利润6503.54万元，达产年纳税总额3708.51万元；达产年投资利润率51.80%，投资利税率61.01%，投资回报率38.85%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位634个。
报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。
潜油电泵全称电动潜油离心泵，是一种重要的油井举升设备，主要由电动机和多级离心泵组成。
在油井中，潜油电机将机械能传递给潜油泵，潜油泵内的叶轮高速旋转，将液体从井中抽送到地面集油系统。
报告主要内容：概况、建设背景、市场调研分析、项目投资建设方案、项目建设地研究、土建方案、工艺技术方案、环保和清洁生产说明、职业安全、建设风险评估分析、节能方案分析、项目实施方案、投资计划方案、经济效益、综合评估等。
潜油电泵项目规划设计方案目录第一章概况第二章建设背景第三章项目投资建设方案第四章项目建设地研究第五章土建方案第六章工艺技术方案第七章环保和清洁生产说明第八章职业安全第九章建设风险评估分析第十章节能方案分析第十一章项目实施方案第十二章投资计划方案第十三章经济效益第十四章项目招投标方案第十五章综合评估第一章概况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限公司（二）公司简介公司始终坚持“服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。
潜油电机设计方法分析
式中，摩阻系数为 K1，止推瓦的圆周速度均值为 v， 转子重量为 G，止推瓦的单位均值压力为 P，电机润滑 油粘度为 Z，止推瓦长度为 lE。
（3）转子与润滑油的摩擦损耗。若是将定子和转 子视为两种光滑的圆柱体的情况下，则可对电机转子及 电机定子开槽以后形成的槽口影响进行缩减，润滑油与 转子之间会存在摩擦损耗，其与电机气隙润滑油在圆柱 旋转过程中由于黏度而生成的黏滞损耗相同。 4 潜油电机的设计实验验证 4.1 潜油电机设计及制造方式
推轴承的主要类型，潜油电机上接头位置，其作用为对 整个转子重量进行承担，其会导致电机转子于固定的位 置上开展工作，此外，可承担由于转轴偏置时所形成的 经向拉力。其构成涵盖两部分内容，分别为动块和静块。 电机接头位置上固定着静块，其主要由耐磨性强，软度 较高的锡磷青铜合金材料制作构成，表面由巴氏合金浇 筑，转轴与轴块共同旋转位置固定，其制造材料为钢制 材料在淬火精磨情况下开展，具有较高的表面硬度，组 装中，需要与转轴用键联合固定。若是潜油电机工作正 常的情况下，电机两端位置的静块会对转子的重量发挥 承载效用，形成 P0 为摩擦损耗，其所形成的成推力、 摩擦损耗、潜油电机润滑油粘度系数、平均止推瓦压力 值及圆周角的速度之间存在密切联系，其中摩擦损耗的 计算方式为：
潜 油 电 机 工 作 形 式 为 立 式 工 作， 其 大 都 在 油 井 1000m 以下的位置应用，属于特殊类型的三相异步电动 机，细长为其结构特征。为保障潜油电机运行安全性和 可靠性的提升，分段结构为潜油电机定转子的主要构造。 转子大都由大量的独立鼠笼转子单元组成，二者转子单 元之间，设置安装了扶正轴承。应用铜叠片在与之对应 的定子位置设置了隔磁段。气隙中，润滑油存在，电机 转轴内部大都空心，轴上位置开孔可以连接气隙。潜油 电机在运行正常的情况下，在电机内部所密封的润滑油 会在转子带动打油叶轮的情况下，旋转速度日益提升， 在气隙之中，电机的润滑油利用转轴径向油孔，将其向 转轴的空心腔内部压入，最终由上端的出口向气隙之中 流回，构成了闭合的循环油路体系。止推轴承大都在潜 油电机上接头位置安装，电机转轴偏置所形成的径向拉 力大都由于承受电机转子重量而形成。
潜油电泵井百米吨液耗电量影响因素分析
设备管理与维修2021翼4（上）序号井号电机、泵配置生产数据百米吨液耗电/（kW ·h/100m ·t ）主要因素排量/（m 3/d ）配泵扬程/m配置功率/kW 井口油压/MPa 液量/（m 3/d ）含砂量/译黏度/mPa ·s 11-1-8212501350861325.70.292549.72 1.5电机配置功率大、井口油压高21-0-762150180086 1.4790.3413148.8 1.42井口油压高3T71X6452300450.8860.107615.38 1.1离心泵配置扬程高4T101250900860.8275.70.424370.33 1.06电机配置功率大52-5N233201053860.6260.60.098354.8 1.05电机配置功率大624N16320695431.2383.20.0588459.51.44井口油压高……………………………953111411501190860.9176.80.10961393 1.17电机配置功率大、原油黏度高963111461501800860.8144.80.12321284 1.44电机配置功率大、原油黏度高97310N1353201410860.7250.60.050229641.54电机配置功率大、原油黏度高983111842501720860.7277.20.4685546.9 1.05离心泵配置扬程高、电机配置功率大潜油电泵井百米吨液耗电量影响因素分析安鹏（大港油田第四采油厂（滩海开发公司），天津300280）摘要：通过长期潜油电泵各种不同区块油藏工况下、各种规格电泵现场使用数据积累进行总结分析，主要依据2018年第三季度《大港采油厂电泵井能耗测试表》《大港采油厂电泵生产日报表》现场实际数据模型进行分析，并通过试验数据进行验证，总结得出影响潜油电泵井百米吨液耗电量的5大主要因素依次为：电机配置功率过大，离心泵配置扬程高，井口油压高，油井液量低，原油黏度高。
潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准
潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准在石油行业中，潜油电泵是一种常用的采油设备，它通过将电动机和泵体一体化设计，安装在井下，用于将含油液体抽到地面。
在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要考虑多种因素，以确保设备的高效运行和持续产出。
本文将从深度和广度两个方面，探讨潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准。
一、潜油电泵选井原则1. 综合考虑地质条件在进行潜油电泵选井时，首先需要综合考虑地质条件。
包括井底油层的产能和产液能力、地层孔隙度和渗透率、地层压力和温度等因素，以充分了解井下情况。
2. 确定井筒尺寸根据地质条件和采油技术要求，确定井筒尺寸，包括井深、井径和井壁稳定性等，以满足潜油电泵安装和运行的需求。
3. 考虑井口条件考虑井口条件，包括地面评台条件、电力供应条件和设备安装空间等，以确保潜油电泵在地面和井下能够正常运行和维护。
4. 安全考虑在选井过程中，必须充分考虑安全因素，包括避免井下事故和环保要求，确保选井和生产过程安全可靠。
二、选泵设计方法标准1. 确定抽油量和井下压力根据油藏地质条件和生产目标，确定潜油电泵的抽油量和井下压力要求，以选择合适的泵型和参数。
2. 选择合适的泵型和材料根据抽油量、液体性质和工作环境，选择合适的泵型和泵体材料，以确保潜油电泵在不同工况下能够稳定运行。
3. 确定电机功率和控制方式根据抽油深度、油液性质和电力条件，确定潜油电泵的电机功率和控制方式，以保证设备的可靠性和经济性。
4. 考虑设备可维护性在选泵设计过程中，需要考虑设备的可维护性和易损件的更换周期，以降低设备使用成本和减少停产时间。
总结回顾潜油电泵选井和选泵设计是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑地质条件、生产目标、安全因素和设备特性等多方面因素。
只有在综合考虑的基础上，选择合适的潜油电泵和设计方案，才能保证设备的高效运行和长期产出。
个人观点和理解在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要注重细节和全面性，不能片面追求技术指标而忽略地质和安全因素。
潜油电泵采油工艺设计样本
潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用一种重要无杆采油设备。
近几年来, 特别是国外, 生产现场装机总容量超过了20%, 是油田高产稳产重要手段。
典型潜油电泵系统重要由地面某些和井下某些构成。
地面某些重要涉及: 变压器、控制屏和接线盒；井下某些涉及: 井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。
动力通过电缆传递给井下电机, 使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将井下液体举升到地面。
1.1设计目通过设计计算, 理解潜油电泵采油系统构成, 工艺方案基本设计思路, 设计内容, 掌握方案设计基本办法, 环节以及设计中所涉及基本计算, 加强系统工程训练, 培养分析和解决实际工程问题能力。
1.2设计内容依照油井基本状况, 通过潜油电泵举升系统设计计算:1.2.1拟定油井产能1.2.2 拟定井筒压力温度。
井筒压力温度预测重要是依照油井基本资料, 计算井筒泵如下温度及压力分布, 得到泵入口温度及吸入压力。
1.2.3拟定泵入口气液比。
泵入口气液比是选取气液分离器根据, 依照油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算办法计算泵入口气液比。
1.2.4拟定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。
依照供选取分离器分别计算安装分离器后进泵气液比, 由设计原则（进泵气液比规定）选用气液分离器。
气液分离器效率越高, 成本越高, 普通只需要选取满足设计原则分离器。
1.2.4.2选取多级离心泵。
潜油电泵选取重要是选取泵型及计算所需要级数。
依照计算出来油井产量、总扬程, 并由供选取离心泵特性曲线来选取配备多级离心泵。
1.2.4.3选取潜油电机。
当潜油泵型号、扬程及所需要级数被拟定后来, 计算泵所需功率。
选取电机功率还应考虑分离器和保护器机械损耗功率。
普通状况下, 气液分离器机械损耗功率为1.5KW, 保护器为1.0KW。
1.2.4.4选取潜油电缆。
潜油电缆选取重要是拟定电缆型号及压降。
电缆电压降普通应不大于30V/304.8m, 电流不能超过电缆最大载流能力。
采油潜油电泵配电装置的设计选择
选型 ， 油井的产液量 、 泵挂深度等 因素决定了潜 油电泵泵型的选择 ， 潜油 电泵设备 的额定功率 、 额定 电压 等参数 的设 计会 随 着油 井参 数 而变 化， 配电设 备设计选型应能满 足油井运 行要求 ， 合理 设计配 电装置 十分重要 ，否则会严重影响 油井投产及安全运行 ，因此探讨 潜油电泵配 电 系统设计与选 型特点 ，掌握 潜油电泵设备参数 的计算规律尤为重要 。 ２潜油电泵系统 及配 电系统组成 潜 油 电 泵 系 统 组 成 。潜 油 电泵 主要 有 三 个 部分组成。一是井下机组部分 ： 包括 潜油泵 、 油 气 分 离 器 、 护 器 、 油 电机 、 油 电 缆 ； 是 地 保 潜 潜 二 面 设 备 ： 括 变 压 器 、 制 柜 （ 频 或 变 频 控 制 包 控 工 柜 ）接 线盒 等 ； 、 三是 他 辅助设 备 ： 括扶 正 包 器、 井下传 感器 、 流 阀 ， 油 阀 、 口穿 越器 单 泄 井 等。 配 电 系 统 组 成 。 配 电 系 统 是 只潜 油 电 泵 系 统 中的地面设 备，电潜泵 配电系统组成有两种 方案 ： ～种方案是 ： 变压器将 供电系统电压调整 到 井 下 潜 油 电泵 机 组 所 需 电 压 ， 过 控 制 柜 、 通 接 线盒及动力 电缆提供 给井 下机组 ，组成高高配 电方 式 ， 见图 １ 另一种方案是 ： 。 通常先 由降压变 压器将供 电系统电压调整到 ３０ ８ Ｖ，经低压变频 柜凋频 、再经 升压变压 器将 电压调整到井下机 组所需 电压 ，经接线 盒及动力电缆提供给井下 机 组 ， 成 高低 高 配 电 方 式 ， 图 ２ 组 见 。 － ｌ１ ０ １¨ ＿ ．
潜油电泵机组与电泵新产品简介
(7)
油井允许最大造斜率3～8°/30m。
(8)
116 Series Motor 116 mm Power kW
潜油电机技术参数
50Hz O.D. Voltage V 530 620 680 810 1110 450 630 790 950 530 720 900 1090 590 800 950 1020 1220 1640 660 770 905 1130 1840 Current A 59 52 47 39 29 83 60 47 39 80 60 46 39 81 59 40 46 39 29 80 70 59 46 29 Type Length (mm) 5212 4999 Weight (kg) 318 299
Weight kg lb
1190.2 1267.3 1344.4 1710.3 1776.4 2021.1 2144.5 2428.8 3182.8 3735.8 4209.6 4890.7
540 575 610 776 806 917 973 1102 1489 1695 1910 2219
1130.6 1190.2 1265.1 1613.3 1631 1877.8 1979.2 2239.3 2964.4 3442.6 3823.9 4425.6
胜利油田无杆采油泵公司电潜泵研究所二潜油电机三潜油保护器四潜油电泵五油气分离器六其它部件七潜油电泵机组的选择第二部分电泵新产品介一高温潜油电泵机组二斜井用潜油电泵机组三防砂耐磨蚀潜油电泵机组四sl88sl98系列小排量潜油电泵机组五潜油电动螺杆泵六护罩潜油电泵七井下电加热装置八倒置注水泵九149系列潜油电泵机组十水平注水泵十一qydb型输油电泵1用途潜油电泵机组是一种重要的无杆泵采油设备具有排量大扬程高的优点可广泛用于高含水井深井及定向井等油井中采油是油田实现高产稳产的重要手段
潜油电泵井选配技术
同的产量 值 ， 根据 公式计 算 出相 应 的井底 流动压 力 ， 并 根据计 算结 果 绘制 出相 应 的油井 流人动态 特性 曲
式 中： ｑ Ｍ ． 一油、 气 两 相 渗 流 时 的 理论 最 大 排 量 ， Ｉ Ｔ １ 。 ／
ｄ；
ｑ 一 饱 和压 力下 的 油井 产量 ， ｍ。 ／ ｄ；
文献标 识 码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ６ －７ ９ ８ １ ４ ２ ０ １ ３ ） ３ － － ０ １ ２ ２ …０ ３
Ｊ ～ 采液 指数 ， ｍ。 ／ （ ｄ・ ＭＰ ａ ） ； ｑ … 一 井底 流 动压力 ． ＭＰ ａ 。
潜 油 电泵是 一 种 重 要 的 机械 采 油 设 备 ， 其 优点 是 采 油速 度 快 、 排量范围大、 检泵 周 期 长 、 自动 化 控
尔 公式 。
０ ０ ２ ０ ４ ０８
．
Ｏ ８
１ ０
对 于 直线 渗 流 段 ． 其 产 量 和 井底 压力 的 关 系遵
循 采油 指数 公式 ， 即：
２ ． １ 油、 气 两相 渗 流 时 的 动 态预 测
ｑ ／ｑ ｍ ａ ｚ
图１ 液、 的分 离 器 、 泵、 电机 、 保 护器 、 电缆 、 控 制 柜、 变 压器 的型号 和规 格 ； ④ 选 择 相 关 附件 ， 如 油管
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潜油电泵机组设计（选泵设计）
二、影响选泵设计的主要因素
影响电泵设计的因素主要有： 1．油管和套管的规格 套管的规格决定着所要选择的泵和电机 的最大规格尺寸，通常应选取套管能允许的 最大投影尺寸的电泵机组（见图1 潜油电泵最 大投影尺寸计算与适应的套管尺寸）。 机组最大投影尺寸S= R1+R2+L1+L 式中D0---套管内径 R1---电机轴向投影尺寸半径 R2---泵或保护器轴向尺寸半径（选较大的一个） L1---引接电缆厚 L----电缆护罩厚
2.井的流入能力
了解井的流入能力（产能）非常重要。油井产能的预测实际上 就是要找出油井产液量与井底流压的关系，即Q=f(Pwf)。通常对于 油井产能的预测有多种方法，其中最常用的方法是油井流入特性法， 其又称为IPR曲线法。
潜油电泵机组设计（选泵设计）
（1）当井中的流压大于气体饱和压力时，由于气体全部溶解 于原油中，泵内各点的井液比重不变，压力梯度也不变，因而可 直接应用采油指数公式计算不同流压下的产能。这对于没有气体 的水源井也同样适用。 采油指数公式： Pwf Q=J（PR-Pwf） PR 3 式中: Q---油井产量， BPD或m /d J----采油(液)指数，BPD/PSI BPD/ft 或m3/d/MPa 0 JPR q PR---地层压力(静压力)，PSI或MPa 图2 PWf----流压，PSI或MPa 上式中如果PR 保持不变，则绘出的Q=f(PWf )曲线是一条直线(图2) (2)当井中的流压低于饱和压力时，泵吸入口附近将会有游离气体 产生且在不同吸入口压力时，溶解气油比是不同的，因而井液的比重 也不同，无法找到一个不变的压力梯度，即找不到一个恒定不变的采 油(液)指数。这时产量与井底压力的关系曲线将发生弯曲，对此可以采 用沃格尔(J.V.VOGEL)公式进行计算：
潜油电泵机组设计（选泵设计）
3.气体的分离 在潜油电泵运转中，对于含气比较高的油井，井液中的游离气体 将显著影响潜油电泵的工作性能，严重时会产生气锁，这是我们所不 希望的。 为了不使泵吸入口附近有较多的游离气体，就必须采取必要的 防气措施。保持泵有足够的沉没深度和采用分离器有效地处理气体 都是常用的方法。 4.斜井 斜井潜油电泵的设计是考虑用在一个基本垂直的井中，但只要不 是使用在弯曲段内，电泵也可以用于斜井，其所适应的最大井斜变比 率一般不超过2 o/10ｍ。如果有必要话也可以在接近水平位置下工作， 这时我们就必须考虑使用胶囊式保护器和采取其他措施。 5.粘度的影响
潜油电泵机组设计（选泵设计）
三、术语及其定义： 1.密度ρ — 单位体积某种物体所具有的质量。单位为：斯/英尺3或克/ 厘米3等。 2.比重 — 某一体积的物体重量与同体积另一种标准物体的重量之比。 对于液体 和固体，取60℉清水（62.4磅/ 英尺3或1克/毫升）作为标准物体； 对于气体， 则以相同温度和压力条件下的空气作为标准物体[通常确定为压力为 14.7磅/ 英尺2（PSI）和60℉（15.5℃）]。 比重是一种比率，没有量纲。 n 0 3.液体 API 度 用来表示液体比重的专用度数，其与液体的比重存在如下关系： 液体的比重 = 141.5/ (131.5+0API)，清水为10 0API
潜油电泵机组设计（选泵设计）
PWf/PR Q /QM1 =1-0.2Pwf/ PR -0.8(Pwf/PR）2 式中：Q --- 油井产量， BBL/d 或m3/d QM1 --- 油气两相渗流时理论最大产量， BBL/d 或m3/d 1.0 PR --- 地层压力， PSI或MPa Pwf --- 井底流压，PSI或MPa 由上式可以给出Q/ QM1= f ( Pwf/ PR) 曲线， 0
图1
潜油电泵机组设计（Байду номын сангаас泵设计）
在上述条件满足的前提下，还要考虑使套管内径与电机外径之 间的环形空间所能提够供的液体流速尽量达到0.3m/s，以保证电机 能良好的散热。
对于同容量的电机，其直径越大，成本越低，而且直径较大的 电机，其可靠性较高，寿命也较长。以一台120马力的电机为例来 说明此问题，如假设其在7”套管中的成本为1，那末其在51/2”套 管中的成本为1.44，在41/2套管中成本为2.30。
潜油电泵机组设计（选泵设计）
一、概述
选择使用合适的电泵类型对于高效和可靠的运行是十分重要的， 选泵设计程序依据井况和抽取的井液不同而不同，详细可靠的完井数 据，油层贮油情况和油井的生产历史情况是十分重要的，不完整或错 误的数据经常会导致选择不合适的电泵，并增加不必要的运行费用。 另外不合适的电泵可能会在推荐范围以外工作而造成电机过载或欠载， 在特别严重时可能造成电泵系统的损坏。进行合理的选泵主要应满足 以下四个方面的要求： 1.要使选择的电泵满足设计排量的要求。每一台泵都有其在高泵效和 低磨阻下的排量范围。好的油井和油藏流入动态特性资料可以帮助我 们不要把泵选得过大，以免油井抽空而间歇生产。 2.必须使选择的泵具有足够的举升井液能力，并保持所需的井口剩余 压力。 3.根据选定的泵的效率、排量和扬程来选择合适的电机。 4.泵和电机的特性还要受到井中的泵送混合物体性质的影响。因此还 要考虑到井液的密度、粘度、含气量、磨蚀性和腐蚀性等因素的影响 。
粘度影响潜油电泵的特性，将会使排量、扬程和效率降低，并使 其最高效点出现在较低的排量处。
潜油电泵机组设计（选泵设计）
当前，电泵的标准特性曲线是以水为基液绘制的[水的粘度大约为 30SSU（赛氏通用粘度秒数）]，当井液的粘度比较大时，应对曲线进行修 正。 确定粘度的修正值也是一个较复杂的问题，如果井中有气，必须使用 溶解了气的原油粘度；如果原油中有水并有乳化生成，那么它的粘度将是 油水平均粘度的几倍。
1.0 q/qM1
（图3），如果PR保持不变，已知QM1，就可以应用上式 求出任何一井底流压的产量。
图3
一般讲，当电泵所抽出的流体为液体时，大部分潜油电泵正常工作时 的吸入压力大致在220PSI（1.54MPa）左右。但如果吸入口有游离气体时， 那末首先考虑的就不是吸入口压力，而是所使用的泵能处理多少游离气体 而不出现闭锁和流体在进入泵前有多少游离气体能被分离的问题。