武铁佳苑25、、27、29#楼主体监理实施细则

武汉铁路局武铁佳苑25#、27#、29#楼主体结构监理实施细则编制：审核：审批：武汉方正建设监理有限责任公司武铁佳苑项目监理部一、工程概况1、工程概况武汉铁路局武铁佳苑25#、27#、29#楼位于武昌徐东路9-11#。

本标段工程为3栋住宅楼,总建筑面积为64119.63㎡，地下室总建筑面积约为9877.5㎡，27#地下室建筑面积约为437.6㎡。

房屋结构形式为框架剪力墙结构，地下一层，地上33层，建筑总高度为96.45-99.45ｍ。

本工程由武汉铁路局职工住宅建设指挥部开发，中南建筑设计院设计，中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司，武汉方正建设监理有限责任公司监理。

2、监理依据2.1 本工程施工图和设计文件；2.2 施工组织技术设计、施工方案和监理规划、合同；2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、分项施工过程中的控制1、模板工程1.1 准备阶段1）监理人员熟悉图纸和相关技术资料，各专业配合互相校对，做到图纸统一协调无矛盾。

2）审核模板支撑方案，复核支撑系统的强度、刚度及稳定性，签返A12《施工测量放线报验单》。

3）审核模板安装操作工艺。

4）检查进场模板质量、数量能否满足施工要求。

5）建筑物的基本水准点应由专业测量放线点，监理人员检查后移交施工单位保管。

6）检查脱模剂的涂刷工作。

7）施工单位每一个施工作业段放样后，自检合格后报监理人员检查无误后签返A12《施工测量放线报验单》。

8）模板施工应先进行各隐蔽项目的签证认可后方可进行。

1.2 准备阶段1）操作工艺：基层处理，材料准备→测设轴线、标高→加固支撑系统，拼模块复查整个系统→模板拆除→保养。

2）监控点：模板监理目标为表面平整、垂直良好、接缝严密、截面准确、标高无误、支撑稳定。

①施工前检查构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。

②模板和支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

③要注意设置模板起拱高度，起拱高度为跨长的1-3%。

④预埋件和预留孔洞的安装必须牢固，位置正确。

⑤有缺陷的模板要及时更换。

⑥连接要扣紧不能松动，支撑点要牢固。

⑦梁、墙模板架设时要拉通线控制，并找平检查。

⑧要注意侧模的上口高度控制及偏移控制，防止跑模和胀模。

⑨施工缝边的侧面应留清扫口，便于清查。

⑩模板底模安装后，要复核板面标高和板面平整度，检查模板缝隙，防止漏浆。

⑪模板拆除前，应符合下列规定。

a 侧模：当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除。

b 底模：当混凝土强度符合下表规定后方可拆除。

现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（㎝）按设计的混凝土强度标准值百分率（%）板≤2＞2≤8＞85075100梁拱壳≤8＞875100悬臂构件≤2＞275100⑫拆下的模板应及时清理粘连物，进行必要的维护与修补并涂刷脱模剂。

⑬拆模程序应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。

3）模板安装质量缺陷与措施①现象：梁身不平，下挠梁侧模炸措（模板崩塌）；拆模后发现梁柱侧面有水平裂缝，掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

②预控措施：A.梁底支撑应能保证在混凝土上重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺设通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底模应起拱。

模板上端小孔内。

B.梁侧模应根据梁高度进行配制，若超过60㎜，应加钢筋围护，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。

C.支梁木模时应遵守模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

D.木模板梁侧下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口致炸模。

E.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档尖放在板横搁栅下。

F.梁模用木模尽量不采用黄花或其它易变形的木材制作，并应在混凝土并行筑前充分用水浇透。

G.组装前应将模板下残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑可靠。

柱模板缺陷：1、现象：1）炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。

2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。

3）柱身扭曲。

2、防治措施：1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方长中。

2）柱底底部就做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱籽面外包框，保证底部位置准确。

3）柱支模板前必须先校正钢筋位置。

4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

5）根据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔80-120㎝应加设牢固的柱箍，防止炸模。

6）当底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

梁底模应起拱。

组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定。

侧模应支撑可靠。

7）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。

8）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌也，以便浇筑混凝土，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

板模板缺陷：1、现象：板中部下挠；板底混凝土上面不平整；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

2、防治措施：1）楼板模板下支承或杵架应有足够强度和刚度，支承面要平整。

2）支撑材料应使用Φ489钢管作为模板支撑材料，搭设应按市建委发文武建字[2006]317号和[2009]87号文要求搭设，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。

3）木模板板模与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

4）板模应按规定起拱，与木模混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

地下室墙模板缺陷：1、现象：1）炸模、倾斜变形。

2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。

3）底部跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。

4）墙角模板拆不出。

2、防治措施：1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

2）墙身中间应用对拦螺栓拉紧，模板两侧经连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用φ12-φ16㎜螺栓）。

两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体的厚度一致。

有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

3）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许的范围内。

4）模板面应涂刷隔离剂。

5）墙根按墙厚度先灌筑15-20㎝高导墙作根部模板支撑。

楼梯模板缺陷：1、现象：楼梯侧面露筋、麻面、底部不平。

2、防治措施：底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆过长，应加剪刀撑撑牢固。

1.3 验收阶段1.3.1 质量标准按《混凝土结构施工及验收规范》和《建筑工程质量检验和评定标准》执行。

1.3.2检验方法：用尺量和观察。

1.3.3模板工程完成后，施工单位自检合格后填报A4《工程报验申请表》，监理人员复核合格签发后进行下一道工序施工。

不合格时签返A4《工程报验单》发出B1《监理通知单》，要求施工单位整改后重新报验。

1.3.4验收情况填写A4审查意见。

2、钢筋工程2.1准备阶段2.1.1熟悉施工图纸。

明确所用钢筋的品种、规格、绑扎、焊接要求及有关钢筋构造措施的规定。

2.1.2检查钢筋的品种。

进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单。

钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。

2.1.3进场的钢筋要按材质及直径分批检验，按有关标准的规定进行取样作物理、化学性能试验，对检验情况填写《试验记录》。

2.1.4钢筋要按级别、钢号、规格进行堆放，不得混杂，堆放后要采取措施防止锈蚀和污染。

2.1.5钢筋不得随意代换，若有需要代用，须经设计单位同意，办理代换的手续。

2.1.6落实施工单位钢筋工程施工技术交底工作。

2.1.7核查特殊工种工人上岗证；无上岗证者严禁上岗。

2.1.8根据试验单位的钢筋检验报告，对合格者签返A9《工程材料报验单》，同意使用。

不合格者要求施工单位将不合格钢筋退出施工现场。

2.2施工阶段2.2.1操作工艺钢筋检验合格→钢筋翻样→基层处理→现场焊接试样→成形钢筋→剪力墙钢筋→绑扎主次梁钢筋→绑扎板钢筋→钢筋焊接→放置保护层垫板→成品保护。

2.2.2监理控制要点钢筋质量目标为：钢筋规格、开头数量、间距、锚固、长度、接头位置和数量应满足设计及规范要求。

2.3验收阶段2.3.1质量标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》执行。

2.3.2检验方法用尺量和观察，对验收情况填写《验收记录》。

2.3.3钢筋绑扎完成，施工单位自检合格后墙报A4《工程报验单》及《隐蔽划等号验收记录》通知监理人员检查验收。

2.3.4监理人员验收钢筋时，要先检验质量保证资料，再根据设计图纸对钢筋逐项检查，后对照施工单位的《钢筋分项质量评定表》进行抽检。

2.3.5各项检查合格后，监理人员签返A4《工程报验单》，检查不合格时签返《工程报验单》，发出B1《监理工程师通知单》，要求施工单位整改后报送A6《监理通知回复单》，重新报验。

3、混凝土工程3.1准备阶段3.1.1审查混凝土工程所采取的施工技术措施，尤其注意混凝土生产运输、浇注顺序、施工缝设置、处理、混凝土养护措施等。

3.1.2检查搅拌机振动设备、运输工具、质量、数量是否符合施工组织设计。

3.1.3检查原材料计量装置是否正确。

3.1.4检查混凝土试件模和坍落度测量具是否配套，数量是否足够。

3.1.5检查进场水泥的出厂日期，是否有出厂质量证明书或试验报告单；监理人员对不同水泥的品种、标号，抽样送检合格者签返A9《工程材料报验表》，同意使用，不合格者要求该批水泥出场。

3.1.6混凝土砂浆的外加剂必须有出厂质量证明或试验报告单和质量保证书及配合比。

3.1.7拌制混凝土和砂浆的砂石应有合格证，级配要符合设计要求，石子应做强度试验。

3.1.8现场拌制的砂浆、混凝土，必须要有试配报告单，混凝土配合比要能满足设计强度及抗渗要求。

3.1.9混凝土、砂浆拌制现场要挂牌定明其配合比和外加剂掺量。

3.1.10混凝土、砂拌制现场应有规范的量具称量确定各种材料、用量，严格控制水灰比，外加剂用量。

3.1.11混凝土拌制用量要求符合施工组织设计要求，满足施工流水作业，不能造成施工缝。

3.1.12检查模板内的杂物是否清理干净，模板缝隙、孔洞是否堵严，模板是否浇水湿润。

3.1.13检查各种预（留）埋是否符合设计要求，并办好隐蔽验收签证。

3.1.14检查混凝土浇注现场的准备情况，保证水电、照明不中断，运输通道设置是否合理。