50万吨年煤焦油加氢
3503-J323电动机试车记录
施 工 单 位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
电 压（V）
电 流（A）
功 率 因 数
轴承
温度
联轴器侧（℃）
非联轴器侧（℃）
双振幅振动值
联轴器侧轴承
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
非联
轴器
侧轴承
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
润
滑
油
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
冷
却
水
入口压力（MPa）
入口温度设/监理单位
SH/T3503-J311
电动机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
设备位号
电动机型号
转 速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年 月 日
启动时刻
环境温度
℃
连续运转时间
h
惰走时间
s
启动电流
A
检 查 项 目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
煤焦油加氢工艺煤焦油加氢技术
煤焦油加氢工艺煤焦油加氢技术导读：就爱阅读网友为您分享以下“煤焦油加氢技术”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!煤焦油加氢技术煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于-35℃~-50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
定义煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S 含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于-35℃~-50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
发展背景由于国际市场原油价格剧升，轻质石油产品市场需求量大，价格相应上涨，因此，从煤焦油中生产轻质燃料油产品，是综合利用煤炭资源，提高企业经济效益的有效途径之一。
采用环境友好的加氢法工艺，利用煤焦油中合适馏分，生产清洁柴油馏分和副产芳潜较高的催化重整原料或情节车用汽油调和组分，已经在工业装置上成功应用，并进行了长期稳定运转，产品质量达到设计要求。
影响煤焦油加氢装置操作周期、主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为:反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
提高反应器压力和/或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
3503-J610联校调校记录
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
调校人：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J610-1
联校调试记录（续）
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工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试
结果
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
H
HH
其他
SH/T3503-J610-1
联校调试记录
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工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
回路图号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警/联锁
调节器作用
调节阀确认
调试
结果
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
0%
50%
100%
LL
L
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HH
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其他
J121防火工程验收记录
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J121
防火工程质量验收记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目三标段
单元名称：动力站装置
防火部
位
防火结
构
检查项目与要求
检查结果
原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告
防腐涂层完毕
具有工序交接记录
防火层表面平整，厚度均匀，厚度偏差符合规范规定
验收结论：
3503-J318-2设备单机试车记录
设备单机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动Biblioteka 站装置设备名称位 号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
全馏分煤焦油固定床加氢技术首次工业级长周期应用
全馏分煤焦油固定床加氢技术首次工业级长周期应用1.宣力项目建设背景及运行概况新疆煤炭预测资源总量2.19万亿吨，占全国煤炭资源总量的40.6%，资源量居全国之首，但新疆地区煤炭以低阶煤为主。
其特点是热值低、燃烧转化效率低，挥发分高、含油率高、活性强、易自燃，公路、铁路运输困难，其开发利用一直受限。
且新疆地区缺水、环境承载能力低。
利用淖毛湖当地廉价氢源，大力发展低阶煤分质利用及煤焦油加氢技术，将煤矿变“油矿”，对于缓解石油供需矛盾，保障国家能源安全具有重要的经济意义和战略意义。
2.全厂工艺流程简述如上图，该项目主要工艺装置包括荒煤气制氢装置、原料油精制预处理装置、煤焦油加氢装置，另外配套相关的公辅装置。
制氢装置：以园区各兰炭厂副产荒煤气为原料，通过变换反应（CO+H2O=CO2+H2）增加原料气中H2含量，变换气再通过PSA变压吸附，以脱除变换气中CO、CO2、CH4、N2等组分，产出纯度＞99.9%的氢气，送往加氢装置。
预处理精制单元采用前海新域公司自主研发的技术，以煤焦油为原料，通过添加专用药剂，除掉煤焦油中的大部分杂质，得到总金属＜20μg·g -1 的净化煤焦油，送往加氢装置。
加氢装置以预处理所产净化煤焦油和制氢所产氢气为原料，通过脱金属、脱除烯烃，脱除净化煤焦油中的S、O、N等元素后送至加氢裂化反应器，对加氢精制油加氢裂化，使长链烃类以及稠环芳烃裂解变成短链烃类，改质后的油品再通过分馏系统分离，得到1#轻质煤焦油、2#轻质煤焦油、液化气等产品，未转化的尾油返回加氢裂化段进行回炼，实现全馏分加氢。
装置工业运行总结3.1为考核运行初期净化效果、催化剂性能、加工负荷、物料平衡、产品质量、装置能耗以及设备运行状况等，装置于2019年10月12日～10月15日开展为期三天的满负荷标定。
标定期间净化装置加工原料为新疆淖毛湖地区块煤干馏所产中低温煤焦油全馏分。
标定期间装置产品性质轻质煤焦油2#（类石脑油组分）此标定周期，装置已具备“安、稳、长、满、优”运行条件。
煤焦油加氢装置溶剂再生塔顶结晶原因分析及改进
60某项目50万吨/年煤焦油加氢装置于2014年12月开车，该装置主要包括原料预处理、加氢反应、产品分馏和脱硫与溶剂回收四个单元。
其中脱硫与溶剂回收单元主要用于脱除产品分馏单元脱硫化氢塔顶干气和稳定塔顶液化气中的硫，脱硫后干气送至燃料气管网，脱硫后液化气送至产品罐区，富胺液经溶剂再生塔再生后循环利用，再生塔顶解吸的酸性气送至该项目配套的WSA硫酸装置。
1 装置运行过程中出现的问题煤焦油加氢装置开工运行一段时间后，采样分析化验发现溶剂再生塔顶酸性气中氨含量高，且溶剂再生塔顶远传压力PT-30401指示异常，塔顶回流罐D-302液位偏差大，塔顶温控阀TV-30403经常出现卡塞，操作控制延迟，严重影响装置的平稳运行。
停工检修时，拆开塔顶引压阀和回流罐液位计后发现引压阀门和仪表膜盒结晶堵塞，经取样分析，该堵塞物主要为硫化铵等结晶物。
2015年12月部分溶剂再生塔顶出装置的酸性气采样SC-308分析结果如表1所示。
表1 溶剂再生塔顶酸性气中含氨量序号采样日期氨含量/（mg•m －3）112月20日476212月21日502312月22日584412月23日535512月24日493612月25日489712月26日5778平均值522溶剂再生塔顶酸性气正常工况下主要为硫化氢，含有微量的氨，若氨含量高则易形成铵盐结晶物，堵塞相关的设备、管线和阀门，影响酸性气正常输送至WSA硫酸装置，影响尾气达标排放，且酸性气带氨会导致燃烧不完全，氨与工艺气中酸性组分会发生反应形成硫化氢铵或多硫化铵盐结晶，造成换热管堵塞、系统压降增大最终导致装置停车等后果。
另外，氨还可能与催化剂中的氧化铝反应，引起催化剂失活，氮氧化物对二氧化硫具有催化作用，从而可能引起硫酸腐蚀。
2 溶剂再生塔顶结晶原因分析2.1 脱硫前干气中氨含量高对干气脱硫塔进料采样SC-303以及液化气脱硫塔进料采样SC-224进行氨含量检测分析，分析结果见表2。
由表2可知，进入脱硫及溶剂回收单元的干气中氨含量明显高于液化气中的氨含量，干气中氨浓度最高达25900mg/m 3，因氨在水中溶解度较高（标准状况下为1∶700），当含氨量较高的干气进入干气脱硫塔后，干气中携带的氨会迅速溶解到胺液溶剂中，使富胺液中的氨浓度升高，富胺液进入溶剂再生塔进行热再生，经塔底再沸升温，部分氨会随着酸性气一起被蒸发解吸出来，进入溶剂再生塔顶，由此造成塔顶酸性气中氨含量偏高。
煤焦油加氢介绍
主要工艺技术指标
单位
指标
备注
万吨/年 104 Nm3/a
吨/ m3 吨/年
13.00 12800
2 25 2
(加氢进料按 77%计) (氢气含量按 60%计算) 一次装入量，寿命 1 年 一次装入量，寿命 3 年
万吨/年 万吨/年 万吨/年
1.742 8.32 3.000
（含大于 360℃未转化油）
0.078
0.5
0.05
0.063
0.36
0.036
0.045
17.42
1.742
2.177
83.20
8.32
10.40
小计
106.31
10.631
13.289
第7页
上海胜帮煤化工技术有限公司
煤焦油加氢装置工艺简介
工艺流程简述
㈠、生产流程简述 装置主要包括原料预分馏部分（脱水和切尾）、反应部分和分馏部分。
上海胜帮煤化工技术有限公司
前言
煤焦油加氢装置工艺简介
煤焦油（即劣质燃料油）是焦炉副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物， 大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。煤焦油作为 一种基础资源，国际市场对它的需求非常旺盛，以其不可替代性在世界经济中 占有重要位置，各国均把本国煤焦油作为重要资源加以保护。加上提炼煤焦油 对环境影响较大，发达国家很少自己提炼，宁可在国际市场上大量采购，而日 本等资源缺乏国家更是采购煤焦油的大户。
该项目原料预分馏塔底重油约 3 万吨/年作为煤沥青外销。 10 万吨/年煤焦油加氢改质单元副产气体可作装置燃料气，内部使用。 7000 Nm3/h 净焦炉气氢提纯单元尾气也可以作为装置自用燃料，也可外 供原来的用户。
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新疆奎山宝塔石化有限公司50万吨/年煤焦油加氢技术交流报告宁夏宝塔联合化工有限公司新疆奎山宝塔石化有限公司煤化工项目部2012.3.6新疆奎山宝塔石化有限公司50万吨/年焦油加氢技术交流报告考察单位：1.北京华福工程有限公司2.青岛华东设计院3.上海华西化工科技有限公司4.陕煤集团上海胜帮5.辽宁圜球石油化工工程技术有限公司1、工艺方案1.1项目来源新疆奎山宝塔石化有限公司240万吨/年兰炭项目配套50万吨/年焦油加氢项目。
1.2工艺方案研究的依据1）120万吨/年半焦（兰炭）多联产焦油加氢项目；2）半焦尾气分析数据；3）按照水上焦油约8万吨/年自产，48万吨外购高，中焦油；4）本次规划界区内不包含公用工程部分，所有公用工程按照有依托考虑；5）加氢装置所用的氢气由半焦尾气提取，纯度99.9%(wt)；6）原料油按照水上油、水下油两种直接管道供应到拟建项目界区考虑；7) 界区内包括规划的工艺装置、辅助设施；8）界区内不设控制室，只设远传控制站。
1.3工艺技术方案考虑的原则1）其所得的产品的质量达到可能的最高标准。
2）优化工艺流程，使其达到最少的投资，最低的能耗。
3）满足国家对环保、安全卫生的要求标准。
4）以最低的投资达到最大的效益。
5）连续运转1.5年。
（12000小时）1.4工艺方案考察论证对比目前建成的焦油加氢装置大致分为两类: 第一类是加氢精制流程,如云南开远1万吨/年；哈气化4万吨/年。
第二类是加氢裂化流程，如宝泰隆10万吨/年高温焦油。
正在建设或正在规划的大唐30万吨/年，乌兰20万吨/年，陕西神木县锦丰源洁净煤科技有限公司10万吨/年,鄂尔多斯50万吨/年，庆华集团公司乌苏图10万吨/年。
第一类加氢精制流程技术优缺点:该类焦油加氢工艺的优点: 工艺流程简单，反应压力较低，投资低，可操作性好，连续运行周期长，氢气耗量低。
该类焦油加氢工艺的缺点：由于加氢原料没有预处理（固体杂质未脱除）催化剂床层容易赌塞，对加氢原料煤焦油稳定性要求高。
即原料范围比较窄。
第二类加氢裂化流程技术优缺点:该类焦油加氢工艺的优点:加氢进料范围宽，蒽油也可以进行裂化（但不能全部轻质化，其仅仅最高达到50%以下）。
汽油馏分产率略高。
该类焦油加氢工艺的缺点：工艺流程复杂，反应压力较高，投资高，可操作性较差，连续运行周期短，裂化段容易飞温（煤焦油芳烃含量高的特点决定），氢气耗量高。
汽柴油组分同样不能达到国家汽柴油标准。
煤焦油具有以下突出的特点：1）密度大、芳烃含量高、烯烃含量高、胶质含量高、氧含量高、氮含量高。
加热特别容易结焦，可裂解性能差，且容易氧化变质。
储运过程需要氮气保护。
2）金属盐含量高，容易乳化。
3）机械杂质含量高，溶解水含量高，采用离心分离方法分离机械杂质和溶解水比较适宜。
4）粘度高，腐蚀性强，对设备材料等级要求高。
根据煤焦油的特点，其工艺技术方案为：水下焦油经溶剂萃取后,萃余油和水上焦油混合进入提酚单元,切出酚油馏分后提取工业酚。
从提酚单元分馏塔来的塔底油和提酚后的脱酚油混合进入50万吨/年煤焦油加氢装置。
水下油溶剂萃余油作为重质燃料油产品销售或自用燃料油。
汽柴油加氢装置所需氢气采用半焦尾气经过脱氧、变换、PSA制取，其工流程说明见2.3。
主要产品：优质芳烃-1组分，10.62万吨/年，作为汽油调和组分或溶剂萃取后分别出售环烷基溶剂油和芳香基溶剂油，最好作为重整原料出售。
优质芳烃-2组分， 21.61万吨/年，作为柴油调和组分或优质低硫燃料油出售，或调和为合格柴油出售。
副产品：燃料气，0.93万吨/年，界区内自用燃料，剩余部分作为制氢原料或自用燃料。
燃料油，9.65万吨/年，工艺装置自用或作燃料油出售。
工业酚，2.99万吨/年，进一步精制后可以生产精酚。
1.5项目组成50万吨/年溶剂萃取装置（中科院专利技术），溶剂消耗约0.5%50万吨/年汽柴油加氢装置（需要氢气1.86万吨/年，约8000标立方/时） 8000Nm3/h （1.86万吨/年）煤气制氢装置配套公用工程及辅助生产设施(原料罐区、产成品罐区、消防、安全设施、中控室、分析化验，水、电、汽、风配套等)。
2、加工方案研究2．1第一工艺方案（推荐方案）2.1.1 编制依据拟建项目的原料为煤低温干馏得到的水上焦油约11.28万吨/年，水下焦油约38.66万吨/年。
2.1.2 总工艺流程简要说明水上油和水下油混合进入常减压蒸馏装置，该装置分离出的<350℃馏分作为50万吨/年汽柴油加氢装置进料；分离出的>350℃馏分作为50万吨/年延迟焦化装置进料。
由于水下焦油盐含量高，其电脱盐的可行性需要试验考察。
延迟焦化和汽柴油加氢装置所产的燃料气（C1-C4轻烃）送入脱硫装置入口进行脱硫，作为制氢原料或燃料。
由于缺少煤焦油详细分析数据，延迟焦化装置产出的焦炭硫含量无法确定，若硫含量较高，销售价格低于普通低硫焦，建议作为CFB锅炉燃料使用；若硫含量较低，可作为产品出售。
本方案的主要优点：1）延迟焦化装置不设蒸馏系统可以节省投资。
2）焦化生成油直接进常减压蒸馏装置，可以避免其接触空气氧化。
（焦化生成油被氧化产物主要是胶状物对加氢装置十分不利。
）3）常减压、焦化、加氢三套装置热联合运行，减少投资，提高全厂热量利用率，大幅降低油品氧化造成的加氢难度增加，可以适当降低氢耗，延长加氢操作周期。
加工方案总流程见附图1。
2.1.3 全厂物料平衡该技术方案的物料平衡见表2.1-1。
表2.1-1 全厂物料平衡序号名称产率，% 数量，万吨/年备注一原料1 水上焦油21.67% 11.28 界区外管道送来2 水下焦油74.20% 38.66 界区外管道送来3 氢气 4.14% 2.16 界区外供给入方总计100.00 52.11二产品1 芳烃-1组分28.40% 14.78 成品销售2 芳烃-1组分56.45% 29.40 成品销售3 焦炭11.05% 5.764 自用燃料及其它 3.44 1.795 损失0.66 0.33出方合计100.00 50.98三加工指标1 轻油收率84.852 综合商品量49.983 综合商品率95.902.1.4 产品产量及用途2.1.4.1 主要产品：1）优质芳烃-1组分，14.78万吨/年，作为汽油调和组分或溶剂萃取后分别出售环烷基溶剂油和芳香基溶剂油，最好作为重整原料出售。
2）优质芳烃-2组分，29.40万吨/年，作为柴油调和组分或优质低硫燃料油出售，或调和为合格柴油出售。
2.1.4.2 副产品：1）燃料气，1.79万吨/年，作为制氢原料或自用燃料。
2）焦炭（延迟生焦），5.76万吨/年，作为低硫焦销售或作为自用燃料。
2.2第二工艺方案（参考方案）2.2.1 总工艺流程简要说明水下焦油进入50万吨/年溶剂萃取装置，分离出的萃取油和水上焦油混合作为提酚单元进料，经蒸馏切取酚油馏分经过酸碱洗涤提出工业酚，脱酚酚油和提酚单元分馏塔底油混合作为50万吨/年加氢装置进料；分离出萃余油作为燃料油出售。
原料经过加氢后，得到芳烃-1组分（精制汽）、芳烃-2组分（精制柴油），加氢分馏塔底剩余一部分350℃-400℃馏分，可作为农用柴油。
或根据季节调整生产方案，夏秋季节将350℃-400℃馏分调入柴油组分，冬春季节将其作为农用柴油或优质燃料油销售。
煤焦油溶剂萃取技术属于中国科学院工程热物理研究所的专利技术，第一套工业装置已经成功运行3年。
采用溶剂萃取技术可以降低建设投资，可以改变溶剂比获得不同的萃取油收率，萃余油流动性好可以作燃料油销售。
但萃余油热值稍低，硫含量、灰分含量高，可以适量调和其他油品满足市场需要的热值。
汽柴油加氢装置所需氢气采用半焦煤气经过脱氧、变换、PSA制取，其工流程说明见2.3。
加工方案总流程见附图2。
2.2.2 全厂物料平衡该技术方案的物料平衡见表2.2-1。
2.2.3 产品产量及用途2.2.3.1 主要产品：1）优质芳烃-1组分，10.62万吨/年，作为汽油调和组分或溶剂萃取后分别出售环烷基溶剂油和芳香基溶剂油，最好作为重整原料出售。
2）优质芳烃-1组分，21.61万吨/年，作为柴油调和组分或优质低硫燃料油出售，或调和为合格柴油出售。
3）重柴油组分，5.99万吨/年，可作为农用柴油出售，根据季节，夏天不出，冬春季出。
2.2.3.2 副产品：1）燃料气，0.93万吨/年，作为制氢原料或自用燃料。
2）燃料油，9.65万吨/年，工艺装置自用或作燃料油出售。
3）工业酚，2.99万吨/年，进一步精制后可以生产精酚。
表2.2-1 全厂物料平衡序号名称产率，% 数量，万吨/年备注一原料1 水上焦油21.79% 11.28 界区外管道送来2 水下焦油74.61% 38.66 界区外管道送来3 氢气 3.60% 1.86 界区外供给入方总计100.00% 51.81二产品1 芳烃-1组分20.52% 10.62 成品销售2 芳烃-1组分41.72% 21.61 成品销售3 重柴油11.58% 5.99 成品销售4 自用燃料及其它 1.78% 0.93 制氢或自用5 燃料油18.65% 9.65 自用或出售6 工业酚 5.75% 2.99出方合计100.00% 51.81三加工指标1 轻油收率62.242 综合商品量 50.913 综合商品率98.23上述两个工艺方案对比:1) 参考方案轻油收率高,但焦炭价格低造成整体收益少于推荐方案。
焦炭价格800元/吨，而燃料油价格2800元/吨左右。
简单从总收益看，方案一略差。
2）方案二每年消耗溶剂1665吨左右，总生产成本略高于放案一，但方案一中延迟焦化装置投资高于放案二中的溶剂萃取装置。
3）方案二的加氢进料经过溶剂萃取后可以有效延长加氢装置生产周期。
因为胶质、沥青质被萃取到萃余油中。
4）建议以后对水下油先进行离心脱水、脱渣将会效果更好。
2.3制氢方案2.3.1 编制依据【参照新疆兰炭焦油平均技术数据】原料种类、数量和主要性质，其主要性质见表2.3-1。
表2.3-1 半焦尾气主要性质序号化学名称分子式含量%（V/V）1 氢气H230.732 甲烷CH47.063 一氧化碳CO 10.184 烃类CmHn 0.645 二氧化碳CO210.636 氮气N238.697 氧气O2 0.28 其他 1.87100.00 设计规模装置公称产氢能力： 8000Nm3/h （6.19万吨/年）装置操作弹性： 30～120%装置连续运行时间： > 8000 h2.3.2 工艺流程简要说明由于煤气组成没有硫含量，无法确定煤气是否含硫，若煤气含硫，需进行脱硫，本方案按煤气已经过脱硫考虑。
煤气经过脱氧后送入变换装置，在气固相催化剂作用下将CO和蒸汽变换成H2和CO2。
变换气经过两段式PSA，分别脱除H20、S、CO2和N2、CH4、CO，氢气等作为最终产品从塔顶流出，纯度大于99.9%，产品氢经压力调节系统稳压后出界区，去加氢工段作为加氢原料。