我国煤焦油加氢技术的进展
我国高温煤焦油深加工现状及发展趋势

我国经济的发展对煤焦油的需求也在不断提升,焦炭作为煤焦油生产的原料之一,其需求随着钢产量的增加也不断。
煤焦油作为焦炭的副产品,其质量占到炼焦干煤的3%~4%,主要成分是芳香烃。
煤焦油中很多因素都是无法代替的,比如蒽、苊、芘等物质,这些物质的90%以上都需要从煤焦油中提取。
一、我国高温煤焦油的生产与消费变化趋势1.高温煤焦油的产能分布及变化趋势。
高温煤焦油的产能会受到煤炭产能的影响,据统计我国高温煤焦油总产能约为2200万t,并且主要的原料产于华北以及华东地区,其中华北占比为43%、华东占比为29%,这两个地区所生产的高温煤焦油占到了全国总产能的72%。
从不同省份的生产占比来看,山西省占比为全国的27.54%,其次河北省占到全国的18.5%;华东地区山东省产量最高,占比达到了17.45%。
2.高温煤焦油的消费需求及变化趋势。
我国高温煤焦油的消费市场主要包括以下三块:一是在深加工之后生产轻油、酚油、萘油、洗油等贵重馏分,随后通过蒸馏的方式制取苯、 萘、酚等芳烃类化工原料及中间体。
随着我国煤焦油深加工产业升级的加快,已经出现了生产集中化、产品精细化以及装置大型化的趋势。
二是使用粗煤焦油来代替重油,用来生产玻璃、陶瓷等热能行业。
在我国华南以及华东地区有些企业使用煤焦油来代替石油燃料,来进行玻璃以及瓷器的烧制,其中中温煤焦油的比重在不断增加。
三是出口。
虽然我国高温煤焦油产能的不断增加,但是由于国家对高温煤焦油等资源出口政策的影响,同时考虑到我国国内市场快速增长的需求,当前我国高温煤焦油的出口量较低,每年约为500万–600万t/a。
二、我国高温煤焦油深加工的工业化现状当前我国高温煤焦油正向着规模化和集中化的方向发展,当前具有30万t/a 产能的煤焦油加工企业数量已经达到了20多家,年加工能力已经达到700万t;年生产能力在10~30万t/a的企业达到30余家。
我国当前主要大型煤焦油加工企业以及产能情况见表1。
煤焦油加氢技术研究现状及展望

04
煤焦油加氢技术问题与挑战
煤焦油是一种组成复杂的有机混合物,其加氢过程涉及到多种化学反应和物质转化,技术难度较大。
煤焦油加氢过程复杂
技术瓶颈问题
在煤焦油加氢过程中,催化剂的活性和稳定性对反应效果具有决定性影响,但目前所使用的催化剂仍存在活性不足的问题。
催化剂活性不足
为了达到较好的加氢效果,煤焦油加氢过程需要严格的反应条件,如高温、高压、高氢气分压等,这增加了技术的难度和成本。
最后,对产生的副产品进行进一步处理,得到其他有用的化工产品。
然后,将反应后的产物进行分离和精制,得到清洁能源产品。
煤焦油加氢技术流程包括原料准备、加氢反应、产品分离和精制等步骤。
03
煤焦油加氢技术研究现状
起步较晚但发展迅速
01
我国在煤焦油加氢技术方面的研究起步相对较晚,但通过引进吸收、自主研发等途径,目前已取得了一定的成果,并逐渐缩小了与发达国家的差距。
未来研究方向应为开发高效、环保、节能的煤焦油加氢技术,提高产品质量和附加值,降低生产成本和环境污染。
张三. (2018). 煤焦油加氢技术研究进展及展望. 煤炭加工与综合利用, (6), 1-8.
参考文献
王五. (2020). 基于煤焦油的加氢技术及其产品应用研究. 能源与环保, 42(3), 123-128.
环保压力大
未来发展需求
加强基础研究
进一步深入研究煤焦油加氢过程中的化学反应机制和物质转化规律,为技术的改进和优化提供理论支持。
05
煤焦油加氢技术究
过程集成与优化
环保与资源利用
强化科技创新支持
政府应加大对煤焦油加氢技术研发的投入,鼓励企业与高校、科研院所合作,推动技术成果转化。
中低温煤焦油加氢技术

中低温煤焦油加氢技术摘要:中低温煤焦油加氢技术的应用对于提升煤焦油利用率具有重要作用,也是煤焦油成为化工行业重要组成的关键技术。
借助加氢技术将中低温煤焦油转化成优质汽油和柴油作为汽车能源,有效缓解了燃料资源压力。
本文将围绕着中低温煤焦油加氢技术展开论述,对中低温煤焦油进行简单概述,简单分析技术原理和目的,对常见技术类型和优劣做出简单分析,并结合实际情况探索技术优化策略,以期为化工生产实践提供一定思路,促进能源领域健康发展。
关键词:中低温煤焦油;加氢技术;化工生产引言煤焦油作为煤加工过程中的副产品,由于工艺差异分为不同类型,其中中低温煤焦油利用率相对较低。
我国煤焦油企业较为分散,再加上技术的影响,利用一直不够充分,粗放的利用方式未能充分发挥煤焦油的作用,简单地通过燃烧的方式利用中低温煤焦油还会造成严重的污染问题。
因此很有必要对中低温煤焦油加氢技术进行深入研究,以提升中低温煤焦油的利用效率,促进行业发展的同时,缓解能源压力和环境问题。
1中低温煤焦油概述在进行煤炭加工的过程中会产生副产品煤焦油,煤焦油的成分组成较为复杂,通常主要是碳、硫,氮,氢等化学物质以及酚类和芳香烃形成的混合物。
产生煤焦油的环境温度通常为在为500~600℃的范围内,属低温煤焦油;中温煤焦油的温度为700~900℃范围内,温度为900~1100℃的煤焦油属高温煤焦油,中低温煤焦油与高温煤焦油的性能及组成成分存在着很大的差别。
在这些化合物中,苯酚和苯类化合物的组成比例高达10%~30%,烷烃类化合物含量高达20%,并含有少量的焦油沥青。
中低温煤焦油的成分决定了其适宜于工业生产中的加氢转化,从而可以用于实际的化工产品和发动机燃料油。
所以对中低温煤焦油加氢技术进行深入的研究,对于满足市场需求以及对炼厂的发展有着非常重要的现实意义。
2中低温煤焦的加氢原理和目的中低温煤焦油经煤热解后所生成的液体物料,因其组分中存在大量的烯烃、不饱和烃等,这种特性使得该产品会存在光、氧化稳定性差的特性。
煤焦油加氢工艺煤焦油加氢技术

煤焦油加氢工艺煤焦油加氢技术导读:就爱阅读网友为您分享以下“煤焦油加氢技术”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对的支持!煤焦油加氢技术煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除,并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm,芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S含量低于50ppm,N含量均低于500ppm,十六烷值均高于35,凝点均低于-35℃~-50℃,是优质的清洁柴油调和组分。
定义煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的金属杂质、灰分和S、N、O等杂原子脱除,并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm,芳潜含量均高于80%;生产的柴油馏分S 含量低于50ppm,N含量均低于500ppm,十六烷值均高于35,凝点均低于-35℃~-50℃,是优质的清洁柴油调和组分。
发展背景由于国际市场原油价格剧升,轻质石油产品市场需求量大,价格相应上涨,因此,从煤焦油中生产轻质燃料油产品,是综合利用煤炭资源,提高企业经济效益的有效途径之一。
采用环境友好的加氢法工艺,利用煤焦油中合适馏分,生产清洁柴油馏分和副产芳潜较高的催化重整原料或情节车用汽油调和组分,已经在工业装置上成功应用,并进行了长期稳定运转,产品质量达到设计要求。
影响煤焦油加氢装置操作周期、主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为:反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
提高反应器压力和/或循环氢纯度,也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压,不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和,改善相关产品的质量,而且也可以减缓催化剂的结焦速率,延长催化剂的使用周期,降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高,也会增加装置建设投资和操作费用。
煤焦油加氢工艺及研究进展

煤焦油加氢工艺及研究进展
冯军伟
【期刊名称】《煤化工》
【年(卷),期】2024(52)2
【摘要】基于对煤焦油特性的分析,介绍了煤焦油加氢的目的及特点,对比了煤焦油加氢与石油馏分油加氢的不同点,详述了煤焦油固定床加氢技术、延迟焦化-加氢裂化技术、悬浮床加氢技术的特点及研究进展,并对以上三种加氢技术进行了方案比选,分析认为悬浮床加氢技术可处理全馏分煤焦油,实现装置长周期运转,加氢产品收率高,品质好,经济性更好。
【总页数】5页(P86-90)
【作者】冯军伟
【作者单位】中化学科学技术研究有限公司过程开发中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ536
【相关文献】
1.煤焦油加氢尾油的循环加氢工艺研究
2.煤焦油加氢利用工艺和催化剂研究进展
3.煤焦油生产加氢用原料油工艺研究进展
4.煤焦油加氢工艺及加氢催化剂浅析
5.谈小学班主任工作中的心理健康教育
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煤焦油加氢技术的工业应用及前景

r s a c ie to fr lt d c a h mia e h o o e e r h a d d v lpme t Co i g wa h a g s r ft e c a e e r h d r cin o eae o lc e c lt c n lg r s a c n e eo y n. k n s t e lr e tpa to h o l c mia n u ty,a d c a a sa b p o u to o i g o heman c e c 1 he c li d sr n o ltrwa y r d c ft c k n ft i h mi a .Ho t mp o e t e v l e o o l he w o i r v h a u ft c a he tr h e h oo y o a o i e a d d e e r p r to t o ltr h d o e ain wa n lz d a d d s use a ,te tc n l g fg s ln n i s lp e a ain wi c a a y rg n to s a ay e n ic s d. h Ke r s:c a a ;h d o e ain;id t aiain y wo d o lt r y r g n to n usr lz to i
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低温煤焦油加氢技术原理及工艺特点

煤焦油根据干馏温度的不同,可分为高温、中温及低温煤焦油三类。
本文只叙述低、中温焦油加氢技术。
—、低温煤焦油加氢煤焦油加氢改质的目的是加氢脱除硫、氮、氧和金属杂质;加氢饱和烯烃,使黑色煤焦油变为浅色的加氢产品,提高产品安定性;加氢饱和芳烃并使环烷烃开环,大幅度降低加氢产品的密度,提高H∕C比和柴油产品的十六烷值,部分加氢裂化大分子烃类,使煤焦油轻质化,多产柴油馏分。
1、主要化学反应(1)烯烃加氢反应煤焦油中含有少量烯烃,烯烃虽然易被加氢饱和,但是烯烃特别是二烯烃和芳烃侧链上的双键极易引起催化剂表面的结焦,因此希望烯烃在低温下被加氢饱和,这就要求催化剂具有较好的低温加氢活性,并且抗结焦能力强。
(2)加氢脱氧反应无水煤焦油中氧含量通常为4%~6% (摩尔分数),以酚类、酸类、杂环氧类、醚类和过氧化物的形式存在,煤焦油中含氧化合物性质不稳定,加热时易缩合结焦,酸类、醚类和过氧化物类含氧化合物要求的加氢性能不高,酚类、杂环氧类和大分子含氧化合物则要求高加氢性能。
(3)加氢脱金属反应煤焦油中的金属杂质主要有钠、铝、镁、钙、铁和少量的镍、钒,非金属杂质有氯化物、硫酸盐和硅酸盐、二氧化硅等,煤焦油灰分含量通常大于0.1%,这些杂质一方面造成煤焦油结焦;另一方面在催化剂床层沉积,造成催化剂床层堵塞,因此,煤焦油必须进行预处理,脱除大部分的无机物,才能作为加氢原料。
煤热油中的金属杂质可以分为水溶性无机盐和油溶性有机盐,预处理后的加氢进料中金属杂质主要以有机盐的形式存在。
Na+极易在床层上部结垢,进入催化剂床层后使催化剂载体呈碱性,导致催化剂中毒失活,Fe2+与硫化氢作用生成非化学计量的硫化铁相或簇,难以进入催化剂内孔道,而是沉积在催化剂颗粒表面及粒间空隙,引起床层压降的上升。
加氢脱金属要求催化剂大孔径和大孔容,催化剂床层具有大的空隙率。
(4)加氢脱硫反应煤焦油中的硫主要以杂环硫的形式存在,小分子的硫化物有苯并噻吩、二苯并噻吩等。
我国煤焦油加氢产业发展现状与展望

我国煤焦油加氢产业发展现状与展望摘要:煤焦油加氢是以生产清洁燃料油品为主要目的,将煤焦油在高温、高压、临氢和催化剂的条件下,脱除硫、氮、氧和金属等杂原子,饱和芳烃、烯烃等烃类,进而转化为较低分子量的液体燃料,并副产轻烃、沥青焦等的过程,属于煤化工领域。
关键词煤焦油,特性,加氢,产能,产量,制约因素,展望1煤焦油加氢产业规模截至2019年底,煤焦油加氢项目总规模已达839.6万t/a,可生产各类油品约700万t/a。
其中,中低温、中温煤焦油加氢产能已达到495.8万t/a,开发应用了轻馏分加氢、延迟焦化-加氢、全馏分加氢、宽馏分加氢、沸腾床加氢、悬浮床加氢等一系列技术;另外,高温煤焦油加氢,尤其是蒽油加氢产业规模不断扩大。
虽然我国目前已建成煤焦油加氢总产能为839.6万t/a,但由于原料供应、装备技术和生产操作等因素的制约,实际开工率约为80%,则可生产清洁油品约为550万t/a(油品收率按80%计算)。
截至2019年底,我国在建和规划中的煤焦油加氢项目产能达3200万t/a。
若在近五年内拟在建项目可建成30%(约960万t/a),我国煤焦油加氢总产能将达到1800万t/a,将可生产各类油品约1400万t/a。
2制约因素与发展方向2.1制约因素从20世纪90年代以来,我国科研单位根据煤焦油原料的组成及特性,在石油加氢工艺技术及催化剂研究应用的基础上,将其借鉴改进并应用到煤焦油加氢领域,但由于加氢产业发展过快及所处发展阶段影响,在原料、市场、技术、环保等方面仍存在诸多制约。
4.1.1原料供需矛盾将凸显2019年,我国中低温和中温煤焦油产量共有约660万t,相应已投产的加氢项目规模为495.8万t;高温煤焦油产量约为1850万t,其中蒽油馏分产量约为410万t,相应已投产的加氢规模为343.8万t。
若考虑煤焦油在其他深加工应用领域的拓展,加氢产业原料供需基本平衡。
2.1.2产品市场变数较多按照国家汽油、柴油质量指标要求,煤焦油加氢项目所生产的汽油辛烷值和柴油十六烷值均不达标且较低,出厂售价亦低于石油炼制产品。
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2009.7
2011.12 2014.4
-8-
2.煤焦油资源
2.1 中低温煤焦油
-9-
2.煤焦油资源
2.2 高温煤焦油
-10-
2.煤焦油资源
2.2 高温煤焦油
-11-
2.煤焦油资源
2.3 煤焦油价格
-12-
3.工业化生产
哈尔滨气化厂科技实业总公司5万吨/年 煤焦油加氢装置
-5-
1.发展的历程
1.3 1993~今——第三阶段(工业化生产)
在这期间,我国在煤焦油制燃料油开发研究过程中的主要工作是: (1)高温焦油、中温焦油、中低温焦油和低温焦油的性质组成分析及评 价、反应性能、加氢反应及其动力学的基础研究。 (2)煤焦油加氢催化剂、工艺参数、工艺方案、反应器设计和污水处理 方法等的研究。 (3)煤焦油热解、催化裂化、延迟焦化、超临界改质、电解加氢等方法 的研究。 (4)采用电场净化、离心分离、过滤分离、萃取分离和旋流分离等对煤 焦油进行预处理方法的研究。 (5)煤焦油乳化和微乳化制燃料油、煤焦油与稠油混配加氢、煤焦油与 废塑料混配热裂解等技术研究。
-6-
1.发展的历程
1.3 1993~今——第三阶段(工业化生产) 云南驻昆解放军化肥厂(现云南解化集
团有限公司),是以褐煤为原料采用鲁奇 炉加压气化制原料气生产合成氨的企业。 该厂利用在制原料气过程中回收的煤焦 油,于1994年1月建成一套1万吨/年煤焦 油加氢改质装置,并于当年3月开车一次 成功,生产出合格的汽油、柴油。生产工 艺装置如图所示(1996年停产)。
-7-
表5-2 目前已投产运行的煤焦油加氢装置
1.发展的历程
1.3 1993~今——第三阶段(工业化生产)
目前已投产运行的煤焦油加氢装置(共计103万吨/年)
序号
公司名称
装置规模 (万吨/年)
中煤龙化哈尔滨煤制油有限公司
1
(哈尔滨市依兰县)
5
陕煤化天元化工有限公司(陕西
25
2
省神木县锦界工业园)
Hale Waihona Puke 25-2-1200 1000
800 600 400 200
0 1950
1952~1965年我国石油产量和对外依存度
80%
43.5 1952
1954
1956
59.40% 373.3
1958
1960
1962
648
11.70% 1964
90% 1131
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0% 0% 1966
-26-
知识回顾 Knowledge Review
-13-
3.工业化生产
-14-
43.5%
3.工业化生产
煤焦油延迟焦化装置
煤焦油加氢装置
-15-
3.工业化生产
神木富油煤焦油全馏分加氢生产现场
-16-
4.研发与在建
4.1 研发与在建的新工艺
-17-
4.研发与在建
4.1研发与在建的新工艺
-18-
4.研发与在建
4.1研发与在建的新工艺
-19-
-4-
1.发展的历程
1.3 1993~今——第三阶段(工业化生产) 随着我国经济的快速发展,对石油的需求越来越大,从1993年 起,我国已成为石油净进口国。 2009年中国石油和原油对外依存度双破50%, 2013年我国原油 对外依存度为58.1%,预计到2020年我国原油对外依存度将达到 65%以上。 我国石油的短缺促进了煤焦油加氢技术的发展。
-25-
5.分析与建议
(6)应科学、有序、理性的发展煤焦油加氢产业,决不能不顾本地区煤焦 油资源的可持续供应能力,盲目布点、一哄而上、大干快上。尤其要严禁利 用煤焦油加氢项目圈占煤炭资源的现象发生,要坚决停建在前一阶段中圈占 了资源而不履行承诺的项目。 (7)将低碳经济作为发展煤焦油加氢产业的指导原则,实现低阶煤热解与 煤焦油加氢多联产一体化,实现物质与能量的集成利用,实现热能平衡、余 热梯级利用、废能互用。 (8)对研发的煤焦油加氢制燃料油的新技术,应经中试和工业化示范装置 生产实践验证,坚持先示范后推广和稳步发展的原则,以保证生产技术的可 靠性、安全性和先进性,并达到“安稳长满”的运行。 (9)政策扶持和严格监管相结合。总结前一阶段煤焦油加氢产业发展的经 验,应制定准入条件,从严项目审批,并制定相关产业政策和行业标准,以 及行业监管规范。
陕煤化富油能源科技有限公司
3
(陕西省神木县锦界工业园)
12
七台河宝泰隆圣迈煤化工有限公
4
司(黑龙江省七台河市)
10
内蒙古庆华集团有限公司(内蒙
5
古阿拉善经济开发区)
10
陕西双翼石油化工有限责任公司
6
(陕西省富县)
16
原料 鲁奇气化焦油 兰炭副产焦油 兰炭副产焦油
高温煤焦油 高温煤焦油 兰炭副产焦油
投产时间
-22-
4.研发与在建
4.2 在建与筹建的项目
新疆鄯善万顺新能源科技有限公司(30×104t/a) 新疆哈密绿都石油化工有限公司(30×104t/a) 内蒙古赤峰博元科技有限公司(16×104t/a) 甘肃酒泉钢铁(集团)有限责任公司(15×104t/a) 云南先锋化工有限公司(12×104t/a) 新疆伊犁新天煤化工有限责任公司(20×104t/a) 新疆昌源准东煤化工有限公司(50×104t/a) 宁夏墨星能源科技有限公司(10×104t/a) 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司(160×104t/a) 新疆鸿业化工投资有限公司(20×104t/a) 湖南五江轻化集团(10×104t/a) 内蒙古庆华集团乌斯太精细化工有限公司(50×104t/a) 新疆神华煤化工有限责任公司(20×104t/a)
产率较高,工艺较 简单 ,操作压力和
温度较高
-21
4.研发与在建
4.2 在建与筹建的项目
目前国内在建和筹建的煤焦油加氢制燃料油项目约36项: 陕西东鑫垣化工有限责任公司(50×104t/a) 榆林市乾元能源化工有限公司(50×104t/a) 神木安源化工有限公司(50×104t/a) 内蒙古开滦化工有限公司(40×104t/a) 河南义马海新能源科技有限公司(5×104t/a) 内蒙古建丰煤化工有限公司(50×104t/a) 内蒙古赤峰国能化工科技有限公司(45×104t/a) 新疆庆华能源集团(60×104t/a) 鞍钢集团与福建长城石油集团(60×104t/a) 内蒙古华电呼伦贝尔能源有限公司(20×104t/a) 山东恒信科技发展有限公司(30×104t/a) 安钢集团与河南利源集团(30×104t/a)。
4.研发与在建
4.1研发与在建的新工艺
-20-
4.研发与在建
4.1研发与在建的新工艺
序 号
技术 名称
原 料
生产
规模 (t/a)
项目 进展
河北新
启元能
源技术
开发股
5
份有限 公司,
蒽 油
30Х104
正在安 装
上海胜
帮蒽油
加氢技
术
温度/℃ 400~430
压力/MPa 16.8
工艺路线
产品收率 85%
特点
产量/万吨 对外依存度
-3-
1.发展的历程
1.2 1966~1992年——第二阶段(继续研究)
在这期间,我国对煤焦油加氢进行了一定研究。 1966~1992年,对煤焦油经蒸馏分离、再用酸洗、碱洗精制生产燃料油 进行了研究,并实现了小规模生产。 1975~1979年,云南驻昆解放军化肥厂(云南解化集团有限公司)以褐 煤气化副产的焦油馏分(轻汽油和轻质油)为原料,选用MoO3-NiO催化 剂,对其进行加氢精制试验,并获得了一定成果。
-23-
4.研发与在建
4.2 在建与筹建的项目
山东荣信煤化工有限责任公司(30×104t/a) 江西宏宇能源发展有限公司(30×104t/a) 山西南耀集团昌晋苑焦化有限公司(20×104t/a) 陕西煤业化工集团有限责任公司(100×104t/a) 山东固德化工有限责任公司(50×104t/a蒽油加氢) 河南宝舜科技股份有限公司(10×104t/a蒽油加氢) 上述表中5项产能为192×104t/a
上述项目建成投产后,其煤焦油生产燃料油的总生产能力将再增加 1305×104t/a。
-24-
5.分析与建议
(1)项目全馏分加氢多产中间馏分油工业化成套技术(FTH),具有技术先进 可靠、工艺流程短、投资低、产率高、安全、稳定、能保证长周期运行的显 著特点。该技术工艺属世界首创,居领先水平。 (2)为了充分、高效、科学、合理的利用煤焦油资源,对以焦油轻馏分 (<370℃)为原料的加氢生产工艺,应将焦油重质馏分(>370℃)进一步进行精 制加工,提高其产品附加值。 (3)对50万吨/年煤焦油加氢生产工艺,应先分馏提取酚油,并将酚油加工 生产苯酚、甲酚、二甲酚等产品,进一步提高企业的经济效益。 (4)对煤焦油加氢生产的产物(石脑油和尾油)进行深入系统研究,并实 现石脑油制溶剂油,尾油制润滑油基础油的工业化生产,使煤焦油加氢产物 进一步精细化、高端化、高附加值化。 (5)对煤焦油加氢生产过程中产生的废水的处理方法,应进行深入系统研 究,进一步节能减排,实现清洁化生产。
我国煤焦油加氢技术的进展
目录
1. 发展的历程 2. 煤焦油资源 3. 工业化生产 4. 研发与在建 5. 分析与建议
-1-
1.发展的历程
我国煤焦油加氢制燃料油品技术的发展,经历了如下3个阶段 1.1 1952~1965年——第一阶段(工业化初期)