国外除鳞阀结构及特点
马钢2250热轧高压水除鳞阀的改进

当钢板 或钢 坯 离开 预 定工 位 .控 制系统 得 到结 束除 鳞
信 号 , 位 五 通 电磁 阀断 电换 向 , 门关 闭 , 二 阀 除鳞 系 统
停止 喷射 高 压水 , 除鳞结 束 。除 鳞 阀要求 寿命 长 、 污 抗 染 能力 强 、 密封性 好 、 动作灵 活可靠 。
液 压 气 动 与 密 封 ,0 0年 第 l 21 2期
马钢 2 5 2 0热轧高压水 除鳞 阀的改进
沙文 岗
( 马鞍 山钢铁 股份有 限公 司第 四钢轧 总厂, 安徽 马鞍 山 2 3 0 ) 4 0 0
摘 要 :高 压水 除鳞 阀 主 要用 于冶 金 系 统轧 钢 生 产 线 高 压 水 除鳞 系统 .文 中详 细 介 绍 了原 厂 安 装 的 德 国 D .R I RB ET除鳞 阀 的基 本 结
te ai t c r n m jr s c r f G r a r ia m d D .R I a e l h n oao m d o te a eF a y h bs s ut e d a t t e em n o g l ae RB ET l , s te invt n ae n h vl .i l c r u a o r u o u i n- v v a o i v nl
Ab t a t T e hg p e s r w tr d s a ig v le a e man y u e o t e — k n id s y o mi l eT i at l ito u e s r c : h ih- r su e a e e c l av r il s d f r se l ma ig n u t h t n r l i .h s ri e n rd c s l n c
各种阀门结构及特点

各种阀门结构及特点1.流体阻力小2. 结构长度小闸阀楔式单闸板闸阀楔式双闸板闸阀弹性闸板闸闸板呈圆3.与截止阀比,启闭较省力4. 介质流动方向不受限制5.高度尺寸大,启闭时间长6. 结构较复杂,制造维修困难,成本较高1.与其他闸阀比,结构较简单,尺寸小,使用可靠闸板为一楔形整体,楔半角有2°52和′ 5°两种由两块闸板、用球面顶芯铰接成一组楔式闸板2.楔角加工精度要求高,加工维修困难3.易产生密封面擦伤,温度变化时易卡死4. 适用于常温,中温及易结焦的高温介质1.楔式加工精度要求较低2. 密封面不易擦伤3.密封面磨损后可在顶芯处加垫片补偿,便于维修4. 与其他闸阀比,结构复杂,闸板易脱落5.不宜用于粘度大或易结焦的介质与楔式单1.结构较简单,密封可靠2. 温度变化时不易卡死3.楔角加工精度要求较低4. 适用于各种压力,中小通径平板闸阀闸板为1.闸板结构简单,加工方便2.不能靠自身强制密封,需采用软密封阀座3.适用于中、低压、中大通径、介质为油品、天然气或煤气管线平行式双闸板闸阀明杆闸有两块闸阀杆螺母1.结构复杂2. 采用撑开式、密封面不易擦伤和磨损3.多用于低压、中小通径场合1.阀杆螺纹不受介质腐蚀2. 易于显示开启程度3.与暗杆闸阀比,安装时占据空间大1.阀杆螺母与阀杆螺纹均位于体腔内,受介质腐蚀且无法润滑2. 启闭时阀杆不作升降运动,需设开度指示器3.高度尺寸较小, 适用于大通径或 安装高度受限制的场合1.流体阻力大2. 启闭时阀瓣行程小、高度尺寸小,但结构长度尺寸较大3.启闭较费力4. 介质需从阀瓣下方向上流过阀座,流动方向受到限制阀瓣呈圆5.与闸阀比, 结构较简单, 制造维修方便6. 密封面不易擦伤和磨损、密 封性可靠寿命长7. 适用于各种压力,但通径不 超过 DN200m ,m 不宜用于粘度 大、易沉淀和结焦的介质直 通 式 截 止 阀 进出口通 安装于水平管路角 式 截 进出口通 安装于垂直相交的管路上暗杆闸 阀阀杆螺母阀杆与进启闭件 (在阀体和阀体上有 直 流 式 截 止 阀 旋 塞 阀 油 封 旋 塞 阀 三 通 旋 塞 阀1.在截止阀中流体阻力最小2. 结构复杂,制造、安装、操作和维修均较困难3. 适用于对流阻限制严格的场合1.结构简单、体积小、重量较轻2. 流体阻力小3.介质流动方向不受限制4. 启闭迅速,转动 90°即可实现启闭5.启闭较费力6. 密封面呈圆锥状,研磨维修均困难与普通旋塞比:1. 启闭较省力2.密封性能较可靠用于介质分配1.流体阻力最小2. 对中、小通径球阀,结构较 简单,其高度尺寸大大小于闸 阀和截止阀3.介质流动方向不受限制4. 启闭迅速,转动 90°即可实现启闭5.与旋塞阀比, 启闭较为省力, 密封性能可靠6. 球体加工研磨困难7.采用软质密封圈, 使用温度受限制用于介质分配1.结构简单,体积小,重量轻2. 在各类阀门中,结构长度和高度尺寸均最小3.流体阻力较小4. 采用软质密封材料、密封通 旋 塞 阀阀体上有 用于介质分配启闭件为阀体上有 用于介质分配阀体上有 启闭件 (性能可靠寿命较长5.调节性能好6. 启闭方便迅速7.使用压力和温度均受到限制升降式止回阀立式升降止回阀旋启式止回阀启闭件为与直通式介质进出启闭件(1.膜片将体腔隔开、形成上、下两部分,上方阀件不受介质腐蚀2. 有效防止介质外漏3.采用橡胶衬里,适用于含固体颗粒的介质4. 膜片易损坏5.受膜片材料限制,仅适用于温度和压力较低的场合1.流体阻力大2. 与旋启式止回阀比,密封性能较好3. 适于安装在水平管路上1.流体阻力较小2. 介质流动方向受限制,应从下方向上方流过3.应安装在垂直管路上1.流体阻力较小2. 低压下密封性能较差3.适用于较大通径止回阀4. 易产生水击5.介质流动方向受限,可安装在水平或垂直管路上1.结构紧凑、体积小、重量轻2. 启闭动作可靠,对振动不敏感3.安装位置不受限制,可用于固定或移动设备节流阀除调节件用来调节介质的压力或流量安全阀由主阀和渐开式,40~1/20适用于高压、大通径场合主要用于液体介质阀瓣上方全阀启式安全阀急开式,4主要用于蒸汽或气体介质封闭式安全阀出口与排可将多余介质排放到指定地方,适用于对周围环境有害或需要回收的介质无排放管直接将多余介质排到周围大气中去,适用于对人或周围环境无害且不需回收的介质簧薄膜式减压阀活塞式减压阀浮球式疏水阀靠薄膜上由主阀和有立式和1.灵敏度高2. 薄膜行程小,且易损坏3.温度和压力受到限制1.灵敏度较低2. 体积较小、活塞行程大3.加工制造、维修均困难4. 应用广泛,可用于压力较高的场合1.动作反应快2. 可连续排水3.密封面不受冲击,密封性能好,寿命长4. 体积较大,重量较重5.立式适用于低压蒸汽、排量较大;卧式适用于高压蒸汽,排量较小形浮子式疏水阀浮子为1.动作反应快2. 间歇排水3.可自动排放冷空气4. 密封面易受磨损,使用寿命较短5.体积较小,重量较轻,排量大6. 使用时需向阀内灌水热动力式疏水阀脉冲式疏水阀利用蒸汽1.结构简单,体积小,重量轻,加工制造和维修方便2. 间歇排放3.排量较大4. 启闭较频繁,阀片与阀座撞击产生噪声,且密封面易损坏1.动作反应快利用进口2. 体积小,重量轻,便于维修3.排量大。
高压水除鳞系统改进与备件国产化

图3 活塞式除磷阀结构和图形符号
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4 2一
第 2 卷 2 1 年第 4 总第 14 ) 9 01 期( 5期 移动台车运行至烟罩边缘防护 区内, 车上人 员或 物料超高遮断红外线时 , 主机检测到接收器的信 号 变 化立 即发 出声 光 报 警 , 时强 制 台车 在 4 m 同 0s 时间 内停车 , 避免人员挤伤或物体碰撞 。如果 台 车进 入 监 控 区 , 红外 线 没 有被 遮 挡 , 台车 可正 常 通 行。红外线保护的电气工作原理如 图3 所示。
() 1红外保 护装置在转炉筑炉用轨道 台车 上 的应用 , 起到 了避免伤亡事故 和物体碰撞事故 的 作用。 () 2 符合 安全系统工程 的观点 。避免 了单 纯 依靠提示人的行为来防范事故的片面性。 ( ) 但 能保 证 安 全 , 且减 少 了作业 人 员 上 3不 而 下台车的次数 , 提高了工作效率 。 ( ) 全 适 用其 他 需要 安 全 防护 的作 业场 所 , 4完 可扩展应用也是优点之一。
5 结论
当装置正常工作时 , 个红外接收器输 出的电 3 信号进入 主机 , 由单 片机 和外 围器件组成 的电路 对输入信号进行逻辑检测 。当一路红外光线被遮 断时 , 中央处理器控制主机输 出电平 翻转 , 同时驱 动 声光电路报警 , 并使 台车控制 电路 的常闭继 电 器 吸合 , 当停车按钮压下 , 相 台车驱动电动机掉电 停 车 。 由于 主 机 内 保 持 电 路 的 作 用 , 即使 移 出 遮 挡, 操作者按下 台车启 动按钮也 不能启 动。只有 按下停车按钮 , 主机 内常闭继 电器失 电 , 方能重新 启动 。
由于故障频繁 , 长期 以来一直依靠更换进 口 备件来解决问题 , 但进 口周期 比较长 , 以及时到 难 位, 严重影响除鳞系统正常工作。为此 , 对除鳞 系 统 的故障及处理情况进行详细记录 , 对下线 的零 部件解体检查分析 , 发现系统 主要故 障集 中发生 在泵头 、 调压 阀、 除鳞换向阀和传动装置上。 ( ) 头 : 头零 件 如 阀座 、 液 阀板 、 液 阀 1泵 泵 进 排 板、 间盖和碟型弹簧等经常损坏 。泵头零件 的损 坏导致高压水泵 出口压力波动 , 喷淋水流量剧变 , 泵体震 动剧烈 , 易导致传 动装置 和泵壳损坏 。 容 解体检查发现泵头 内部 出现气蚀现象 , 气蚀越严 重 泵头 内部 零件损 坏 越频 繁 。 ( ) 压 阀 : 压 阀包 括溢 流 阀和安 全 阀 。 阀 2调 调 内零件如碟簧 、 阀板 、 阀座和弹簧等时有损坏 , 调 压阀故 障主要表现为达不到工作压力和压力不稳 定; 同时 , 溢流水量增大 , 电动机工作 电流增大 , 系 统效率降低。通过解体检查发现 阀体内腔同样有 气蚀现象 , 重的呈很深 的坑洞状 。阀芯和 阀座 严 也存在气蚀现象 , 致使密封不严 。 ( ) 鳞 换 向 阀 : 鳞 换 向 阀是 带先 导 阀 的锥 3除 除 阀, 结构和原理( 见图2 。故障往往 出在换 向阀的 ) 先导阀上 , 更换后就能排除故障 。
高压除鳞阀的选型与应用

高压水除鳞喷射阀的选型与应用摘要:高压水除鳞系统是目前现代化的热轧板生产中除鳞的主要方式,在每个除鳞点都需要除鳞喷射阀来控制高压水的喷射启闭与喷射时间,其可靠性和灵敏度直接关系到除鳞质量和高压水泵站的安全稳定运行,因此除鳞喷射阀的选型及应用十分重要。
关键词:高压水除鳞系统;除鳞喷射阀;类型;选型1.前言现代化的热轧板生产中除鳞技术已经比较成熟,均采用高压水除鳞系统,水压达到15 MPa∽18 MPa即可比较彻底地清除氧化铁皮。
在生产中为了清除在轧制过程中产生的氧化铁皮,一般采用多次除鳞,即在出加热炉进入粗轧机前、粗轧机入口、进入精轧机前和在精轧过程的部分道次都进行除鳞,经过这样的多次处理,可以满足现代工业对热轧板表面的苛刻要求。
在每个除鳞点都需要除鳞喷射阀来控制高压水的喷射启闭与喷射时间,其可靠性和灵敏度直接关系到除鳞质量和高压水泵站的安全稳定运行,因此除鳞喷射阀的选型及应用十分重要。
2.常用除鳞喷射阀的种类及原理目前国内除鳞喷射阀生产厂家所生产的除鳞喷射阀一部分是借用或改进锻压设备—水压机的相关控制元件,一部分是对国外产品的转化,因此国内各热轧板厂所使用的除鳞喷射阀种类繁多,归纳起来有以下几种类型。
2.1水控水型除鳞喷射阀水控水型除鳞喷射阀其工作的基本原理是利用高压来水作为动力介质,通过控制元件使作用在主阀芯两端力的大小不同,驱动主阀芯移动,从而实现除鳞喷射阀开启和关闭功能。
此类阀按其控制元件的形式可分为:电磁式水控水型除鳞喷射阀和气动式水控水型除鳞喷射阀两类。
如下图所示:1)电磁式水控水型除鳞喷射阀控制原理及结构简图:2)气动式水控水型除鳞喷射阀控制原理及结构简图:电磁式水控水型除鳞喷射阀与气动式水控水型除鳞喷射阀相比较,气动式比电磁式结构略复杂,但气动式采用合理的先导控制方式,平稳性和可靠性要比电磁式高。
2、油控水除鳞喷射阀油控水除鳞喷射阀是由液压站上的换向阀控制除鳞阀控制油缸换向,油缸带动卸压阀杆升降,卸压阀杆再带动除鳞主阀开启或关闭,其控制方式为先导预控式。
常用阀门的结构特点及维护操作-

常用阀门的结构特点及维护操作一、概述阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后,近二三十年来,由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀门,其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃,甚至高达3430℃,工作压力从超真空-8Mpa〔1x10-1㎜Hg〕到超高压1460MPa,阀门通径从1mm到600mm,甚至达到9750mm,阀门的材料从铸铁,碳素钢发展到钛及钛合金,高强度耐腐蚀钢等,阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需要上万只各种各样的阀门,阀门使用量大。
开闭频繁,但往往由于制造、使用选型、修理不当,发生跑、冒、滴、漏现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故,或者造成产品质量低劣,能耗提升,设备腐蚀,物耗提升,环境污染,甚至造成停产等事故,已屡见不鲜,因此人们希望获得高质量的阀门,同时也要求提升阀门的使用,修理水平,这时对从事阀门操作人员,修理人员以及工程技术人员,提出新的要求,除了要精心制定、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏〞及各类事故降到最低限度。
二、阀门的分类阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。
总的可分两大类:第一类自动阀门:依靠介质〔液体、气体〕本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
三、各种阀门的特点及用途1、闸阀闸阀是指关闭件〔闸板〕沿通路中心线的垂直方向移动的阀门,流体流动的通道为直通的。
各个阀门特性

蝶阀(Tozen阀门目录P1~17)蝶阀(英文:butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,在管道上主要起切断和节流用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90°,蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力,为了蝶板的定位,要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器,不仅可以使蝶板具有自锁能力,使蝶板停止在任意位置上,还能改善阀门的操作性能。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
闸阀(Tozen阀门目录P18~31)闸阀(gate valve)的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。
流体阻力小,适用的压力、温度范围大,介质流动方向不受限制,密封性能良好。
截止阀(Tozen阀门目录P32~34)截止阀(Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式,(通用名称:暗杆),也有升降旋转杆式,(通用名称:明杆)截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。
截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。
截止阀的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。
国外有关阀门的介绍

国外有关阀门的介绍导语:阀门是控制管道流体流动的装置,广泛应用于各个领域。
国外的阀门技术一直处于领先地位,本文将介绍国外阀门的一些特点和应用。
一、国外阀门技术的特点1. 先进的制造工艺:国外阀门制造工艺先进,采用高精度数控机床和先进的焊接技术,确保阀门的精度和质量。
2. 高品质材料:国外阀门使用的材料质量优良,具有高温、耐腐蚀等特点,能够适应各种恶劣的工作环境。
3. 先进的密封技术:国外阀门采用先进的密封技术,能够有效地防止泄漏,确保管道的安全运行。
4. 多样化的类型:国外阀门的类型丰富多样,包括截止阀、球阀、蝶阀、闸阀等,能够满足不同行业和领域的需求。
5. 智能化控制:国外阀门采用智能化控制系统,能够远程监控和控制阀门的运行状态,提高工作效率和安全性。
二、国外阀门的应用领域1. 石油和化工行业:国外阀门在石油和化工行业中应用广泛,用于控制流体的流动和压力,确保工艺的顺利进行。
2. 电力行业:国外阀门在电力行业中的应用非常重要,用于控制锅炉、汽轮机和其他设备的进出口流量,保证电力的稳定供应。
3. 自动化系统:国外阀门在自动化系统中起到关键作用,能够根据设定的参数和信号自动调节流体的流量和压力。
4. 污水处理:国外阀门在污水处理中发挥重要作用,用于控制污水的流动和处理过程,确保环境的卫生和安全。
5. 医药和食品工业:国外阀门在医药和食品工业中的应用要求非常严格,要求阀门具有高度的洁净性和可靠性,以确保产品的质量和安全性。
6. 建筑和市政工程:国外阀门在建筑和市政工程中用于控制供水、供暖和排水系统,确保水资源的合理利用和环境的卫生。
三、国外阀门的发展趋势1. 高性能和高可靠性:国外阀门在性能和可靠性方面的要求越来越高,需要具备更高的密封性、更长的使用寿命和更低的维护成本。
2. 环保和节能:国外阀门的设计和制造越来越注重节能和环保,要求阀门能够减少能源消耗和污染排放,提高资源利用率。
3. 智能化和自动化:国外阀门的智能化和自动化程度越来越高,能够通过传感器和控制系统实现远程监控和自动控制,提高工作效率和安全性。
SD型除鳞泵的结构特点及在宽板厂除鳞系统的应用

SD型除鳞泵的结构特点及在宽板厂除鳞系统的应用徐启杨;姜海军【摘要】介绍了SD型除鳞泵的结构特点及在韶钢宽板厂除鳞系统上的应用情况及检修注意事项.证明了SD型除鳞泵检修周期长,使用寿命长,检修量小,运行压力平稳.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】3页(P70-72)【关键词】SD型除鳞泵;结构特点;性能;检修;维护【作者】徐启杨;姜海军【作者单位】韶关钢铁集团有限公司,广东韶关512123;韶关钢铁集团有限公司,广东韶关512123【正文语种】中文【中图分类】TH31 前言除鳞系统是热轧工程的关键设备之一,除鳞泵又是除鳞系统的核心,它的选型正确与否直接影响到除鳞系统的正常运行。
韶钢宽板热轧生产线选用了SDS420-200七级高压离心除鳞泵,从2005年投产以来运转平稳高效、性能稳定,没有重大故障发生,为韶钢宽板厂的稳定高效生产提供了保证。
2 结构特点图1为SD型除鳞泵结构图,它主要由前轴承部件、转子部件、内壳体部件、外壳体部件、外壳盖部件和后轴承部件组成。
SD型离心泵具有对称布置的叶轮转子部件和双蜗形流道,自动平衡轴向推力,使泵具有很长的使用寿命和良好可靠的运行性能,在除鳞系统中,除鳞极为频繁,引起泵工况(压力、流量)极不平衡,而产生不断变化的轴向推力和径向推力,靠高压除鳞泵的特殊结构巧妙地进行推力平衡。
2.1 该泵泵体采用双层结构,内壳为水平中开蜗壳式,这种结构具有安全可靠、机械性能好,结构紧凑,压出室水力性能好的特点;2.2 由于壳体是双层的,由最后一级叶轮形成的高压水来充满外壳体和内壳体,即出口压腔,内壳体承受外部液体压力,与内压力相平衡使其结构坚固可靠,为了防止高压水渗水采用高压密封垫片,具有随着压力升高而密封效果好的特点;2.3 本结构中尽量地减少定位零件,因此,在恶劣环境下使用方便,结构紧凑;整个转子部件装入由上下两半的壳体中,对整个转子检修方便;2.4 由于叶轮的排列是相互对称的,能自身消除作用在转子上的轴向力,不需要复杂和交大压力损失的平衡装置来保持轴向力平衡;由于内壳体是双层蜗壳所以径向力保持均匀平衡。
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⑦气缸采用铝合金 ,质量轻 ,且便于开闭位置检
图 3 VERTEC公司除鳞阀
①无气动控制 ,引高压水作控制介质来控制高 压水 ,使得结构非常简单 。
②电磁阀直接流通介质 ,故需要耐高压 ,且其前 需加装过滤器以不致堵塞电磁阀控制口 (孔口较 小 ) ,对水质要求较高 。
2009年第 1期 阀 门 — 2 3 —
指示装置 ) ,便于集中监控或实现 PLC控制 。 ⑧截止处阀瓣 、衬套及密封件易被冲蚀而致损坏 。
313 意大利公司产品 意大利 INOX IHP公司生产的除鳞阀 (图 4 )为
除鳞阀由主阀部分 、驱动部分和控制部分组成 。 主阀可以采取柱塞式 、截止式或柱塞截止相结合结 构 。驱动装置可以是气动式或液动式 。控制方式可 以采取气动式 、液动式 、气液联动式或电液联动式 。
根据主阀结构形式的不同以及驱动和控制方式的差 异 ,除鳞阀在结构及性能方面可组合成不同的类型 。 3 特点分析 311 美国公司产品
④断电断气后柱塞式阀瓣因控制介质向下关 闭 ,得电得气打开 ,安全性好 。
⑤阀体因气液联动控制而致体积略显庞大 。 ⑥检测和卸压点较多 ,便于检测和维修 ,但无阀 门开闭检测指示 。 ⑦通常截止式密封面较易被冲蚀而致损坏 ,经 特殊处理的软硬结合密封面可以有较好的使用效果 和较长的使用寿命 。 ⑧高压水与低压气因结构分开不会互通而致影 响使用效果及安全性 。 4 研制中应注意的问题 除鳞阀在进行国产化研发时应注意几个方面的 问题 。 ①安全性 ———应注意断电或断气时应使阀门能 迅速关闭 ,确保设备处于安全状态 ,从而不致发生重 大伤亡事故 。另外控制介质特别是低压控制介质一 定要与高压工作介质在结构上分开 ,从而避免可能 发生事故的安全隐患 。 ②可靠性 ———结构形式 、驱动和控制方式的组 合要使得结构尽可能简单可靠 ,尽量减少泄漏点和 故障点 。 ③合理性 ———应尽量使结构受力平衡合理 ,阀 门启闭速度快 ,响应时间短 ;阀体材料用量少 ,加工 量少 ,便于加工 、装配 、试压和安装 。 ④易维护性 ———阀体应设置必要的压力检测点 和泄压点 ,方便高压除鳞系统设备的维修工作 。 ⑤可监控性 ———阀门应设置启闭信号检测和指 示装置 ,便于观察阀门运行状态以及电气监控或实 现 PLC集中控制 。 ⑥使用寿命 ———阀门的密封效果通常决定着阀 门的质量性能和使用寿命 。应注意柱塞式 、截止式 或二者结合式各自的优缺点 ,结合密封材料的改进 来趋利避害 ,以期在设计阶段就能保证其使用寿命 尽可能的延长 。 5 结语 经过分析各种除鳞阀的特点 ,研制成功了气液 联动控制柱塞平衡式除鳞阀 ,该阀经多家用户使用 , 其除鳞效果良好 ,满足了实际使用要求 ,可以替代进 口产品 。
美国 HUNT公司生产的除鳞阀为气动平衡滑 阀 (柱塞 ) 式低进高出结构 (图 1 ) ,铸造圆柱形阀 体 ,气源驱动 ,气动控制 (由气动三联件 、二位五通 电磁阀 、节流阀及气缸等元件组成 ) 。该阀特点如 下。 ①柱塞运行向上关闭 ,向下打开 。因阀杆上开 孔后有高压水通到平衡腔 ,使阀杆受到向上的高压 水压力被大部分平衡掉 ,故阀门 (柱塞 )向下开启的 速度受不利影响小 ,基本符合实际生产使用要求 。
阀瓣截止式低进高出结构 ,锻造方形阀体 ,液压驱 动 ,气液联动控制 (用电磁阀控制气动三通先导阀 , 再用先导阀控制主阀 ) 。该阀特点如下 。
图 4 意大利 INOX IHP公司除鳞阀
①通过电磁阀控制气动三通先导阀引来高压水 作控制介质控制高压水 ,使得结构简单 。
②对水质要求不十分严格 ,无须过滤装置 。 ③阀瓣向下运行截止 ,向上运行打开 ,无阀杆且 启闭速度不受干扰 。 ④断电断气后阀瓣向下关闭 ,得电得气打开 ,安 全性好 。 ⑤阀体因结构简单而使得体积很小 ,材料用量 及加工量少 。 ⑥检测和卸压点较多 ,便于检测和维修 ,但无阀 门开闭检测指示 。 ⑦硬密封截止面较易被冲蚀而致损坏 。 ⑧高压水与低压气不会因互通而影响使用效果 及安全性 。 314 其他类型 国外降鳞阀的另一种样式为柱塞截止相结合形 式 ,一字口进出结构 ,铸造阀体 ,气液驱动 ,气液联动 控制 (气缸向上运行结合高压控制介质的泄压打开 阀门 ,气缸向下运行结合高压控制介质向下的压力 来关闭阀门 ) 。该阀特点如下 。 ①通过气液联动控制使得阀门控制的可靠性非 常高 。 ②对水质要求不十分严格 ,无须过滤装置 。 ③柱塞式阀瓣向下运行截止 ,向上运行打开 ,启 闭速度因为气液联动的双重作用而不受干扰 。
③无阀杆 ,且阀瓣启闭速度不受不平衡力影响 。 ④断电后阀门因控制介质的高压作用迫使阀瓣 自动关闭 ,安全性好 。 ⑤阀体因结构简单而使得体积较小 ,材料用量 及加工量少 。 ⑥检测和卸压点较多 ,便于检测和维修 。 ⑦检测仪表完备 ,有压力表及压力传感器 ,检测 和控制手段完备 。开闭靠压力传感器指示 (无机械
— 22 — 阀 门 2009年第 1期
或者说气缸可以做得相对小些 ,结构及受力安排能 趋于紧凑合理 。
⑤阀体为铸件 ,结构紧凑 ,材料用量及加工量 少 ,但阀门整体高度较高 。
⑥在气缸内设有内置式位置检测器 ,可以检测 阀门的启闭 ,并便于实现集中控制或 PLC控制 。另 外其结构也易直接观察到阀杆的运动位置 。
⑦与柱塞配合的衬套与阀体在内腔焊接 ,工艺 独特 ,且使结构趋于简单 ,可靠性高 。
⑧阀门整体外形美观 ,加工质量好 ,有较高的品 质感 。
测 (但实际未安装检测装置 ) 。 ⑧压力检测点及卸压点多 ,便于检测和维修 。
图 2 D r. BRE IT公司除鳞阀
(2) VATECH 公司 VATECH 公司生产的除鳞阀 ( 3)为阀瓣截止
1 概述 除鳞阀广泛应用于冶金行业热轧除鳞系统的高
压水管路上 。该系统可以除去钢板或钢坯表面的氧 化皮 。在控制系统介质 (气或液 )压力及高压水的 作用下 ,阀门处于常关状态 。当钢板或钢坯进入预 定工位 ,控制系统得到除鳞信号 ,电磁阀得电换向 , 阀门打开 ,除鳞阀开始喷射高压水除鳞 。当钢板或 钢坯离开预定工位 ,控制系统得到除鳞结束信号 ,电 磁阀断电换向 ,阀门关闭 ,除鳞系统停止高压水喷 射 ,除鳞结束 。经过除鳞工艺处理后的钢板或钢坯 表面光洁度高 ,外观质量和后续加工性好 。除鳞阀在 系统中起着非常重要的作用 ,其性能和质量直接影响 着钢厂的生产质量和经济效益 。本文介绍几种国外 除鳞阀的结构形式和基本特点 。 2 结构
2009年第 1期 阀 门 — 2 1 —
文章编号 : 100225855 (2009) 0120021203
国外除鳞阀结构及特点
李本林 (湖北高中压阀门有限公司 ,湖北 武汉 430415)
摘要 介绍了几种国外进口除鳞阀的结构特点 、驱动型式和控制方法 , 分析了其性能 , 论述了 研制除鳞阀时应注意的技术问题 。 关键词 除鳞阀 ; 结构 ; 特点 中图分类号 : TH134 文献标识码 : A
式低进高出结构 ,锻造方形阀体 ,液压驱动 ,利用高 压水本身为控制介质的电液联动控制 (二位三通电 磁阀直接控制介质 ) 。该阀特点如下 。
图 1 HUNT公司除鳞阀
312 德国公司产品 (1) D r. BRE IT公司 D r. BRE IT公司生产的除鳞阀 (图 2 )为阀瓣截
止式低进高出结构 ,锻造圆柱形阀体 ,气源驱动 ,气 动控制 (由气动三联件 、二位五通电磁阀 、节流阀等 元件组成 ) 。该阀特点如下 。 ①阀瓣向下运行截止 ,向上运行打开 。因高压 水及气压的作用 ,使得阀门开启速度快 ,关闭较慢 , 用水稍多 ,基本符合实际生产使用要求 。
The structure and character istic of desca ling va lve made by fore ign manufacturers
L I B en2lin
( H ube i H igh and M ed ium P ressu re V alve C o. , L td, W uhan 430415, C h ina)
②采用手动三通阀引高压水入气缸上部平衡 腔 ,如遇断电断气或其他紧急情况只能手动而不能 自动紧急关闭 ,有一定安全性 ,但效果不甚理想 。
③高压水和低压控制气源在结构上分开 ,不会 互通以致影响使用效果和安全 。
④圆柱形阀体 ,质量轻 ,外形美观 ,材料用量及 加工量少 。
⑤转法兰活动连接 ,管道安装应力小 ,安装接驳 方便 。
参考文献
〔1〕 杨源泉. 阀门设计手册〔M 〕. 北京 :机械工业出版社 , 1992. (收稿日期 : 2008108123)
Abstract:A cco rd ing to d iffe rences of struc tu re, d rive typ e, con tro l m ode am ong the desca ling va lves m ade by fo re ign m anufac tu re rs and app lied by seve ra l dom estic iron & stee l com p an ies, the ir struc tu re and cha rac te ristic a re com p a red and ana lysed. A nd the key techno log ies abou t the resea rch and m anu2 fac tu re of the desca ling va lve is d iscussed. Key words: desca ling va lve; struc tu re; cha rac te ristic
②因柱塞运行向上关闭 ,受高压水向上压力作 用的影响 ,在出现断电断气等紧急情况时阀门可自 动关闭 ,安全性好 。
③高压水和低压控制气在结构上分开 ,不会互 通以致影响使用效果和安全 。