钢筋施工方案
施工方案中的钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共12栋住宅楼，建筑高度为18层，层数为地下1层，地上17层。
建筑总面积约为10万平方米。
钢筋工程主要包括：基础钢筋、柱钢筋、梁钢筋、板钢筋等。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前准备足够的钢筋材料，包括钢筋种类、规格、数量等。
2. 机械设备：准备钢筋加工设备、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋绑扎机等。
3. 人员准备：组织一支经验丰富的钢筋施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
4. 施工方案：编制详细的钢筋施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲、焊接等。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范要求，将加工好的钢筋绑扎成骨架。
（1）基础钢筋绑扎：先绑扎纵向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋位置准确。
（2）柱钢筋绑扎：先绑扎柱子底部纵向钢筋，再绑扎柱子顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（3）梁钢筋绑扎：先绑扎梁底部纵向钢筋，再绑扎梁顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（4）板钢筋绑扎：先绑扎板底部纵向钢筋，再绑扎板顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
3. 钢筋焊接：按照焊接工艺要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4. 钢筋保护层：按照设计要求，在钢筋外侧设置保护层，防止钢筋锈蚀。
四、质量控制1. 材料检验：对进场钢筋进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对钢筋加工、绑扎、焊接等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 钢筋保护层厚度检验：使用钢尺或厚度计对钢筋保护层厚度进行检验，确保符合设计要求。
4. 钢筋间距和位置检验：使用钢尺或激光测距仪对钢筋间距和位置进行检验，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 严格执行施工安全规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 项目概述2. 钢筋设计2.1 钢筋规格选择2.2 钢筋标志及编号2.3 钢筋材料验收要求2.4 钢筋的切割、弯曲和连接3. 钢筋加工和制作3.1 钢筋加工流程3.2 钢筋加工设备要求3.3 钢筋焊接要求3.4 钢筋连接及固定方法4. 钢筋安装4.1 钢筋预埋及安装顺序4.2 钢筋安装的质量控制要求4.3 钢筋间距和覆盖层的控制4.4 钢筋的嵌入长度要求5. 钢筋混凝土浇筑5.1 浇筑前的准备工作5.2 浇筑方式及顺序5.3 灌注混凝土的振捣要求5.4 钢筋混凝土的养护措施6. 施工质量控制6.1 钢筋质量检验及试验规范6.2 钢筋施工中的常见质量问题及解决办法6.3 施工质量记录和验收标准7. 安全和环境保护7.1 钢筋施工安全措施7.2 施工现场环境保护要求7.3 废弃钢筋的处理方式8. 施工进度计划和组织8.1 施工进度计划安排8.2 钢筋施工的人员组织与协调 8.3 施工设备和工具的调配安排附件：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范2. 施工安全法律法规3. 环境保护法律法规本文档所涉及附件如下：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范：该规范由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，规定了钢筋混凝土结构施工的标准和要求。
2. 施工安全法律法规：包括《中华人民共和国建造法》、《中华人民共和国安全生产法》等，旨在保障施工过程中的安全。
3. 环境保护法律法规：包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等，为保护环境提供了法律保障。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋施工方案（一）工程钢筋工程量大，专业工种工程多，技术复杂，像型钢混凝土结构的钢筋节点连接、现浇预应力混凝土，属于新工艺、新技术，核心筒基础布置3层φ32钢筋，与基础梁及剪力墙、型钢柱共同组成基础受力系统，钢筋锚固、连接及连接位置、施工顺序要正确，因此要熟悉工艺标准和施工验收标准，妥善处理好钢筋施工技术问题，确保钢筋分项工程施工质量百分之百合格标准。
对钢筋施工新技术、新工艺，项目部成立QC质量活动小组，进行技术攻关。
基础施工到裙房结顶，是钢筋工程施工的高峰期，认真组织好钢筋工程施工质量、施工进度，确保实现结构主体优良的目标。
施工布署:1.施工构想A.本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。
本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。
安全无事故。
确保工期的目标。
B.根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排为40天。
劳动力配备表序号工种名称人数备注1打孔工160人40组2混凝土工50人3钢筋工20人4电焊工20人5吊车司机3人6机电修理工3人7勤杂工10人3.主要材料计划序号名称规格单位数量备注1水泥32.5T1468.682碎石T4498.273钢材HPB235T134.164电焊条Ф3.2Kg318.965铁丝Kg228.036黄砂中粗砂T2383.947桩尖个5515.主要施工设备一览表:序号机具名称型号规格单位数量1激光测距仪3030E台12水准仪S3台23振动沉管灌注桩DZ-90型台2 4砂浆拌和机JZC350台45交流电焊机BX-300台66钢筋切断机QJ40-1台27汽车吊8T台18振动棒HZ-50A套49砼试块模具15×15×15套20 10磅称500KG台411小推车台2012镝灯1000W只213太阳灯1000W若干14发电机组120KW台2施工管理：１．质量管理：Ａ.质量管理系统:建立由项目经理领导,项目副经理和专职质检员中间控制,施工班组基层检查的三级管理系统。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、材料、设备的准备及要求 (1)四、钢筋的现场运输 (3)五、钢筋加工制作 (3)六、钢筋绑扎安装 (5)七．质量标准 (6)八．成品保护 (8)九．应注意的质量问题 (9)十、质量保证措施 (9)十一、安全文明保证措施 (9)A、一、编制依据1、设计施工图2、混凝土结构质量施工验收规范（GB50204-2002）及相关国家质量规范。
3、有关的钢筋施工方案及施工技术的参考文献资料。
二、工程概况本项目为中建钢构西部制造基地材料堆场工程，工程位于四川省天府新区仁寿县视高经济开发区腾飞大道三段东侧，本工程由厂房、附属用房、办公区、生活区构成。
本工程由中建钢构四川有限公司投资建设，中国建筑西南设计研究院有限公司设计，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司地质勘察，成都衡泰工程管理咨询有限责任公司监理，中建钢构有限公司进行施工本工程。
钢筋采用HPB300和HRB4002522201816、108、 6.5。
三、材料、设备的准备及要求1、材料要求：1.1、进场钢材必须有出厂证明书及吊牌且采用合同内约定品牌钢材。
1.2、钢筋复检取样，对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋每种规格的每批重量不大于60T。
按规定抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
试验结果符合设计要求及施工验收规范规定，方能用在工程上。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
1.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
1.4、存放钢筋的场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
1.5、钢筋应按图纸下料，钢材应按材料计划提前进场。
钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
1.6、为确保钢筋保护层，要提前加工定做塑料垫块，塑料卡，垫块进场要检查是否有足够的刚度。
2技术要求及准备：2.1技术内业准备专项技术人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。
同时根据图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。
2.2测量准备根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱、楼梯位置线。
每层板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及墙、柱位置线。
待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。
2.3试验准备根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺纹连接和电渣压力焊焊接的连接性能检测，有见证取样按照试验总数量的30％进行。
同时收集整理相关合格证书、检测报告，确保试验资料齐备。
2.4劳动力计划2.5机具准备工具准备直螺纹力矩扳手10个，钢筋钩70个，盒尺10个，线坠10个，石笔100盒。
2.3.安全要求：设备操作人应经过培训，持证上岗，操作过程中按安全技术交底操作，防止触电及伤害事故发生。
四、钢筋的现场运输本工程占地面积大，相对需要运输的材料少，综合考虑建设成本，不安装运输工具。
在现场设置钢筋加工房，位置详见总平面布置图，钢筋采用人工运送至工作面上。
五、钢筋加工制作1、施工准备：班组长必须认真熟悉施工图纸，组织工人学习钢筋加工、绑扎的施工技术验收规范及施工技术交底。
弄清各构件的结构尺寸、钢筋型号、级别。
按设计尺寸做好各类构件的加工制作表，计算出钢筋下料长度和数量。
2、钢筋制作工人应严格按钢筋制作下料单下料，并核对钢筋的等级、规格、长度和数量，按设计形状制作加工成型。
受力钢筋的弯折起点、形状、锚固长度等，要符合设计要求和施工技术验收规范要求。
箍筋的弯钩角度和弯后的平直段长度符合设计要求和施工技术验收规范要求。
班组长应随时抽样检查加工的构件钢筋是否符合设计要求，尺寸的偏差是否符合施工技术验收规范要求。
3、制作成型的合格产品应按构件的种类、编号，分别堆放，以便绑扎工人区分。
4、班组长应按原材料长度合理的分配同种类钢材的下料，做到不浪费钢筋，能对焊后使用的钢筋，应对焊并合理分配使用在构件中。
5、按施工质量验收规范要求和项目要求做好钢筋原材料检测试件和各种焊接接头的试件。
6、钢筋加工制作必须符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。
7、其它要求7.1、钢筋下料要提前；7.2、Ⅰ级盘条钢筋采用调直机调直，不做冷拉延伸：7.3、钢筋切断时，注意切断机的最大切断根数，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。
7.4、钢筋弯曲时，应参照规范规定的弯曲半径，选择辊轴弯曲钢筋。
7.5、班组长对钢筋制作后的成品进行检查，施工员（工长）抽检，不符设计要求的必须返工。
六、钢筋绑扎安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎Ф12以上钢筋，22＃铁丝绑扎Ф10以下钢筋。
1、安装绑扎顺序：柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→板下网钢筋→预埋插筋→水电安装预留预埋→板上网钢筋A、柱筋工艺流程：校正、调直预留插筋→摆放高凳式搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块、安预埋件、预留孔B、梁筋工艺流程:模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→套入梁箍→标出箍筋间距→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块C、板筋工艺流程:标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→安放垫块、支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎2、柱筋A、箍筋应交错排列放置；箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
主筋间距应绑扎均匀。
B、为保证墙体的有效厚度，在墙体中间摆放“工”形钢筋，间距800，梅花形布置。
“工”形钢筋用Ф14钢筋制作，宽250，高同墙厚。
C、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用两道柱箍将其定位，以利上层柱的钢筋排列均匀。
D、柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，浇筑混凝土前将柱钢筋与箍筋、板筋点焊一起。
E、梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。
柱头模板二次封闭前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。
3、梁筋A、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以同梁宽Ф25mm的短钢筋，间距1.0m。
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同。
B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利浇筑混凝土。
C、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从支座1.0m处向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。
柱主筋定位箍筋至少绑扎3个。
D、次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上层，主梁的钢筋在下。
4、板筋A、板的钢筋网绑扎与筏板相同，板内负筋设置铁马凳固定位置，铁马凳用Φ12钢筋制作，间距800㎜，梅花形布设，距梁边300㎜处顺梁通设一道平行于梁轴线的马凳铁。
雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
B、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
七．质量标准1保证项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2基本项目：2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％且不应集中。
2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
2.4钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。
钢筋加工、连接、成型标准钢筋加工的允许偏差（mm）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法电渣压力焊质量要求八．成品保护1 原材进场后用方木或砖垛架起并覆盖塑料布，避免淋雨生锈。
2 涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。
3钢筋绑扎完毕应将绑丝窝入结构内部。
4混凝土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架，尤其不得空振。
5楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，混凝土浇筑时搭设临时跳板，泵管和作业人员不得踩压钢筋。
浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。
6 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7 在浇筑混凝土时将竖向钢筋临时套以塑料管，避免污染。
8安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
九．应注意的质量问题1、柱筋筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修正钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
5、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过４米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
十、质量保证措施1、为确保保护层厚度，底板及垫块间距800㎜，柱子垫层间距600㎜。
2、砼浇筑时的钢筋定位措施。
为保证在浇筑砼后，柱钢筋不位移，保护层准确，柱子角筋与承台钢筋焊接，在承台基顶搭设钢管架，以确保柱子钢筋位置正确。