钢筋网片施工方案
钢筋工程专项施工方案钢筋网片施工质量控制与验收标准
钢筋工程专项施工方案钢筋网片施工质量控制与验收标准在钢筋工程中，钢筋网片的施工质量对整个工程的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
本文将针对钢筋网片施工的质量控制与验收标准进行详细介绍。
一、施工前准备1. 设计准备：根据工程设计要求，准确计算钢筋网片的尺寸、数量和重量，并制定施工方案。
2. 材料准备：选择符合标准要求的钢筋材料，包括钢筋、焊接材料等，确保其质量合格，并进行验收记录。
3. 设备准备：保证施工所需的机械设备、焊接设备等齐备，检查设备运行状态，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及控制要点1. 空间定位：根据钢筋网片的尺寸要求，在施工现场进行准确的定位，保证后续的焊接操作精确无误。
2. 钢筋间距控制：根据设计要求，合理控制钢筋网片的间距，确保钢筋网片的受力均匀，不得超出设计容许偏差。
3. 焊接质量控制：采用电焊、气焊等方法进行钢筋网片的焊接，保证焊缝牢固、均匀，无裂缝、气孔等质量问题。
4. 钢筋连接控制：针对需要连接的钢筋网片进行连接处理，采用适当的连接件，确保连接牢固、稳定，不得有松动现象。
5. 补强与加固：对于连接点或焊缝位置，根据需要进行补强与加固，以提高整体的强度和稳定性，确保工程质量。
三、施工质量检验与验收标准1. 尺寸检验：对钢筋网片的尺寸进行检验，包括长、宽、厚度等，应与设计要求一致，并不得超出允许偏差范围。
2. 焊接质量检验：对焊接部位进行质量检验，焊缝应均匀、饱满，无裂纹、气孔等缺陷，焊接强度符合相关标准要求。
3. 连接牢固性检验：对连接点进行测试，连接件应牢固稳定，无松动现象，能够承受预计的受力。
4. 补强与加固检验：对补强与加固的部位进行检验，确保处理后的位置具有足够的强度和稳定性。
5. 翻修处理：对于检验中出现的问题，及时进行翻修处理，确保问题得到解决，达到预期要求。
通过以上对钢筋网片施工质量控制与验收标准的介绍，我们可以看到，在钢筋工程中，钢筋网片的施工质量是至关重要的。
钢筋网片施工方案
钢筋网片施工方案1. 引言钢筋网片是一种在建筑施工中常用的结构材料，用于加固混凝土结构。
本文将为您介绍钢筋网片的施工方案，包括施工准备、钢筋网片的制作和安装流程等。
2. 施工准备在施工之前，我们需要做好一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 材料准备•钢筋：根据工程设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
•钢筋焊接网：选择经过合格检测的钢筋焊接网，确保质量可靠。
•混凝土浇筑材料：根据工程需要，准备混凝土及其它浇筑材料。
•施工工具：准备好焊接机、钳子、锤子、量具等必要的施工工具。
2.2 施工人员准备确定施工所需人员，包括施工队长、焊工、搬运工等，并确保每个人都具备相关的工作技能和安全意识。
2.3 现场准备•清理施工场地，确保施工区域平整、清洁。
•保证施工现场的安全性，设置必要的警示标志和围栏。
•检查施工机械设备是否正常运转，并做好维护保养工作。
3. 钢筋网片的制作钢筋网片的制作过程需要遵循以下步骤：3.1 材料切割根据工程需要，将钢筋焊接网按照设计尺寸进行切割。
使用量具和焊接工具保证切割的精度和准确性。
3.2 脚手架搭设在安装钢筋网片之前，需要搭设脚手架，为施工人员提供工作平台和安全保护。
3.3 焊接根据设计要求，将切割好的钢筋焊接网进行焊接。
使用合适的焊接方法和技术，确保焊接点的牢固性和稳定性。
3.4 钢筋连接在需要连接的位置，采用适当的连接方式将钢筋焊接网连接起来，以增加整体结构的稳固性。
3.5 补强处理对焊接和连接处进行补强处理，确保钢筋网片的整体强度和稳定性。
4. 钢筋网片的安装钢筋网片的安装需要遵循以下步骤：4.1 定位根据设计图纸和实际需要，确定钢筋网片的安装位置，并进行标志和定位。
4.2 检查在安装钢筋网片之前，对施工现场进行检查，确保安装条件符合要求，并做好相应的记录。
4.3 固定安装将钢筋网片按照定位进行固定安装。
使用焊接或者其他适当的固定方式，确保钢筋网片与混凝土结构紧密连接。
2024年钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项(2篇)
2024年钢筋网片焊接加工流程及施工安全注意事项1、钢筋网片片加工钢筋网片片采用1级直径8和6.5圆钢焊制，在钢筋加工厂内集中加工。
先用钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接程度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油腻、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清楚干净；加工完毕后的钢筋网片片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2、成品的存放制作成型的钢筋网片片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
钢筋网片片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3、挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定与先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1-2个网格。
钢筋网片片施工控制要点1、钢筋网片格尺寸应符合设计要求。
2、铺设钢筋网片按照以下要求执行：（1）钢筋网片在初喷混凝土以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
（2）砂层地段应先加铺钢筋网片，沿环向压紧后再喷射混凝土。
（3）钢筋网片应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
（4）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网片保护层厚度不得小于4cm。
（5）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网片卡住时，应及时清楚后再喷射混凝土。
安全注意事项（1）施工人员应经培训合格后上岗。
焊工应持有特殊工人作业证。
（2）焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。
（3）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。
（4）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
（6）钢筋网片的安装，作业人员之间应协调动作。
钢筋网片施工方案
目录一、工程建设项目概况 (2)二、施工组织机构 (1)三、编制依据： (3)四、施工主要流程 (3)五、转化设计图： (3)六、现场焊接加工 (4)1、生产准备 (4)2、焊接加工网片原理 (4)3、技术参数 (4)4、锚固要求： (4)5、加工焊接 (5)七、铺设施工 (5)1、焊接网的铺设方法 (5)2、网片的吊装搭接方式 (6)3、网片进场 (7)4、网片的搭接和锚固长度 (7)5、网片的铺设顺序 (7)八、应注意的问题 (8)九、施工中的安全措： (12)十、应用标准和验收检测： (12)十一、成品保护13钢筋网片专项施工方案一、工程建设项目概况工程名称：泰山会展中心建设项目建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北建设规模：总建筑面积83317 平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590 平方米，地上 56727 平方米。
结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约 30000 平方米。
质量标准：达到合格；工期要求：计划开工日期2011 年 1 月 25 日，计划竣工日期2012 年 8 月 25 日，施工总工期： 19 个月。
二、施工组织机构为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。
总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。
组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。
冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。
王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。
田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。
陈福近：负责设备的调派和指挥。
张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。
钢筋网片专项施工方案
钢筋网片专项施工方案1. 引言钢筋网片是建筑工程中常用的一种施工材料，用于加固混凝土结构。
本文档提供了钢筋网片专项施工方案，旨在指导施工人员正确使用钢筋网片，确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工钢筋网片之前，需要完成以下准备工作：•完整的施工图纸和设计文件。
•钢筋网片材料清单。
•施工区域的清理和平整。
•必要的安全措施，如安全帽、手套、护目镜等。
3. 施工步骤3.1. 确定钢筋网片的位置和尺寸根据设计文件和施工图纸，确定钢筋网片的位置和尺寸。
将施工区域按照需要进行标记和测量，确保钢筋网片的准确安装和加固效果。
3.2. 准备钢筋网片材料根据钢筋网片的尺寸要求，从材料清单中准备所需的钢筋网片。
检查钢筋网片的质量和规格，确保其符合相关标准和要求。
3.3. 清理施工区域在施工开始前，需要清理施工区域，确保其平整、干净，以便钢筋网片的安装和固定。
3.4. 安装钢筋网片按照设计文件和施工图纸的要求，将准备好的钢筋网片安装在施工区域。
使用适当的工具和方法，将钢筋网片固定在混凝土结构上，确保其牢固和稳定。
3.5. 检查和纠正在钢筋网片安装完成后，进行检查和纠正。
检查钢筋网片的位置、固定效果和外观质量。
如有必要，及时进行纠正和调整，确保钢筋网片符合设计要求。
4. 安全注意事项在进行钢筋网片施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
•提供安全警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
•注意施工现场的通风和照明，确保施工环境的舒适和安全。
•在施工过程中遵循相关安全规程和操作规范，以防止事故和伤害发生。
5. 施工质量控制为确保钢筋网片施工质量，需要进行以下质量控制措施：•对钢筋网片材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
•在施工过程中进行频繁的检查和测试，核实钢筋网片的位置、固定效果和外观质量。
•对施工过程中的关键步骤进行记录和检测，以便日后进行追溯和分析。
6. 结束钢筋网片施工是混凝土结构加固中的重要环节。
隧道钢筋网片制做及安装施工方案
隧道钢筋网片制作及安装施工方案1、编制依据（1）两阶段施工图设计。
（2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。
（3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。
`2、施工准备工作（1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。
（2）生产与生活临建设施已施工完毕。
（3）场地平整及临时道路。
①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。
②临时道路采用修建临时便道。
（4）供水、供电①为保证施工连续性，施工用电由已建好两台500KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台300KW发电机做备用电源。
②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m³洒水车一台，自武烈河内取以保证正常施工用水。
（5）机械设备、人员、材料均已进场。
（6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训3、工程概况茅荆坝隧道起点位于内蒙古自治区喀喇沁旗与河北省隆化县交界处，全长6.77km，河北段自蒙冀界始，至隆化县天义沟村西，长2.944km，为分离式特长隧道。
由于该隧道地处茅荆坝国家森林保护区内，洞身施工只能一端掘进，故施工难度较大，隧道围岩地质如下：茅荆坝隧道III、IV、V级围岩初期支护均为锚杆钢筋网支护，II 级围岩为局部锚杆钢筋网片支护，隧道洞口边仰坡均为喷、锚及挂网防护。
II、III级围岩钢筋网片采用6.5mm钢筋，网眼间距为25*25cm；IV、V级围岩钢筋网片采用8mm钢筋，网眼间距为20*20cm；洞口边仰坡钢筋网片采用 6.5mm钢筋，网眼间距为20*20cm；4、人员安排本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。
施工负责人：；隧道工程师：；质检工程师：；试验工程师：；测量工程师：；班组长：施工人员：20人。
铝模电梯井钢筋防护网片施工工法(2)
铝模电梯井钢筋防护网片施工工法一、前言铝模电梯井钢筋防护网片施工工法是一种用于电梯井内钢筋保护的施工方法。
通过采用此工法，可以保护电梯井内的钢筋免受腐蚀和损坏，保证电梯安全运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点铝模电梯井钢筋防护网片施工工法具有以下几个特点：1. 环保：采用铝模材料，无需使用砂浆和其他传统材料，减少对环境的污染。
2. 耐久性强：铝模具材料具有优良的耐腐蚀性能，能够保护钢筋免受腐蚀和氧化。
3. 施工速度快：采用铝模模板，组装简便，施工快速，节省了人力和时间成本。
4. 质量可靠：采用铝模组合后形成较为连续的钢筋防护层，能够确保给电梯井内的钢筋提供有效的保护。
5. 适应性强：适用于各种类型的电梯井结构，能够满足不同工程的需求。
三、适应范围铝模电梯井钢筋防护网片施工工法适用于各种类型的电梯井，包括住宅楼、商务楼、医院、学校等建筑物的电梯井。
无论是新建还是维修工程，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理铝模电梯井钢筋防护网片施工工法的工艺原理是通过使用铝模模板和钢筋防护网片，将钢筋进行有效的保护。
铝模模板作为一种新型模板材料，具有良好的耐腐蚀性能和稳定的力学性能，可以有效保护钢筋免受腐蚀和损坏。
钢筋防护网片作为一种专门为电梯井设计的防护设备，能够将钢筋包裹在其中，提供良好的防护效果。
施工工法与实际工程之间的联系是通过选择适当的铝模模板和钢筋防护网片进行配合。
具体的技术措施包括铝模模板的预制和组装、钢筋的安装和固定、钢筋防护网片的固定和连接等。
通过这些技术措施，可以确保施工工法与实际工程的联系紧密，达到预期的防护效果。
五、施工工艺铝模电梯井钢筋防护网片施工工艺包含以下几个施工阶段：1. 预制：根据工程要求，制作符合尺寸要求的铝模板和钢筋防护网片。
2. 组装：根据电梯井结构的具体情况，将铝模板组装成适合的尺寸和形状。
钢筋网片施工方案
钢筋网片施工方案钢筋网片施工方案1.施工准备1.1 施工前，需要检查相关材料的质量和数量是否符合要求。
1.2 准备好施工所需的设备和工具，包括钢筋焊接机、割炬机、电动钻等。
1.3 安排好施工人员和施工队伍，确保人员素质高、技术过硬。
2.现场布置2.1 在施工现场进行必要的标志和围挡，确保安全。
2.2 按照施工图纸所示的布置方案，在地面上进行标线，确定钢筋网片的位置和尺寸。
2.3 清理施工现场，保持整洁。
3.钢筋加工和焊接3.1 根据设计要求，用钢筋切割机将钢筋切割成所需尺寸。
3.2 进行钢筋的弯曲、弯插和焊接，确保钢筋网片的形状和尺寸准确。
3.3 进行钢筋焊接时，要注意焊丝的选用和焊接电流的控制，确保焊接质量良好。
4.安装和固定4.1 将加工好的钢筋网片按照布置方案进行安装，确保位置和尺寸符合要求。
4.2 用焊接机将钢筋网片与地面或者墙体焊接固定，确保牢固可靠。
4.3 钢筋网片之间的连接处，要进行焊接或使用连接件进行固定，确保整体结构牢固。
4.4 在钢筋网片的边缘加装槽钢或角钢，增加网片的刚度和稳定性。
5.验收和交付5.1 施工完成后，要进行验收。
检查钢筋网片的位置、尺寸、焊接质量等是否符合设计要求。
5.2 补充完善施工记录，包括施工人员、设备使用情况、材料消耗等。
5.3 将施工现场恢复原状，并做好交付手续。
以上是钢筋网片施工的基本方案，具体实施时，需要根据具体情况进行调整和补充。
施工过程中要严格按照施工标准和要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要严格控制施工进度，确保按时完成施工任务。
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目录二、施工组织机构 (1)钢筋网片专项施工方案一、工程建设项目概况工程名称：泰山会展中心建设项目建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590平方米，地上56727平方米。
结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。
质量标准：达到合格；工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。
二、施工组织机构为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。
总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。
组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。
冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。
王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。
田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。
陈福近：负责设备的调派和指挥。
张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。
汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。
．三、编制依据：1、《冷轧带肋钢筋焊接网施工工法》SZJXGF06-20062、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-20013、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-20034、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/）；6、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114-2003）。
四、施工主要流程转化设计图→原材料进场、检测→现场焊接加工→吊运→铺设施工→验收五、转化设计图：转化设计图:转化设计总说明，除基础底板经过设计院同意采用绑扎外，其余楼层的楼顶都采用焊接网片，其中首层是底层楼板底筋网片是B14@150，板面焊接网片钢筋规格、型号、间距B16@150，首层夹层焊接网片板底、面钢筋都为B12@150，二层屋面板都是双层双向的B12@150焊接网片，由于焊接网片机械以及现场安装等具体情况，必须将焊接网片进行分段焊接和安装绑扎。
面层钢筋在跨中处搭接，而底筋在距离支座处搭接，搭接方法采用平搭法。
．六、现场焊接加工1、生产准备根据设计院审核的深化图进行下料、编号、分段分批焊接加工，在大批量加工生产前，必须要求试焊做试验，待验收合格后方可大批加工生产焊接。
2、焊接加工网片原理冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料，是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片，即采用低电压（焊接电压～7V）、大电流（～14KA）、自动控制（计算机控制）、接触时间很短（≤5 秒）、高温（焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右）电阻熔焊而成。
3、技术参数冷轧带肋钢筋、冷拔（轧）光面钢筋强度标准值为550N/㎜；冷轧带肋钢筋强度设计值为360N/㎜。
热轧2、3级带肋钢筋强度标准值为490N/㎜、570N/㎜；热轧2、3级带肋钢筋强度设计值为300N/㎜、360N/㎜。
按照等强度钢筋代换要求，本工程现浇楼盖采用冷轧带肋钢筋焊接网施工工艺可节约用钢量。
4、锚固要求：钢筋焊接网在楼板混凝土现浇结构中，网端部钢筋伸入梁内或支座内起锚固作用，安装时必须保证有足够的锚固长度，尤其是底网和边跨的面网。
具体规定见表1。
表1最小锚固长度混凝土强度等级钢筋焊接网类型>C40C35 C30C25C20锚固长度内无横筋 40d 35d 30d 28d 25d 冷轧带肋钢筋焊接网 CRB550级20d 锚固长度内有横筋 23d 30d 21d 26d30d 35d 锚固长度内无横筋 40d 45d 32d 冷轧带肋钢筋焊接网 HRB400级23d 31d 锚固长度内有横筋 28d 25d 35d23d冷拔光面钢筋焊接网27d30dCPB5035d级 25d5、加工焊接根据转化设计提供的图纸和现场进度分批分量进行加工焊接。
（1）焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。
（2）进场的焊接网按要求分类堆放，并设明显的标志牌。
（3）焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t，必要时应加钢性支撑或支架，以防止焊接网产生过大变形，尽量避免露天堆放，以免锈蚀。
（4）本工程的底网采用400间距的?8~?10的钢筋将主筋按150的间距焊接在一起。
一般开间分两块网片焊接。
而面网也是采用?8~?10的钢筋将主筋按150的间距根据深化图尺寸焊接在一起。
七、铺设施工1、焊接网的铺设方法根据转化设计制定的施工方案，进行焊接网的铺设；铺设时主要考虑的因素有铺设顺序、搭接方式等在现场铺设时，由加工厂家派出专人进行现场技术指导。
对两端插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网一端少焊1～2 根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。
．2、网片的吊装搭接方式（1）网片的搭接方式有：扣接法、叠接法、平接法。
三种搭接方式的图示及相关说明见《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114-2003）（以下简称《规程》）。
钢筋焊接网平搭法为了铺设方便，并符合《规程》的有关规定，在工程中双向板的底网铺装均采用分布筋法。
1）底板网片：分布筋法就是通过分布筋来确定受力钢筋的间距。
采用分布筋法网R8@400。
由片的纵向钢筋的直径和间距按照结构设计要求，网片的横向钢筋一般采用?于双向板的配筋为纵横双向。
采用分布筋法时先铺设短跨度的钢筋网片，再铺设长跨度的钢筋网片。
这样就避免了在双向板长跨跨中的三分之一范围内设置搭接接头，同时也节约了钢筋，改善了结构性能。
2）在本工程中板面的钢筋也采用焊网。
网片主筋间距为150，当首层受力筋为16RR8@400来连接受力筋。
具体详见深间距焊接。
其他采用?时分布筋采用?的按照10500化图。
面网梁端绑扎示意图一般工程中的面网铺设采用了按楼板跨度的1/3为搭接点，搭接长度为600.。
还是先铺短跨，然后是长跨安装铺设。
．3、网片进场钢筋网片一般在安装的前一天进入施工现场。
进场时，接货人员应验证进场网片的型号是否符合要求，以免因网片型号错误而影响工程进度。
进场后，网片应堆放在铺设区域塔吊的工作半径以内，避免二次搬运，堆放的场地应平整。
工地应做好网片的成品保护工作，避免在堆放期间因其它原因使网片变形或焊点开焊，禁止工作人员撕掉网片上的标签。
4、网片的搭接和锚固长度网片的搭接和锚固长度按《规程》的要求和布网图的结构说明执行。
本工程中锚固长度25d且不小于370毫米。
出于减少焊网型号原因，工程中的焊网锚固长度一般会超过梁中。
5、网片的铺设顺序1）铺设底网--绑扎底网的附加钢筋（附加网片）--铺设板面钢筋网片铺设时，按先后顺序把铺设房间的一捆网片吊装到该区域或相邻区域的模板上。
控制好第一片网片距梁边的距离，保证网片的第一根纵筋到梁边的距离，第一根纵筋到梁边的距离不应大于该方向钢筋的间距的1/2且不宜大于100mm。
如果大于100mm应绑扎一根相同直径的纵筋。
对采用分布筋法布网的双向板，先铺设短跨度的钢筋网片，再铺设长跨度的钢筋网片，在两层网片的边缘和中间相交处，用绑丝绑扎牢固保证两层网之间没有间隙。
布完后，在搭接长度方向上、中、下三个位置分三排绑扎，每排至少绑扎三点（帮扎的主要目的是为了防止网片位移，帮扎点数可调整）。
网片与网片的距离为受力主筋间距。
2）网片的铺设方法网片铺设方法详见下图：八、应注意的问题次受铺设板、柱角钢筋的处理方法如下图所示，由于设置附加网片，顶板在主、1．面钢筋网片力方向上钢筋仍成为一个整体。
2、后浇段钢筋焊接网做法：一般情况下，网片的设计人员会预留后浇段位置的网片的搭接长度。
如果后浇段位置改变或者设计人员没有考虑，可将底网在后浇段中部部位剪断，待浇注混凝土时，附加一片钢筋网。
附加网片的搭接长度要符合《规程》要求。
在没有附加网片的情况下，可采用同等级别和直径的钢筋直条手工帮扎，间距和相应的网片间距保持一致。
3、提高网片安装的速度，网片在出厂前已经进行编号，运抵现场后只需按编号分轴安装即可。
但是，安装的时候最上层的网片往往不是我们最先需要的，所以常常会把它搁置一边而去寻找所需网片。
这样会大大降低安装效率，同时会占用很大的作业面。
建议施工人员事先在模板上用粉笔写好网片编号，这样工人可以自行取网按编号安装，且不用分先后，任意取用。
4、两张网片搭接时，在搭接区不超过600mm 距离应采用钢丝绑扎一道。
在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎。
当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，两层网间宜绑扎定位，每2m2 不宜少于1 个绑扎点。
5、采用单层底网布置，板短跨方向钢筋不设置搭接，直接插入支座锚固，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用叠搭法。
见布置图一。
1）双向板单层底网布置：短跨方向钢筋不搭接，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外,见布置图二。
2）面网跨梁（墙）、沿边支座布置。
3）焊接网在楼（屋面）板满布，采用图五（a）或图五（b）的布网方式。
（1）楼（屋）盖面网细部节点构造：（2）端跨板面网的锚固：（3）端跨板与混凝土梁连接时，面网钢筋伸入梁内的长度不小于钢筋锚固长度，且不小于30d，当梁宽较小时，应将该伸入钢筋弯折。
见图六。
（4）端跨板与承重砖墙连接，面网伸入支座的长度不小于110mm, 并在网端应有一根横向钢筋或将伸入钢筋弯折。
见图六。
）高低板面网的锚固：5（．若高低板高差30mm 以上时，面网在该处断开，分别放入梁中，钢筋放入梁中满足锚固长度。
见图七。
（6）当梁两侧配筋不同时，两侧钢筋应伸入梁内满足锚固长度。
（7）反梁两侧配筋应分别伸入梁内满足锚固长度。
(8)焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的塑料卡或砂浆垫块；板的上部网片应每隔600～900mm 设一钢筋马凳。
焊接网参数（单位：mm）附加钢筋、绑扎用钢丝、保护层用塑料卡（砂浆垫块）、钢筋马凳等。
焊接网的生产加工是在专业厂家进行的，在施工现场无须进行拉伸、调直、切断、除锈、弯钩等工序，比一般钢筋工程节省了后台制作的劳动力。