钢筋网加固方案
高性能复合砂浆钢筋网片加固工程
高性能复合砂浆钢筋网加固工程1、特点及适用范围1.1高性能复合砂浆钢筋网施工的特点高性能水泥复合砂浆是一种新型的无机材料，具有强度高、收缩小、与混凝土黏结性能好等一系列优点；将其与钢筋网结合形成的加固薄层能与被加固的混凝土构件很好地共同工作，且对原构件的尺寸加大很少。
采用高性能水泥复合砂浆钢筋网薄层加固混凝土构件能有效提高构件的承载力、刚度、抗裂性和延性。
1.2高性能复合砂浆钢筋网施工适用范围适用于实施加固前的原有构件，一般有梁、柱、板、墙、基础等构件。
2、施工前期准备2.1相关的机具设备1）主要机具电锤、手磨机、切割机、电箱、砂轮片、压力注胶机、钢丝刷。
2）辅助机具电锤、手吹风、滚筒刷、搅拌器、搅拌机笔。
4.2相关的工种钢筋工、架子工、泥工等3、高性能复合砂浆钢筋网施工工艺及施工质量控制要求3.1施工工艺流程图3.2施工质量控制要求1）施工准备应认真阅读设计施工图，复核被加固构件的尺寸，根据施工现场和被加固混凝土结构构件的实际情况拟订施工方案和施工计划，对所使用的界面剂，销钉，钢筋，复合砂浆材料及机具等做好施工前的准备工作。
2）钢筋加工钢筋的调直应符合GB 50204-2002中5.3.3的规定，钢筋网焊接时应采用电阻电焊工艺制作。
焊接工艺应符合JGJ 18的有关规定，钢筋网的搭接位置和长度应符合本规程6.4的规定，加工好的钢筋或钢筋网宜按被加固按构件并作对应的编号分批存放。
3）混凝土构件表面处理应清除被加固构件表面的抹灰层，并清理剥落，疏松，蜂窝，腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
被加固混凝土表面应除去表面浮浆，油污等杂质并做凿毛处理，直至完全露出混凝土结构新面。
当发现原构件露筋部分已经出现颗粒状或片状老锈，应进行除锈处理。
混凝土表面应用压力水冲洗干净，然后在须涂抺复合砂浆部分的表面均匀的涂一层界面剂。
4）植入混凝土构件表面销钉应按设计要求，制作销钉，包括销钉直径，长度，钢筋等级，形状。
6、钢筋网水泥砂浆面层加固墙体施工工艺
钢筋网水泥砂浆面层加固墙体施工工艺
1、砂浆强度等级为M15，采用水泥砂浆，厚度40mm；
2、采用钢筋网水泥砂浆面层加固墙体宜按下列顺序施工：原墙面清底、钻孔并用水冲刷干净，孔内干燥后铺设钢筋网并穿锚筋或拉结筋，浇水润湿墙面，抹水泥砂浆养护，墙面装饰；
3、原墙面碱蚀严重，应先清除松散部分并用水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除；
4、在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋或拉结筋位置，并应用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔植筋比钢筋植筋大2mm，锚筋插入孔洞后采用微膨胀免振捣灌浆料或水泥砂浆填实；
5、加固前，将墙体抹灰层剔除，将灰缝剔除至深5~10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，清扫干净；
6、铺设钢筋网时，钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距≥5mm，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起，网外表保护层厚度≥10mm；
7、竖向钢筋应连续贯通过楼板，为避免钻孔太密，贯穿楼板钢筋用较粗直径钢筋φ12@600等代替换，上下搭接各600mm，端部焊φ6横筋两道，以便于楼与楼板上下钢筋网焊接；楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通楼板的钢筋插入孔洞后，应采用微膨胀免振捣灌浆料或水泥砂浆灌孔，当孔洞较大时采用细石混凝土填实；
8、经验收合格后，应现在墙面刷水泥砂浆一道，再分层抹40mm厚水泥砂浆面层，每层厚度不应超过15mm；
9、门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面；
10、钢筋网的安装及砂浆面层的施工，应按先基础后上部结构，由下而上的顺序逐层进行；同一楼层尚应分区段加固；不得擅自改变施工图规定的程序。
砖墙钢筋网水泥砂浆加固
砖墙钢筋网水泥砂浆加固摘要：论述了砖墙钢筋网水泥砂浆加固方法及适用范围，利用计算公式和构造措施对砖墙钢筋网水泥砂浆加固作了详细叙述。
关键词：砖墙钢筋网水泥砂浆加固适用范围方法计算构造措施工程实例一、加固方法及适用范围钢筋网水泥浆法加固砖墙，是指把需加固的砖墙表面除去粉刷层后，然后喷射砂浆或细石混凝土的加固方法，通常对墙体作双面加固，能较大幅度地提高墙体的承载力、抗侧刚度以及墙体延性。
目前钢筋网水泥浆法常用于下列情况的加固：（1）因施工质量差，而使砖墙承载力普遍达不到设计要求。
（2）窗间墙等局部墙体达不到设计要求。
（3）因房屋加层或超载而引起砖墙承载力的不足。
（4）因火灾或地震而使整片墙承载力或刚度不足等。
下述情况不宜采用钢筋网水泥浆法进行加固：（1）孔径大于15mm的空心砖墙及240mm厚的空斗砖墙。
（2）砌筑砂浆强度等级小于M0.4的墙体。
（3）因墙体严重酥碱或油污不易消除，不能保证抹面砂浆粘结质量的墙体。
二、设计计算与构造要求1. 设计计算正截面受压承载力计算，经钢筋网水泥浆法加固的墙体成为组合砌体，它的正截面受压承载力计算可按公式加固砖墙的受压承载力按下式验算-----荷载设计值产生的轴向力；-----高厚比和轴向力的偏心距对受压构件的承载力的影响系数，可按《砌体结构设计规范》查表取值；-----分别为原砖墙和新加固墙体的抗压强度设计值；-----分别为原砖墙和新加固墙体的截面面积轴心受压组合砖砌体的承载力，按下式计算偏心受压组合砖砌体的承载力，按下式计算或此时受压区的高度x可按下式确定：-----组合砖砌体构件的稳定系数，按《砌体结构设计规范》查表取值-----新浇扶壁柱或加固墙体的材料强度折减系数，若加固时原砌体完好，取0.95；若加固时原砌体有裂缝或破损现象，取0.9；-----后砌扶壁柱或加固墙体的抗压强度设计值；-----原砖墙砌体的截面面积-----扶壁柱或加固墙体混凝土或砂浆面层的轴心抗压强度设计值，砂浆的轴心抗压设计值可取为同强度等级混凝土设计值的70%，当砂浆为M7.5时，其值为3MPa;-----混凝土或砂浆面层的截面面积；-----受压钢筋的强度系数，当为混凝土面层时，取1.0；当为砂浆面层时，取0.9；-----分别为受压钢筋的截面面积和抗压强度设计值。
耐磨地面钢筋网片施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业广场耐磨地面工程，建筑面积约为10000平方米。
耐磨地面要求平整、耐磨、防滑、易于清洁。
根据设计要求，耐磨地面采用钢筋网片加固混凝土结构，以保证地面的承载能力和使用寿命。
二、施工准备1.施工材料（1）混凝土：采用强度等级为C30的混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：3。
（2）钢筋：采用HRB400级钢筋，直径为6mm。
（3）钢筋网片：采用6mm直径的钢筋，间距为100mm×100mm。
（4）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（5）砂、石子：符合国家标准。
2.施工工具（1）搅拌机、振捣器、切割机、电焊机等。
（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具。
（3）钢卷尺、墨斗、墨线等辅助工具。
3.施工人员施工人员应具备相关施工经验和技能，包括混凝土施工、钢筋绑扎、焊接等技术。
三、施工工艺1.施工顺序（1）基础处理：清理施工场地，平整地面，确保无杂物、积水。
（2）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋网片，检查钢筋尺寸、间距等是否符合要求。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）基础处理施工前，应对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
对基础进行处理，平整地面，确保地面水平。
（2）钢筋加工根据设计要求，加工钢筋网片，确保钢筋直径、间距等符合要求。
钢筋加工完成后，进行质量检查，合格后方可使用。
（3）钢筋绑扎按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
钢筋绑扎完成后，进行质量检查，合格后方可进行混凝土浇筑。
（4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
混凝土浇筑时，分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm。
浇筑过程中，采用振捣器振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
地面双向钢筋网加固方案
地面双向钢筋网加固方案
步骤：
1. 评估和设计：需要对地面进行评估，确定需要加固的区域以及加固的目的。
根据评估结果，进行设计工作，确定钢筋网的尺寸、布置和材料等。
2. 准备工作：清理并清除地面上的杂物和污垢，确保施工区域干净。
如果有裂缝或不均匀的表面，需要进行修复和平整。
3. 钢筋网安装：根据设计方案，将预先制作好的双向钢筋网铺设在地面上。
钢筋网通常由水平和垂直方向的钢筋组成，交叉相连形成网格状结构。
4. 固定钢筋网：使用专用的夹具或钢筋焊接将钢筋网牢固地固定在地面上。
确保钢筋网与地面之间有足够的粘结强度。
5. 浇筑混凝土：在钢筋网上进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀覆盖整个钢筋网，并充分填充网格间隙和覆盖钢筋。
6. 养护和强化：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
根据需要，可以进行后续的强化工作，如表面涂层、抛光等。
钢筋网水泥面层加固墙体
钢筋网水泥砂浆面层加固墙体1、基层处理1、保证加固层与原墙面可靠粘结，对原墙有损坏或酥碱较严重的部位，应先进行局部拆砌，修补；2、对墙面原有强度较低、粘结不牢的粉饰层、光滑的面砖或石料饰面层等必须铲除，并用钢丝刷和压力水刷洗干净，对粘结良好无空膨的原有水泥砂浆粉饰层可不铲除，但应凿毛，并将表面油污等用高压水刷洗干净。
以确保面层与基层可靠粘结。
2、钢筋网铺设1、铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠近原墙面，钢筋网片与墙面空隙不小于5mm，采用短钢筋或砼垫块架起钢筋网片保证距离。
钢筋网与周边构件墙体的连接，如短钢筋、胀管螺栓与钢筋网的焊接应检查核实。
2、钢筋网与墙体的固定，双面加固时采用S形Φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，间距为900mm，呈梅花状布置；单面加固时采用L形Φ6构造，锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固，孔洞尺寸为60mm×60mm，深150mm，间距为600，呈梅花状交错排列。
3、钢筋网四周应与楼板梁柱或墙体连接，采用锚固拉结筋连接方法。
当钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞口时，应将洞口两侧顶横向钢筋闭合，竖筋轴内，横筋轴外。
单面加固宜将钢筋弯八窗洞侧边锚固；双面加固宜将两侧横向钢筋在洞口闭合。
4、钢筋网砂浆面层应伸入地下，埋深≥500mm。
3、水泥砂浆面层1、水泥砂浆强度等级为M10。
水泥砂浆应按设计强度等级由试验室试配，重要加固工程应进行试配。
2、压抹水泥砂浆前，应沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍干后再进行抹灰。
水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度可为10～12mm。
3、砂浆面层一般分三层抹，第一层要求将钢筋网与砌体间的间隔空隙拣实，初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部罩住，初凝后再抹第三层至设计厚度。
4、各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平粘牢，最后一层砂浆初凝时，再压光二三遍，以增强密实度。
4、养护水泥砂浆面层应在环境气温为5摄氏度以上进行施工，并认真做好养护，室内墙面抹面后，要将门窗关闭，以免通风过强造成表面干裂，水泥砂浆终凝后，室内墙体面层应每天浇水3～6次。
钢筋网水泥砂浆面层加固墙体施工方案
钢筋网水泥砂浆面层加固墙体施工方案一、项目概述本项目是对墙体进行加固处理，采用钢筋网水泥砂浆面层加固墙体的施工方式，以提高墙体的承载能力和抗震性能。
本方案将详细介绍施工的步骤、所需材料以及相关注意事项。
二、施工步骤1.墙体准备对需要加固的墙体进行清理，清除墙面上的油污、松散物以及灰尘等杂物。
如有墙皮脱落或开裂的情况，需要进行修补。
2.钢筋网固定根据墙体的要求，选用适当规格的钢筋网。
将钢筋网固定在墙体上，采用膨胀螺栓或者直接打钉的方式将钢筋网牢固固定在墙面上。
3.钢筋网交叉绑扎钢筋网的交叉部位需要进行绑扎，以保证钢筋网的整体稳定性和抗震性能。
绑扎时要保持钢筋网的平直，避免出现松散或者褶皱的情况。
4.砂浆抹灰首先在钢筋网的表面上刷上一层湿润的底灰，然后使用砂浆抹灰工具将砂浆均匀地涂抹在钢筋网上。
砂浆的厚度一般在3-5毫米之间，应根据具体情况进行调整。
5.表层处理待砂浆抹灰完全干燥后，进行表层处理。
可以使用抹子进行表面压光，以提高墙面的光滑度和美观度。
也可以根据需求进行其他表面处理，如喷涂、刷漆等。
三、所需材料1.钢筋网：根据墙体的要求选择适当规格的钢筋网；2.膨胀螺栓或钉子：用于固定钢筋网；3.砂浆：用于抹灰墙体表层；4.底灰：用于在钢筋网表面刷一层底灰。
四、注意事项1.施工前应做好墙体的检查，确保墙体没有严重的裂缝、沉降等问题，以免加固后效果不佳；2.施工时应注意安全，佩戴好安全帽、口罩和手套等，并避免高空作业和站立在不稳定的物体上；3.施工过程中要注意砂浆的掺合比例，以及与水的搅拌时间和速度，保证砂浆的质量；4.施工完毕后应进行充分的养护，如覆盖湿布以保持墙体湿润，避免砂浆过早干燥导致开裂等问题。
五、工期和工程量估算根据施工的规模和施工队伍的数量，工期可根据实际情况调整。
工程量主要包括钢筋网的面积和砂浆的用量，可根据实际墙体的大小来计算。
六、施工成本施工成本主要包括所需材料的费用以及施工队伍的人工费用。
钢筋网墙砂浆面层加固方案
钢筋网墙砂浆面层加固方案一、施工准备在进行施工前�应对照图纸�看图纸跟现场的结构是否统一�若不统一应及时告知建设单位、监理单位和设计单位。
���外墙面垂直控制测量�根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线�将外墙轴线投测到原一层墙上�根据墙上的各轴线�进行控制外墙的垂直度和平整度。
���内墙墙面垂直测量�以各原轴线测量定点�将主要轴线投测到施工层�首先应进行校核�闭合合格后�测设细部轴线�将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上�作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。
二、钢筋网砂浆加固墙体方法工艺流程基层处理→锚筋固定→刷水泥浆→钢筋网绑扎→抹水泥砂浆�1�钢筋网片砂浆面层按下列顺序施工�原墙面清底、钻孔并用水冲刷、待孔内干燥后铺设钢筋网并安设锚筋、浇水湿润墙面、抹砂浆并养护、墙面装饰��2�原墙面碱蚀严重时�应先清除松散部分�并用1:3水泥砂浆抹面�已松动的勾缝砂浆剔除��3�墙体裂缝的处理�压力灌浆材料配合比砖砌体压力灌浆水泥砂浆加固�就是在水泥浆液中掺入一定量的悬浮剂�借助外来的气压��如空气压缩机、手压泵等�浆液灌注到砖墙裂缝内�提高砌体抗剪、抗拉强度�达到加固目的。
�4�、墙面钻孔时应标出穿墙筋位置�并用电钻打孔�砂浆锚固�空洞尺寸为60m m X60m m深150m m�构造锚固钢筋兼顾为600m m,呈梅花状交错。
�5�采用双面加固时采用S行�6钢筋以钻孔穿墙对拉�间距0.6米且梅花状布置。
对单面加固墙时采用L行�6构造锚固钢筋以凿洞填M15的水泥砂浆锚固�空洞尺寸为60m m X60m m深150m m�构造锚固钢筋兼顾为750m m,呈梅花状交错。
竖向钢筋应连续贯通穿过楼板。
为避免钻孔太密�造成楼板或楼梯过大损伤�在楼板处采用集中配筋方式穿过�钢筋规格为�12@600�上下搭接各400m m,端部焊�6横筋两道�以便与钢筋网扎结�6�刷水泥浆先用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净�然后在砌体加固面刷素水泥砂浆结合层�注意要刷均匀。
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钢筋网加固
施工方案
编制单位：广州市亮剑建筑工程有限公司编制人：
审核人：
编制时间： 2013年7月12日
钢筋网加固施工方案
一、项目概况：
世福家园二期工程二层和三层结构施工中在9、10、11、12、13、15栋出现部分柱钢筋（三级钢）电碴压力焊不合格的情况，根据惠州市大亚湾经济技术开发区建设工程质量检测报告的数据表明，大部分大于抗拉强度标准值540Mpa的1.1倍,个别误差较小,经进行复算,可满足安全使用功能要求。
比如：
报告编号为 H201305-0016，（13栋C20钢筋接头）检验报告见下表
报告编号为 H201304-0141，（10栋C18钢筋接头）检验报告见下表
报告编号为 H201305-0013，（10栋C22钢筋接头）检验报告见下表
原因：传统力学把材料看成是均匀的，没有缺陷的，没有裂纹的连续的理想固体，但是，实际工程材料在制备、加工（冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、冷加工等）及使用中（疲劳、冲击、环境温度等）都会产生各种缺陷（白点、气孔、渣、未焊透、热裂、冷裂、缺口等）。
缺陷和裂纹会产生应力集中，所受拉应力为平均应力的数倍。
过分集中的拉应力如果超过材料的临界拉应力值时，将会产生裂纹或缺陷的扩展，导致脆性断裂（焊接缺陷造成脆断只能是其中一个原因）。
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）第20条注释：当接头试件虽断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度1.10倍时，可按断于焊接或热影响区之外呈延性断裂同等对待。
二、编制说明
2.1方案编制依据
2.1.1世福家园二期墙柱平面图；
2.1.2惠州市大亚湾经济技术开发区建设工程质量检测报告；
2.2本工程执行的规范规程
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2880年版）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
《碳纤维布加固混凝土结构技术规程》（CECS146-2003）
《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
三、加固措施：
根据上表分析,抗拉强度大部分超过540Mpa并大于1.10倍,只有个别误差较小，所以本项目钢筋接头不合格率误差很小，经我公司专业技术人员按规范要求决定将该项目结构墙柱的最薄弱部位建筑物（四周外墙四大角部位的角柱(暗柱)进行钢筋网片加固处理），可满足本项目的安全使用功能要求。
具体加固部位见各栋号平面图。
3.1加固材料
3.1.1钢筋及焊接材料
(一)混凝土结构加固用钢筋的品种、质量和性能应符合下列要求:
①选用HRB235一级冷拔光圆钢筋;
②钢筋的性能设计值应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5 0010的规定采用;
③不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋以及再生钢筋.
加固用的焊接材料，其型号和质量应符合下列要求:
1) 焊条型号应与被焊接钢材的强度相应;
2)焊条的质量符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118的规定;
3) 焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 1 8或《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定;
4) 焊缝连接的设计原则及计算指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定。
(二)钢筋网的构造要求
本加固项目采用HRB235ø8一级钢筋，间距为双向@100，并由有资质的生产厂家制作，且钢筋网采用焊接。
(三)钢筋混凝土剪力墙
端部是暗柱的钢筋混凝土剪力墙采用细石混凝土钢筋网的加固应符合附图一所示的构造要求。
四、施工规定
4.1一般规定
4.1.1 采用高标号细石混凝土钢筋网加固混凝土结构构件，应由专业施工队伍承担加固任务，并应有加固方案和施工技术措施。
4.1.2 加固施工必须按下列工序进行:
①施工准备;
②钢筋加工;
③混凝土构件表面处理;
④点焊安装钢筋网;
⑤支设模板;
⑥浇水清洗,浇灌细石混凝土;
⑦待混凝土达到80%后剔凿平整并高出墙面10-20mm
⑧养护。
4.1.3 钢筋的品种、规格、性能和细石英混凝土的性能均应满足设计要求。
4.1.4 在进行被加固混凝土表面处理后，应对被加固构件表面浇水湿润。
4.2钢筋加工
4.2.1 钢筋的调直应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中第
5.3.3条的规定。
4.2.2 钢网焊接时应采用电阻电焊工艺制作，焊接工艺应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。
4.2.3 钢筋网的搭接位置和长度应符合本规程第6.4 ~ 6.6 节的规定。
4.2.4 加工好的钢筋或钢网应按被加固构件作对应的编号和分批存放。
4.3 原混凝土构件表面处理
4.3.1 应清除被加固构件表面的保护层，并应清理剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层,被加固混凝土表面应除去表面浮浆、油污等杂质并做凿毛处理，直至完全露出混凝土结构新面。
当发现原构件露筋部分已经出现颗粒状或片状锈蚀，应进行除锈处理。
4.3.2 混凝土表面应用压力水冲洗干净。
4.4 绑扎安装钢筋网
4.4.1 钢筋的品种、性能应符合设计要求。
钢筋进场时，应按现行国家
标准规定抽取试件作力学性能复验，质量应符合标准规定的要求。
4.4.2 应按设计要求的尺寸截断钢筋。
4.4.3 按照设计要求放线定位后，在原构件表面进行钢筋网的绑扎，对于绑扎网应先用铁丝交叉绑扎，将钢筋固定于原柱箍筋上，再绑扎其他位置的钢筋，横双向各节点应全部扎牢。
4.4.4 钢筋网的网格间距、钢筋直径、位置以及与原混凝土表面的距离均应满足构造与设计要求。
4.5 浇细石混凝土
4.5.1 本加固项目采用C45膨胀细石混凝土
4.5.2浇混凝土宜在环境温度为0℃以上时进行施工。
4.5.3 细石混凝土的配制应满足设计要求。
4.5.4浇混凝土前，在混凝土表面反复浇水湿润，并待混凝土表面稍干后进行施工。
4.5.5混凝土宜手工用力将混凝土入模，用D32振捣棒边进料边振捣。
4.6养护
4.6.1混凝土施工完毕后，应按施工技术方案（见附图）及时采取有效的养护措施，宜设有专门人员负责养护。
五、工艺流程及操作要点
工艺流程可以归纳为：
施工准备→放设施工线→剔凿柱保护层砼→基面处理→刷掺建筑胶的水泥浆→安装钢筋网片→支设模板→浇混凝土。
1．施工顺序
①将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
②对经过剔凿、清理的构件部分，表面应平整无蜂窝麻面现象，剔凿时注意不能损坏柱箍筋。
③刷带胶水泥待稍干后安装钢筋网片。
④利用原墙体模板螺栓支设加固模板模板支设方法见附图一。
⑤混凝土强度达到80%后用人工剔凿平整，剔凿面比原混凝土表面高10mm。
六、机具设备
主要机具有砂轮切割机、角磨机、电镐等，一般在2～4台即可满足工程要求。
七、劳动组织:
劳动力投入计划表
钢筋网加固的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。
八、质量要求
8.1本加固项目所用钢筋网片要求由专业厂家生产，C45膨胀细石混凝土
由搅拌站配制（膨胀剂掺量为水泥用量的8%）。
九、安全文明施工保证措施
1．认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全生产规章制度，严格执行各项目安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，施工中有安全管理监督，每周定期进行安全教育。
2．队伍进场及时进行教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保安全生产。
3．特殊工种持证上岗，严格执行安全生产责任制，上岗前不喝酒，进入施工现场穿戴必须符合安全要求，认真好安全防范。
4．健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班组搞好现场文明施工。
注意周围环境的保护，减少噪音污染，注意施工时尽量不影响周围居民的生活。
图二独立柱立面图图四阳角柱立面图
图三
独立柱立面图
说明：
1、原柱砼保护层剔凿至箍筋露出一半
2、钢筋网片与柱箍筋点焊
3、浇水湿润冲洗干净
4、用C45细石膨胀混凝土捣实（掺8%膨胀剂）
5、混凝土施工完成12小时后浇水养护，并挂草帘或麻袋浇水湿润半个月
6、待砼强度到80%后剔出多于砼，剔凿后应比原柱表面高出10-20mm
7、外墙面装饰，该补强部位立面顺水平段抹灰加厚20，（内加设20*20*1镀锌钢丝网。
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附图一
10。