供应商开发流程及规定
开发新供应商的流程
开发新供应商的流程一、确定需求在开发新供应商之前，首先需要明确自己所需的产品或服务。
这包括了对产品或服务的规格、数量、质量要求等方面的详细了解。
只有明确了需求，才能更好地寻找和选择合适的供应商。
二、寻找潜在供应商寻找供应商的途径有很多种，可以通过互联网搜索、参加行业展览会、咨询行业协会或者向已有的供应商寻求推荐等方式来找到潜在的供应商。
在寻找过程中，可以根据自身需求和供应商的综合实力进行初步筛选。
三、评估供应商评估供应商是开发新供应商的重要环节。
可以从以下几个方面对供应商进行评估：供应商的资质和信誉、生产能力和技术水平、质量管理体系、售后服务等。
可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户评价等方式获取评估所需的信息。
四、与供应商进行沟通在评估过后，选定了几家潜在供应商后，需要与他们展开进一步的沟通。
可以通过电话、邮件、视频会议等方式与供应商进行沟通，了解他们的实际情况，讨论合作细节，并对双方的期望进行明确和沟通。
五、签订合作协议在与供应商达成初步合作意向后，需要对合作细节进行进一步的协商，并最终签订合作协议。
合作协议应包括双方的权利义务、产品规格、交付时间、价格及付款方式等具体内容，以确保双方权益的平衡和合作的顺利进行。
六、供应商评估及选择合作协议签订后，应对供应商进行定期的评估，以确保供应商的质量和服务能够满足自身的需求。
在供应商评估的基础上，可以进行供应商的选择，决定是否继续与其保持合作关系或者寻找其他供应商。
七、建立供应链管理体系为了更好地管理供应商，可以建立供应链管理体系。
供应链管理体系包括供应商绩效评估、供应商培训、供应商协同等环节，以确保供应链的稳定和高效运作。
通过建立供应链管理体系，可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高整体供应链的效益。
八、持续改进和优化开发新供应商仅仅是一个开始，持续改进和优化供应商管理是一个长期的过程。
可以通过定期的供应商评估、与供应商的沟通和协商、及时解决问题等方式，不断优化和完善供应商管理，以提高供应链的效率和降低成本。
供应商开发制度与流程
供应商开发制度与流程
一、供应商开发流程
1. 需求分析：收集各部门需求，确定供应商开发计划和目标。
2. 市场调研：了解行业动态、供应商市场状况，收集潜在供应商信息。
3. 供应商筛选：根据供应商资质、信誉、价格等因素进行筛选，确定初步合作目标。
4. 询价、报价：向筛选出的供应商发出询价单，收集报价信息。
5. 谈判：与供应商进行谈判，就价格、交货期、质量等关键问题进行协商。
6. 签订合同：达成一致后，签订采购合同，明确双方权利和义务。
7. 订单处理：按照合同要求，下达采购订单，确保按时交货。
8. 质量检查：对到货产品进行质量检查，确保符合采购要求。
9. 反馈与评估：定期对供应商进行评估，及时反馈问题，持续优化供应商队伍。
二、供应商管理制度
1. 供应商资质审查：对潜在供应商进行资质审查，确保其具备合作资格。
2. 供应商分类：根据供应商综合实力、合作历史等因素，将供应商分为优质、一般和劣质三个等级。
3. 供应商培育：对潜力较大的供应商进行培育，提供技术支持、管
理培训等帮助。
4. 供应商关系维护：建立良好的供应商关系，进行定期沟通，及时解决问题。
5. 供应商评价与激励：定期对供应商进行评价，对表现优秀的供应商给予奖励措施。
6. 供应商风险控制：对供应商进行风险评估，采取相应措施降低合作风险。
7. 供应商信息管理：建立供应商信息管理系统，对供应商信息进行统一管理。
8. 供应商档案管理：建立供应商档案，记录合作历史、问题处理等重要信息。
供应商引进开发流程
供应商引进开发流程一、步骤：1.确定需求：首先，企业应明确自己的需求，包括产品或服务的性能指标、质量要求、交付时间等。
这样能帮助企业选择合适的供应商和开发流程。
2.寻找供应商：根据需求确定要寻找的供应商类型，如原材料供应商、零部件供应商或服务供应商。
可以通过市场调研、询价、招标等方式找到潜在的供应商。
3.评估供应商能力：在选择供应商之前，企业需要对供应商的能力进行评估。
评估供应商的标准可以包括资质认证、技术能力、产能、质量控制等。
通过评估，可以筛选出符合自己需求的供应商。
4.确定开发合作细则：企业与供应商需要就开发合作的具体细则进行协商和达成一致。
包括开发过程的安排、责任分配、合同条款等。
这样可以明确双方的权责，避免后续合作过程中出现误解和纠纷。
5.引进供应商开发流程：接下来，企业需要了解供应商的开发流程，并将其引入自己的生产或服务流程中。
可以与供应商共同制定产品或服务的开发计划、进度安排和质量控制要求等。
6.进行试制或试运营：在引进供应商开发流程之后，可进行试制或试运营。
通过试制、试运营过程中的实际操作，可对供应商的开发流程进行验证和调整，确保其适应企业的实际需求。
7.进行正式生产或运营：根据试制或试运营的结果，确认供应商的开发流程是否符合预期。
如果符合，可将其应用到正式的生产或运营中。
如果不符合，需要与供应商进行沟通和改进，直至达到预期效果。
二、注意事项：1.深入了解供应商：在选择供应商之前，企业应对供应商进行详细的调查和了解。
包括对其信誉、经营历史、财务状况等进行评估，以减少风险。
2.建立信任关系：建立与供应商的信任关系是引进开发流程成功的基础。
企业应积极与供应商沟通，共同解决问题，建立长期稳定的合作关系。
3.进行现场考察：企业在引进供应商开发流程之前，可以进行现场考察。
通过实地观察和交流，了解供应商的实际情况和能力，评估其是否符合自己的需求。
4.建立良好的合作机制：企业和供应商应建立良好的合作机制，包括信息共享、问题解决、质量反馈等。
供应商开发流程4大步骤
供应商开发流程4大步骤在企业的采购管理中，供应商开发是一个非常重要的环节，它直接影响着企业的采购成本、采购质量和供应链稳定性。
为了确保供应商开发工作的顺利进行，我们需要按照一定的流程来进行操作。
下面将介绍供应商开发的4大步骤。
第一步，确定需求和目标。
在进行供应商开发工作之前，首先需要明确企业的需求和目标。
这包括确定需要开发的供应商类型、所需的产品或服务特性、以及期望达到的效益目标。
只有明确了需求和目标，才能有针对性地进行供应商开发工作，避免盲目性和浪费资源。
第二步，寻访潜在供应商。
确定了需求和目标之后，接下来就是要寻访潜在的供应商。
这一步需要通过市场调研、网络搜索、行业展会等途径，找到符合企业需求的潜在供应商。
在寻访的过程中，需要对供应商进行初步的筛选和评估，以确保后续的合作能够达到预期的效果。
第三步，评估和选择供应商。
在寻访到潜在供应商之后，需要对其进行全面的评估和选择。
这包括对供应商的资质、生产能力、质量管理体系、价格水平等方面进行综合评估，以确定最适合合作的供应商。
在评估和选择的过程中，需要充分考虑企业的实际需求和长期发展目标，避免盲目选择和短视行为。
第四步，建立合作关系和管理。
最后一步是建立与选定供应商的合作关系，并进行供应商管理。
这包括签订合作协议、明确双方的权利和义务、建立供应商绩效评估体系等工作。
通过建立良好的合作关系和有效的供应商管理，可以确保供应商的稳定供货和产品或服务的持续优质，为企业的采购管理提供有力支持。
总结。
供应商开发是企业采购管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的采购成本、采购质量和供应链稳定性。
通过以上4大步骤的详细介绍，我们可以清晰地了解到供应商开发的具体流程，并且可以在实际操作中有的放矢，提高供应商开发工作的效率和质量。
希望本文对大家在供应商开发工作中有所帮助。
新供应商开发流程
新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。
2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。
3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。
4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。
5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。
6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。
7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。
8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。
9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。
10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。
11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。
12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。
质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。
成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。
交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。
服务则包括供应商的售前、售后服务记录。
此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。
供应商开发流程及要点
供应商开发流程及要点一、引言在现代商业中，供应商成为了企业重要的合作伙伴。
供应商的选择和开发对企业的运营和业务发展至关重要。
本文将介绍供应商开发的流程及要点，帮助企业在选择和开发供应商时更加高效和准确。
二、供应商开发流程1. 确定需求：企业首先需要明确自身的需求，如所需商品或服务的品种、数量、质量标准等。
同时还需要考虑供应商的地理位置、交货时间等因素。
2. 供应商筛选：根据需求，企业可以通过市场调研、媒体广告、行业展会等方式找到潜在的供应商候选人。
然后通过收集和比较各供应商的资质、信誉、质量管理体系等信息，筛选出合适的供应商。
3. 初步评估：通过与供应商进行初步接触，了解其生产能力、技术实力、质量控制以及与企业合作的意愿和能力等方面的情况。
可以通过电话、邮件或面谈等方式进行初步评估。
4. 现场考察：对通过初步评估的供应商进行实地考察，了解其生产设备、车间环境、员工素质等情况。
同时可以与供应商的管理团队进行深入交流，进一步了解其企业文化和管理理念。
5. 样品测试：根据需求，要求供应商提供样品进行测试和评估。
通过对样品的质量、性能、外观等方面的检验，确定供应商是否满足企业的要求。
6. 谈判合同：在确定供应商后，企业和供应商进行谈判，商讨合作细节和合同条款。
合同内容应包括供应商的责任、交货期限、质量保证、付款方式等方面的内容。
7. 合作开发：签订合同后，企业和供应商开始合作开发。
企业应与供应商保持密切的沟通与合作，及时解决合作中的问题和难题，确保合作的顺利进行。
8. 供应商考核：企业应定期对供应商进行绩效评估和考核，评估其交货时间、质量稳定性、服务水平等指标。
根据评估结果，企业可以对供应商进行奖惩或决定是否继续合作。
三、供应商开发要点1. 选择多样化：企业在选择供应商时，应尽量选择多样化的供应商，以降低风险。
不要过度依赖某一家供应商，以免出现供应中断的情况。
2. 质量优先：质量是企业选择供应商的重要指标之一。
供应商开发与管理流程
供应商开发与管理流程一、供应商开发流程：1.采购需求确认：根据企业的运营计划和市场需求，确定采购所需的物料和服务，并制定采购计划。
3.供应商评估：对供应商进行全面的评估，包括供应商的质量管理体系、技术能力、运作能力、企业信用等方面进行综合考察，评估供应商的综合实力。
4.供应商审批：在供应商评估后，对符合要求的供应商进行进一步审批，包括商务合作协议的签署、法律合规性的审查等，确保供应商的合法性和可信度。
5.供应商培训：对新开发的供应商进行培训，包括企业的采购政策与流程、质量标准与要求、技术规范等进行培训，提高供应商的供货能力和配合度。
6.供应商准入：经过审批和培训后，对供应商进行准入管理，签署正式的供货合同，并确保供应商的日常运营符合相关法规与标准。
二、供应商管理流程：1.供应商绩效考核：定期对供应商的绩效进行考核，包括交付准时率、产品质量合格率、服务响应速度等指标，评估供应商的供应稳定性和质量水平。
2.供应商问题管理：及时处理供应商的问题与投诉，评估问题的严重性和影响，采取相应的措施进行处理，确保问题得到及时解决。
3.供应商改进要求：根据供应商的绩效和问题管理情况，对供应商进行反馈和改进要求，包括产品技术改进、质量管理改进等方面，提高供应商的技术能力和质量水平。
4.供应商沟通与协调：建立供应商与企业之间的良好沟通与协调机制，及时交流信息、解决问题，确保供应链的畅通和顺利运作。
5.供应商合同管理：对供应商的合同进行定期审查和更新，确保合同的有效性和合规性，防范合同纠纷的发生。
6.供应商退出与替换：根据供应商的绩效和合作情况，对不符合要求的供应商进行退出与替换，保持供应链的优化和灵活性。
以上是供应商开发与管理的流程，通过采取科学的供应商开发与管理流程，可以提高供应链的管理水平和效率，降低采购成本，保证产品质量和供货稳定性，为企业的持续发展提供有力的支撑。
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
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供应商开发流程及相关规定：
目的：
为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现，节省我司的采购成本，缩短我司的
平均采购周期，满足我司的不断发展的需求，培养出合作共赢的供货关系，特设
定此开发流程。
一、寻找新的供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。
对于天然物料类的供应商不受地域的限制，但就是对丁合成类物料的供应商须在本省内以尽量减少物料的运输时间。
对于污染较严重的地域的供应商不给以开发，保证公司的形象不受玷污。
寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件，对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告，同时要求供应商完成供应商调查表的填写，收集供应商的初步信息，并形成电子文档。
要求新供应商的基本信息必须真实可靠，并且注册资金的多少与经营范围有要有明确的规定
二、收集样板在完成了对新的供应商的初步调查之后，了解供应商的常规产品与专长，并向其索取实物样板或色卡。
并对色板进行初步的物料检测与外观检测。
为了避免色板或样板确由其工厂完成，要选择颜色要求其按我司要求重新打板，用实际工作来外印证。
对于需要试用的，请相关的技术部给以试用。
评估项如下：
1、样板的主要特色
2、样板的外观检测与物料检测结果
3、样板的交期与准确性三、现场考察在初步评估合格后，需进行实现场考察，现场评估必须由多个部门配合进行。
现场考察团由，质监部、采购部、财务部与技术部等部门安排人员参与，进行现场考察、所有的评估结果形成考察记录表，作为就是否开发的依据，考察的要点如下：
1、常规产品与品质状况；
2、生产设备与生产能力；
3、原材料的来货与储备情况；
4、其主要客户与财务情况；
5、有无专门的开发室或开发团队对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发。
四、分析评估依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估。
评估合格后方可开发。
五、签订合同与试生产对供应商评估合格后，与其签订年度合同。
合同签订后方上报审批，在审批合格后安排进行供应商的档案。
将新开发的供应商的档案由开发库转调到储备供应商库。
之后才可按排小单试制，同时考察大货的交期、质量、单价
等方面。
首批在大货需要安排做化学检测的及时按排化学检测，化学检测不合格的供应商及时中止开发，二年内不得启用。
在试生产3批次的大货后方可正式升级为储备供应商。
如果三次试单均不合格，
一年内不得再次开发。
合格者进入供应商的日常管理流程。
当今社会风起云涌，
市场竞争进入白热化，节约成本成为企业的重中之重，采购首当其冲。
那么该如
何选择合格的供应商呢？以下就供开程一个简单的介绍：
一、供应商与资源市场初步了解
在对供应商开发的流程中，首先就是对资源市场进行竞争性分析，知道目前市场的供求关系以及未来的发展趋势，对于该资源的市场竞争能力以及现有供应商要有充分的了解，对潜在供应商的市场位置以及产品的市场占有率有所认识、深入开发了解潜在供应商。
渠道包括供应商的主动问询与介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。
个人经验同行间的相互介绍还就是比较有效率的方式。
所以大家同行还就是有必要经常聚聚，FEFB也就是有好处的嘛。
、供应商评估
1.对供应商常规产品的基本了解
了解供应商的常规产品就是否符合我司产品的生产需求・尽量避免供应商因欲求与我司合作而生产非常规产品，这不利于供应商有效控制成本，且有质量隐患的存在•古人有云：闻道有先后，树业有专攻嘛！对常规产品的质量及其检验标准进行了解•这些标准之类的东西经常会引起与供应商扯皮现象，所以不仅要有，而且要认真专研一下它。
可以找公司品质部门要如果没有找供应商要，再如果没有，可以去找找国标。
还没有，洗洗睡吧……
2.对供应商主要客户的了解
确保供应商的其她主要客户产品与我司就是一样的或者就是同类的产品，以确认供应商有生产满足我司需要的产品的能力，及确保供应商能了解我司的基本要求•其实就图个踏实，再不行，也就是踏着先烈足迹前进嘛。
3.对供应商设备及其生产能力的了解
设备基本决定了生产工艺，也就是产品的质量的主要影响因素。
生产能力就是能否满足交货期的重要保障条件之一。
好马也得要好鞍配呀！
4.质量控制体系的了解
一个完整的质量控制体系，就是生产合格（优良）产品,控制产品优良率的重
要保证・来，一起喊喊口号：质量第一！
5.对供应商原材料厂家的了解
众所周知，产品的质量就是由原材料的质量，生产工艺，操作人员的素养，产品质量控制能力等因素决定的，我们对供应商的原材料厂家的掌握，来实现对供
应商原材料质量的基本了解・
6.经营与管理理念的了解经营与管理理念决定了一个企业的整体发展规划，有较长远发展规划的企业才就是让人充分信任的企业・有较长远发展规划的企业在服务等具体项目的协调配合能力，才容易让人最大限度满意•哦,就是不就是有点虚，多少得整点虚的吧。
7.对供应商进行实地考查
在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，生产流程、生产设备、生产能力、生产产能、生产产品等都要求详细了解面
面俱到、不能遗漏。
（注,所谓的评分卡，简单地说就就是一份表格，记录番这个标准多少分，供应商得多少分；那个项目多少分，供应商得多少分。
然后有个相
加的总分，就与考试卷一样结果就就是及格，好，优秀。
优秀就评个三好学生，
发个奖状之类。
对供应商就就是有资格纳入合格供应商行列了）三、询、比、议
价
报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。
比较不同供应商的报价，您会对其合理性有初步的了解。
嗯，要专业点，21世纪了，人才最重要，别
动不动说，别家可比您低而招业务员暗地里BS要BS她们,我做个低端收音机您丫整个带镀金的插头给我，寒醪我不成。
在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。
对小批量产品，
其谈判的核心就是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的
产品核心就是价格。
但一定要保证供应商有合理的利润空间同时，价格谈判就是
一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成
本会持续下降。
与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，
以最大限度节约成本。
四、试单
小试20套一0K中试200套一OK—批量2000套一0K—恭喜您呀，可以量产
了 !
（某些日本企业，还有我效力过的国内某知名企业就是这样干的）。
五、选择合格供应商，供应商选择应遵循以下原则：
1•门当户对原则，选择与采购商实力相当的供应商。
2.半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商。
3.供应源数量控制原则：同类物料的供应商数就是约为2-3家，分主次供应
商。
4•供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
（又虚一次）。