耐湿热性检验规程电子教案
湿热实验操作指导书
3.每两小时记录数据
4.关闭电源完成测试
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
湿热实验操作指导书
适用部件
塑料件、电脑版等
文件编号
Q/CNBD06-LAB(X)-29-01
试验名称
湿热试验
实验方法与步骤
参考标准
GB/T 1804-M
检测工具设备
湿热试验箱，蒸馏水，纱布。
实验准备：
1、开机前检查各导线是否连接良好；
2、检查供电电压（380V±10%）是否正常；
实验步骤：
1、按下右侧的电源开关试验箱发出一声声响，试验箱进入通电状态。
6、点击目录回到主页面，在点击定时操作，选择使用，设置好产品所需时间。点击目录回到监视画面。
7、点击监视画面进入监视页面，在点击右下角《运行键》选择确定运行。
8、产品所需时间已达到，试验箱将停止运行。
标准要求
按试样要求
测试环境
环境温度
23～2℃
环境湿度
≦60%
实验步打开显示屏的电源开关，显示屏进入待机状态。
3、点击目录进入操作设定，选择产品所需的对应操作模式（本试验箱一般选择定值模式）。
4、点击目录回到主页面，选择监视画面。
5、点击温度设定，设定产品所需温度，点击《ENTER》键确认。（本试验箱只可设定高温，最上限为150℃）在点击湿温设定值，设定产品所需湿度，点击《ENTER》键确认。（当高温超过85℃时便不可以设定湿度。湿度最上限为85%）
湿热试验国标
湿热试验国标1. 导言湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于测试产品在湿度和温度变化不断的条件下的性能和可靠性。
湿热试验国标是指规范化的湿热试验方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍湿热试验国标的背景、标准制定流程、测试方法和要求等内容。
2. 背景在现代工业社会中，许多产品都需要在湿热环境中使用，例如电子设备、汽车零部件等。
这些产品需要经受湿热环境的考验，以验证其性能和可靠性。
湿热试验国标的制定旨在统一湿热试验方法和要求，以确保测试结果的可靠性和可比性。
通过遵循国标，可以更好地评估产品在湿热环境下的耐久性和可靠性，从而提高产品质量和可靠性。
3. 标准制定流程湿热试验国标的制定需要经过以下几个步骤：3.1. 制订工作组的组建标准制定委员会根据需要成立湿热试验工作组，由相关领域的专家组成。
工作组成员应具备丰富的经验和专业知识，能够代表各个利益相关方的利益。
3.2. 调研阶段工作组对国内外相关标准进行调研和分析，了解不同国家和地区对湿热试验的要求和方法。
同时，还需要考虑不同行业的需求和特殊要求。
3.3. 起草阶段根据调研结果，工作组起草湿热试验国标的草案。
草案应包括试验方法、试验条件、试验设备、试验结果评定等内容。
3.4. 征求意见和修改草案起草完成后，将进行征求意见的环节。
标准制定委员会将草案发布给各方利益相关者，并接受他们的反馈和建议。
根据反馈的意见，对草案进行修改和完善。
3.5. 正式发布经过多轮的修改和完善，湿热试验国标最终定稿，并经过标准制定委员会的审查和批准。
一旦通过审查，国标将被正式发布，并开始执行。
4. 测试方法和要求湿热试验国标规定了一系列的测试方法和要求，以保证试验结果的准确性和可比性。
以下是一些常见的测试方法和要求：4.1. 试验方法湿热试验通常分为连续试验和循环试验两种方法。
连续试验是将样品暴露在恒定的湿热条件下，观察样品的性能变化。
循环试验是将样品在湿热条件和常温常湿条件之间交替暴露，以模拟实际使用环境。
04耐湿性测试程序
專題報導EIA測試規范系列– 4電子連接器耐濕性測試程序(T P 3 1)1．前言﹕環境測試項目很廣﹐包括耐溼﹑耐振﹑耐火﹑防火性﹑氣密性﹑腐蝕性﹑工業氣體···等﹐造成電子連接器信號傳輸劣化的外界環境因子很多﹐包括溫度﹑濕度﹐嚴苛的環境﹑工業粉塵﹐以及以上的綜合等。
其中循環濕度(Cyclic Humidity)是一嚴重影響的環境因子﹐本期首先介紹有關耐濕性的測試程序﹐這是一種環境加速試驗﹐主要是將試片連續曝露前後參數讀數的變化﹐做為材質劣化的指標。
2．目的﹕本測試程序的目的是藉此標准測試方法﹐來評估用於制作連接器的材料性質受到高溼度及熱的影響。
3．試片准備3．1試片應包括公端連接器(plug)﹐母端連接器(receptacle)﹐或一特定搭接的公及母端連接器。
3．2試片應以正常應用的情形來准備。
4．測試方法4．1測試裝備測試柜及附屬設備所構成的材料須考慮在有水的存在下影響其可能造成測試樣品的劣化﹐因此在建造及安排測試柜內必須避免水份凝結﹐在測試中滴到試片上而影響測試的結果。
一般而言﹐適當的開口式綱盤(open screen play)或架子(rack)將可提供來確保試片將可曝露在循環的空氣中。
試片不應受到柜調整過程的輻射熱。
循環空氣每分鐘不得少於五倍柜內體積的流量。
對於方法III﹐測試柜將能依圖一的規定控制溫度及濕度以完成一循環﹐另外亦可允許依照圖二﹐利用二個測試柜來完成一循環。
所使用溫度試錄器及控制器須符合在整個測試過程及溫度范圍維持±2℃的能力。
溫度控制器亦有類似的要求﹐依照圖中所示濕度的維持及記錄。
4．2測試程序4．2．1調整除在詳細規范中另有指定﹐試片應置於50∘±5℃溫度的干燥箱中至少維持上時。
4．2．2裝鑲(mounting)連接器應將通常裝鑲的方式置於測試柜中﹐不過要註意﹐不要彼此接觸﹐如此可使每個試片承受相同程度的濕度。
4．2．3起始測量一當調整後的試片完成時﹐除另有指定﹐一般規定起始測量是指定在常溫(25±5℃﹐30-60%的相對濕度(簡稱RH30到60%))下進行。
恒定湿热试验作业指导书
6.9初期測定與最終測定﹐依技朮規范檢查外觀及電氣性能
6.10若產品在試驗中失效﹐應立即會同委托人員及生技﹑生產有關人員共同參與分析﹐并協助生技提出改進建議。
6.11試驗后的樣品交由原委托單位處理
6.12檢測報告由可靠性單位統一存檔管理
7.注意事項﹕
7.1試驗過程中﹐嚴格遵守此作業指導書
6.4 樣品測試記錄審核合格后﹐由可靠性單位實施試驗作業。
6.5 試驗條件﹕
6.5.1參考《電工電子產品環境試驗國家標准匯編》(GB2423.3-93).
6.5.2 試驗溫度為40±2℃﹐試驗濕度為93±2%
6.5.3客戶所提供的要求
6.5.4委托單位若有其他要求﹐在《可靠性試驗委托單》中注明
核准
審核
7.2儀器操作按操作說明執行
核准
審核
制作
日期
制作
日期
可靠性試驗作業指導書
第 2 頁 共 2 頁
試驗名稱
恆定濕熱試驗
文件編號
版次
6.6嚴酷等級
6.6.1 試驗時間2﹑4﹑10﹑21﹑56天
6.6.2 無特別規定﹐本公司選取4天 ﹐即試驗時間為96小時
6.7試驗結束后﹐由委托單位對試驗后的樣品進行測試﹐并填寫試驗后《參數測量記錄表》﹐交可靠性單位。
2.3濕熱條件下易產生性能及外觀變化的產品均適用之
2.4 相關原材料皆適用之
3.權責﹕
3.1委托單位負責抽樣及樣品參數的初始測量及周期測量。
3.2可靠性部門負責可靠性項目的具體執行及參數記錄的審核。
4.參考文件﹕《電工電子產品環境試驗國家標准匯編》(GB2423.3-93)
5.所用試驗設備﹕高低溫交變潮濕試驗箱
耐湿热试验
耐湿热试验
耐湿热试验是一种常见的环境试验，其主要目的是测试材料或产品的性能在高温高湿环境下的稳定性和可靠性。
这种试验主要适用于
电子元件、汽车零部件、建筑材料等领域，可以评估材料或产品在长
时间的使用中是否能够保持原有的性能和功能。
耐湿热试验一般是在恒定的高温高湿环境中进行，其工作原理是通过模拟真实环境中的高温高湿条件，让被测材料或产品暴露在这种
环境中一段时间，然后再进行性能测试和分析。
这样可以帮助企业了
解材料或产品在极端条件下的表现，从而确定其可靠性和使用寿命。
在耐湿热试验中，有许多因素会影响被测材料或产品的性能，其中最重要的是温度和湿度。
温度通常在60℃到85℃之间，湿度则在90%以上。
这些因素会导致被测材料或产品中的化学反应、物理变化和生
物降解等现象，从而影响其性能和可靠性。
耐湿热试验的结果通常以失效时间和失效率来表示。
失效时间指的是在试验过程中，被测材料或产品出现明显的性能衰退或失效的时
间点；失效率则是在一定时间内，被测材料或产品失效的概率。
这些
数据可以帮助企业了解材料或产品在一定时间内的表现，并对其进行
改进和优化。
总之，耐湿热试验是一个非常重要的环境试验，可以帮助企业测试材料或产品在高温高湿环境下的可靠性和稳定性，从而提高其生产
效率和产品质量。
在未来，随着科技的不断进步，耐湿热试验也会不
断改进和完善，为企业提供更加准确和可靠的数据支持。
喷塑件的耐湿热性能检验规程与标准
喷塑件的耐湿热性能检验规程与标准一、实验题目喷塑件的耐湿热性能检验二、实验目的漆膜对高温高湿环境作用的抵抗能力三、实验原理耐湿热性实验是一种主要利用实验设备人工模拟高温高湿环境条件来考核产品或金属材料耐高温高湿性能的环境试验。
四、实验用品1.样品制备①金属管截取20cm喷塑钢管样品3段，将表面油污清理干净，保持干燥。
②护栏板取样三片，样品大小70mm*150mm。
用18号缝纫机针，将涂层划成长120mm的交叉对角线，划痕深度至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角线等距离。
2.实验仪器试剂调温调湿箱符合GB/T6682规定的纯度，至少为3级水五、操作步骤1.预先将高低温湿热交变试验箱的温度调节至47±1℃、湿度调至（96±2）%，样品垂直放置于试验箱搁板上。
当温度和湿度达到设定值时，开始计算试验时间。
（也可采用其他商定的温湿度和试验时间）。
实验过程中样板表面不应有凝露产生。
2.连续试验48h检查一次，两次检查后，每隔72h检查一次，每次检查后试样应变换位置。
3.试板检查时不得在表面留下指印，在光线充足或灯光直接照射下与标准板比较，结果以3块试板中级别一致的两块为准。
4.试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考查。
5.试验时间①双方约定的时间②双方约定的停止指标六、结果评定分析实验结果按GB/T1766中相关规定进行：要求试验后的塑层表面没有任何生锈、起泡、脱落、开裂、变色等不良现象，也没有任何基材腐蚀迹象。
即为表1中综合破坏等级1。
1、受试产品必要的全部细节2、注明所依据的标准编号3、实验结果4、所用湿热箱的类型5、设备是连续方式还是非连续方式（非连续方式时要说明频率）6、试验的时间7、与规定试验方法的任何不同之处8、实验日期及时间9、实验人。
试验箱湿热试验的标准程序
试验箱湿热试验的标准程序1. 简介试验箱湿热试验是一种对产品在高温高湿条件下进行耐久性测试的方法。
该试验方法可用于检测产品在潮湿环境下的耐受程度和耐受性能。
湿热试验箱可以模拟各种不同的潮湿条件，并使用加热器和冷却器来控制温度。
本文将介绍试验箱湿热试验的标准程序。
2. 设备和材料进行试验箱湿热试验需要以下设备和材料：•湿热试验箱•稳定的电源•温度计和湿度计3. 试验步骤下面是进行试验箱湿热试验的标准程序：步骤1：准备设备将试验箱设在符合要求的温度范围内，并对准备好的设备进行机械和电气检查。
检查完成后，进行相应的设备调整，以便能够稳定并准确地模拟所需的条件。
步骤2：准备样品准备待测样品并将其放置到试验箱中。
注意，样品的位置应在试验箱中心，并且样品之间应保持足够的距离，以便空气循环平衡并最大程度地保证温度和湿度的均匀性。
步骤3：设定实验条件根据需要，设置试验所需的条件。
这包括设定适当的温度和湿度范围，并将它们调整到合适的水平。
步骤4：开始试验开始试验，并确保样品在试验过程中保持在设定的条件下。
在进行试验期间，应记录样品的温度和湿度，并每隔一段时间对其进行检查，以确保它们仍在试验范围内。
步骤5：结束试验试验结束后，关闭试验箱并将样品取出。
对于某些应用程序，可能需要进行进一步的测试或分析，以便确定样品的准确性和性能。
4. 结论试验箱湿热试验是评估产品特征和性能的重要方法。
本文介绍了进行试验箱湿热试验的标准程序，包括准备设备，准备样品，设定试验条件，开始试验和结束试验等步骤。
在进行试验过程中，应严格遵守相关规定，确保样品能够稳定和准确地模拟所需条件，并记录并分析试验结果。
高低温、湿热测试测试说明
实验室高低温、湿热测试测试说明一、目的为了测试相关物料在各种恶劣环境下的可靠性、稳定性等参数，为公司预测和改进产品质量提供可靠的依据。
二、实验准备1、取样a)WGS01米白色树瘤纹柜身板、WGS02樱桃色树瘤纹柜身板（板件大小200*200mm，每种柜身板2件，按正常工艺封边）。
b)米白布纹WAS02门板小样200*250mm2件，深色科技木纹WSA06门板小样200*250mm2件（封亚克力边）。
c)德硅：白珠光WXS01、LG：青柠檬高光WXS04、工程单专用PVC膜（每种膜取2件250*350mm门板小样）。
d)抽屉底板+WPFH01防滑垫200*200mm两件，按工艺贴装好。
2、设备参数及测试范围a)BA-408T高低温交变湿热试验机实验箱的内空尺寸为600*850*800mm。
实验时，实验与实验箱的内壁留有150mm的间距，如有多个试样同时测试时，试样间必须保证50mm以上的距离（试样的容量不可超过测试区容量的2/3）。
b)温度范围：-40°C—150°C；湿度范围：20%RH—98%RH。
温湿度的控制精度：±0.5°C、±2.5%RH（需在温湿度感测稳定30分钟后测量读数）c)加温时间≥2.5°C/min，从室温至150°C时，约用时60分钟；降温时间平均1°C/min，从室温至-20°C时，约用时50分钟。
三、实验过程及模拟环境条件设定1、先将实验箱内的环境调至为温度30°C、湿度50%RH，然后将试样放进去开展实验。
2、按照设备的操作手册，先进行相关设定操作，然后根据所设定的操作模式进入测试状态。
3、第一阶段：温度从常温下加温至50°C，湿度加湿至70%RH；第二阶段：温度从常温下加温至70°C，湿度加湿至70%RH。
4、在测试过程中观察箱内变化状况时，开启内置照明灯，通过视窗观察内部的变化情况，在控制器上会显示箱内的温度机湿度的变化值。
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耐湿热性检验规程
1. 目的
通过试验了解、预估和判断产品的耐湿热性能否满足标准和客
户的使用要求。
2. 适用范围
适用于测试各种表面涂层的耐湿热性，以及隔热材料实验前的
状态调节和性能测试。
3. 职责
3.1 型材喷涂过程中，喷涂成品质检员负责挂试板随跟批产品一同
喷涂，固化放置24h后送试板到理化中心。
3.2 理化中心负责耐湿热性试验检测。
3.3 质检部负责耐湿热性试验结果的综合判定工作。
4. 检验规程：
4.1试板要求与尺寸
4.1.1试板应平整且没有变形，尺寸为150X 75X 1.0mm
4.2试样标识
4.2.1每个测试板都应有明确标志，标好对应的型材代码、表面状态
及颜色、生产日期、检测日期等。
4.3检验仪器设备：HS-系列恒温恒湿试验箱。
4.4检验方法
4.4.1参照GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》，采用标准试板进行试验4.4.2检验环境：试验箱内温度为47士1C,相对湿度96士2% 4.4.3开启电源前应检查水箱的水位，不能低于其容积的50%。
4.4.4根据实验要求，在温度控制仪表上设定需要的温度，在湿度控
制仪上设定需要的湿度。
4.4.5将样板垂直悬挂于样板架上，样板正面不相接触。
当回升到规
定的温度、湿度时，开始计算试验时间。
4.5样板检查精品资料。