涂层耐湿热性测试方法简介
光伏湿热试验
光伏湿热试验
光伏湿热试验是一种模拟自然环境下的高温高湿、低温低湿等复杂环境，对太阳能光伏组件进行检测的方法。
试验的目的是确定太阳能电池板承受高湿度渗透和高温长期暴露的能力，以确认组件能够承受高温高湿之后随机的零下温度影响，以及对于温度重复变化时引起的衰减和老化。
试验方法是将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在一定温度和湿度下往复循环，保持一定的恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减、绝缘电阻等现象，以确定组件承受高温高湿、低温低湿的能力。
光纤涂覆层防潮性能测试方法的介绍
摘要：光纤涂覆层的防潮性能是其对光纤起到良好保护作用的重要保证，本文利用杯式法原理测试了某种光纤涂覆层的水蒸气透过率，并描述了试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容，为涂覆层类材料防潮性能的有效评价提供参考。
关键词：水蒸气透过率、防潮性能、水蒸气透过率测试仪、杯式法、光纤涂覆层1、意义光纤由玻璃或塑料制成，是良好的光导体，是一种常用的信号传送介质。
对于多数光纤来说，并不能单独使用，需在外层用几层涂覆层结构进行保护，以防止外界环境因素对光纤的破坏，水是能够引起光纤破坏的其中一个不利因素，潮湿的空气会在光纤表面的微裂纹和外力擦伤处产生水解和应力腐蚀，使光纤发生疲劳断裂，因此，光纤的涂覆层保护材料应具有良好的防潮性能，保持光纤所处内部环境干燥。
本文通过对水蒸气透过率的测试来表征光纤涂覆层材料防潮性能的优劣。
图1 光纤结构示意图2、试验样品本次试验采用由塑料高分子材料制成的光纤涂覆层为试验样品，测试其防潮性能。
3、试验依据塑料薄膜与片材类材料水蒸气透过率的测试法方法包括杯式法、红外传感器法、电解传感器法、湿度传感器法等，本文利用杯式法对水蒸气透过率进行测试，所依据的标准为GB 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》。
4、试验设备本文所采用的试验设备为W3/030水蒸气透过率测试仪，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
图2 W3/030水蒸气透过率测试仪4.1 试验原理杯式法原理是根据透湿杯质量的变化测试试样的水蒸气透过率。
该原理包括增重法与减重法两种方法，增重法透湿杯中盛装的是干燥剂，减重法透湿杯中盛装的是蒸馏水，将试样密封在透湿杯上，通过控制设备内部条件，使增重法透湿杯外部处于高湿环境，减重法透湿杯外部处于低湿环境，如此试样的两侧为不同的湿度条件，水蒸气会从高湿侧通过试样渗透到低湿侧，引起透湿杯质量的增加(增重法)或减轻(减重法)，根据监测透湿杯质量随渗透时间的变化情况，即可得到试样的水蒸气透过率。
防 腐 蚀 涂 层 的 测 试
防腐蚀涂层的测试1、常规测试法防腐蚀涂层的测试法，在工业实践上，迄今仍以常规宏观的测试法为主。
各国均订阅了许多有关的测试标准，如美国的ASTM、ANSI、SSPC、NACE、MIL等均订有许多标准，国际标准化组织（ISO）、德国（DIN）、日本（JIS）、英国（BS）、法国（NF）、中国（G.B.）等都订有测试标准，逐年修订以测定涂层的防腐蚀性能。
兹将常用测试法简述如下：1.1 盐雾试验法此法是将涂漆的样板划伤后斜置于盐雾箱中，经一定时间后观察样板的锈蚀、蔓延和起泡程度。
这是一种实验室内的测试法，在国际上广泛采用，但它只能表征涂层在该规定条件下的耐腐蚀行为。
ISO3768-1976（E）中性盐雾试验（NSS）的序言中介绍，“抗盐雾性能和在其他介质中的抗蚀性之间很少有直接关系，因为有种种因素影响着腐蚀过程……试验所得结果不能被作为涂层在所有使用它的环境中抗蚀性的直接指南。
同样，试验中不同涂层的性能也不能直接指导这些涂层在服役中的相对耐蚀性”。
盐雾试验虽然采用颇多，但不少专家对它批评很多。
如Appleman和Campbell以及Hare均撰文批评。
事实上大多数研究表明：盐雾试验与实际暴露没有关联性，甚至在海洋环境中的结果与盐雾试验也少关联性。
而且用不同盐雾箱，或在不同时间，结果的重视性也缺乏证明。
T.Liu认为必须找出盐雾试验与实际暴露的关联性，因为涂料用户重视实际效果。
在许多盐雾试验结果中，也确实有些与实际应用的效果不符，例如油性红丹漆在一般大气中（尤其在未充分除锈的钢面上）具有良好的防腐蚀效果，但在盐雾试验中迅速破坏，因为油性基料不耐盐雾引起的阴极部位的皂化。
沿海盐雾中的氯化钠、氯化镁具吸潮而导电，氯离子腐蚀性强，所以盐雾试验比较接近船舶、近海采油平台、沿海港湾设施等。
盐雾试验迄今仍广泛采用，例如汽车的阴极电沉积底漆（CED）都规定必须通过700h的盐雾试验。
盐雾试验之所以广泛被采用，除了有一定的代表性外，是因为迄今尚无其它更广泛合适的测试法。
膨胀型钢结构防火涂层耐湿热性能理论分析
而通 过对 相 同湿 热条 件下 同类型涂 料 的不 同厚 度涂 层 的导热 系数 比较 可 以发现 ，当 涂层 厚度 减半 时 ，涂 层 的初 始导 热系数 会 增 加将 近一倍 ，并且 在经过 湿热 环境 的影 结语 １ ｝ △ｔ ） － ７ ： （ ｔ ） 】 响之后 ，涂层 厚度减 半情 况下 ，其导热 系 综 上 所 述 ，膨 胀 型 钢 结 构 防 火 涂层 上式 中 ，ｄ 为 防火涂层 的最 初厚度 ， 数 会发生 非 常大 的变 化 ，变化 幅度相 当于 在 湿热 环境下 发生 的老化是 其本 质上 的改 倍 。 因此 ，同种 类 型的涂 变 ，具有 很强 的不可 逆性 ，因此 需要在施 号 为防火涂层的截面参数，ｐ 为膨胀型 原 涂层厚 度 的 ２ 钢 结 构 材 料 的密 度 ，Ｌ （ ｔ ）表 示 在 时 间 料 条件下 ，防火涂层 越厚 ，就具 有越 好 的 工 时就严 格控 制涂料 的类 型以及 涂层 的厚 为ｔ 的时候外 界 环境 的温 度 ， （ ｔ ） 表 示 耐湿热 性能 。对试 验结果 进行综 合分 析可 度 ，使 防火涂 层在膨 胀型 钢结构 中真 正发 在 时 间为 ｔ 的时 候钢 结构 材料 的 温度 ，另 以得 出 ，影 响膨胀 型钢结 构 防火 涂层 耐湿 挥其效 用 。而随着对 新型 防火涂 料 的逐 渐 外 ，上式 中 △ ｔ 的取 值不 超过 三十秒 。 热性 能的 主要 因素为涂 料类 型以及涂 层厚 开发 与利用 ，我 国的膨胀 型钢结 构 的防火 而 要 判 断 ｍ 膨 胀 型钢 结 构 防火 涂 层 度 ，另外光 照条件 、人 为施工 也会 对防火 施工必 将更 加可靠 。 的耐湿 热性能 ，可 以将 防火涂层 在每 一环 涂层 的耐湿 热性 能造成 一定程 度 的影响 。 参 考文 献 境 影响 下的一 个时 间点进 行外 界环境 温度 三 、膨 胀 型 钢 结 构 防 火 涂层 在湿 热 ［ １ 】 王 玲 玲 ，李 国强 ． 超 薄 膨胀 型钢 结构 以及钢 结构材 料温 度 的测 试 ，结合相 关涂 条件 下的变 化机 理 防火涂层 的耐 湿热性 能 卟 建筑材料 学报 ， 层参数求出该时刻防火涂层的导热系数 ， 通 过 对 防 火涂 层 导 热 系 数 试 验 中 的 ２ ０１ １ ．Ｏ １ ： ３ ６ －４ ０． 再将该导热系数与防火涂层刚投入使用时 环境 设计 可 以知道 ，之所 以膨胀 型钢结 构 【 ２ 】 范方强 ． 水性超薄型钢结构防火涂料 的导 热系数 相 比较 ，就 可 以非常清 晰地反 防火 涂层 在湿热 条件 下容 易发生 老化 ，从 的制 备 及 防 火 作 用机 理研 究 ［ Ｄ 】 ． 华 南 理 映 出防火涂 层 的耐湿热 性 能。 而 造成其 隔热效 果 的降低 ，是 因为环境 中 工大 学 ，２ ０ １ ３ ．
超薄膨胀型钢结构防火涂层的耐湿热性能
超薄膨胀型钢结构防火涂层的耐湿热性能作者：赵博谦来源：《建材发展导向》2013年第04期摘要：针对涂层的耐湿热性能进行初略的研究，借以说明超薄膨胀型钢结构防火涂层的耐湿热性能在各种特定环境下材料产生的外观、性质、形状的变化规律。
对试件进行人工加速老化试验以及隔热性能试验。
通过试验表明：超薄膨胀型钢结构防火涂层在阻燃体系中亲水性物质通常会迁移至涂层的表层被溶解，超薄膨胀型钢结构防火涂层的阻燃体系分组和配比方面发生变化，使材料的导热性能增强。
关键词：超薄膨胀型钢结构防火涂层；导热性能测试；隔热性能测试1 超薄膨胀型钢结构防火涂层的性能认识及其耐湿热性能测试1.1 超薄膨胀型钢结构防火涂层的性能介绍和优势特点随着我国建筑产业的兴起和发展，传统的建筑材料在性能上已日渐不能满足人们对于现代家居的要求，越来越多的新型建筑材料被研发出来。
其中超薄膨胀型钢结构防火涂层因其出色的隔热，耐湿性能，在建筑家居行业中被广泛应用。
其易于施工、体积较小、重量轻便、耐火、耐湿热、形状不受实际需求限制，在近年来的防火材料市场中占有很大的份额。
其防火性能出色，在遇高温时，其表面的膨胀结构涂层中的化学物会产生膨胀反应在材料表面形成一层隔热层，其隔热层的厚度大约是其原始材料厚度的30至50倍，而化学膨胀反应后其导热性能仅为原始材料的几十分之一。
另外，超薄膨胀型钢结构防火涂层在发生化学膨胀反应时能释放大量水蒸气和不可燃气体，能迅速起到降温、隔绝空气的作用，进而进一步减弱材料的导热性能。
1.2 超薄膨胀型钢结构防火涂层的实际使用性能超薄膨胀型钢结构防火涂层具有很好的实际使用性能，在实际的装饰和建筑中，超薄膨胀型钢结构防火涂层对环境的依赖性较小，能适应各种不同风格的装饰和建筑要求。
1.3 超薄膨胀型钢结构防火涂层的性能缺陷在实际的使用中超薄膨胀型钢结构防火涂层不可避免的会产生性能退化。
随着性能的退化其性能必然无法满足预期使用要求。
无论是有机物或是无机物，在正常的环境中都无法避免接受紫外线的照射，以及温度、酸碱度、碳源的影响。
汽车涂装中的漆膜耐候性测试
湿度对涂层的影响
湿度对涂层的影响主要体现在腐蚀和 霉菌生长两个方面。湿度过高会导致 涂层腐蚀，特别是在酸性或盐性环境 中。
湿度过高还会促进霉菌在涂层表面生 长，影响涂层的外观和性能。
04
耐候性测试的步骤
准备阶段
确定测试目的
选择测试方法
进行阶段
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安装样品
将准备好的测试样品按照规定 的测试条件安装于测试设备中
。
开始测试
启动测试设备，开始进行耐候 性测试。
监控测试过程
在测试过程中，定期检查样品 的外观和性能变化，记录任何
异常情况。
保持测试条件
确保测试设备运行正常，测试 条件符合预设参数。
结果分析阶段
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测试完成后，将样品取出并放置 于安全地方。
02
对样品的外观、色泽、光泽度等 进行观察和记录，评估漆膜的耐
候性能。
分析测试数据，如失光率、变色 程度等，得出漆膜耐候性的结论 。
03
将测试报告整理成文，记录测试 过程、结果及分析，为产品研发
和改进提供依据。
04
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耐候性测试的应用
新产品研发阶段的应用
确定材料和工艺的可行性
通过耐候性测试，评估不同材料和涂装工艺在各种环境条件下的性能表现，为新产品研发提供依据。
耐候性测试的重要性
01
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提高产品质量
通过耐候性测试，可以筛 选出质量不佳的漆膜，提 高产品的整体质量。
延长使用寿命
了解漆膜的耐候性能，有 助于制定合理的维护和保 养计划，延长汽车的使用 寿命。
评估钢筋混凝土构件表面防腐涂层性能的方法
评估钢筋混凝土构件表面防腐涂层性能的方法标题：评估钢筋混凝土构件表面防腐涂层性能的方法引言:钢筋混凝土结构是现代建筑工程中广泛使用的材料，但长期受到环境因素的侵蚀，如氧化、腐蚀等会使其性能下降。
为了保护钢筋混凝土构件的耐久性，表面防腐涂层被应用。
然而，评估这些涂层的性能是至关重要的，以确保其能够有效地抵御腐蚀和提供可靠的保护。
本文将介绍评估钢筋混凝土构件表面防腐涂层性能的常用方法。
一、湿度测试湿度是防腐涂层性能评估的重要考量因素。
常用的方法是通过测量涂层下的湿度水平来评估其防腐蚀性能。
这可以通过湿度计或湿度传感器来实现。
通过长期监测涂层下的湿度水平，可以判断防腐涂层是否具有良好的湿润环境保护能力。
二、附着力测试钢筋混凝土表面防腐涂层的附着力是其性能评估的另一个关键指标。
附着力测试是通过施加剪切力来测量涂层与基材的附着强度。
常见的测试方法包括划痕试验、拉伸试验和剪切试验。
这些测试方法可以评估涂层的粘附能力，从而确定其在长期使用和环境变化下的耐久性。
三、硬度测试硬度测试是评估表面防腐涂层性能的另一个重要方法。
硬度可以用来衡量涂层的抗刮擦性和耐磨损性。
常见的硬度测试方法包括Vickers硬度测试和洛氏硬度测试。
这些测试方法可以帮助评估涂层的表面硬度和耐久性，并预测其在使用过程中的抗磨损性能。
四、耐蚀性测试耐蚀性是钢筋混凝土构件表面防腐涂层性能评估的核心指标之一。
一种常用的耐蚀性测试方法是盐雾试验，通过暴露涂层样品在盐雾环境下进行一定时间的测试，来模拟实际环境中的腐蚀情况。
另外，还可以进行腐蚀电位测试和电化学阻抗谱测试来评估涂层的耐蚀性能。
五、环境适用性测试钢筋混凝土构件暴露在不同的环境中，如高温、低温和潮湿等。
因此，评估防腐涂层的环境适用性是非常重要的。
常用的环境适用性测试方法包括热稳定性测试、冷热循环测试和湿热循环测试。
这些测试方法可以帮助评估涂层在不同环境条件下的性能，并评估其在长期使用过程中的耐久性。
湿度热测试的国家标准
湿度热测试的国家标准湿度热测试是一种用于确定材料、产品或设备在高湿度和高温环境下的性能的测试方法。
在不同的国家和地区，对于湿度热测试的标准可能有所不同。
本文将对湿度热测试的国家标准进行深入探讨，帮助读者对该测试方法有更全面、深刻和灵活的理解。
1. 美国标准 (ASTM)湿度热测试在美国的标准由美国材料和试验协会(ASTM) 制定和管理。
ASTM的湿度热测试标准主要包括两个方面：湿热循环测试和恒温湿度暴露测试。
1.1 湿热循环测试湿热循环测试是通过在高湿度和高温之间进行循环变化，评估材料、产品或设备在湿热条件下的耐久性和性能。
ASTM D5894是用于聚合物材料湿热循环测试的标准，它规定了测试的条件、周期和评估方法。
湿热循环测试通常包括连续的高温高湿度暴露和恢复期。
在测试期间，样品将暴露于恶劣环境中，以模拟实际使用条件下的影响。
通过重复湿热循环测试，可以评估材料、产品或设备在长期湿热环境中的性能稳定性。
1.2 恒温湿度暴露测试恒温湿度暴露测试是通过在特定的湿度和温度条件下暴露样品，来评估其在湿度环境中的性能表现。
ASTM D2247是美国用于恒温湿度暴露测试的标准，它规定了测试的条件和评估方法。
恒温湿度暴露测试通常在恒定的湿度和温度环境中进行。
通过暴露样品一段特定的时间后，可以评估其表面外观、尺寸稳定性、质量变化等性能。
该测试方法可用于评估材料、产品或设备在湿度环境下的耐久性和可靠性。
2. 欧洲标准 (EN)欧洲标准委员会 (CEN) 负责制定和管理湿度热测试的相关标准。
在欧洲，湿度热测试的标准主要由EN ISO、EN IEC和EN 60068系列标准覆盖。
2.1 EN ISO标准EN ISO标准主要用于湿热循环测试和湿度恒温暴露测试。
EN ISO 6270-2是用于湿热循环测试的标准，它规定了测试的条件和评估方法。
EN ISO 6270-2可用于评估涂料和涂层在湿热环境中的性能稳定性。
2.2 EN IEC标准EN IEC标准主要针对电子设备和元器件的湿度热测试。
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备 的多样性 ， 可 以改变试板 的放置位置 ， 使所有 的试 板在 设备 的不 同区域 （ 前、 后、 左、 右和 中间 ） 放置
相 同 的时 间 。当水 的 电导 率 ＞ ２ ０ ｐ Ｓ ／ ｃ ｍ， 或 出现 混 浊 、
图 １ 带 水 蒸 气 发 生 器 的循 环 腐 蚀 试 验 箱
在 实 际测 试 中 ， 作 为 衡 量 汽 车涂 料 、 航空涂料 、 风 电 涂 料 和重 防 腐 涂 料 的 耐 湿 热 性 的 测 试 方 法 多 来 源 于 ＡＳ Ｔ Ｍ标 准 。 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ标 准 中测 定 涂 层 耐 湿 热性 有 以下
２ 测 试 仪 器
Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ８ ７ ０ —２ ０ ０ ９ ：采用精确恒温水浴槽进行
Ｆｉ ｇ ｕ ｒ ｅ １ Ｔ ｈ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｃ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｃ ａ ｂ ｉ ｎ ｅ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ
浸渍试验 。 水浴 槽 应带 有 盖子 ，目的是 维 持 水 温 和水
４ 种方法 ：Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ８ ７ ０ －２ ０ ０ ９ ４ 用水浸渍法测试涂层 耐 水性 的规程 》 、 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ １ ７ ３ ５ －２ ０ ０ ８ 《 用 水雾仪 测
试 涂层 耐 水 性 的试 验 方 法 》 、 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ２ ２ ４ ７ —２ ０ １ １ 《 涂 层在 １ ０ ０ ％相对湿度下 耐水性测试规程 》 和Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ４ ５ ８ ５ －２ ０ ０ ７ ４ 使 用 受 控 冷 凝 法 对 涂 料 耐 水 性 测 试 的 规程 》 。本 文 就 以 上 ４ 种 方 法 的测 试 原 理 、 仪 器设 备 、 测 试 步骤 和结 果 表示 等 作一 介 绍 。
第５ ２ 卷第 ｌ 期
２ ０ ｌ ４年 １ 月
上 海 涂 料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ Ｃ０Ａ ＴＩ ＮＧＳ
Ｖ０ １ ． ５２ Ｎｏ ．１
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ４
涂 层 耐 湿 热 性 测 试 方 法 简 介
王玫 玫 （ 上 海 市涂 料研 究所 ， 上海 ２ ０ ０ ０ ６ ２）
０ 引 言
水会 引起涂 层的降级失 效 ， 了解涂 层耐湿热性 的知识 有助于 预测它 的使用寿命 。 耐湿热性失 效可 能 由一 系列 因素引起 ， 包括涂料本身的缺陷 、 基材受
污 染 或 表 面 处 理 不 当 等 。耐 湿 热 性 可 用 于 评 价 单 涂 层 或 配 套 涂 层 的保 护性 能 ， 同 时还 可 用 于 规 范 验 收 、 质 量 控制 、 涂 料 和 基材 处 理 等 。 目前 有 关 涂 层 耐 湿 热 性 测 试 方 法 我 国 常 用 的 国
加热 到规定温度 并维持在该温 度下 ， 在 规 定 时 间 内 测 定涂 层 的耐 湿热 性 。
【 收稿 日期 ］ ２ ０ １ ３ — １ ０ — ２ ２
第 １ 期
王玫玫 ：涂层 耐湿热性测试方法简介
５ｌ
温度 。
维 持 该 温度 。 在 平 衡 的 环境 下 ， 允许 水 温 的最大 偏 离 为 ±２ ｏ Ｃ， 若 水 温 超 过 这 个 限制 ， 停 止 试 验 并 纠 正 偏 离。 试 板 的试 验 面 平 行 于水 的流 动方 向 ， 为 了控 制 设
内测 定涂 层 的耐湿 热 性 。
ＡＳ Ｔ Ｍ Ｄ ４ ５ ８ ５ －２ ０ ０ ７ ：试 板 正 面受 高 温作 用 ， 反 面受 低 温作 用 ， 正 反 面温 差 形 成凝 露 ， 在 规 定 时 问 内
测 定 涂层 的耐 湿热 性 。
家标准有 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ７ ４ ０ －２ ０ ０ ７ ４ 漆膜耐湿热测定法 》 ， 但
成， 在封闭箱体 内， 加热后的蒸馏水通过压缩空气装 置经雾化塔释放 ， 沉降到试样表面。 可理解为盐雾试 验箱 ， 只是用水雾代替盐雾。
１ 测 试 原 理
Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ８ ７ ０ －２ ０ ０ ９ ：试 板部 分 或 全部 浸 入 水 中 ，
Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ２ ２ ４ ７ —２ ０ １ １ ：试验箱如图 １ 所示 ， 由防 腐蚀材料组成 ， 箱体底部安装水蒸气发生器 ， 饱 和水 蒸 气和空气 混合 物在上升 过程 中接触试 板而 遇冷 ， 在 其表面形成凝露 。 靠近试板 支架的位 置应配有 温 度传感 装置 和温度 计 ， 用 于控 制和显示试板 附近 的
位。 水浴槽 由防腐蚀材料组 成 ， 并 带有循环 系统 ， 例
如压 缩 空 气 、 搅 拌 器 或水 泵 ，目的是把 空 气 引 入测 试 环境 ， 避 免水 的分层 ， 同时 增 加 了低 水位 的含 氧量 。 ＡＳ Ｔ Ｍ Ｄ １ ７ ３ ５ －２ ０ ０ ８ ：水 雾 箱 由 防 腐 蚀 材 料 组
Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ １ ７ ３ ５ －２ ０ ０ ８ ：通 过 雾 化 器 将 水 转 化 为
水雾 ，自由沉 降到试板表面 ， 在规定时间内测定涂层
的耐湿 热 性 。
Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ２ ２ ４ ７ —２ ０ １ １ ：在 １ ０ ０ ％相对湿度 时 ， 试
板 与 周 围蒸 汽 之 间微 小 温 差 形 成 凝 露 ， 在 规 定 时 问
摘
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
要 ：介 绍 了Ａ Ｓ Ｔ Ｍ标准 中４ 种测试方法（ 浸渍法、 水雾法、 １ ０ ０ ％相对湿度 法和冷凝法 ） 测定
涂层耐湿热性的原理、 仪器设备、 测试 步骤和结果表示， 并给 出了４ 种测试方法的差异。 关键词 ：耐湿热性 ；浸渍法 ；水雾法 ；相对湿度 法；冷凝 法 中图分类号 ：Ｔ Ｑ ６ ３ ０ ． ７ ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — １ ６ ９ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ － ０ ０ ５ ０ － ０ ３