湿热试验
光伏湿热试验
光伏湿热试验
光伏湿热试验是一种模拟自然环境下的高温高湿、低温低湿等复杂环境，对太阳能光伏组件进行检测的方法。
试验的目的是确定太阳能电池板承受高湿度渗透和高温长期暴露的能力，以确认组件能够承受高温高湿之后随机的零下温度影响，以及对于温度重复变化时引起的衰减和老化。
试验方法是将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在一定温度和湿度下往复循环，保持一定的恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减、绝缘电阻等现象，以确定组件承受高温高湿、低温低湿的能力。
湿热试验标准
湿热试验标准嘿，你知道湿热试验不？那可老重要啦！湿热试验，就像一场对产品的严峻考验。
这就好比把产品扔进一个大蒸笼里，看看它能不能经得住高温高湿的折磨。
要是产品在这湿热的环境下都能安然无恙，那质量肯定杠杠的。
先说温度和湿度的设置吧。
这可不是随便定的，得根据不同的产品和使用环境来确定。
要是温度太高，产品可能会被烤坏；要是湿度太大，产品又可能会生锈或者短路。
这就像给人穿衣服，得合适才行。
穿多了热得慌，穿少了又会冷。
所以湿热试验的温度和湿度得恰到好处，才能真正考验出产品的质量。
试验时间也很关键呢。
不能太短，太短了可能看不出问题；也不能太长，太长了浪费时间和资源。
这就像跑步比赛，得有个合适的距离，才能分出胜负。
要是跑太短，大家都不累，分不出谁厉害；要是跑太长，大家都累趴下了，也没意思。
所以湿热试验的时间得拿捏得准准的。
还有啊，试验过程中的观察也不能马虎。
得时刻盯着产品，看看有没有出现什么异常情况。
这就像看孩子一样，得细心留意着，不能让孩子出问题。
要是发现产品有问题，就得赶紧记录下来，分析原因，找出解决办法。
这可不是闹着玩的，要是不及时发现问题，等产品到了用户手里，那可就麻烦大了。
你想想看，要是没有湿热试验，那产品的质量能有保障吗？肯定不能啊！就像没有经过考试的学生，你能放心让他毕业吗？所以湿热试验是非常必要的，它能让我们知道产品在恶劣环境下的表现，从而提高产品的质量和可靠性。
总之，湿热试验标准严格，温度湿度设置恰当、时间合适、观察仔细，确保产品质量。
我的观点结论是：湿热试验标准重要，关乎产品质量，温度湿度、时间、观察皆需严谨对待。
湿热试验国标
湿热试验国标1. 导言湿热试验是一种常用的环境试验方法，用于测试产品在湿度和温度变化不断的条件下的性能和可靠性。
湿热试验国标是指规范化的湿热试验方法和要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍湿热试验国标的背景、标准制定流程、测试方法和要求等内容。
2. 背景在现代工业社会中，许多产品都需要在湿热环境中使用，例如电子设备、汽车零部件等。
这些产品需要经受湿热环境的考验，以验证其性能和可靠性。
湿热试验国标的制定旨在统一湿热试验方法和要求，以确保测试结果的可靠性和可比性。
通过遵循国标，可以更好地评估产品在湿热环境下的耐久性和可靠性，从而提高产品质量和可靠性。
3. 标准制定流程湿热试验国标的制定需要经过以下几个步骤：3.1. 制订工作组的组建标准制定委员会根据需要成立湿热试验工作组，由相关领域的专家组成。
工作组成员应具备丰富的经验和专业知识，能够代表各个利益相关方的利益。
3.2. 调研阶段工作组对国内外相关标准进行调研和分析，了解不同国家和地区对湿热试验的要求和方法。
同时，还需要考虑不同行业的需求和特殊要求。
3.3. 起草阶段根据调研结果，工作组起草湿热试验国标的草案。
草案应包括试验方法、试验条件、试验设备、试验结果评定等内容。
3.4. 征求意见和修改草案起草完成后，将进行征求意见的环节。
标准制定委员会将草案发布给各方利益相关者，并接受他们的反馈和建议。
根据反馈的意见，对草案进行修改和完善。
3.5. 正式发布经过多轮的修改和完善，湿热试验国标最终定稿，并经过标准制定委员会的审查和批准。
一旦通过审查，国标将被正式发布，并开始执行。
4. 测试方法和要求湿热试验国标规定了一系列的测试方法和要求，以保证试验结果的准确性和可比性。
以下是一些常见的测试方法和要求：4.1. 试验方法湿热试验通常分为连续试验和循环试验两种方法。
连续试验是将样品暴露在恒定的湿热条件下，观察样品的性能变化。
循环试验是将样品在湿热条件和常温常湿条件之间交替暴露，以模拟实际使用环境。
环境试验方法
环境试验方法1、湿热试验初始检测：在标准大气压下，检查样品外观，然后通电检测。
试验：样品处于非通电状态，将其放进试验箱后，将样品在23℃，50%RH条件下放置24h，进行预处理。
预处理接受后将气候箱内温湿度调至“30℃，95%RH”，然后2h内升温至“60°C/95%RH”,并保持6h,然后8h内降温至“30℃/95%RH"，并保持8h，如此连续进行10周期交变湿热试验。
其中在第5周期及第10周期结束前,即在30°C/95%RH条件下对样品进行通电检测。
恢复及最后检测:试验结束恢复至标准大气条件下,检查样品外观并测量绝缘电阻,然后进行通电检测。
2、盐雾试验试验条件：盐溶液浓度：5%盐溶液PH值：6.9平均盐雾沉降率：1.8m L/h·80cm2试验温度：34.9℃-35.1℃试验时间：24h连续喷雾后暴露24h为1周期，共2周期。
3、低温试验初始检测：将试样样品放入试验箱内，在标准大气压下，检查样品外观，并对样品进行通电检测。
试验：样品非通电状态下放置在试验温度箱中，以1℃/min的速率降至-10℃，保温8h。
保温8h后，在-10℃环境下测量绝缘电阻并通电进行检测。
恢复及最后检测:恢复至标准大气条件下,检查样品外观并进行通电检测。
4、高温试验初始检测：将试样样品放入试验箱内，在标准大气压下，检查样品外观，并对样品进行通电检测。
试验：样品非通电状态下放置在试验温度箱中，以1℃/min的速率升至50℃，保温8h。
保温8h后，在50℃环境下测量绝缘电阻并通电进行检测。
恢复及最后检测:恢复至标准大气条件下,检查样品外观并进行通电检测。
5、振动试验（正弦振动试验方法）5.1功能试验方法频率(1~16)Hz,位移±1.0m；(16~60)Hz,加速度10m/s2,在各轴向耐振试验前后分别以1oct/min进行5次扫频循环功能试验。
功能试验分两次进行以确定耐振试验是否对样品结构或功能产生影响，样品共振频率及加速度传递率Q是否在耐振前后发生明显变化。
产品质量检测中的耐腐蚀性能测试方法
产品质量检测中的耐腐蚀性能测试方法产品质量检测是确保产品符合质量标准的重要环节，其中耐腐蚀性能测试是其中一项重要的测试方法。
耐腐蚀性能测试能评估产品在不同环境条件下的抗腐蚀能力，以确保产品的长期使用性能和可靠性。
本文将探讨耐腐蚀性能测试的一些常见方法。
一、盐雾试验法盐雾试验是一种常见的耐腐蚀性能测试方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况来评估产品的抗腐蚀能力。
在盐雾测试箱中，将产品暴露于盐雾环境中，观察在一定时间内产品表面是否出现腐蚀、氧化等现象。
通过对比实验前后的差异，可以判断产品的耐腐蚀性能。
二、湿热试验法湿热试验是另一种常见的耐腐蚀性能测试方法，主要用于评估产品在高温高湿环境下的抗腐蚀能力。
在湿热试验室中，将产品放置在恒温恒湿的环境中，通过一定时间的加热和湿度控制，观察产品是否出现腐蚀、氧化等现象。
湿热试验可以模拟产品在潮湿环境中的使用情况，对产品的耐腐蚀性能进行全面的评估。
三、电化学测试法电化学测试是一种较为先进的耐腐蚀性能测试方法，通过测量材料在电化学环境中的电流、电位等参数，来评估材料的耐腐蚀性能。
电化学测试方法包括极化曲线测试、交流阻抗测试等，可以提供更详细的腐蚀行为信息。
电化学测试方法不仅能评估材料的整体耐腐蚀性能，还可以定量评估腐蚀速率、腐蚀机理等。
四、涂层腐蚀测试法对于涂层材料，耐腐蚀性能的测试尤为重要。
常见的涂层耐腐蚀性能测试方法包括划伤测试、萘酚蓝测试等。
划伤测试是通过在涂层表面划伤一定深度并暴露于腐蚀介质中，观察划伤部位的腐蚀情况来评估涂层的耐腐蚀性能。
萘酚蓝测试则是通过涂覆一层萘酚蓝染料在涂层表面，观察染料在腐蚀介质中的扩散情况，评估涂层的闭孔性能和抗渗透性能。
耐腐蚀性能测试方法的选择应根据具体产品的材料性质和使用环境进行考虑。
不同的产品可能需要结合多种测试方法来全面评估其耐腐蚀性能。
值得注意的是，耐腐蚀性能测试只是产品质量检测的一部分，产品的整体质量还需要综合考虑其他性能指标。
电机湿热试验测试要求
电机湿热试验测试要求一、绝缘电阻1.在电机湿热试验中，应测量绝缘电阻以评估电机的绝缘性能。
测量时，应使用适当的绝缘电阻测试仪，并按照测试仪器的操作规程进行。
2.测试前，电机应处于静止状态，并确保电机内部无湿气和水汽。
测试时，应将电机连接至测试仪器，并按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
3.测量绝缘电阻时，应记录试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.测量绝缘电阻后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测量，以评估电机的绝缘性能是否符合要求。
二、耐电压试验1.在电机湿热试验中，应对电机的耐电压性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应确保电机内部无湿气和水汽，并将电机连接至测试仪器。
测试时，应逐渐增加电压至规定的值，并观察电机是否出现电击、电弧或其它异常现象。
3.在耐电压试验过程中，应记录试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.耐电压试验后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测试，以评估电机的耐电压性能是否符合要求。
三、温升试验1.在电机湿热试验中，应对电机的温升性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应将电机放置在试验环境中，并确保电机内部无湿气和水汽。
在电机运行过程中，应监测电机的温度并记录数据。
3.温升试验中，应控制试验温度和湿度。
试验温度应在电机制造商规定的范围内，并使用温度和湿度控制设备来保持稳定的试验环境。
4.温升试验后，应将电机断开，并等待一段时间后再次进行测试，以评估电机的温升性能是否符合要求。
四、振动试验1.在电机湿热试验中，应对电机的振动性能进行测试。
测试时，应按照电机制造商提供的测试指南进行操作。
2.测试前，应将电机放置在稳定的支撑面上，并确保电机内部无湿气和水汽。
在电机运行过程中，应使用振动测量仪器监测电机的振动情况并记录数据。
交变湿热试验标准
交变湿热试验标准
交变湿热试验（也称为盐雾试验）是一种常用于检测金属材料和涂层的耐腐蚀性能的试验方法。
其标准应根据所涉及材料和应用领域的不同而有所不同。
下面是一些常见的交变湿热试验标准：
1. ASTM B117：美国材料与试验协会（ASTM）发布的盐雾试验标准。
该标准适用于金属和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能评估。
2. ISO 9227：国际标准化组织（ISO）发布的盐雾试验标准，也被广泛使用于全球范围内。
该标准规定了不同类别的盐雾试验（如中性盐雾、乙酸盐雾等）的试验条件和评估方法。
3. JIS Z 2371：日本工业标准（JIS）的盐雾试验标准。
该标准类似于ASTM B117，并规定了盐雾试验设备、试验条件和评估方法。
除了上述标准外，还有许多行业组织和制造商也制定了适用于特定产品或材料的交变湿热试验标准。
对于特定应用，建议参考相关的行业标准或制造商指南。
湿热空气加速老化试验方法
湿热空气加速老化试验方法试验目的：评估材料在湿热环境中的老化情况，以预测材料在长期使用过程中的耐久性，并制定相应的防护措施。
试验原理：湿热加速老化试验以高温和高湿度的环境为基础，模拟材料在自然环境中长时间使用过程中的老化情况。
高温加速老化可以加快材料的老化速度，从而缩短试验周期，提高试验的效率。
试验设备：1.湿热操作台：具有控制温度和湿度的功能，可进行试验环境模拟。
2.控制系统：用于控制和调节湿热操作台的温度和湿度。
3.试样夹具：用于固定试样并将其置于湿热操作台中。
试验步骤：1.准备试样：根据试验需求，选择适当的材料作为试样，并根据试验要求进行制备和加工。
同时，根据试样的尺寸和形状，设计并制作相应的试样夹具。
2.设定试验条件：根据试验要求，设定湿热操作台的温度和湿度。
温度通常在50℃至100℃之间，湿度通常在80%至100%之间。
同时，根据试验要求，设定试验时间，一般为几百小时至几千小时。
3.安装试样：将试样安装在试样夹具上，并将其放置在合适的位置。
确保试样与试样夹具接触紧密，以保证试验结果的准确性。
4.将试样放置在湿热操作台中，并启动试验设备。
根据设定的温度和湿度，试验设备会在一段时间内提供相应的湿热环境。
5.在试验过程中，定期检查试验设备的工作状态，确保试验条件的稳定和准确。
同时，注意试样的老化情况，记录可能的老化现象和变化。
6.持续观察和记录试验结果。
根据试验要求，适时取出试样，进行相应的测量和分析。
可以测量物理性能指标、化学组成、外观变化等。
7.根据试验结果，分析和评价材料的老化状况，并制定相应的改进和防护措施。
8.结束试验，清理和维护试验设备。
根据试验设备的要求，进行相应的维护和保养，以确保设备的正常运行和长期使用。
以上是湿热空气加速老化试验的一个基本步骤。
根据试验要求和具体情况，可以对试验条件和步骤进行适当的调整和改变。
在进行试验时，务必严格按照试验要求进行操作，并保证试验设备的正常运行和试验结果的准确性。
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第五章湿热试验试验目的、影响机理、失效模式潮湿环境可以引起材料电性能、机械性能和化学性能发生变化，具体表现为：（1）表面影响由于水份的吸收和扩散（渗透）作用，金属的氧化和/或电蚀、加速化学反应、表面有机涂层和无有机涂层的化学或电化学破坏、表面潮气和外来附着物相互作用产生腐蚀层、摩擦系数的变化引起粘合或粘附、（2）材料特性的变化由于吸附作用：材料体积膨胀由于疑露和吸附作用：物理（机械强）度降低。
绝缘材料的表面绝缘电阻和体积绝缘电阻下降、损耗角增大，由此生产了漏电流，对于整机设备，将会导致灵敏度降低、频率漂移，光学元件成像传输质量下降等。
隔热材料的隔热特性变化、复合材料分层、材料的弹性或塑性改变、吸湿材料性能降低、润滑剂性能降低、炸药和推进剂性能降低。
（3）疑露游离水电气短路、光学器件表面模糊、热传递特性变化如体积膨胀，机械强度降低，由于吸潮，会使密封产品的密封性能降低或破坏，产品表面涂覆层剥落，产品标记模糊不清等。
湿热试验一般不能作为腐蚀试验。
所为湿热的腐蚀作用是由于空气中含有少量的酸、碱性杂质或由于产品表面附着有焊渣、汗渍等污染物质而引起间接的化学和电化学腐蚀作用。
为了防止样品表面污染而引起间接腐蚀作用，试验前，可以对试验样品采取清洁处理，例如用无水酒精进行清洁处理。
潮湿产品的影响机理见下图5-1。
图中：t为作用时间；θ为温度；△θ为温度变化；dθ/dt为温度变化率；为相对湿度；为绝对湿度；p u为大气中的污染因子。
试验条件及其选择自然界能产生95%相对湿度的最高温度为+30℃，罩体内假设会由于截留了高湿空气、存在自由水、吸湿材料吸足了水、封口处渗入湿气等原因在高温时产生高湿，但在+71℃时不可能产生95%的相对湿度，IEC环境条件标准指出：对不通风的密闭体内，在全世间最恶劣的诱发环境条件（-65℃~+85℃）中使用，达到95%相对湿度时的温度为+50℃；其余为：在-25℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+40℃；在-40℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+45℃。
美军标和国军标GJB150-86中的+60℃ 95%是试验条件，不是环境条件，它是为了能在短时间内暴露产品与在实际使用环境下相同的损伤、故障、失效而加严了的条件。
试验室试验是一种加速试验，它不具备在自然环境中所感觉那种潮湿的特点，她比自然环境所发生的潮湿更频繁、更严重、或周期更长。
美国为研究天然热带的潮湿与人造热带潮湿对产品影响的关系，刚开始用20℃±5℃~35℃±1℃，最低相对湿度始终保持在90%上。
在35℃±1℃上保持12小时，在20℃±5℃上最低保持5小时为，其余7小时为升降温时间，共84天。
以此来与热带雨林地区的自然环境条件（平均温度在20℃~36℃之间，平均相对湿度在70%~90%之间，年降雨量超过2540）相比较，结果，这一试验室的模拟方法以不具有普遍的代表性而不被接受。
最后IL-STD-810中的28天被认为能更能精确的代表实际外场。
进行湿热试验的目的是为了评价电子电工产品及其材料在高湿热条件下使用或储存的适应性。
5. 湿热试验方法在我国最早制订的湿热试验方法采用苏联标准，其中包括温度40±20C、相对湿度为95±3%的恒定湿热试验和温度为25~550C、相对湿度为95±3%的加速湿热试验。
此外，对于整机设备，如雷达、计算机等，由于使用环境和生产水平的限制，常采用温度为200C、250C 或300C，相对湿度95±3%的常温高湿试验。
现行的IEC与国家标准湿热试验方法有下面几种：IEC68——2——3试验C a,“恒定湿热”。
对应的我国国家标准是GB2423. 3——81试验C a，“恒定湿热试验”。
IEC68——2——X试验C b，“恒定湿热”（主要用于设备试验）。
相对应的我国国家标准正在制订中。
IEC——2——38试验Z/AD，“温度/湿度组合循环试验”。
对应的我国国家标准是——86试验Z/AD，“温度/湿度组合循环试验。
IEC68——2——38，“湿热试验导则”。
对应的我国国家标准是——81，“湿热试验导则”。
军用产品多采用美国军标，现行的美国军标准有下面几种：MIL——STD——202，“电子与电气元件试验方法”，其中方法103为恒定湿热，方法106为耐湿试验。
MIL——STD——810，“军用器材的环境试验”，其中方法507为湿度试验。
尽管民品和军品采用的试验标准不同，但试验方法是一致的，如IEC——2——3与MIL——STD——202中方法103相同，IEC——2——38与MIL——STD——202中方法106一致，IEC——68——2——30中方法507都是摸拟湿热的变化对产品的影响，所不同的只是在试验条件上的差异，这一点我们在试验程序中将详细说明。
此外，国际电工委员会曾于1969年制订了加速湿热试验，该方以24小时为一个循环周期，温度从250C升高到550C并保持，然后再降到250C，相对湿度相应地从80~100%变化到95~100%，然后再变化到80~100%，本试验企图通过高温度和温湿度的交替变化达到加速的目的。
实践证明，该实验并没有通过高温度（550C）达到加速呼吸和渗透作用的目的。
大家都知道，加速受潮很重要的因素是在潮湿条件下提高温度，而加速湿热试验的循环温度550C与250C的平均值与恒定湿热是一致的。
尤其是在试验中很难求得适当的加速因子，因此1979年在巴黎举行的国际电工委员会上决定取消本试验。
但到目前为止，仍有许多国家（包括我国）仍在执行本试验，这是应该提起注意的。
5．3 湿热试验技术有关的几个名词解释1. 水汽压e大气中水汽的分压力为水汽压。
在理论上，水气压的单位是达因/厘米2（dyn/cm2）。
在实测中，常用的单位是毫※（mmHg）或毫巴（mbar）。
目前，在国际和国内愈来愈多地采用千帕（kpa）表示。
它们之间的换算关系为：1kpa=10mbar1mmHg≈=4/3mbar1mbar 3/4mmHg=水汽压的大小取决于空气中的水汽含量。
气温越高，空气中所能容纳的水汽量越多。
在某一温度下，一定的空气中所能容纳的水汽量达到了最大限度即饱和。
空气达到饱和时的水汽压力称为饱和水汽压。
饱和水汽压通常用E表示，饱和水汽压随温度升高而增加。
2. 绝对温度a绝对湿度是单位体积的水汽含量。
通常用克/米3（g/m3）表示。
绝对湿度与水汽压的关系为：式中：R a=×106尔格/克. 度，R a为水汽的比气体常数（1克水汽的气体常数）；T为绝对温度。
将R a代入式5—1，则a=式中T=273+t (T为摄氏度温度)令α=则a=如果e以毫米汞柱表示，则a=如果用毫米汞柱表示空气的绝对湿度a和水汽压e，则两者差别很小，见表5—1。
由表5—1可见，当空气温度为0C时，空气的绝对湿度与水汽压相等；随着温度的升高，空气的绝对湿度与水汽压之差愈来愈大。
2．对湿度r ·h空气中所具有的水汽压与同温度下的饱和水汽压之比称相对湿度。
常用百分数表示，其表达式为：表5—1 a 与e的比较r . h=e为水汽压；E为同温度下的饱和水汽压。
在实用中，相对湿度常用干湿球温度计测得的干、湿球温度表示，其表达式为：r . h=式中：E/为湿球温度t/对应的纯水平液面的饱和水汽压（mbar）;E为干球温度t 对应的纯水平液面的饱和水汽压（mbar）；P为气压A为干球系数1 0C-1，是与风速有关的经验数据，当百叶箱风速为0 . 8m/s时，A=，采用风速（阿斯曼）干湿表时，风速为2 m/s，A=。
4. 露点温度t d在气压不变的条件下，使空气中含有的水汽达到饱和状态所必须冷却的温度即为露点温度。
当露点温度与空气温度相等时，空气中的水汽含量达到饱和状态，相对湿度为100%。
5. 凝露当产品表面温度低于周围空气的露点温度时，水蒸汽在产品表面凝结变成液态的水，这种物理过程称为凝露。
如果被试样品的表面温度比试验箱（室）内空气的露点温度低，在样品放入试验箱（室）时，样品表面会生产凝露。
在恒定湿热试验中，一般不希望样品表面生产凝露。
因此在试验前，往往需要预热样品以防凝露。
在循环湿热的升温阶段，由于产品的热滞性，样品的温升比试验箱（室）的空气温升慢，会使样品表面生产凝露。
对于热容量比较小的阻容元件和半导体器件，在循环湿热试验中，只有升温速度很快或相对湿度接近100%时才会生产凝露。
实际上根据经验，现有的恒定或循环湿热试验设备的升（降）温、加湿速率，对于小样品一般不会生产凝露。
2.饱和差在一定温度下，饱和水汽压E与当时空气的实际水汽压e差称为饱和差，饱和差用d表示。
7. 吸附当出品表面温度比周围空气凝点温度高时，水分子将附着于出品表面，称为吸附。
吸附于产品表面的水汽量与产品的类型、表面结构和水汽压有关。
一般在正常的水汽压（相当于对湿度65%左右）下，任何物体表面上总是覆盖一层很簿的水膜（约~μm）吸湿性物质上，这层水膜是连续的；非吸湿性物体上，这层水膜是间断不连续的。
水汽压愈高，物体表面吸附的水汽量愈多。
但无法单独计算吸附的水汽量，因为在吸附作用时还有吸收作用（尤其是多孔性材料），很难将这两种作用的结果区分开来。
8．吸收水分子在材料内部聚集的过程称为吸收。
产品吸收的水汽量与周围空气中所含水汽量和材料的结构及表面的粗糙度有关。
吸收过程是连续不断进行着的过程，并直到建立起动态平衡为止。
吸收过程也可以理解为渗透过程，这个过程是随着温度的升高而加快。
9．扩散与渗透由于试验样品内外水蒸汽分压力差造成水分子的迁移过程称为扩散。
有时，这种由局部压力差引起水分子通过材料的传输过程称为渗透。
扩散或渗透可以使局部压力平衡，而流动（如通过裂痕，当这种裂痕足够大时，可以生产粘性流或层流）会使总的压力平衡。
在电子电工产品的设计和生产中，经常发现水汽分子通过灌封材料渗透到电容器或半导体器件中，还可以通过封口使胶进入外壳内。
在相同的额相对湿度条件下，温度愈高，空气中的水汽含量愈高，扩散作用愈强。
10. 呼吸具有密封和半密封外壳的产品，其外壳内部空间和产品外部周围环境之间，由于温度变化引起的交换过程称为呼吸。
呼吸作用和产品的密封度、相对湿度以及温度的变化有关。
在环境湿热试验中，由于升温家湿引起压力升高，周围环境中的水蒸汽进入样品内部；在降温阶段，水蒸汽由样品内部排出到周围环境。
经验证明：在环境湿热试验中，样品吸入的水汽量往往大于呼出的量；由于反复作用的结果，水蒸汽在产品内部积累，并在低温时，变成冷凝水，长期作用会腐蚀产品甚至引起失效。
5.3.2.相对湿度的测量在环境试验领域，测量空气的相对湿度最通用的一种方法是干湿球温度计法。