表面活性剂乳化作用
乳化 原理

乳化原理全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:乳化是指两种互不相溶的液体通过添加乳化剂而形成稳定的混合物的过程。
在乳化过程中,乳化剂起着至关重要的作用,它可以使两种原本不能混合的液体相互融合在一起,并防止它们重新分离。
乳化的原理涉及到表面活性剂的作用机制,下面我们来详细介绍一下乳化的原理。
1. 乳化剂的选择乳化剂是乳化过程中的关键因素,它是一种同时具有亲水性和疏水性的分子,在水和油之间起着一个桥梁的作用。
乳化剂的结构使得它能够在水和油之间形成一个稳定的包裹层,防止两种液体相互分离。
常见的乳化剂包括表面活性剂、胶体粒子和聚合物等,它们能够有效地降低液体之间的界面能,使液体能够更容易地混合在一起。
2. 乳化过程在乳化过程中,乳化剂首先会在两种液体之间形成一个包裹层,使乳化剂的疏水性部分朝向油相,亲水性部分朝向水相。
这样一来,油相和水相之间的相互作用力就会发生变化,从而使它们相互靠近并形成一个稳定的乳液。
乳化剂会通过降低表面张力的方式来促进油相和水相的混合,从而形成一个均匀的混合物。
3. 乳化的稳定性乳化剂不仅可以使油相和水相发生乳化,还可以防止它们重新分离。
这是因为乳化剂形成的包裹层能够防止油滴和水滴之间的相互碰撞和聚集,从而使乳液保持稳定。
乳化剂还可以通过改变乳液的粘度和表面张力等物理性质来进一步增强乳化的稳定性,使乳液能够长时间保持在混合状态。
4. 应用领域乳化在很多领域都有着重要的应用,比如食品工业、药品工业、化妆品工业等。
在食品工业中,乳化可以用来生产各种乳制品和调味品,比如奶油、黄油、沙司等;在药品工业中,乳化可以用来制备药物的微胶囊和纳米载体,从而提高药物的稳定性和生物利用率;在化妆品工业中,乳化可以用来制备各种护肤品和化妆品,比如乳霜、洗发水、化妆液等。
第二篇示例:乳化是一种物理过程,通过这个过程可以将两种本来不相溶的物质混合在一起,形成稳定的乳液。
乳液是由两种不相溶的液体,一个作为分散相,另一个作为连续相,由乳化剂稳定在一起形成的。
表面活性剂-概论(第一章,第二章)

捕集剂
(a)
(b)
矿物浮选示意图
将粉碎好的矿粉倒入水中,加入捕集剂,捕集剂以亲水基吸附
于矿粉表面,疏水基进入水相,矿粉亲水的高能表面被疏水的碳 氢链形成的低能表面所替代,有力图逃离水包围的趋势,如图所 示。向矿粉悬浮液中加入发泡剂并通空气,产生气泡,发泡剂的 两亲分子会在气-液界面作走向排列,将疏水基伸向气泡内,而亲 水的极性头留在水中,在气-液界面形成单分子膜并使气泡稳定。 吸附了捕集剂的矿粉由于表面疏水,会向气-液界面迁移与气 泡发生“锁合”效应。即矿粉表面的捕集剂会以流水的碳氢链插 入气泡内,同时起泡剂也可以吸附在固-液界面上,进人捕集剂形 成的吸附膜内。在锁合过程中,由起泡剂吸附在气-液界面上形成 的单分子膜和捕集剂吸附在固-液界面上的单分子膜可以互相穿透 ,形成固-液-气三相稳定的接触,将矿粉吸附在气泡上。于是, 依靠气泡的浮力把矿粉带到水面上,达到选矿的目的。
羧酸盐类 阴离子表面活性剂 磺酸盐类 硫酸酯盐类 磷酸酯盐类
离子型表面活性剂
表面活性剂
胺盐 阳离子表面活性剂 季铵盐 杂环类 鎓盐 甜菜碱型 两性表面活性剂 咪唑啉型 氨基酸型 天然型 聚氧乙烯型 多元醇型 烷醇酰胺型 嵌段聚醚型
非离子表面活性剂
元素表面活性剂 特种表面活性剂 高分子表面活性剂 冠醚型表面活性剂 生物表面活性剂
的表面张力,改变体系界面状态,从而产生润湿、乳化、
质。 表面活性剂在溶液中达到一定浓度以上,会形成分子 有序组合体,从而产生一系列重要功能。表面活性剂的
这些特性不仅在生产和生活中有重要作用,而且与生命 活动本身密切相关,成为研究生命现象的奥秘和发展仿 生技术极有价值的体系,因而受到广泛的重视。
1.2 表面活性剂发展简史
Chap4表面活性剂功能与应用-乳化与破乳作用

Chap4 表面活性剂功能与应用—乳化与破乳作用乳化简介乳状液是指一种或多种液珠形式分散在与它不相混溶的液体中构成的分散体系。
由于体系呈现乳白色而被称为乳状液。
形成乳状液的过程称乳化。
液滴大小对分散体系外观的影响乳状液体系中,以液珠形式存在的一相为内相,又称不连续相或分散相,另一相连成一片称为外相或连续相、分散介质。
大多数乳状液,一相是水溶液(水相),一相是与水不相溶有机物(油相)。
㈠乳状液的类型和形式1、乳状液的类型和鉴别乳状液的类型通常有以下几种:①水包油型(o/w):内相为油,外相为水。
如:人乳、牛奶②油包水型(w/o):内相为水,外相为油。
如:油状化妆品③套圈型:由水相和油相一层一层交替分散形成的乳状液主要有油包水再包油(o/w/o)和水包油再包水(w/o/w)两种形式.这种类型乳液极少见,一般存在原油中。
套圈型乳状液的存在给原油的破乳带来很大困难。
乳状液类型的鉴别:稀释法、染料法、电导法和滤纸润湿法四种。
①稀释法:利用乳状液能够与其外相液相混溶的特点,以水或油状液体稀释乳状液来判断。
②染料法:将少量水溶性染料加入乳状液中,若整体被染上颜色,表明乳状液是o/w型,若只有分散的液滴带色,表明乳状液是w/o型。
油溶性染料情况恰好相反。
③电导法:o/w型乳状液的导电性好;w/o型乳状液的导电性差。
测定分散体系的导电情况即可判断乳状液类型。
④滤纸润湿法:将一滴乳状液滴于滤纸上,若液体迅速铺展,在中心留下油滴,则表明乳状液为o/w型,若不能铺展,则此乳状液为w/o型。
2、影响乳状液类型的因素⑴相体积计算出液珠最紧密堆积时液珠相(分散相)的体积占总体积的74.02%,连续相的体积占总体积的25。
98%,当液珠相的体积分散大于74。
02%,乳状液就会被破乳或发生转型。
2%只能形成w/o型乳状液。
油相如果少于25.98%只能形成o/w型实际情况,可能大大超过74。
02%例如:石蜡油与水仅被一层薄薄的水膜隔开,油相体积分数可高达99%仍保持o/w型.⑵乳化剂的分子结构和性质a、亲水基、亲油基横截面大小的影响乳化剂中亲水基和疏水基横截面积不相等,其分子犹如一头大一头小的稧子,小的一头可以插入液滴例如:一价的金属盐极性大的横截面积大于非极性碳氢链横截面积,在该类乳化剂作用下容易生成o/w型。
【印染助剂】——乳化剂概述

【印染助剂】——乳化剂概述纺织坯布在染色和印花过程中要使用多种助剂才能获得最佳的效果。
为了使染色均匀,染料得到最佳的利用率,在印染过程中需使用印染助剂。
印染助剂包括印花助剂和染色助剂,印花助剂有乳化剂、分散剂、增稠剂、黏合剂、交联剂和其他印花助剂等。
染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。
乳化剂概述乳化剂是乳浊液的稳定剂,是一类表面活性剂。
乳化剂的作用是:当它分散在分散质的表面时,形成薄膜或双电层,可使分散相带有电荷,这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结,使形成的乳浊液比较稳定。
乳化剂类型乳化剂是乳状液赖以稳定的关键。
可以将其分为四大类:表面活性剂类乳化剂,高分子型乳化剂,天然产物类乳化剂,固体粉末乳化剂。
一、表面活性剂类乳化剂表面活性剂是用得最多最重要的一类乳化剂。
它的数量及品种之多,是其它类型乳化剂无法比拟的。
它分为阴离子、阳离子和非离子三大类。
阴离子应用最普遍,非离子不怕硬水也不受介质pH值的限制等,发展很快,阳离子型表面活性剂作为乳化剂用的不多。
阴离子型乳化剂一般作为O/W型乳状液的乳化剂,HLB值在8~18范围,亲水性强。
有以下几种类型:【羧酸盐型】、【硫酸盐型】、【磺酸盐型】、【磷酸酯类】阳离子型乳化剂为在水中电离生成带有烷基或芳基的正离子亲水基团。
这类乳化剂的品种比较少,都是胺的衍生物,例如 N-十二烷基二甲胺,可用于聚合反应。
非离子型乳化剂根据其亲水亲油性的差别,可作为 O/W 和 W/O 型乳状液的乳化剂,主要类型有:【醚型】、【酯型】二、高分子型乳化剂高分子型乳化剂是分子量很高的表面活性剂。
因为它分子量较高,所以无法显著降低界面张力,但是在液珠的界面上,可以形成机械强度较高的界面膜,而且还能提高液相黏度,因此是性能优良的乳化剂。
天然高分子天然高分子主要是各种植物胶和动物胶,植物胶的主要成分为中性或酸性多糖,由半乳甘露糖和其他糖组成,此外还有纤维素类。
魔芋胶魔芋胶主要成分为魔芋甘露糖,是一种多缩己糖,相对分子质量约为1 X10^4以上。
表面活性剂及其作用原理

不稳定 用量少
稳定 用量多,常需使 用助表面活性剂
稳定 浓度超过临界 胶束浓度即可
表面活性剂的主要性能-分散作用
♣
分散作用:把一种物质分散于另一种物质中
以形成分散体系的作用。
♣
分散体系的分类:
粗分散体系:质点大小大于0.5µm 胶体分散体系:质点大小为0.5µm~1nm 分子分散溶液:质点大小小于1nm
表面活性剂及其作用原理 朱海洋
40
60
温度
80
离子型表面活性剂溶解度与温度的关系
非离子表面活性剂的浊点
浊点(Cloud point)
非离子表面活性剂的水溶液随温度的升高会突然出现
混浊,这时的温度称为浊点。
影响浊点的因素
表面活性剂分子结构 浓度 电解质
表面活性剂及其作用原理 朱海洋
有机添加剂
表面活性剂的主要性能-微乳液
♣
微乳液定义:
由不相混溶的油、水和表面活性剂自发形成的外观均匀、 透明、稳定的液体。
♣
微乳液与乳状液、胶团溶液性质对比
性质
外观 分散度
乳状液
乳白,不透明 大于0.1µm, 不均匀
微乳液
透明或稍带乳光 小于0.1µm,比 较均匀
胶团溶液
透明 小于0.1µm
稳定性 表面活性剂用量
a
散时,优先吸附在表面或界面上,
使表面或界面张力显著降低;当 它达到一定浓度时,在溶液中缔 合成胶团。如图中的中的c线。
表 面 张 力
b
c 溶质浓度
表面活性剂及其作用原理 朱海洋
表面活性剂分子结构特点
疏水基
亲水基
表面活性剂分子由两部分组成,一部分溶于水,具有亲水 性,称作亲水基;另一部分不溶于水而溶于油,具有亲油 性,称作亲油基,也称疏水基;
表面活性剂的基本性质及作用

新型绿色表面活性剂的研究与开发
1
新型绿色表面活性剂是指具有环保、低毒、生物 可降解等优点的表面活性剂,如糖基表面活性剂、 磷脂表面活性剂等。
2
新型绿色表面活性剂的合成方法主要包括化学合 成和生物合成两种,其中生物合成方法具有环境 友好、生产成本低等优点。
3
新型绿色表面活性剂在应用过程中需注意其性能 与其他传统表面活性剂的差异,以及大规模生产 和应用的可行性问题。
选择合适的润湿剂需要考虑其润湿性能和稳定性,同时还需要考虑其与其他化学品的兼 容性。
起泡和消泡作用
起泡作用
表面活性剂能够降低液体的表面张力,使气体更容易在液体中形成气泡。在泡 沫灭火器、泡沫混凝土、泡沫清洗等领域中,起泡作用是表面活性剂的重要应 用之一。
消泡作用
在一些工业过程中,如纸浆制造、石油开采等,会产生大量的泡沫,影响生产 效率和产品质量。表面活性剂可以作为消泡剂,有效抑制泡沫的产生和稳定, 提高生产效率和产品质量。
详细描述
农药和医药中间体中的表面活性剂能够增加药物的溶解度,使其更好地分散在水中或穿透细胞膜,从而提高药物 的生物利用度和治疗效果。此外,表面活性剂还可以作为药物的载体,帮助药物在体内更好地分布和吸收。
05
词
磺化法是一种常用的表面活性剂合成方法, 通过将芳香族化合物与硫酸反应,引入磺酸 基团,从而制备出阴离子型表面活性剂。
总结词
化妆品中添加表面活性剂是为了提高产品的稳定性、润湿性和乳化效果。
详细描述
在化妆品中,表面活性剂可以作为乳化剂、润湿剂和分散剂,有助于将油性成分和水性成分混合在一 起,形成稳定且易于涂抹的质地。同时,表面活性剂还能帮助增加皮肤的水合作用,使皮肤更加柔软 光滑。
农药和医药中间体
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乳化剂和表面活性剂的区别
小编希望乳化剂和表面活性剂的区别这篇文章对您有所帮助,如有必要请您下载收藏以便备查,接下来我们继续阅读。
本文概述:乳化剂和表面活性剂都可以用在很多领域,乳化剂和表面活性剂的区别有哪些?食用乳化剂有害吗?大家可以和小编一起来了来了解一下。
食品乳化剂是使互补相溶的液质转为均匀分散相(乳浊液)的物质,添加少量即可显著降低油水两相界面张力,产生乳化效果的食品添加剂。
表面活性剂被誉为“工业味精”,是指具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。
它是一大类有机化合物,他们的性质极具特色,应用极为灵活、广泛,有很大的实用价值和理论意义。
食品乳化剂时一种表面活性剂。
乳化剂和表面活性剂的区别有哪些?小编给大家简单介绍一下。
表面活性剂是含有亲水基和憎水基的一种物质。
表面活性剂是指具有固定的亲水亲油基团,在溶液的表面能定向排列,并能使表面张力显著下降的物质。
乳化剂只是表面活性剂的一种,或者可以说是一种性能,乳化剂也可以做为渗透剂来用。
乳化剂是表面活性剂的一种,表面活性剂有的功能就是起到乳化作用,也有其他的,表面活性剂的主要功能就是:去污渍、乳化、增溶、助悬、起泡消泡、杀菌等表面活性剂有很多种,按照用途分类的话,有乳化剂、破乳剂、抗静电剂还有。
乳化剂的性能和作用机理及其在化妆品配方当中的应用

乳化剂的性能和作用机理及其在化妆品配方当中的应用一、本文概述乳化剂是一种重要的表面活性剂,其独特的性能和作用机理使其在化妆品配方中占据重要地位。
乳化剂的主要作用是通过降低界面张力,使互不相溶的油水两相形成稳定的乳状液。
本文旨在深入探讨乳化剂的性能和作用机理,并详细分析其在化妆品配方中的应用,以期为化妆品的研发和生产提供有益的参考。
本文将介绍乳化剂的基本概念和分类,包括其化学结构和性质,以及不同类型乳化剂的特点。
接着,我们将详细阐述乳化剂的作用机理,包括其在油水界面上的吸附行为、降低界面张力的机制,以及形成乳状液的过程和稳定性原理。
随后,本文将重点分析乳化剂在化妆品配方中的应用。
我们将讨论乳化剂在不同类型化妆品(如乳液、膏霜、洗发水等)中的作用和选择原则,并探讨乳化剂与其他原料的相互作用和配伍性。
我们还将关注乳化剂对化妆品稳定性和安全性的影响,以及其在化妆品中的用量和使用方法。
本文将总结乳化剂在化妆品配方中的重要性,并展望其未来的发展趋势。
通过深入了解乳化剂的性能和作用机理,以及其在化妆品配方中的应用,我们可以为化妆品的研发和生产提供更加科学、合理和高效的解决方案。
二、乳化剂的性能乳化剂是一类具有特殊性质的表面活性剂,其分子结构通常包含亲水基团和亲油基团两部分。
这种两亲性结构使得乳化剂在油水界面上具有高度的活性,能够有效降低油水界面的张力,从而实现油水混合体系的稳定化。
乳化剂的主要性能表现在以下几个方面:界面活性:乳化剂能够在油水界面形成稳定的膜层,有效降低界面张力,这是乳化剂实现乳化作用的基础。
界面活性越高,乳化效果越好。
乳化能力:乳化剂能够将油相和水相混合形成稳定的乳状液,防止油水分离。
乳化剂的乳化能力与其分子结构、浓度、温度等因素密切相关。
稳定性:乳化剂形成的乳状液具有一定的稳定性,能够在一定时间内保持油水混合体系的稳定。
稳定性好的乳化剂能够有效延长产品的保质期。
安全性:乳化剂在化妆品中的使用需要符合相关法规标准,保证其对人体皮肤的安全性。
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表面活性剂乳化作用两种互不混溶的液体,一种以微粒(液滴或液晶)分散于另一种中形成的体系称为乳状液。
形成乳状液时由于两液体的界面积增大,所以这种体系在热力学上是不稳定的,为使乳状液稳定需要加入第三种组分——乳化剂,以降低体系的界面能。
乳化剂属于表面活性剂,其主要功能是起乳化作用。
乳状液中以液滴存在的那一相称为分散相(或内相、不连续相),连成一片的另一相叫做分散介质(或外相、连续相)。
一、乳化剂和乳状液常见的乳状液,一相是水或水溶液,另一相是与水不相混溶的有机物,如油脂、蜡等。
水和油形成的乳状液,根据其分散情形可分为两种:油分散在水中形成水包油型乳状液,以O-W(油-水)表示;水分散在油中形成油包水型乳状液,以W-0(水-油)表示。
此外还可能形成复杂的水泡油包水型乳状液,以w—O—W(水-油-水)表示和油包水包油型乳状液,以pW-0(油-水-油)表示。
工业上遇到的乳状液体系还有含固体、凝胶等复杂的乳状液。
一种液体以微粒分散在另一液体中所需的功(w)等于液体表面积增大值△A乘以表面张力γ:(式一)由式一可看出,乳化剂降低表面张力可使机械功明显减小,反之机械能和物理化学能也都可以起乳化剂做功的作用。
在实际制备乳状液中,常常把两者结合起来。
例如,对固体进行乳化,首先通入热能使之熔化为液体,然后加入乳化剂进行乳化。
单纯以机械能制备乳状液,得到的分散体系很不稳定。
乳状液破坏时,分散相粒子很快地聚集,最终导致两相分离。
影响乳状液稳定的因素有:①内相的分散程度;②界面膜的强度;③外相的黏度;④相对体积比;⑤两相的密度。
为了使乳状液长时间地保持稳定,需要在其中加入助剂以抑制两相分离,使它在热力学上稳定。
例如,使用稳定剂提高乳状液的黏度和界面膜的强度,可使以机械方法制得的乳状液保持稳定。
烃类胶体具有与乳化相粒子相互作用的能力,故能以络合的方式加成到被保护的粒子上,使被保护粒子的电荷和溶剂化物膜增强,体系的稳定性得到增高。
乳化剂是通过降低界面张力和形成单分子界面膜使乳状液稳定的。
在乳化作用中对乳化剂的要求是:①乳化剂必须能吸附或富集在两相的界面上,使界面张力降低;②乳化剂必须赋予粒子以电荷,使粒子间产生静电排斥力,或在粒子周围形成一层稳定的、黏度特别高的保护膜。
所以,用作乳化剂的物质必须具有两亲基团才能起乳化作用,表面活性剂就能满足这种要求。
二、乳状液的鉴别如上所述,乳状液分为水包油型和油包水型两类,根据油、水性质的不同可对乳状液进行鉴别,方法有如下五种。
1.染色法.苏丹Ⅲ为油溶性染料,在乳状液中加入少量此种染料,如乳状液整体呈红色则为W-0型乳状液;如染料保持原状,经搅拌后仅液珠带色则为0—W型乳状液。
若在乳状液中加入少量甲基橙,乳状液整体呈红色则为0—W型乳状液;染料保持原状,经搅拌后仅液珠带色则为W—O型乳状液。
为提高鉴别的可靠性,往往同时以油溶性染料和水溶性染料先后进行试验。
2.稀释法0—W型乳状液能与水混溶,0—W型乳状液能与油混溶,利用这种性质可判断乳状液类型。
例如,将乳状液滴于水中,如液滴在水中扩散开来则为0—W型的乳状液,如浮于水面则为0—W型乳状液。
还可以沿盛有乳状液容器壁滴入油或水,如液滴扩散开来则分散介质与所滴的液体相同,如液滴不扩散则分散相与所滴的液相同。
3.电导法水、油的电导相差很大,借此可确定乳状液的类型。
0—W型乳状液较W—O型乳状液电导大数百倍,所以在乳状液中插入两电极,在回路中串联氖灯。
当乳状液为0—W型时灯亮,为W—O型时灯不亮。
4.滤纸润湿法此法适用于重油和水的乳状液,将乳状液滴于滤纸上,若液体能快速展开,在中心留下一小滴油,则乳状液为口W型的;若乳状液不展开,则为W—O型的。
此法对于在纸上能铺展的油、苯、环己烷、甲苯等所形成的乳状液不适用。
5.光折射法利用水和油对光的折射率的不同可鉴别乳状液的类型。
令光从左侧射入乳状液,乳状液粒子起透镜作用,若乳状液为0—W型的,粒子起集光作用,用显微镜观察仅能看见粒子左侧轮廓;若乳状液为W-0型的,与此相反,只能看到粒子右侧轮廓。
三、乳状液的制备和乳状液的稳定性制备乳状液的方法有两种:一种是采用机械法使液体以微小的粒子分散于另一种液体中,工业上多采用这种方法制备乳状液;另一种是将液体以分子状态溶于另一液体中,然后使其适当地聚集而形成乳状液,例如,在激烈的搅拌下将水加于溶有油的醇中即形成乳状液。
在实验室小量制备乳状液是在烧杯中注入待分散的液体和乳化剂,在激烈地搅拌下加入另一液体。
工业大规模制备乳状液,一般是采用乳化机或超声波法。
超声波乳化是借助于超声波扰动和空间作用发生的。
在某些场合下不使用机械搅拌也可发生乳化,这种现象称为自发乳化。
例如,将油酸或棕榈酸溶于液体石蜡,然后将其注入碱溶液上,于是在液体石蜡和碱溶液的界面上有角状物出现,将它切开实为一微小粒子。
发生这种自发乳化的必要条件是,水和油的界面张力显著小于脂肪酸的表面张力。
乳状液的稳定性是指反抗粒子聚集而导致相分离的能力。
乳状液在热力学上是不稳定的体系,有较大的自由能。
因此所谓乳状液的稳定性实际上是指体系达到平衡状态所需要的时间,即体系中一种液体发生分离所需要的时间。
为增长体系达到平衡状态所需要的时间,应尽量降低水-油界面张力,最有效的办法是加入表面活性剂。
加有表面活性剂的油较不加表面活性剂的易于以微滴分散于水,并且形成乳状液后,液体微粒再聚集也相对困难些。
吸附于液体微粒与水的界面上的表面活性剂形成具有一定强度的界面膜,对液体微粒起保护作用,液体微粒在布朗运动下发生碰撞时不易聚结。
表面活性剂的浓度大小对形成界面膜的强度有直接影响。
浓度小,界面上吸附的表面活性剂分子数少,形成的界面膜不致密,强度小;浓度大,界面上吸附的表面活性剂分子数多,形成的界面膜致密,强度大。
不同的表面活性剂(乳化剂)乳化效果不同,达到最佳乳化效果所需的量也不同。
一般地说,形成界面膜的乳化剂分子,作用力越大,膜强度越高,乳状液越稳定;反之,作用力越小,膜强度越低,乳状液越不稳定。
此外,当界面膜中有脂肪醇、脂肪酸和脂肪胺等极性有机物分子时,膜强度显著增高。
这是因为在界面吸附层中乳化剂分子与醇、酸和胺等极性分子发生作用形成复合物,使界面膜强度增高的缘故。
例如,油的粒子吸附十六烷基硫酸钠和胆甾醇时,较仅吸附十六烷基硫酸钠所形成的0—W 型乳状液要稳定得多。
图1为十六烷基硫酸钠和胆甾醇在油的粒子上形成界面膜的情形。
图1. 乳状液油的粒子表面上形成表面混合吸附膜由两种以上表面活性剂组成的乳化剂称为混合乳化剂。
混合乳化剂吸附在水-油界面上,分子间发生作用可形成配合物[如聚氧乙烯(20)失水山梨醇单棕榈酸酯(吐温-40)与失水山梨醇单油醇酯(斯盘-80)]。
由于分子间强烈作用,界面张力显著降低,乳化剂在界面上吸附量显著增多,形成的界面膜密度增大,强度增高。
液体粒子的电荷对乳状液的稳定性有明显的影响。
稳定的乳状液,其粒子一般都带有电荷。
当使用离子型乳化剂时,吸附在界面上的乳化剂离子其亲油基插入油相,亲水基处于水相,从而使液体粒子荷电。
由于乳状液的液体粒子带同种电荷,它们之间相互排斥,不易聚结,使稳定性增高。
可见,液体粒子上吸附的乳化剂离子越多,电荷电量越大,防止液体粒子聚结能力也越大,乳状液体系就越稳定。
乳状液分散介质的黏度对乳状液的稳定性有一定影响。
一般,分散介质的黏度越大,乳状液的稳定性越高。
这是因为分散介质的黏度大,对液体粒子的布朗运动阻碍作用强,减缓了液体粒子之间碰撞,使体系保持稳定。
通常能溶于乳状液的高分子物质均能增高体系的黏度,使乳状液的稳定性增高。
此外高分子还能形成坚固的界面膜,使乳状液体系更加稳定。
在某些情况下加入固体粉末也能使乳状液趋于稳定。
图2为固体粉末对液体粒子起保护稳定作用的示意图。
固体粉末处于水、油中或界面上,取决于油、水对固体粉末的润湿能力,若固体粉末完全为水润湿,又能被油润湿,才会滞留于水油界面上,这时各界面张力和接触之间(见图3)满足下列关系式:(式二)式中γso——固-油界面张力;γsw——固-水界面张力;γow——油-水界面张力;θ——在水相方向的接触角。
图2. 固体粉末对乳状液的稳定作用图3. 固体粉末的润湿与乳状液的类型由式二可知,当θ<900时,COSθ>0,γso>γsw,崮体粉禾大邵分处于水相,形成O-W型乳状液;当θ=900时,COSθ=0,γso=γsw,此时既能形成O—W 型乳状液,又能形成W—O型乳状液,但形成的乳状液不稳定。
这是因为形成乳状液时,油水界面积越小越好,从固体粉末在液体粒子的两相界面的排列看,只有粉末微粒大部分处于外相时才能满足这一条件,故θ<90。
、θ>90。
能分别形成稳定的O-W型和W—O型乳状液,θ=900固体粉末微粒不能围住液体粒子,故不能形成稳定的乳状液。
对于苯和水的体系来说,碳酸钙、二氧化硅、氢氧化铁,以及铁、铜、镍、锌、铝等的碱式硫酸盐等均易为水润湿,故它们的固体粉末使体系形成0—W型乳状液;而炭黑、松香等的粉末为油相润湿,故它们使体系形成W—O型乳状液。
固体粉末使乳状液稳定的原因在于,聚集于界面的粉末增强了界面膜,这与界面吸附乳化剂分子相似,故固体粉末粒子在界面上排列得越紧密,乳状液越稳定。
四、相转变乳状液由0—W转变为w—O型,或由W—O型转变为口W型的现象称为相转变。
大多数情况下,由于乳状液为0—W型的,所以常见到的为W—O型相转变。
例如,向用肥皂乳化、以十六烷基硫酸钠和胆甾醇混合膜稳定的0—W型乳状液加入氯化镁和氯化钙盐溶液,则能发生w—O型相转变。
斯查尔曼(Schulman)和科克拜因(Cockbain)对以十六烷基硫酸钠和胆甾醇混合凝缩膜稳定的0—W型乳状液的相转变机理模型如图4所示。
DW型乳状液中液体粒子的电荷被多价离子中和,液体粒子相互接近,达到一定程度后内外相位置发生变化,于是发生W—O相转变。
从图可看出,相同的液体粒子接近时,乳状液的黏度增高,实际上发生相转变之前黏度非常大,构成网状结构体。
图4. 乳状液相转变机理模型左右乳状液类型转变的另一参量是内外相的体积比Φ,Φ大于0.74即发生相转变。
然而乳状液不是单分散体系,所以往往Φ小于0.74即能发生相转变。
如用硬脂酸钠稳定的苯-水乳状液,Φ小于0.74即发生由0—W型向W-0型的转变。
又如在制备冷霜时,Φ=0.45即发生相转变。
也有相反的情形,声高达0.9~0.99,O-W型乳状液还是稳定的,不发生相转变。