研发物料管理制度流程
实验室物料管理制度和流程
实验室物料管理制度和流程一、实验室物料管理制度1.制度目的实验室物料管理制度的制定旨在规范实验室内各类物料的采购、管理、使用和报废，确保实验室内物料的合理利用和安全管理，提高实验室管理效率，保障科研工作顺利进行。
2.适用范围本制度适用于实验室内所有物料的管理，包括但不限于化学试剂、实验设备、实验器材等。
本制度适用于实验室内所有工作人员，包括实验室主任、实验室管理员、科研人员等。
3.制度内容1)物料采购a.物料采购应由实验室主任或指定人员进行，采购前应填写采购申请单并经过审批。
b.采购过程中应优先选择合作单位或指定供应商，避免私自购买物料。
c.采购物料的种类和数量需事先评估需要，并做好采购计划。
2)物料入库a.所有采购的物料必须由实验室管理员进行入库登记，登记内容包括物料名称、规格、数量、生产厂家、编号等。
b.入库后应及时将物料存放在指定的位置，确保安全存放。
3)物料使用a.使用物料前需进行安全教育和操作规程培训，确保使用人员具备操作能力和安全意识。
b.使用物料时需根据实验项目需要进行合理使用，避免浪费和滥用。
c.对于易燃、易爆、有毒物质需严格遵守操作规程，确保安全使用。
4)物料管理a.实验室管理员负责对实验室内物料进行定期清点和盘点，确保物料数量和质量的准确性。
b.实验室管理员应负责对物料的标识和分类管理，确保物料的归类清晰。
c.对于过期、损坏或使用完毕的物料需及时报废或清理，避免对实验室环境造成影响。
5)物料报废a.对于过期、损坏或使用完毕的物料，需按照相关规定进行报废处理，避免对环境和人员造成危害。
b.报废处理应由实验室管理员负责，核对报废物料清单并进行记录。
6)安全保障a.实验室管理部门需对实验室内物料进行安全管理，制定安全操作规程和应急预案，确保实验室安全。
b.对于有毒、易燃、易爆物质应进行单独存放和加强安全防护，确保使用人员和设备的安全。
7)违规处理a.对于违反物料管理制度的行为，将按照实验室管理规定进行处理，包括警告、停职、解雇等。
车间生产研发物料管理制度
车间生产研发物料管理制度一、总则为了规范车间生产研发物料管理工作，保障生产研发工作的正常进行，提高生产研发效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产研发车间的物料管理工作。
三、物料采购管理1. 生产研发车间在物料采购时应根据生产计划和研发需求编制采购计划，并根据采购计划制定采购方案。
2. 采购方案应包括物料种类、数量、质量标准、采购单位、采购金额等信息，并应根据公司采购管理的规定进行采购审批。
3. 采购人员应严格按照采购方案进行招标或询价，选择信誉良好、质量可靠的供应商，并签订采购合同。
4. 采购合同应明确物料的名称、规格、数量、质量要求、交货时间、价格、付款方式等内容，确保采购合同的履行。
5. 采购人员应及时跟踪物料的交货情况，确保物料按时供应。
四、物料入库管理1. 物料入库前，应对物料的种类、数量、质量等进行检验，确保入库物料符合质量要求，并填写入库单据。
2. 入库单据应包括物料的品名、规格、数量、质量情况、供应商信息等内容，并由仓库管理员和质量管理员共同签字确认。
3. 入库单据应及时录入物料管理系统，并对入库物料进行分类、编号、上架等工作。
4. 入库物料应妥善存放，按照不同物料的性质进行分类存放，并定期进行清点、盘点工作，确保物料库存的准确性。
五、物料使用管理1. 生产研发车间需对物料需求进行计划，并根据生产计划和研发计划进行物料领用申请。
2. 物料领用申请应包括物料名称、规格、数量、用途等信息，经相关人员审批后方可进行领用。
3. 仓库管理员应根据物料领用申请进行物料发放，并填写出库单据。
4. 出库单据应包括物料的品名、规格、数量、用途、领用人员等信息，并由仓库管理员和领用人员签字确认。
5. 出库单据应及时录入物料管理系统，并进行物料库存的调整。
6. 原材料库中的物料一切不得私自调用、挪用，如需调用应按流程进行。
六、物料库存管理1. 生产研发车间应建立物料库存清单，对各种物料的库存量、品种、有效期等进行记录和管理。
药品研发原辅包物料间管理制度
××集团股份有限公司1目的为规范研发物料的管理,特订本制度。
2适用范围本制度适用于原辅料（包括净料）、包装材料的管理。
3职责原辅料、包材的主管部门为研发部，负责原辅料、包材的日常管理工作。
4原辅料、包材贮存流程4.1预接收程序4.1.1物料间保管员检查送来的物料是否是送货凭证中所列物料。
若不是，则予以拒收。
4.1.2物料间保管员根据采购订单/购销合同及送货凭证，逐项核对：包装材料及其他原辅料：品名、规格、批号、生产厂家，并清点数量。
4.1.3物料间保管员检查每件包件上是否有明显标志标明：包装材料：品名、规格、数量、生产厂家，是否附有产品合格证及检验报告书。
如违反要求的，则予以拒收。
4.1.4对直接接触药品的包装材料，物料间保管员要检查其是否是双层包装，每层包装封口是否严密、无破损。
如违反要求的，则予以拒收。
4.1.5如接收数量与采购订单／合同不一致的，如差异在合理范围内（10％以内，含10％），可以接收，并要求物料贮存人通知采购部以调整应付采购金额。
如差异在10％以上的，超出部分（送货量大于订单量）一律拒收，欠缺部分（订单量大于送货量）要求物料贮存人联系供应商尽快补回或全批拒收。
4.2实物入物料间预接收合格的物料卸车后，入料人用清洁工具（抹布或吸尘设备）清洁外包装上的灰尘、杂物后，按品种分类分批存放于指定区域，填写货位卡，如物料名称、物料编码、数量（重量）及日期等。
5物料领用领料人领用物料后的剩余物料应包扎好封口，并标明物料的名称、批号、数量后，放回××集团股份有限公司原货位。
6物料贮存和管理规定6.1物料贮存6.1.1原料、辅料、包装材料应按类别存放，并根据该物料存放要求存放。
6.1.2贮存物料要实行定置管理，合格、不合格、待验货位应严格分开。
6.2物料间整洁物料间保管员负责物料间的整洁卫生管理，领料人维持物料间的整洁卫生。
6.3发现问题的处理措施若发现帐物不符，要及时寻找原因，报告研发部经理，必要时报告主管领导。
电子研发物料仓库管理制度
一、目的为规范电子研发物料仓库的管理，确保物料的安全、准确、高效供应，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司电子研发物料仓库的日常管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责物料的收发、储存、盘点、维护等工作。
2. 采购员：负责物料的采购、供应商管理、采购计划的制定等工作。
3. 质量管理员：负责物料的检验、质量控制、不良品处理等工作。
4. 使用部门：负责物料的申请、领用、使用、反馈等工作。
四、管理制度1. 物料分类物料按照规格、型号、用途等进行分类，分别存放于不同的区域，确保物料整齐有序。
2. 物料入库（1）采购员根据采购计划，与供应商签订采购合同，明确物料规格、型号、数量、质量要求等。
（2）仓库管理员收到物料后，进行验收，核对物料规格、型号、数量、质量等，无误后办理入库手续。
（3）验收合格的物料，按照分类存放，做好标识，确保物料信息准确。
3. 物料出库（1）使用部门根据研发需求，填写领料单，经部门主管审批后，交仓库管理员。
（2）仓库管理员核对领料单，确认领料人信息、物料规格、型号、数量等，无误后办理出库手续。
（3）出库的物料，按照分类存放，做好标识，确保物料信息准确。
4. 物料盘点（1）仓库管理员每月对仓库进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，发现差异，及时查明原因，并向采购员、质量管理员报告。
5. 物料维护（1）仓库管理员负责保持仓库的整洁、通风、干燥，确保物料储存环境良好。
（2）定期对物料进行检查，发现损坏、过期等情况，及时处理。
6. 质量控制（1）质量管理员负责对入库物料进行检验，确保物料质量符合要求。
（2）对不合格物料，及时通知采购员、使用部门，并进行处理。
五、奖惩措施1. 仓库管理员对物料的收发、储存、盘点等工作认真负责，确保物料安全、准确、高效供应，给予表扬和奖励。
2. 仓库管理员对物料的收发、储存、盘点等工作不认真负责，造成物料损失、损坏等情况，追究责任，给予相应处罚。
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
研发物料管理制度
研发物料管理制度一、总则为了规范研发物料的采购、领用、使用和管理，提高物料利用率，降低物料损耗，确保研发项目顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司全体研发人员及相关部门。
三、物料采购1. 研发项目需求确定后，由项目负责人提出物料采购计划，经研发部门领导批准后，提交给采购部门。
2. 采购部门负责根据研发项目需求进行物料采购，需严格按照公司采购流程进行。
3. 采购部门应及时与供应商联系，确认物料价格、质量、交货时间等相关信息，尽量保证采购物料的及时性和质量。
4. 采购部门应定期与研发部门沟通，了解项目进展和物料需求情况，及时调整采购计划。
四、物料领用1. 研发人员需填写物料领用申请单，并由项目负责人审批后，提交给物料管理员。
2. 物料管理员根据项目需求和领用申请单，发放相应的物料，并做好物料领用记录。
3. 研发人员领用物料后，需按照要求对物料进行正确使用和储存，确保物料的安全和完好。
4. 若项目需要临时调整物料领用计划，需提前与物料管理员沟通，并经过项目负责人的批准。
五、物料使用1. 研发人员使用物料时，需按照项目需求和设计要求进行正确使用，禁止私自挪用物料。
2. 物料使用过程中，如发现物料质量问题或有损坏情况，需及时向物料管理员报告，并做好相应的记录和报告。
3. 研发人员需对物料使用情况进行及时、准确的记录，包括物料的消耗情况、剩余数量等。
六、物料管理1. 物料管理员负责对研发物料进行统一管理，包括物料采购、领用、使用、库存等各个环节。
2. 物料管理员应做好物料的台账管理，定期对库存物料进行盘点，确保物料库存数量与账面数量一致。
3. 物料管理员应对常用物料建立定期采购计划，确保常用物料的充足供应。
4. 物料管理员应向研发部门及时反馈物料库存情况以及物料使用情况，为项目需求提供及时支持。
七、物料变更1. 如研发项目有物料需要变更的情况，需经过项目负责人的审批，并及时通知物料管理员进行相应的调整。
物料管理制度及流程
物料管理制度及流程一、制度背景物料管理是企业生产经营中最基本的组成部分之一，直接影响到企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。
因此，建立科学合理的物料管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
本文将从制度的建立背景、制度的内容要点、制度的执行流程以及制度的评估与改进等方面探讨物料管理制度及流程的建立。
二、制度的内容要点1. 物料分类管理根据物料的不同性质、用途以及管理需求，对各类物料进行合理分类管理。
包括原材料、半成品、成品等不同物料的管理细则和要求，确保物料能够得到合理的利用和管理。
2. 物料采购管理建立完善的物料采购管理制度，包括供应商的选择、合同签订、采购计划、采购订单、验收入库等环节，确保物料采购的及时、准确以及符合质量标准。
3. 库存管理及时更新库存信息，进行库存盘点、盘点结果分析，制定合理的库存控制策略，确保库存水平在合理范围内，避免因库存过多或过少而造成的生产瓶颈。
4. 物料使用管理建立物料领用、消耗、使用记录，加强对物料的使用情况监控，提高物料的利用率和使用效率，降低物料的浪费和损耗。
5. 物料质量管理建立物料质量检验标准，对入库物料进行质量检验，确保物料的质量符合要求，提高生产产品的质量水平。
6. 废料处理管理建立废料处理制度，对废料进行分类、处理和利用，减少废料对环境的污染，实现资源的循环利用。
7. 制度执行监督建立健全的制度执行监督机制，对物料管理制度的执行情况进行监督检查，及时发现问题并进行纠正，确保物料管理工作的顺利进行。
三、执行流程1. 物料分类管理流程（1）建立物料分类管理标准，对各类物料进行分类管理；（2）编制物料分类清单，明确各类物料的名称、属性、用途等信息；（3）依据物料分类管理标准将物料进行分类编码；（4）定期对各类物料进行分类管理情况进行评估分析，及时调整物料分类标准。
2. 物料采购管理流程（1）确定物料采购需求，编制采购计划；（2）选择供应商，与供应商洽谈并签订采购合同；（3）编制采购订单，向供应商下发采购订单；（4）对供应商提供的物料进行验收入库，做好入库记录；（5）对采购的物料进行定期质量检测，确保物料的质量符合要求。
研发物料管理制度
研发物料管理制度编制： XXX 日期：审核：日期：核准：日期：受控状态：2018-08-07发布 2018-08-07实施广东XXXX控股有限公司发布1.目的进一步完善研发部物料管理控制研发成本，明确职责及具体工作流程。
2.适用范围智能化产品研发部3.术语3.1 研发物料，指研发过程中直接或间接用以维持产品制造所需之任何原料、用料、零件及配件。
3.2 外协打样，在研发过程中根据最终产品形态通过外部加工制造，用于组装测试的结构部件。
3.3 功能样机，在大批量生产前通过电路和结构部件组装而成，具备局部或全部的功能性产品。
3.4 报废物料，指完全丧失一切使用价值的物料。
4.职责4.1 物料工程师负责为研发申请物料、入库、使用跟踪、出库、台账管理。
4.2 采购部负责采购研发所需物料，研发自行采购的除外。
4.3 研发实验室协助对物料工程师进行物料检测。
4.4 研发工程师负责物料的提出、使用、承认和报废。
4.5 监察审计部负责监督研发物料使用情况及状态。
4.6 财务部负责对研发物料账目进行监督管理（含报废物料）。
5.物料申请5.1 研发工程师根据项目开发需求和研发物料台账情况填写《研发物料申请单》，注明规格型号、用量等信息。
5.2 物料工程师根据申请情况，判断研发仓库是否有现成物料，如有现成物料则驳回申请，如无现成物料则将该申请单提交至经研发总监和总经理进行审批。
5.3 待批准后由物料工程师自行付款采购，金额较大的由采购部负责付款采购，要求公对公付款的由财务付款采购。
5.4 涉及外协打样时，研发工程师将电子档资料发给物料工程师进行归档及外部对接，研发工程师负责与供应商进行技术对接。
6.物料入库6.1 申请免费送样的物料/样品时，研发工程师自行与供应商沟通确定，同时知会物料工程师。
6.2 非免费物料申请，由物料工程师与供应商确定最终物料交期后，物料工程师按此日期进行物料到货跟踪。
6.3 物料（含免费送样及外协打样）到货后，物料工程师负责登记后交由研发实验室核对物料规格能否满足研发需求，不满足需求的物料由物料工程师退回至供应商，合格的物料则入库（研发仓库）。
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5.1.4申请免费送样的新品/样品时??研发工程师自行与供应商沟通确定。物料到货后??需在研发物控员处登记??由物控员统一建帐进行物料的跟踪管控。
3.4研发项目编码??研发年份+部门简称+序号+研发类型。
3.4.1研发年份??2010年研发即为2010??2011年研发即2011。
3.4.2部门简称??拼音首写字母??即YF。
3.4.3序号??001??999的3位阿拉伯数字组合。
3.4.4研发类型??共分5类??分别为??Y正式研发项目??W维护??C测试??S升级??J检测类??送检、样机等??。例??研发中心2009年研发的第35个项目??统一监控系统研发项目编码即为2009YF035-Y
XXXXXXXX有限公司
研发物料管理制度
编制??年月日
审核??年月日
批准??年月日
1目的
进一步完善研发中心物料管理??控制研发成本??明确职责及具体工作流程。
2适用范围
公司总部
3术语
3.1物料??指企业进行生产活动时??直接或间接用以维持产品制造所需之任何原料、用料、零件及配件。
3.2样品??
1??能够代表商品品质的少量实物。它或者是从整批商品中抽取出来作为对产品质量检测所需??
5.2.3借用设备经研发改动??本质发生变化后??确认可市场销售或可以归还时??ERP中按原借用设备开据《其它出库单》??同时开据《产成品入库单》注明项目名称、编码序列号等信息??备注注明原设备出库单号??物控员凭以上两种单据及整机设备到物资管理部换回《借用证》。其发生新增、拆卸物料开据《材料出库单》进行领用、返库同时注明项目名称、编码。
5.2.2物料借用流程
工程师领用整机设备、无源器件、天线时??到物控员处填写《借用证》??部门经理签字、物资管理部经理签字同意后??复印留存一份交由物控员??随同物控员到物资管理部仓库借用所需整机设备、无源器件、天线??借用证有效期一个月??借用到期时物控员通知工程师归还信息??到期不能归还时??相关工程师续签《借用证》并说明原因相关借用人确保所借设备、无源器件、天线的外观、指标等状态??符合其满足当时入库要求。
5.6.7物控员每月对未结项的研发项目根据ERP出库数据进行物料盘点??出具研发项目物料月份盘点表。物控员每月5日将上月研发项目物料月盘点表上报给主管领导及物资管理部、内审内控部。
5.6.8项目经理变更必须办理项目及物料交接手续。物控员负责监交。
5.6.9设计变更通知单处理尾料时??应将未结束的研发项目A、B类物料一并处理??未及时处理造成返工及损失责任人按《员工奖励与考核制度》与《绩效考核管理制度》处罚及考核。
3不符合上述条件参照《物料报废管理制度》执行。
5.5.2物控员办理完返库??将《材料出库单》红字首页收回、存档??按月装订保存。
5.5.3严禁项目间物料挪用??如需要使用??到物控员处进行ERP帐面处理??先返库再出库??更换项目名称??处理完毕后工程师方可挪用。
5.6项目管理
5.6.1项目负责人应先向标准化申请立项的产品名称、规格型号??经研发经理审批后再向研发中心项目管理工程师申请项目编码??确保研发项目编码与名称一一对应??备案后方可以此申领物料。
5.6.2项目结项后1个工作日内办理完毕《产成品入库》。4小时内通知物控员进行项目用料分析。物控员与项目负责人结项后5个工作日内核对项目用料并签字确认??完成与物资管理部的项目用料核对??并传送财务部用以结转。项目结项后5个工作日内??项目负责人组织结项后的物料清点及送检、维修、报废、返库动作。
5.6.3《研发??中试项目用料分析表》由研发中心物控员传递??物资管理部与财务部汇签后??研发中心存档备查。
5.1.2属于公司采购的??申请样品/新品填写《研发/中试物料申请单》??注明项目编码、单品用量、批量用量等信息??经研发经理??整机采购由主管领导??批准后??提交采购部下采购任务单。有采购渠道的采购部应在2个工作小时内将到货时间等相关信息回复给研发物控员??以下简称物控员无采购渠道4个工作小时内回复??最迟不超过次日17点前必须回复??物控员将此信息反馈相应工程师??回复日期无法满足时??工程师与采购部协调后确定最终物料交期??并及时将此信息反馈研发物控员??物控员按此日期进行物料到货跟踪、考核。
4.3内审部负责对研发物料的使用监督??研发申请报废物料的综合判定。
4.4财务部负责对研发项目结束后物料的结转??研发申请报废物料的综合判定。
4.5采购部负责采购研发所需物料,协调厂家维修研发物料??研发申请报废物料的价值核算。
4.6质量管理部负责对研发送检物料的检验??研发申请报废物料的综合判定。
5.1.7经工程师验证未满足研发要求的样品送还采购部?.采购部负责返厂退换并办理交接手续。
5.1.8研发物料存放研发仓库??由研发物控员统一管理??工程师需要研发库物料时按需求量以《项目领料申请单》形式向物控员提出出库申请并领取。
5.2物料出库
5.2.1申请人凭《项目领料申请单》提出领料需求??物控员参照日收发存??首先确认研发中心仓库是否有货??再确认物资库房是否有存货。物控员打印相应ERP《材料出库单》注明项目名称、项目编号及项目负责人。如遇无存货时??参照5.3执行。
5.7财务结转
5.7.1研发项目结束后??财务部按《研发??中试项目用料分析表》结转。
5.7.2研发辅材财务部直接结转。
5.8奖惩
5.8.1物料丢失按成本价赔偿。__
列号,物控员持《产成品入库单》去物资管理部库房办理入库。
5.4.2物控员将物资管理部库管员审核签字后的《产成品入库单》首页收回、存档??按月装订保存。
5.5物料返库
5.5.1研发项目进行中每周或结项5日内??符合下列条件可进行返库??
1常规物料??有库存且规格、版本、指标、材质及标识与库存存货相符??经质管检测合
4.7研发中心负责针对项目需求物料的申请、保管??在项目过程中产生的损耗或报废物料每月申请一次??研发项目结束后完成对物料的清理核算工作??并作为项目考核的一项。
5工作程序
5.1新物料申请
5.1.1属于深圳采购的??申请样品/新品填写《研发/中试物料申请单》??注明项目编码、单品用量、批量用量等信息??经研发经理??整机采购由主管领导??批准后??由计划部对采购部下采购任务单。有采购渠道的计划部应在4个工作小时内将到货时间等相关信息回复给研发物控员??以下简称物控员无采购渠道8个工作小时内回复??最迟不超过次日17点前必须回复??物控员将此信息反馈相应工程师??回复日期无法满足时??工程师与计划部协调后确定最终物料交期??并及时将此信息反馈研发物控员??物控员按此日期进行物料到货跟踪、考核。
5.3.2研发中心申请物料到货后??物资管理部负责将物料送检?.物料检验合格后入物资管理部库房?.并通知研发物控员到货、入库信息。研发物控员将此信息通知相关申请物料的工程师?.物控员同时把此物料开据《材料出库单》到相对应研发项目上?.领取物料后交由申请工程师。
5.4入库流程
5.4.1新产品研制成功后??工程师填写《报检单》??将新产品送质量管理部检测??检测合格??研发物控员打印《产成品入库单》并标注项目编号、项目名称、项目负责人、产品序
3.5研发项目名称??取研发产品名称。
3.6研发辅材??多项研发项目同时使用的低耗值辅助耗材??不能归结为某个项目中的C类材料。
3.7报废物料??是指完全丧失一切使用价值的物料。
4职责
4.1计划部负责为研发申请物料、研发申请维修、改制的物料进行下单、跟踪反馈。
4.2物资管理部负责监督研发物料使用情况及状态。
格(含让步)及判定可维修(不含改制)的不合格品可以返库??不需要其他审批。
2非常规物料??物资无库存??新??样??品或规格、版本、指标、材质及标识与库存存货不符??需在ERP备注栏注明序列号用途??例如??可替代某某物料使用如果用途备注不实??造成后续返工及损失按《员工奖励与考核制度》与《绩效考核管理制度》处罚及考核。
5.2.4整机设备长期挂网实验时，需要办理产成品入库，研发库房进行项目用料分析??财务进行结转成本。中试进行挂网试验需要办理设备调拨手续。
5.2.5物控员持申请人的相应《借用证》、《材料出库单》去物资管理部库房领料??交由申请工程师并将库管签字审核后的单据首页收回。
5.3物料申请
5.3.1申请人填写《项目领料申请单》??经研发经理批准后??交由物控员下发申请单到计划部，由计划部对采购部下采购任务单。计划部应在4个工作小时内将到货时间等相关信息回复给研发物控员，最迟8个工作小时内必须回复。物控员将此信息反馈相应工程师，回复日期无法满足时，工程师与计划部协调后确定最终物料交期??计划部把最终交期及时反馈给研发物控员??物控员按此日期进行物料到货跟踪、考核。
5.1.5申请研发定制的新品/样品时??研发工程师需将与供应商确认后的技术指标连同《研发/中试物料申请单》经研发经理??整机采购由主管领导??批准后??提交采购部下采购任务单。采购部应在2个工作小时内将到货时间等相关信息回复给研发物控员。
5.1.6申请需外协打样的新品/样品时??属于深圳采购的研发将电子档图纸发给深圳采购??样品《研发/中试物料申请单》发给计划??பைடு நூலகம்于公司采购的研发将电子档图纸和样品《研发/中试物料申请单》直接发给公司采购。
5.6.4研发中心项目管理工程师向物控员提供当月《研发项目明细表》??物控员每月29日转送物资管理部及内审内控部。
5.6.5研发中心物控员根据各项目组上报关于物料处理的申请??统计研发库中物料具体状态??并根据统计数据编写《研发中心月度物料管控总结及下月计划》??报研发中心经理审批并以此进行考核。