蒸汽发生器水垢形成机理及处理知识
蒸箱去水垢的好方法
蒸箱去水垢的好方法1.引言1.1 概述蒸箱是一种常用的厨房设备，但长期使用后会产生水垢问题。
水垢的积聚不仅影响蒸箱的外观，还可能对蒸箱的正常运行产生影响。
因此，了解如何有效去除蒸箱中的水垢变得尤为重要。
本文将介绍蒸箱水垢的形成原因以及一些好的方法，帮助读者轻松解决蒸箱水垢问题。
在正文部分，我们将首先探讨蒸箱水垢的形成原因。
水垢的主要成分是钙和镁的盐类，在蒸箱中，当水被加热蒸发时，钙和镁的盐类就会残留在蒸箱壁面和底部。
随着时间的推移，这些盐类逐渐积聚形成水垢，逐渐增加了清洁的难度。
接下来，我们将介绍一些好的去水垢方法。
在本文中，我们将介绍一些简单易行的家庭常用方法，如使用柠檬、白醋、小苏打等自然材料进行清洁。
这些方法不仅安全环保，而且价格低廉，容易获取。
此外，我们还将介绍一些专业的清洁产品，如蒸箱专用清洁剂，这些产品具有强效去垢能力，能够快速有效地解决蒸箱水垢问题。
最后，在结论部分，我们将对本文进行总结，并强调蒸箱去水垢的重要性。
定期清洁蒸箱不仅能延长蒸箱的使用寿命，还可以确保食品的安全和健康。
因此，我们希望读者能够通过本文了解如何去水垢，并将这一知识应用到日常生活中，保持蒸箱的良好状态。
1.2文章结构文章结构的设计对于撰写一篇长文非常重要，可以帮助读者更好地理解文章的内容和思路。
本文以蒸箱去水垢的好方法为主题，主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要介绍了文章的背景和意义，鼓起读者的兴趣，使其对蒸箱去水垢的问题产生了解决的需求。
概述部分简单阐述了蒸箱去水垢的重要性和普遍存在的问题，引起读者的共鸣。
文章结构部分旨在向读者简要介绍本文的组织结构和内容安排，使读者能够更清晰地了解整篇文章的框架安排。
正文部分是文章的主体部分，对蒸箱水垢的形成原因进行了分析和解释。
在2.1节中，详细介绍了蒸箱水垢产生的原因，如水质问题、使用不当等。
而在2.2节中，重点阐述了去水垢的好方法，包括机械清洁、化学清洗等多种途径，每种方法的优点和注意事项。
蒸汽锅炉中的水垢及除垢方法
蒸汽锅炉中的水垢及除垢方法蒸汽锅炉中的水垢是水加热效率下降、增加油耗、产生腐蚀的主要负面因素。
这就是要为什么要清除和预防水垢的主要原因。
什么是水垢？加热锅炉中的水垢是钙和镁盐的硬层，是在多次加热水的过程中，在加热器表面和容器中形成。
水沸腾的时候产生水蒸发和盐分解过程，形成不溶性沉淀物。
当进一步加热时，盐沉淀在表面并变硬。
水垢的主要类型如下：1）碳酸盐；2）硅酸盐；3）硫酸盐。
水垢形成的原因在蒸汽锅炉中出现水垢形成的主要原因是使用硬水，即溶解在其中的钙和钠盐。
溶解杂质的数量用“硬度”这个概念，水在质量上分为以下几类：1）软水–小于2毫克当量/升；2）中硬度– 2~10毫克当量/升；3）高硬度–大于10毫克当量/升。
也就是说，理想的选择是使用蒸馏水，这将导致额外的财务成本。
一般情况下，锅炉制造商建议使用硬度为0.1毫克当量/升的水。
结垢的另一个原因是使用质量差或价格低的净水器和软化剂。
如何发现水垢？可以通过拆卸和部分拆卸锅炉，直观地查看是否有水垢的存在。
但是，在这种情况下，会导致失去厂家的保修服务。
此外，还必须聘请专家，以防止锅炉结构的损坏。
另一种检测方法可以称为间接检测，因为它可以在不拆解锅炉本身的情况下实现。
要做到这一点，你需要关闭锅炉，等待它冷却，然后拧开加热回路管上的螺母，排干水，并检查内表面的状态。
如果存在水垢，则可以看到白色斑点或盐片。
水垢形成的征兆1）锅炉中存在水垢的征兆包括：2）最高加热温度下降；3）能源消耗增加；4）锅炉外部表面过热；5）触发过热保护；6）故障发生：加热元件过热，锅炉减压；7）散热器温度不同；8）出现异常噪音。
清理水垢的方式有两种方法可以清理锅炉中的水垢：拆卸方式：当水垢的数量足够多，无法以其他方式清除时且锅炉无法运行时；不拆卸方式，通过使用有效的阻垢剂和清洁剂提前防止和清除外壳内壁上的沉积物。
拆卸方式是最有效但最耗时的方法。
它不仅能评估锅炉的当前状态，而且允许以任何适当的方式完全清除水垢（机械、物理或化学方式）。
水垢的成因、定性分析、特性危害及预防措施总结
水垢的成因、定性分析、特性危害及预防措施总结一、水垢的成因工业锅炉以及家庭用的烧水壶，使用一段时间后在金属表面就会结成水垢，这是由于水中溶有一定数量的钙镁盐类，如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐等同的还含有泥沙和有机物等。
这些盐类在受热过程中发生物理和化学变化而形成水垢。
水中含有的碳酸氢钙在水温升高过程中会分解生成难溶的碳酸钙：Ca(HCO3)2==△==CaCO3+CO2↑+H2O碳酸氢镁也会分解生成碳酸镁，它在水中不稳定会转化成溶解度更小的氢氧化镁沉淀，因此水垢中还含有少量氢氧化镁。
在碱性条件下，碳酸氢钙会发生如下反应生成碳酸钙：Ca(HCO3)2+2OH-====CaCO3+2H2O+CO3 2-此时，如水中含有较多的氯化钙时也会发生如下的生成碳酸钙的沉淀：CaCl2+C02-3====CaCO3↓+2C1-当水中溶有过量的磷酸盐时，氯化钙也会转化成溶解度很小的磷酸钙。
2PO43-+3CaCl2--Ca3(PO4)2↓+6Cl-通常水垢的主要成分是碳酸钙和磷酸钙。
水中还溶解有一定数量的硫酸钙；硅酸钙等其他无机盐类，随着水的蒸发，它们在水中浓度加大，当其浓度超过溶解度之后也会生成沉淀，并沉积在传热表面上.在工业锅炉中金属表面的铁锈和铜锈等锈垢也会转化成水垢的成分。
由于水垢大都由无机盐组成，故称为无机垢，而且这些水垢结晶致密，比较坚硬，所以又称为硬垢。
实际水垢的成分相当复杂而且成分随着水质情况的不同而变化，所以对不同地区的水垢应作具体分析。
通常根据水垢的主要成分将它分为碳酸盐水垢；硫酸盐水垢，磷酸盐水垢，硅酸盐水垢和锈垢几、大类。
表3—4是用X射线法测得的各种坚硬水垢的组成。
表3-4 X—射线反射法测得水垢成分二、水垢成分的定性分析方法1．碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常呈白色片状，断面呈颗粒状。
如果把白色水垢放在热水中无溶解、崩解现象，而置于3%(1：10)盐酸溶液中，在室温下即迅速溶解，而且有大量气泡产生，则是碳酸盐水垢，反应式为：CaCO3+2HCI====CaCl2+H2O+CO2↑当碳酸盐水垢中混有金属腐蚀产物如铁锈时，外观可能呈红褐色或粉红色。
水垢的形成及处理方法
水垢的形成及处理方法水垢是由于水中溶解的钙、镁等阳离子与碳酸根离子、碱性离子结合形成的固体沉淀物。
水中的钙、镁溶解度较低，当水温度升高或长时间加热后，离子浓度超过水的溶解能力，就会发生结晶反应，形成水垢。
处理水垢的方法有物理方法和化学方法两种。
物理方法：1.清理水垢：对于一些设备和管道已经出现水垢的情况，可以采用手工或机械清理的方法将水垢物理去除。
可以使用刮棒、刷子、高压水枪等工具进行清理。
但这种方法只能是暂时的解决办法，无法从根本上阻止水垢的形成。
2.电子除垢：电子除垢技术是利用高频交变电场作用于水体中的钙、镁离子，使其分解为微颗粒悬浮物而不结晶成水垢，减轻水垢沉积的程度。
这种技术不会对水质产生负面影响，使用方便、环保。
但其效果会受到水流速度、水温、水质等因素的影响。
3.离子交换：离子交换是利用树脂吸附水中的钙、镁离子，释放出等量的钠离子。
树脂对钙、镁具有选择性吸附作用，可有效阻止水垢的形成。
但这种方法需要定期更换树脂，成本较高。
化学方法：1.酸洗：使用酸类溶液进行清洗设备和管道内的水垢。
常用的酸洗剂有盐酸、硫酸等。
酸洗能够分解水垢，使其变为可溶性盐类，方便清除。
但酸洗需要小心操作，使用后需要彻底冲洗，以防止酸残留对设备产生腐蚀影响。
2.缓蚀剂：缓蚀剂是一种添加剂，能够与水中的钙、镁离子结合形成溶解度较高的络合物，延缓水垢生成。
缓蚀剂通常添加在水处理系统中，通过循环流动将水垢转化为溶解性盐类，减轻水垢沉积的程度。
但缓蚀剂的效果有一定限制，适用范围有限。
综上所述，针对水垢的处理方法有物理方法和化学方法两种，可以根据实际情况选择合适的方法进行处理。
了解水垢的形成原因并采取相应的预防措施也是重要的，例如控制水温、增加水的流速、使用软化水设备等，可以减少水垢的形成。
水垢的形成和防止
水垢的形成和防止水垢和水渣在热力设备内受热面水侧金属表面上生成的固态附着物叫水垢。
水垢是一种牢固附着在金属壁面上的沉积物，它对热力设备的安全经济运行有很大危害，结水垢的现象是热力设备水质不良所引起的一种故障。
除了水垢以外，在锅炉和热力设备的水中，还可能析出一些固体物质，这些固体物质有的以悬浮物状态存在于水中，也有以沉渣和浮渣状态沉积在热力设备水流流动滞缓的各个部位，例如锅炉汽包底部，水冷壁下联箱底部以及各个热交换器，各种水箱底部等。
这些呈悬浮状态和沉积状态的物质叫做水渣。
热力设备内的水垢，其外观，物性和化学组成等特性因水垢生成部位不同、水质不同以及受热面负荷不同等原因而有很大差异。
例如，有的水垢坚硬，有的水垢较软，有的水垢较密，有的多孔隙，有的紧紧的与金属连在一起，有的与金属表面的联系较疏松。
水垢的颜色也各不相同。
为了研究水垢产生的原因，找出防垢的方法，除了应该仔细地观察各个部位水垢的外观特征之外，最重要的是确定水垢的化学组成。
组成水垢的化学组成一般比较复杂，它不是一种简单的化合物。
而是由许多的化合物混合组成的。
为确定水垢的化学组成应做以下两方面的工作。
（1）成分分析通常用化学分析的方法确定水垢的化学成分。
水垢的化学分析结果，一般以高价氧化物的重量百分率表示。
表10-3和表10-4是两例锅炉水冷壁管内水垢的化学分析结果。
表10-3 某高压锅炉内水垢的化学分析结果表10-4 国外某高参数大容量锅炉内水垢的化学分析结果用高价氧化物表示水垢的化学成分，既便于计算、分析结果又比较接近于水垢中各物质存在的真实情况。
水垢中各种物质主要是以金属氧化物个各种盐类物质存在的。
大多数金属氧化物如：Na2O、CaO、MgO、CuO等都是碱性氧化物，大多数非金属氧化物如：SO3,CO2, SiO2,和P2O5等都是酸性氧化物。
酸性氧化物和碱性氧化物互相化合可以生成盐，例如：CaO+ CO2=CaCO3↓。
当然这种表示方法也会带来偏差，例如：水垢中的铁可能以Fe3O4或FeO存在，水垢中的铜可能以Cu2O或Cu存在，而化学结果都以它们的最高价氧化物Fe2O3和CuO表示，这就会使分析结果偏大。
水垢(污垢)的形成及清理方法
水垢（污垢）的形成、清理及预防方法溴化锂吸收式制冷机工作一定时间后,换热器(主要是冷凝器)表面产生的污垢会使换热器传热管管壁热阻增加,从而导致机组的制冷效率降低。
本文简要介绍了溴化锂吸收式制冷机换热器传热表面结垢的危害、成因及有效预防见解,并提出了常见的处理方法,供有关人员参考。
换热器传热表面结垢的危害性：换热器表面结垢无形中增加了管壁的厚度,由于换热器传热管壁的导热系数λ较大(λ钢约为50Ｗ/(ｍ•Ｋ),λ铜约为110Ｗ/(ｍ•Ｋ)),而水垢的导热系数λ很小(λ水<1Ｗ/(ｍ•Ｋ)),仅为前者的几百到几千分之一,这样就大大增加了换热器管壁的传热热阻,降低了换热器的传热效率,减少了冷剂水的再生量,使机组的制冷量下降,造成能量的大量浪费,从而增大了企业的运营成本;换热器传热管结垢后,使冷凝压力升高,冷凝温度与冷却水出口温度的差值增大;结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命,结垢严重时还会使冷却管堵塞,减少水流通截面积,增大水流阻力,增加循环水泵运行费用;所以在溴化锂吸收式制冷机的使用过程中应定期进行冷却水水质检查,并定期进行除垢处理。
换热器传热表面结垢的原因：溴化锂吸收式制冷机换热器表面结垢的原因是多方面的:过饱和溶液中盐类的结晶析出;不同分散度的一些物质的固体颗粒的粘结;有机胶状物和矿质胶状物的沉积;某些物质的电化学腐蚀以及微生物产生等。
这些混合沉淀形成了污垢,其中冷却水里面的溶解盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氯化物、硅酸盐等)产生固相沉淀是结垢的主要原因。
形成固相沉淀的条件是:ａ)随着温度的升高,某些盐类的溶解度下降。
如Ｃａ(ＨＣＯ3)2,Ｃａ(ＨＯ)2,ＣａＣＯ3,ＣａＳＯ4,Ｃａ3(ＰＯ4)2,ＭｇＣＯ3,Ｍｇ(ＨＣＯ3)2,Ｍｇ(ＨＯ)2等。
ｂ)随着水分的蒸发,水中溶解盐类的浓度增高,一些盐因过饱和而析出。
ｃ)被加热的冷却水中发生化学反应,或者某些离子形成另一些难溶的盐类离子。
具备了上述条件的某些盐类,首先在机组换热器水侧的金属表面沉积出原始胚芽,然后逐渐变为具有潜晶形或无定形结构的颗粒,互相聚附,形成结晶或聚团。
水垢的形成机理、类型和清洗对策
水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。
2.1 给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。
水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。
如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+−→−∆↑+↓−→−∆222322)()(CO OH Mg CO H Mg 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。
原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。
有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。
我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。
软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。
经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。
但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。
采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等原因，水的硬度和碱度不易控制，使用这种水较使用离子交换水的锅炉更易产生水垢。
当采用磷酸盐作为水处理剂时，还可能产生硬的粘附着的褐色磷酸铁垢。
锅炉形成水垢原因及其处理措施
锅炉形成水垢原因及其处理措施(1)1 水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。
按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。
在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。
2 水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。
预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:锅内水处理。
此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。
炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。
加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。
通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。
加药方法有定期和连续加药两种。
定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。
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蒸汽发生器水垢形成机理及处理知识
水垢是蒸汽发生器的“百害之源”，那么水渣呢，水垢和水渣，对蒸汽发生器有哪些影响呢？
过硬的水质，在水份受热蒸发后，不能蒸发的杂质残留在蒸汽发生器内部，逐渐饱和，达到一定数量后就会有固体物质析出，沉积在蒸汽发生器内部，形成水垢。
若是漂浮在蒸汽发生器炉水中或堆积在水流缓慢处，则称之为水渣。
水垢和水渣的主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。
这些物质原本是溶于水中，在蒸汽发生器的运行过程中，其物理、化学性质产生变化，例如温度升高，使这些物质溶解度降低，很容易在受热表面结晶析出，形成水渣；水在蒸发后，水中的盐类逐渐被浓缩，同时会发生化学转型，形成水垢。
无论水垢，还是水渣，其本质都是一样的，都会对蒸汽发生器的运行带来危害。
水垢的导热性能一般仅为金属的几十分之一，对蒸汽发生器的传热效率和蒸发能力会有较大影响，由于加热管表面的热量不能很快的传递，相同的蒸汽量，只有更高的发热温度才能达到效果，引起发热管强度降低，特别是发热管表面水垢薄厚不均，局部过热更加严重，会造成结垢部位的管壁变形、鼓包、裂纹，甚至爆破，严重影响生产安全。
如果水冷壁内、对流管束结垢，会使流通截面变小，增加流通阻力，破坏水循环。
在水垢部位容易形成氧的浓差电极，造成金属腐蚀，而这种腐蚀是不均匀的，往往会造成穿孔，导致金属强度显著降低，严重影响蒸汽发生器的安全运行和使用寿命。
金属腐蚀物被水带到蒸汽
内胆，在经过加热后，又会形成水垢，这种恶性循环，会迅速损坏蒸汽发生器构件。
当水渣过多时，会影响蒸汽发生器的蒸汽质量，还有可能堵塞管道，促使汽水共腾事故的发生，威胁锅炉的安全运行，一般采用排污的方法，及时清理水渣。
针对水垢和水渣对蒸汽发生器的不良影响，广东凯洛欣蒸汽发生器厂家建议，产品使用时配套软水处理设备，净化蒸汽用水，减少蒸汽发生器结垢、腐蚀等不良情况。
延长蒸汽发生器的使用寿命，确保运行安全。