装卸工安全培训PPT课件
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搬运作业安全知识培训.ppt
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/11/102020/11/102020/11/1011/10/2020 7:18:15 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/11/102020/11/102020/11/10Nov-2010-Nov-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/11/102020/11/102020/11/10Tuesday, November 10, 2020
使用中转(如桌子)以变换把持负载方式。
注意：两脚分开基本与 肩同宽，保持平衡及稳 定，将腿尽可能靠前
2.采用正确姿势
➢ 弯膝 ➢ 当抓握负载时,使双手高度尽可能与腰部位置一致 ➢ 不要跪倒或过度放松膝盖 ➢ 挺直腰部 (收紧下巴) ➢ 身体稍倾靠前把好负重 ➢ 保持肩膀平衡并使其与髋骨处于同一方向
。2020年11月10日星期二2020/11/102020/11/102020/11/10
• •
THE END 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月2020/11/102020/11/102020/11/1011/10/2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/11/102020/11/10November 10, 2020
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/11/102020/11/102020/11/102020/11/10
谢谢观看
2.实际搬运 小心搬下
▪尽量安全的将重物放下。
周转物料时注意！
注意脚下！
周转车应该推，不要拉.
宁愿推两次也不拉一次，因 为这样可以减少背部受力的 风险； 推的时候可以随时观察物料 状态。
装卸工安全培训 ppt课件
站在叉车后部或在叉车转弯时位于后部回旋区内！
ppt课件
24
不得运载人员：
不得使用叉车或货叉运载人员！不允许让人员站在托盘上
用货叉升起！如果需要提升人员必须使用符合标准的安全起升
架，并正确固定！不得使用安p全pt课起件 升架运载人员。
25
注意地板的支撑强度：
不要以为任何地区的地板都有足够的强度来支撑您的
• 2、机械装卸搬运作业中的危险因素，我们 公司常用设备有三种。叉车装卸搬运的危 险因素、桥式皮带机的危险因素、压包机 的危险因素。
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2
• 叉车装卸搬运中的危险因素：叉车装卸搬 运过程中物体放置不稳，装卸搬运过程中， 物体位移坠落，发生砸伤事故；叉运货物 过程中急刹车，造成物体滑落，发生砸伤、 撞伤事故；叉车升降液压元件失效，货叉 突然下降，造成物体坠落倾倒，发生砸伤、 碰伤事故；叉车装卸搬运过程中车速过快， 发生撞伤事故；物体庞大遮挡驾驶员视线 发生碰撞事故等等 。
了解叉车：
如果没有通过培训并经过授权,不允许操作叉车请认真阅读叉车使用
说明书中有关的警告和说明。 ppt课件
6
ppt课件
7
将身体保持在叉车内： 叉车仅能在制定的操作场所使用，仅能在正规的操作场所并坐 在驾驶员座椅上才允许操作叉车，绝对不要将身体的任何部位 伸到门架的运行轨道内，或是ppt课门件架和叉车之间及叉车外部 8
ppt课件
3
叉车的安全操作规范
1. 前言:
总述: 安全工作人人有责
• 对于工业叉车: 公司和员工都必须具备对安全给予高度重 视. 而且必须意识到叉车是一种具有相当危险的设备-----如果操作不当的话。特别是在狭窄的空间或有他人正在作 业的场所内对货物进行搬运和堆垛时。
装卸工安全培训ppt课件
注意事项
启动前检查车辆状况，确保各项功能 正常；行驶中遵守交通规则，注意周 围环境；停车时拉紧手刹，关闭电源 。
操作人员需经过专业培训，持证上岗 ；严禁超载、超高、超宽、超长等违 规操作；遵守机械设备安全操作规程 ，确保人身和财产安全。
吊车操作规程
检查吊钩、钢丝绳等吊具是否完好； 确认吊物重量和重心，选择合适的吊 索具；起吊前试吊，确保平稳后再正 式起吊。
严格遵守安全规定
应急处理措施
在搬运和堆放特殊货物时，要严格遵守相 关的安全规定和操作流程，如穿戴防护用 品、轻拿轻放、远离火源等。
掌握特殊货物泄漏、燃烧等紧急情况下的 应急处理措施，确保在发生事故时能够迅 速有效地进行处置。
04
机械设备安全使用与管理
叉车、吊车等机械设备操作规程及注意事项
叉车操作规程
掌握基本的装卸技能和操作规 范。
具备团队合作精神和服务意识 。
装卸工作安全风险点
人身安全风险 装卸过程中可能发生的砸伤、碰伤、扭伤等事故。
高处坠落、重物打击等危险源。
装卸工作安全风险点
货物安全风险 货物损坏、丢失等风险。
危险品泄漏、燃烧等事故风险。
装卸工作安全风险点
环境安全风险 噪音、粉尘等环境污染。 对周围设施、设备的影响和破坏。
加强叉车操作规范培训，严格控制叉车行驶速度 。
案例三
高处坠落事故
典型事故案例剖析及教训总结
事故经过
某装卸工在高处作业时，未系安全带导致坠落，造成重伤。
原因分析
高处作业未采取安全防护措施。
教训总结
加强高处作业安全培训，确保装卸工正确使用安全防护用品。
针对事故原因提出针对性预防措施建议
01
对于货物倒塌事故
装卸安全培训PPT课件
37
装卸责任行车事故案例
38
装载机抵撞车辆轮对脱轨
【事故简述】X年11月6日， X站装卸队在新货场1线用装载机给汽车装钢渣时，装载机铲 斗将停留在线路上的空敞车二位轮对抵撞脱轨，构成铁路一般事故。
39
【事故原因分析】 装载机司机盲目求快，不注意观察，臆测行事，接近车辆时未调整车速、起升铲 斗，违反“载荷走行、前进”中“进车位时”之“一档前进，平缓加速”和“升 斗”之“接近待装车辆调整车速。铲斗起升至高于车帮”规定。
24
【事故原因分析】 作业人员违反 “推车人员应在车辆两侧地面上推动车辆，禁止站在 站台上推车，禁止在轨面高于地面0.4米以上的线路上推车”规定。
25
货叉上货物码放不稳造成人伤机损
【事故简述】X年1月31日，X站1#叉车叉着铁渡板（对角线为1.3米）行至中转站台21号
货位时，铁渡板的一角碰撞雨棚柱，致使叉车方向扭偏，连人带车掉下站台，造成司机彭
33
当装至距车帮顶部约60厘米时，机车顶送车辆到作业地点，车辆连挂时。由于车辆连挂撞 击晃动，部XX站立不稳坠落于钢轨上，被连挂后移动的车辆车轮挤压颈部死亡。
34
【事故原因分析】 ⑴该班安全员在调车未结束的情况下，擅自通知本班第二次出勤，未重新安设防护信号即 开始作业，违反“装卸作业前必须安设带有脱轨器的红色信号”规定。 ⑵调车作业时，死者和其他三名装卸工未离开车辆，违反“调车人员对正在进行装卸作业 的车辆（包括列车作业）办理调车规定。 ⑶调车人员未坚持作业人员全部离开后方能进行连挂作业，违反“调车人员对正在进行装 卸作业的车辆（包括列车作业）办理调车（暂时移动）时，必须事先通知监装卸货运员和 工组长停止作业，人员全部离开作业车”规定。
42
挖掘机卸车未搭设物料隔离板损坏车辆配件
装卸责任行车事故案例
38
装载机抵撞车辆轮对脱轨
【事故简述】X年11月6日， X站装卸队在新货场1线用装载机给汽车装钢渣时，装载机铲 斗将停留在线路上的空敞车二位轮对抵撞脱轨，构成铁路一般事故。
39
【事故原因分析】 装载机司机盲目求快，不注意观察，臆测行事，接近车辆时未调整车速、起升铲 斗，违反“载荷走行、前进”中“进车位时”之“一档前进，平缓加速”和“升 斗”之“接近待装车辆调整车速。铲斗起升至高于车帮”规定。
24
【事故原因分析】 作业人员违反 “推车人员应在车辆两侧地面上推动车辆，禁止站在 站台上推车，禁止在轨面高于地面0.4米以上的线路上推车”规定。
25
货叉上货物码放不稳造成人伤机损
【事故简述】X年1月31日，X站1#叉车叉着铁渡板（对角线为1.3米）行至中转站台21号
货位时，铁渡板的一角碰撞雨棚柱，致使叉车方向扭偏，连人带车掉下站台，造成司机彭
33
当装至距车帮顶部约60厘米时，机车顶送车辆到作业地点，车辆连挂时。由于车辆连挂撞 击晃动，部XX站立不稳坠落于钢轨上，被连挂后移动的车辆车轮挤压颈部死亡。
34
【事故原因分析】 ⑴该班安全员在调车未结束的情况下，擅自通知本班第二次出勤，未重新安设防护信号即 开始作业，违反“装卸作业前必须安设带有脱轨器的红色信号”规定。 ⑵调车作业时，死者和其他三名装卸工未离开车辆，违反“调车人员对正在进行装卸作业 的车辆（包括列车作业）办理调车规定。 ⑶调车人员未坚持作业人员全部离开后方能进行连挂作业，违反“调车人员对正在进行装 卸作业的车辆（包括列车作业）办理调车（暂时移动）时，必须事先通知监装卸货运员和 工组长停止作业，人员全部离开作业车”规定。
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挖掘机卸车未搭设物料隔离板损坏车辆配件
装卸搬运培训ppt课件
3.“活性指数”等级
活性指数分为0-4共5个等级。
.
38
四、现代装卸搬运的作业组织工作
（一）车辆装卸作业停歇时间构成
1.车辆装卸作业停歇时间的含义
车辆因完成货物装卸作业所占用的时间， 是车辆停歇时间的组成部分，称为车辆装卸 作业停歇时间。
.
39
四、现代装卸搬运的作业组织工作
2. 车辆装卸作业停歇时间的组成
用笼式托盘形成成组货物单元。 一些批量不很大的散装货物，如粮食、
食糖、啤酒等可采用专用箱式托盘形成成 组货物单元，再辅之以相应的装载机械、 泵压设备等的配套，实现托盘作业法。
.
15
二、现代装卸搬运的作业方式
2.集装箱作业法
（1）垂直装卸法
垂直装卸法在港口可采用集装箱起
重机，目前以跨运车应用为最广，但龙
结合的手段。以信息化为前提的智能化和集成化是物流中心搬运
作业的发展方向。
.
6
二、现代装卸搬运的作业方式 （一）决定装卸方法的条件
外在条件
内在条件
一般条件
.
7
二、现代装卸搬运的作业方式
（二）单件作业法
装卸一般单件货物，通常是逐件由人力 作业完成的，对于一些零散货物，诸如搬家 货物等也常采用这种作业方法；长大笨重货 物、不宜集装的危险货物以及行包等仍然采 用单件作业法。
叉车后退、推拉器前推，货物放置就位。
.
24
二、现代装卸搬运的作业方式
（3）特点 滑板作业法虽具有托盘作业法的优点且占用
作业场地少，但带推拉器的叉车较重、机动性 较差，对货物包装与规格化的要求很高，否则， 不易顺利作业。
.
25
二、现代装卸搬运的作业方式
活性指数分为0-4共5个等级。
.
38
四、现代装卸搬运的作业组织工作
（一）车辆装卸作业停歇时间构成
1.车辆装卸作业停歇时间的含义
车辆因完成货物装卸作业所占用的时间， 是车辆停歇时间的组成部分，称为车辆装卸 作业停歇时间。
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39
四、现代装卸搬运的作业组织工作
2. 车辆装卸作业停歇时间的组成
用笼式托盘形成成组货物单元。 一些批量不很大的散装货物，如粮食、
食糖、啤酒等可采用专用箱式托盘形成成 组货物单元，再辅之以相应的装载机械、 泵压设备等的配套，实现托盘作业法。
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15
二、现代装卸搬运的作业方式
2.集装箱作业法
（1）垂直装卸法
垂直装卸法在港口可采用集装箱起
重机，目前以跨运车应用为最广，但龙
结合的手段。以信息化为前提的智能化和集成化是物流中心搬运
作业的发展方向。
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6
二、现代装卸搬运的作业方式 （一）决定装卸方法的条件
外在条件
内在条件
一般条件
.
7
二、现代装卸搬运的作业方式
（二）单件作业法
装卸一般单件货物，通常是逐件由人力 作业完成的，对于一些零散货物，诸如搬家 货物等也常采用这种作业方法；长大笨重货 物、不宜集装的危险货物以及行包等仍然采 用单件作业法。
叉车后退、推拉器前推，货物放置就位。
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24
二、现代装卸搬运的作业方式
（3）特点 滑板作业法虽具有托盘作业法的优点且占用
作业场地少，但带推拉器的叉车较重、机动性 较差，对货物包装与规格化的要求很高，否则， 不易顺利作业。
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二、现代装卸搬运的作业方式
《装卸搬运培训》课件
01
确保装卸作业区域与其他区域有效隔离，减少交叉作业干扰，
保持通道畅通无阻。
合理规划交通流线
02
根据现场实际情况，设计合理的车辆和人员交通流线，避免交
通设置明显的标识标牌，指示装卸人员、司机
和其他相关人员遵守现场秩序和交通规则。
劳动保护用品配备和使用要求
特殊货物包装、标识和处理方法
01
包装要求
特殊货物应根据其性质、形状、重量和运输要求进行合理包装。包装应
具有一定的强度、防震、防压、防潮等性能，以确保货物在运输过程中
的安全。
02
标识要求
特殊货物应在包装上标明货物的名称、性质、重量、体积、生产日期、
生产厂家等信息，以及相应的警示标识和运输标识。标识应清晰、醒目，
展望装卸搬运领域未来发展趋势，如绿色环 保、高效智能等方向。
04
危险品及特殊货物装 卸搬运要求
危险品分类储存和运输规定
危险品的分类
根据危险品的性质、危害程度及运输要求，将其分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液 体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、 放射性物品、腐蚀品等九大类。
演练组织实施
定期组织相关人员进行应急演练，提高应急处置能力和水平。演练前应制定详细的演练计划，明确演练目 的、时间、地点、参与人员等要素，确保演练的顺利进行。演练后应及时总结评估，针对存在的问题和不 足进行改进和完善。
05
现场管理与安全防护 措施
现场秩序维护和交通组织设计
设立明确的装卸区域和通道
行驶速度
根据作业效率要求选择 合适的设备行驶速度。
稳定性与安全性
优先选择稳定性好、安 全性能高的设备。
搬运员(装卸员)安全知识培训资料(PPT41页)
1、对物料搬运必须轻拿轻放、绝对不能进行 抛、丢、扔，防止产品外箱损坏。放置时不能 倒放。
2、产品堆放高度不能超过外箱标识的层数和 重量，必须按平行、垂直原则堆放，一般堆放 高度不超过2.0M;
3、物料上下叠放时要做到：上小下大、上轻 下重的原则放置。对相同尺寸外箱和重量的物 品必须交叉堆放。
-14-
安全的三个基本概念
安全 Safety
现场的组织和纪律 点检和维护（工具） 程序的标准化
-15-
装卸、搬运工安全规程
1． 严格遵守物料装卸运送的有关规定。运送物料时应该做好防护措
施。防止物料倒塌、划伤。
2． 工作前应认真检
查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
3． 装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎
1、使作业人员了解、知晓物料搬运/装卸与液压车、叉 车相关的安全知识。 2、提高物料搬运/装卸人员对于液压车、叉车使用意识， 并使之掌握与之相关的技能。 3、避免因液压车、叉车操作不当，导致意外事故发生， 减少物料搬运/装卸过程中，因液压车、叉车操作不当造 成的人员伤害和财产损失。 4、使作业人员了解集装箱装柜的流程和规范，并遵照执 行。
4、易受潮物品严禁堆放在地面上，必须用卡 板或货架进行与地面隔离；
-29-
物料搬运及堆放管理
5、在露天运输过程中，必须做好防倒 塌及防雨淋工作，产品四周必须有松 紧带固定，下雨天必须有蓬布遮盖。
6、化学物料的堆放和运输必须做到三 远离一严禁：远离水源、远离火源、 远离电源，严禁不同化学物品一起混 放。同时堆放仓库必须保持通风。消 防器材必须齐备。不同化学品必须用 不同容器隔开。
和前拦板之间。车未停妥不准上下。
7． 装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放， 搬运场地不准吸烟。车箱内不准坐人。
2、产品堆放高度不能超过外箱标识的层数和 重量，必须按平行、垂直原则堆放，一般堆放 高度不超过2.0M;
3、物料上下叠放时要做到：上小下大、上轻 下重的原则放置。对相同尺寸外箱和重量的物 品必须交叉堆放。
-14-
安全的三个基本概念
安全 Safety
现场的组织和纪律 点检和维护（工具） 程序的标准化
-15-
装卸、搬运工安全规程
1． 严格遵守物料装卸运送的有关规定。运送物料时应该做好防护措
施。防止物料倒塌、划伤。
2． 工作前应认真检
查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
3． 装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎
1、使作业人员了解、知晓物料搬运/装卸与液压车、叉 车相关的安全知识。 2、提高物料搬运/装卸人员对于液压车、叉车使用意识， 并使之掌握与之相关的技能。 3、避免因液压车、叉车操作不当，导致意外事故发生， 减少物料搬运/装卸过程中，因液压车、叉车操作不当造 成的人员伤害和财产损失。 4、使作业人员了解集装箱装柜的流程和规范，并遵照执 行。
4、易受潮物品严禁堆放在地面上，必须用卡 板或货架进行与地面隔离；
-29-
物料搬运及堆放管理
5、在露天运输过程中，必须做好防倒 塌及防雨淋工作，产品四周必须有松 紧带固定，下雨天必须有蓬布遮盖。
6、化学物料的堆放和运输必须做到三 远离一严禁：远离水源、远离火源、 远离电源，严禁不同化学物品一起混 放。同时堆放仓库必须保持通风。消 防器材必须齐备。不同化学品必须用 不同容器隔开。
和前拦板之间。车未停妥不准上下。
7． 装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放， 搬运场地不准吸烟。车箱内不准坐人。
《安全生产课件：从事装卸作业的安全注意事项》
关注自身健康状况，保 持良好的工作状态和情 绪状态，提高工作效率。
避免长时间连续工作， 做好适度休息和调整， 防止身体疲劳和意外伤 害。
3 个 健康。
3 紧急停机
如果发现设备存在严重故障或安全隐患，要及时停机并通知相关人员。
具有团队合作精神
有效沟通
与团队成员保持良好沟通，确保工作流畅且 符合安全标准。
互相监督
相互监督和提醒，注意作业中的安全问题， 防止违规操作。
分工合作
合理分配任务和责任，携手合作，确保整个 装卸过程顺利进行。
团队意识
树立共同协作的意识，共同维护作业区域的 安全和秩序。
危险品分类
了解不同危险品的分类和相 关标识，以便采取适当的安 全措施。
处理方法
学习正确的装卸方式和处理 危险品的步骤，以避免事故 发生。
紧急情况
了解危险品事故的应急处理 措施，保证安全撤离。
熟练掌握操作流程和机器设备的使用方 法
1
学习流程
掌握装卸的基本流程，熟悉各个步骤，确保操作的准确性和高效性。
了解应急预案
1 紧急情况
掌握应对不同紧急情况的预案，包括 火灾、泄露等，以便迅速有效地采取 行动。
2 安全撤离
了解布置的安全出口和紧急通道，确 保在意外情况下能够安全撤离。
3 应急联系
熟悉应急联系人和机构，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员并得到支持。
加强自我保护意识
1 健康状况
2 疲劳防护
2
机械设备
学习使用各类机械设备，如叉车、起重机等，以保证操作的安全性和效率。
3
操作技巧
掌握装卸操作的技巧和窍门，提高工作质量和效率。
经常进行设备检查
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货物前，确保货物居中，并且货叉完全处于货物下面！
13
货物过高： 装载的货物不允许超过挡货架的高度，除非该货物
被整体固定，并不会从挡货架滑下！
14
完全降下货叉： 离开叉车前，按下紧急隔离开关按钮，拉紧手制动，
去下电门开关钥匙，如果将叉车放在斜坡上，必须堵住车 轮！
15
预防纵向倾翻： 可能会出现行使时负载位于斜坡的下方、过载、过分前
倾或在前进行使时紧急制动或门架升起时加速度后退的情况， 这些状况都会引起纵向倾翻。在行使时必须降下门架！ 16
预防横向和纵向倾翻：
如果驾驶叉车越过地面上的物体 、多洼地的场所、或者
撞击到顶部的物体，或者碰撞其他的物体，都可能引起叉车的
倾翻。
17
操作平稳
起步、停车、行驶、转向和制动的操作都必须平稳不平稳
斜坡上转向，都可能会引起横向倾翻。在行使时必须降下门架！如果过载
过分前倾或货物重心偏离都存在横向倾翻的危险！
11
固定货物：
不得运载不稳定的或松散的货物，当运载长、高或宽
的货物时间，应特别小心，避免货物丢失、碰撞到旁边的
人或使叉车倾翻！
12
货物居中： 叉货前，根据货物的宽度尽量将两根货叉分开。起升
• 2、机械装卸搬运作业中的危险因素，我们 公司常用设备有三种。叉车装卸搬运的危 险因素、桥式皮带机的危险因素、压包机 的危险因素。
2
• 叉车装卸搬运中的危险因素：叉车装卸搬 运过程中物体放置不稳，装卸搬运过程中， 物体位移坠落，发生砸伤事故；叉运货物 过程中急刹车，造成物体滑落，发生砸伤、 撞伤事故；叉车升降液压元件失效，货叉 突然下降，造成物体坠落倾倒，发生砸伤、 碰伤事故；叉车装卸搬运过程中车速过快， 发生撞伤事故；物体庞大遮挡驾驶员视线 发生碰撞事故等等 。
不要以为任何地区的地板都有足够的强度来支撑您的
承载或空载的叉车，应随时了解地板的强度是否能够支撑叉车的重量。26源自禁止游戏式或胡闹式驾驶叉车：
安全驾驶取决于您的驾驶态度，虽然安全驾驶是难于预测的但是
当您坐在驾驶座时就必须要有安全驾驶的意识，一定要注意安全，招
致事故的并非车辆而是您本人 ！
27
转弯时应注意叉车尾部的摆动：
•
4
2. 叉车驾驶员指导:
• 引起叉车事故的一个很重要的原因是------叉车驾驶员. 这是因为他们也许没 有受到良好的培训, 或者他们没有了解透彻基础驾驶安全规范,或者是他们太 粗心.
• 因此,我们推出《叉车安全技术规程（规范）》这项安全规范以及附加的安全 指导来提醒和强调其重要性.
• 叉车的工作环境有许许多多本手册不可能包括所有的方面. 然而,经验证明一 些基本的操作必须被遵从来保障驾驶的安全性.
距，特别是装有属具时！
9
不要跳离叉车 ：
如果叉车开始倾斜，不要跳离叉车，双手紧握方向盘，
撑开双腿，将身体倾向倾斜的反方向，始终坐在座椅上，
避免被压在叉车和地板之间！
10
预防横向倾翻：
可能会出现在装载或卸载联合操作时速度快并且转弯迅猛，必须在转
弯前减速！如果门架升起，叉车快速转向，或者加速前进并转向，或者在
的操作会危及自己和别人！
18
观察顶部：
货叉或其他装置的提升仅用来堆垛或卸垛，提升时门架必
须垂直或后倾，绝对不允许前倾注意观察是否有障碍特别在顶
部！
19
最小倾斜：
缓慢并平稳地操作倾斜系统，除了在叉货或卸货外，当
提升或下降货物时，绝对不允许前倾。叉起货物后，则需要
将门架后倾使货物稳定。
20
视野：
带载运行时应尽可能降低门架并后倾，正视前方，保
证有开阔的视野，如果货物挡住视线则必须后退行驶！
（除了上坡外）。
21
坎坷不平的地面
在斜坡上行驶的注意事项
叉车在斜坡上行驶应特别小心，不得横穿斜坡或在斜坡上转弯！ 当叉车带载运行货物必须位于坡上位置！当叉车空载运行时货叉可以位 于坡下位置！
22
减速： 遵守有关场地限速的规定和行人先行的原则，在交
叉路口或拐角处，或视线被遮挡处，应减速并鸣号！ 23
• 工作过程中驾驶员必须遵守所有的相关规定即：安全规定、公司规定、叉车 使用规定等
• 必须把安全规则牢记在心! • 安全规则必须时刻遵守! • 没有任何借口违反安全规则! • 遵守安全规则可以保护你的安全和健康! • 安全要靠大家来创造!
• 基本原则: 安全第一 预防为主！
5
6.驾驶员安全操作
了解叉车：
装卸搬运的概念
• 在统一地域范围内（如工厂范围、仓库内 部等）以改变“物”的存放、支撑状态的 活动称为装卸，以改变“物”的空间位置 的活动称谓搬运，两者全称装卸搬运。有 时候或在特定场合，单称“装卸”或单称 “搬运”也包含了“装卸搬运”的完整含 义。
1
一、装卸搬运作业中的危险因素
• 1、人力装卸搬运作业中的危险因素有：单 人搬运装卸的物体抓握不牢从手中滑落发 生砸伤事故；单人搬运时用力过猛发生扭 伤事故；搬运物体时由于路面湿滑或路面 有障碍物，出现滑到、绊倒，发生摔伤、 砸伤事故等等。
3
叉车的安全操作规范
1. 前言:
总述: 安全工作人人有责
• 对于工业叉车: 公司和员工都必须具备对安全给予高度重 视. 而且必须意识到叉车是一种具有相当危险的设备-----如果操作不当的话。特别是在狭窄的空间或有他人正在作 业的场所内对货物进行搬运和堆垛时。
• 公司制定了《叉车安全技术规程（规范）》培训并且执行, 员工应该具有高度责任感并且意识到遵守安全规范的重要 性.
注意行人： 不允许任何人站住或经过提升起的货叉下，也不允许直接
站在叉车后部或在叉车转弯时位于后部回旋区内！
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不得运载人员：
不得使用叉车或货叉运载人员！不允许让人员站在托盘上
用货叉升起！如果需要提升人员必须使用符合标准的安全起升
架，并正确固定！不得使用安全起升架运载人员。
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注意地板的支撑强度：
如果没有通过培训并经过授权,不允许操作叉车请认真阅读叉车使用说
明书中有关的警告和说明。
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将身体保持在叉车内： 叉车仅能在制定的操作场所使用，仅能在正规的操作场所并坐 在驾驶员座椅上才允许操作叉车，绝对不要将身体的任何部位 伸到门架的运行轨道内，或是门架和叉车之间及叉车外部 8
不得超载： 叉车不得超载，检查铭牌上的最大载荷重量和载荷中心
在窄小的通道或场所转弯时应注意叉车尾部的摆动，
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货物过高： 装载的货物不允许超过挡货架的高度，除非该货物
被整体固定，并不会从挡货架滑下！
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完全降下货叉： 离开叉车前，按下紧急隔离开关按钮，拉紧手制动，
去下电门开关钥匙，如果将叉车放在斜坡上，必须堵住车 轮！
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预防纵向倾翻： 可能会出现行使时负载位于斜坡的下方、过载、过分前
倾或在前进行使时紧急制动或门架升起时加速度后退的情况， 这些状况都会引起纵向倾翻。在行使时必须降下门架！ 16
预防横向和纵向倾翻：
如果驾驶叉车越过地面上的物体 、多洼地的场所、或者
撞击到顶部的物体，或者碰撞其他的物体，都可能引起叉车的
倾翻。
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操作平稳
起步、停车、行驶、转向和制动的操作都必须平稳不平稳
斜坡上转向，都可能会引起横向倾翻。在行使时必须降下门架！如果过载
过分前倾或货物重心偏离都存在横向倾翻的危险！
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固定货物：
不得运载不稳定的或松散的货物，当运载长、高或宽
的货物时间，应特别小心，避免货物丢失、碰撞到旁边的
人或使叉车倾翻！
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货物居中： 叉货前，根据货物的宽度尽量将两根货叉分开。起升
• 2、机械装卸搬运作业中的危险因素，我们 公司常用设备有三种。叉车装卸搬运的危 险因素、桥式皮带机的危险因素、压包机 的危险因素。
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• 叉车装卸搬运中的危险因素：叉车装卸搬 运过程中物体放置不稳，装卸搬运过程中， 物体位移坠落，发生砸伤事故；叉运货物 过程中急刹车，造成物体滑落，发生砸伤、 撞伤事故；叉车升降液压元件失效，货叉 突然下降，造成物体坠落倾倒，发生砸伤、 碰伤事故；叉车装卸搬运过程中车速过快， 发生撞伤事故；物体庞大遮挡驾驶员视线 发生碰撞事故等等 。
不要以为任何地区的地板都有足够的强度来支撑您的
承载或空载的叉车，应随时了解地板的强度是否能够支撑叉车的重量。26源自禁止游戏式或胡闹式驾驶叉车：
安全驾驶取决于您的驾驶态度，虽然安全驾驶是难于预测的但是
当您坐在驾驶座时就必须要有安全驾驶的意识，一定要注意安全，招
致事故的并非车辆而是您本人 ！
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转弯时应注意叉车尾部的摆动：
•
4
2. 叉车驾驶员指导:
• 引起叉车事故的一个很重要的原因是------叉车驾驶员. 这是因为他们也许没 有受到良好的培训, 或者他们没有了解透彻基础驾驶安全规范,或者是他们太 粗心.
• 因此,我们推出《叉车安全技术规程（规范）》这项安全规范以及附加的安全 指导来提醒和强调其重要性.
• 叉车的工作环境有许许多多本手册不可能包括所有的方面. 然而,经验证明一 些基本的操作必须被遵从来保障驾驶的安全性.
距，特别是装有属具时！
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不要跳离叉车 ：
如果叉车开始倾斜，不要跳离叉车，双手紧握方向盘，
撑开双腿，将身体倾向倾斜的反方向，始终坐在座椅上，
避免被压在叉车和地板之间！
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预防横向倾翻：
可能会出现在装载或卸载联合操作时速度快并且转弯迅猛，必须在转
弯前减速！如果门架升起，叉车快速转向，或者加速前进并转向，或者在
的操作会危及自己和别人！
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观察顶部：
货叉或其他装置的提升仅用来堆垛或卸垛，提升时门架必
须垂直或后倾，绝对不允许前倾注意观察是否有障碍特别在顶
部！
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最小倾斜：
缓慢并平稳地操作倾斜系统，除了在叉货或卸货外，当
提升或下降货物时，绝对不允许前倾。叉起货物后，则需要
将门架后倾使货物稳定。
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视野：
带载运行时应尽可能降低门架并后倾，正视前方，保
证有开阔的视野，如果货物挡住视线则必须后退行驶！
（除了上坡外）。
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坎坷不平的地面
在斜坡上行驶的注意事项
叉车在斜坡上行驶应特别小心，不得横穿斜坡或在斜坡上转弯！ 当叉车带载运行货物必须位于坡上位置！当叉车空载运行时货叉可以位 于坡下位置！
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减速： 遵守有关场地限速的规定和行人先行的原则，在交
叉路口或拐角处，或视线被遮挡处，应减速并鸣号！ 23
• 工作过程中驾驶员必须遵守所有的相关规定即：安全规定、公司规定、叉车 使用规定等
• 必须把安全规则牢记在心! • 安全规则必须时刻遵守! • 没有任何借口违反安全规则! • 遵守安全规则可以保护你的安全和健康! • 安全要靠大家来创造!
• 基本原则: 安全第一 预防为主！
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6.驾驶员安全操作
了解叉车：
装卸搬运的概念
• 在统一地域范围内（如工厂范围、仓库内 部等）以改变“物”的存放、支撑状态的 活动称为装卸，以改变“物”的空间位置 的活动称谓搬运，两者全称装卸搬运。有 时候或在特定场合，单称“装卸”或单称 “搬运”也包含了“装卸搬运”的完整含 义。
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一、装卸搬运作业中的危险因素
• 1、人力装卸搬运作业中的危险因素有：单 人搬运装卸的物体抓握不牢从手中滑落发 生砸伤事故；单人搬运时用力过猛发生扭 伤事故；搬运物体时由于路面湿滑或路面 有障碍物，出现滑到、绊倒，发生摔伤、 砸伤事故等等。
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叉车的安全操作规范
1. 前言:
总述: 安全工作人人有责
• 对于工业叉车: 公司和员工都必须具备对安全给予高度重 视. 而且必须意识到叉车是一种具有相当危险的设备-----如果操作不当的话。特别是在狭窄的空间或有他人正在作 业的场所内对货物进行搬运和堆垛时。
• 公司制定了《叉车安全技术规程（规范）》培训并且执行, 员工应该具有高度责任感并且意识到遵守安全规范的重要 性.
注意行人： 不允许任何人站住或经过提升起的货叉下，也不允许直接
站在叉车后部或在叉车转弯时位于后部回旋区内！
24
不得运载人员：
不得使用叉车或货叉运载人员！不允许让人员站在托盘上
用货叉升起！如果需要提升人员必须使用符合标准的安全起升
架，并正确固定！不得使用安全起升架运载人员。
25
注意地板的支撑强度：
如果没有通过培训并经过授权,不允许操作叉车请认真阅读叉车使用说
明书中有关的警告和说明。
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将身体保持在叉车内： 叉车仅能在制定的操作场所使用，仅能在正规的操作场所并坐 在驾驶员座椅上才允许操作叉车，绝对不要将身体的任何部位 伸到门架的运行轨道内，或是门架和叉车之间及叉车外部 8
不得超载： 叉车不得超载，检查铭牌上的最大载荷重量和载荷中心
在窄小的通道或场所转弯时应注意叉车尾部的摆动，