轴类零件的测绘
项目2--轴套类零件的测绘与识图
用几个相交的剖切平面(交线垂直于某一基本投影面)剖开 机件的方法称为旋转剖，所画出的剖视图，称为旋转剖 视图。
任务2.2 机械图样画法
2.2.2 剖视图
2.2.2.3 剖切面的种类
单 一 剖 切 平 面
图2-19 弯管的剖视图
任务2.2 机械2.4.1 局部放大图
图2-31 局部放大图(1)
任务2.2 机械图样画法
2.2.4 局部放大图与简化画法
2.2.4.1 局部放大图
图2-32 局部放大图(2)
任务2.2 机械图样画法
2.2.4 局部放大图与简化画法
2.2.4.2 简化画法与其他规定画法 机件上的肋、轮辐等结构的画法
2.2.4.2 简化画法与其他规定画法 等径且呈规律分布的孔的画法
图2-39 等径且呈规律分布的孔的画法
任务2.2 机械图样画法
2.2.4 局部放大图与简化画法
2.2.4.2 简化画法与其他规定画法 平面的表示法
图2-40 平面的表示法
任务2.2 机械图样画法
2.2.4 局部放大图与简化画法
2.2.4.2 简化画法与其他规定画法 较小斜度和锥度结构的画法
任务2.2 机械图样画法
2.2.2 剖视图
2.2.2.2 剖视图的种类
图2-15 半剖视图
任务2.2 机械图样画法
2.2.2 剖视图
2.2.2.2 剖视图的种类
图2-16 局部剖视图(1)
任务2.2 机械图样画法
2.2.2 剖视图
2.2.2.2 剖视图的种类
图2-17 局部剖视图(2)
任务2.2 机械图样画法
项目教学法--轴类零件的测绘
思
考
题
1．徒手画图有哪些注意事项？ 2．简述零件测绘的步骤。 3．今天你有哪些收获？
3.目测徒手画零件草图
零件的表达方案确定后，便可按下列步骤画出零 件草图： 1．确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、 视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略 确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视 图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画 其它补充视图的地方。 2．详细画出零件内外结构和形状，检查、加深 有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。2522高度尺圆弧规25
20
常用的测量工具
1
1.
5
1.7
5
2
螺纹规
量角器
长度尺寸的测量
L
L
L
用直尺测长度
用游标卡尺测长度
9.8.3. 测绘注意事项 测绘注意事项
1.测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测 量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的 零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。 2.零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆 整为整数标出。 3.要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、 凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系标准结构， 在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值， 注写在图纸上。 4.对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工 的疵点、磨损等，不要在图上画出。
8.7.零件测绘
8.7.1.零件草图的画图步骤
8.7.2.零件尺寸的测量
8.7.3.测绘注意事项
零件测绘的过程和意义 零件测绘的过程和意义
根据已有的零件，不用或只用简单的绘 图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件 的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到 零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供 生产使用的零件工作图。这个过程称为零件
轴类零件测绘课件
有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。 ④ 有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。 其配合性质和相应的公差值，应在分析后， 其配合性质和相应的公差值，应在分析后，查阅有 关手册确定； 关手册确定； 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸， ⑤ 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将 所测尺寸适当圆整； 所测尺寸适当圆整； 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸， ⑥ 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸， 应把测量的结果与标准值(查阅有关手册确定 核对， 查阅有关手册确定)核对 应把测量的结果与标准值 查阅有关手册确定 核对， 一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。 一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。
渗碳处理：为增加钢件表层的含碳量和形成一定的 碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳 原子渗入表层的化学热处理工艺。
⑷、对天车车轮轴的分析 此天车轴对材质无特殊要求、热处理工艺为调 制处理，轴两键槽位置为安装车轮及联轴器用， 两处轴承安装位置。
2、确定表达方案 先根据显示形状特征的原则， 先根据显示形状特征的原则，按零件的加工位 置或工作位置确定主视图； 置或工作位置确定主视图；再按零件的内外结构 特点选用必要的其它视图或剖视图、 特点选用必要的其它视图或剖视图、断面图等表 达方法。经过比较，最后选择最佳表达方案。 达方法。经过比较，最后选择最佳表达方案。 此轴无特殊结构， 此轴无特殊结构，因此沿轴的加工方向作为主视 图就可以完全表达轴的结构， 图就可以完全表达轴的结构，但键槽尺寸在主视 图中无法完全表达清楚，因此需要部分剖视图。 图中无法完全表达清楚，因此需要部分剖视图。 说明：主视图面向键槽正上方， 说明：主视图面向键槽正上方，以便可以完全表 达出键槽的结构、尺寸。 达出键槽的结构、尺寸。
详解轴类零件的尺寸测量方法
详解轴类零件的尺寸测量方法摘要：机械行业中，轴类零件是最常用的零件之一，应用于各种运动场合，一般常用通用量具如游标卡尺、千分尺等来测量轴类零件尺寸。
看似简单的测量方法里，包含着如尺寸公差知识、常用量具读数原理、测量技术原理、数据计算等多学科知识，测量前，应先进行测量工具和测量方法的选择，测量时，应保持被测部位和量具清洁，保障测量表面的接触紧实，保证刻度读数的准确，测量完毕后，依据图纸或设计要求要对被测数据进行分析和处理，得出后续处理方案。
关键词：尺寸测量；读数方法；测量误差；数据处理机械行业中，几乎所有运动机构都需要进行动力的转换和传输，在传输过程中一个重要的部件就是传动轴，它可以起到支撑、传动、传递转矩等作用，轴的尺寸精度是衡量其是否合格的首要条件，因此，本论文就来探讨典型轴类零件的尺寸测量方法。
在进行测量之前要学习一些相关的基础知识，如掌握尺寸公差的基础知识、测量技术基本原理、常用测量工具的读数原理。
还要了解一些技能知识，如能够计算零件尺寸的极限偏差值和标准偏差，会查询标准公差数值表等。
通用量具的具体读数方法是：①游标卡尺的读数方法是在主尺上读出副尺零线以左的刻度值，找到副尺上与主尺刻线对齐的格数，乘以精度0.02mm，最后两数相加得出测量值。
②千分尺的读数方法：先读取固定套筒左边露出的刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒上的刻度，最后将两数值相加，即为测量值。
图1掌握了基本的读数方法后，就要对图纸进行分析，对以上图纸分析结果如下：1.根据传动轴在实际中的使用要求，分析图纸不同部位的尺寸公差，找出一般尺寸（公差带≧0.02）和重要关键尺寸（公差带<0.02，小数点后3位数值）。
2.依据分析结果，选择合适的测量工具，一般尺寸选用游标卡尺，重要尺寸选择外径千分尺进行测量。
用游标卡尺测量图纸中一般尺寸，主要包括长度尺寸、非配合尺寸和轴肩部位尺寸，测量步骤：①将卡尺的外侧量爪擦拭干净，将两量爪紧密贴合，检查有无缝隙，且主尺和游标尺的零位刻度相互对齐，俗称零位校准②将测量部位用棉布擦拭干净③测量时，右手握住尺身，大拇指移动游标尺，左手拿住传动轴，使被测部位在两外测量爪之间，当与量爪紧密相贴时，即可读数④为获得较正确的测量结果，应在轴的同一截面的不同方向进行多次测量，一般3~5次。
轴零件测绘培训
一、培训目的
1、零件测绘是一种通用的技能操作项目，学好零件测绘， 对于配件管理这一块有很大的帮助。 2、了解零件测绘的过程、方法和步骤，综合运用相关知 识，提高绘制和识读生产图样的能力。 3、掌握测量工具的使用和相应的测量方法。 4、学习和初步掌握图纸的相应规定和简化画法、视图选 择、尺寸标注、编号等。
二、培训内容
1、零件测绘的步骤
（1）分析零件 为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真 地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料以及大致 的加工方法。 （2）确定零件的视图表达方案 零件的表达方案并非是唯一的，应多考虑几种方案，选择最佳方 案。 （3）目测徒手画零件草图 根据零件大小确定适当比例，草图力求做到图形正确、尺寸完整， 线型分明，技术要求等相关内容完整。 （4）完成零件图 根据草图用cad完成零件图
对称度：对称度是限制被测线、面偏离基准直线、平面的一项指标。对于键 槽而言就是以轴中心线为基准，键槽两端距离中心线距离应是等距的，属于 位置公差。
以上属于形状公差和位置公差，简称形位公差。 表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，表面粗糙度 越小，则表面越光滑。
根据GB/T1184-1996，对称度和圆跳动公差选择如下表：
注：在公差值前加注∅，则表示这个的 公差带是圆形或圆柱形。
根据GB/T1184-1996，直线度公差如下表：
1、在平板上，用V型铁把轴架上（轴上装轴承处),然后用磁力表架和百分表， 把表打在轴表面上，表的触头垂直于轴表面调零（留出表的正负活动量），把 轴圆周分为四份，转动轴每90度记录表数。 2、轴测量位置：主要是轴上装叶轮处、轴套处和对轮处。 3、每个测量点的零点位置必须在同一轴线上。 4、把每一个位置测量出的数据进行比较计算（或用作图法）得出轴的最大弯 曲值。依此判断轴的直线度是否合格。
轴类零件测量
工作台面（1）将工件安装于两顶尖之间。（不应有轴向串动）（2）将百分表（或千分表）放于被测表面。（3）旋转工件一周，读出指针摆动的最大值。
端面圆跳动
被测量面围绕基准轴线旋转一周，在任何一测量平面内轴向跳动变动量。
测量范围
工件旋转
操作方法
（1）将工件安装于两顶尖之间。（不应有轴向串动）工作台面（2）将百分表（或千分表）放于被测表面。（3）旋转工件一周，读出指针摆动的最大值。
1、工作原理
杠杆齿轮比较仪结构图
该计量器具的直线位移是通过杠杆齿轮传动系统转变为指针在表盘上的角位移来实现读数值的。
表盘上刻线测量值为:0.001mm测量范围通常为:0～180mm
03
用标准量块校对表盘指针，确定读数值。
02
选择组合计量标准量块（所需理想标准尺寸）放置工作台平面。
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202X
项目一轴类零件测量
课题一轴类零件直径尺寸测量
一、技术测量的基础知识
当外部轮廓的长度尺寸大于直径尺寸的机械零件均可称为轴类机械零件。
齿轮轴
台阶轴
01
轴类零件是机械产品中典型零件，其主要作用是用于支承、传动、传递转矩。
02
因此；对于各部位均应有配合尺寸及相关的位置技术要求，其中；内、外圆柱表面是主要的结构表面，同时也是技术测量的关重部位。
圆跳动公差定义
操作方法
全跳动
工作台面指整个被测实际表面相对于基准轴线的最大允许变动量。工件旋转
径向全跳动
端面全跳动
被测范围
全跳动公差定义
被测实际要素绕基准轴线作无轴向串动旋转一周，指示器沿理想素线方向上移动，并在给定的方向上测得的最大与最小读数值之差为全跳动。
轴类零件测绘
轴类零件测绘一、学习准备1、什么是零件测绘对实际零件凭H测徒手画出图形,然后进行测量，记入尺寸,提出技术要求，填写标题栏，完成草图，再根据草图画出零件图。
2、工量具准备作图工具、图纸(A4)、游标卡尺、千分尺二、任务实施(一)零件草图的绘制1.认真分析零件(1)7解零件的名称和用途(2)鉴定该零件是山什么材料制成的(3)对该零件进行结构、工艺分析2 .选择表达方案选择主视图和其它视图，确定表达方案3、画零件草图(1)在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间;(2)画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构,逐步完成各个视图的底稿；(3)检查底稿,徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线粗细分明；(4)选择尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线；(5)测量尺寸并注出尺寸；(6)确定技术要求，并标注；(7)填写标题栏。
(二)尺寸的圆整和协调(一)尺寸的圆整按实物测量出来的尺寸,往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。
尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。
基本原则:逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。
例:41.456——41.4 13. 75——13.8 13.85——13.8查阅附录，数系中的尾数多为0, 2, 5, 8及某些偶数值。
1.轴向主要尺寸(功能尺寸)的圆整可根据实测尺寸和概率论理论，考虑到零件制造误差是山系统误差与随机误差造成的，其概率分布应符合正态分布曲线，故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部,即当尺寸只有一个实测值时，就可将其当成公差中值，尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数，并同时保证所给公差等级在IT9级以内。
公差值可以采用单向公差或双向公差,最好为后者。
例:现有一个实测值为非圆结构尺寸19. 9&请确定基本尺寸和公差等级。
查阅附录,20与实测值接近。
根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为20IT9,查阅公差表，知公差为0. 032。
轴类检测说明方法
轴类检测说明方法
轴类检测是一种常用的质量检测手段，主要用于检测轴类产品的直径、长度、圆度等重要参数，以确保产品的质量符合规定标准。
以下是轴类检测说明方法：
1. 准备工作：首先确定检测的轴类产品种类和规格，准备好相应的检测设备和工具。
清理产品表面，确保无污垢和损伤。
2. 直径检测：采用游标卡尺、数显卡尺等工具，测量轴类产品的直径，取多个测量值求平均值，保证测量的准确性。
3. 长度检测：采用卡尺、尺子等工具，测量轴类产品的长度。
同样需要取多次测量值求平均值。
4. 圆度检测：采用圆度仪等检测设备，检测轴类产品的圆度。
将产品放置在圆度仪上，测量不同位置的直径，以求出最大直径和最小直径之间的差值，从而判断产品的圆度是否合格。
5. 其他检测：轴类产品还可能需要进行硬度、表面粗糙度、直线度等其他检测，具体检测方法根据产品特点而定。
通过以上轴类检测说明方法，可以确保轴类产品的质量符合规定标准，并保证产品的使用性能和安全性。
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实验（实训）轴类零件的测绘
一、实验（实训）目的:
1、掌握外径千分尺的工作原理
2、掌握外径千分尺的正确使用方法
3、掌握外径千分尺的读数原理
二、实验（实训）内容:
1、测量各部位的实际尺寸
2、正确处理轴径测量数据
3、标注各部位的实际尺寸
三、实验（实训）要求:
1、标注尺寸处不得有涂改现象
2、测微类量具的维护
3、根据测量数据，用正确方法标注在图中
四、实验（实训）学时: 4学时
五、实验（实训）步骤:
1、擦净被测零件
2、校对“零”位
3、测量并记录数据
4、测量结束，将量具复位
5、完成实训内容实训报告并标注尺寸
六、实验报告
班级姓名学号被测件编号
注：H用有外径千分尺测量L用游标卡尺测量
实训日期评价教师签名。