轴套类零件
轴套类零件结构特点
轴套类零件结构特点
1. 圆柱形结构：轴套类零件通常呈现圆柱形，这种形状有助于减少零件的重量和惯性力，提高零件的旋转精度和稳定性。
2. 中空结构：轴套类零件的内部通常是中空的，这使得轴类零件可以穿过轴套，实现支撑和定位的作用。
3. 精密公差：轴套类零件的内孔和外圆通常具有较高的精度要求，以保证与轴类零件的配合精度。
公差要求通常包括直径公差、圆度公差、圆柱度公差等。
4. 表面处理：为了提高轴套类零件的耐磨性和耐腐蚀性，通常会对其表面进行处理，如电镀、氮化、淬火等。
5. 密封结构：为了防止润滑剂泄漏和灰尘进入，轴套类零件通常具有密封结构，如密封圈、油封等。
6. 材料选择：轴套类零件的材料通常选择具有高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性的材料，如不锈钢、合金钢、铸铁等。
总之，轴套类零件的结构特点是圆柱形、中空、精密公差、表面处理、密封结构和材料选择等，这些特点使得轴套类零件在机械中具有重要的作用。
11-典型零件的视图选择PPT模板
3．叉架类零件 （1）结构特点
叉架类零件包括拔叉、连杆、摇臂、杠杆和各种支 架等。叉架类零件在机器或部件中主要起操纵、连接、 传动或支承等作用，零件的毛坯多为铸件和锻件。
叉架类零件的结构形状复 杂且不规则，形式多样，但 多数由支承部分、工作部分 和连接部分组成。连接部分 通常是倾斜或弯曲的、断面 有规律变化的肋板结构，用 以连接零件的工作部分与支 承部分。支承部分和工作部 分常有圆孔、螺孔、沉孔、 油槽、油孔、凸台、凹坑等， 如图所示。
【例7-4】根据右 图所示支架立体图， 分析并确定其零件图 的表达方案。
观察例图所示 立体图，初步选用 主、俯、左这三个 基本视图来表达该 支架。其中，主视 图表达支架各组成 部分的基本形状特 征；左视图采用两 个平行剖切平面形 成全剖视图，以表 达安装油杯的螺孔、 加强筋及底板上开 口槽的形状。
此时，只有肋 板、底板、底板上 两个开口槽的形状 及距离、加强筋的 截面形状，以及安 装油杯处的凸台需 要进一步表达，故 俯视图可采用单一 剖切平面形成的全 剖视图，表达肋板 的横截面、底板及 开口槽的形状；用 一个局部视图表达 安装油杯处的凸台 形状；用一个移出 断面图表达加强筋 的截面形状。支架 的零件图如图所示。
4．箱体类零件 （1）结构特点
箱体类零件是机器或部件中的主要零件，常见的箱 体类零件有减速器箱体、泵体、阀体、机座等，在传动 机构中起容纳和支承传动件的作用，同时又是保护机器 中其他零件的外壳，利于安全生产，如图所示的减速器 箱体。
箱体类零件多为铸件，内、 外结构比较复杂，通常有一 个薄壁所围成的较大空腔和 与其相连供安装用的底板； 箱体壁上有多个向内或向外 伸延的供安装轴承用的圆筒 或半圆筒。此外，箱体上还 有很多细小结构，如凸台、 凹坑、拔模斜度、铸造圆角、 螺孔、圆角等。
零件的分类
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体，它们一 般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、 轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
二、 盘盖类零件
盘盖类零件一般包括法兰盘、端盖、压盖和各 种轮子等。它在机器中主要起轴向定位、防尘、 密封及传递扭矩等作用。
盘盖类零件主体一般为不同直径的回转体或其 他形状的扁平板状，其厚度相对于直径小得多， 常有凸台、凹坑，均匀分布安装孔、轮辐和键槽 等结构。
其余
技术要求
未注铸造圆角
支架
制图 审核
材料 数量
比例 图号
(校名)
四、 箱体类零件 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其
他零件，也起定位和密封作用。它的结构较复杂，内部有 空腔、轴承孔、凸台或凹坑、肋板及螺孔等结构，毛坯多 为铸件，经机械加工而成。
A
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 其余
抛光
未注圆角R3
手轮
制图 审核
材料 HT150 比例 1:1 数量 1 图号
(校名)
三、 叉架类零件 叉架类零件包括各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。
此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。 结构大都比较复杂，一般分为支承部分、工作部分和连接 安装部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔及倾斜结 构。
机械制图第7章-轴套类零件的表达与识读课件
局部放大图应尽量画在被放大部分的附近。 当同一零件有一处被放大时，应在局部放大图的上方标注所采用的比例。
如果同一零件有几处被放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并 在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。
如果同一零件有几处被放大时，必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并 在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。
7.2.2 局部放大图和与轴套类零件有关的简化画法
1.局部放大图 用大于原图形所用的比例绘制出的图形，称为局部放大图。零件的细小结构在
视图中表达不清，或不便于标注尺寸和技术要求时，可采用局部放大图表达。局 部放大图可画成视图、剖视图或断面图。
7.1轴套类零件的结构分析
7.1.1轴套类零件的结构特点
1 ．轴类零件 轴类零件一般是由同轴线上不同直径的圆柱体(或
圆锥体)构成的。圆柱体的直径，由机械设计计算得到。 轴零件作用之一是承载传动件，为满足装配要求，有时 需在轴上加工键槽、凹坑(安装紧定螺钉)结构。有时 由于使用要求，会在轴上加工螺纹，或在轴端加工出平 面。
l (3)知道轴上的工艺结构如螺纹退刀槽、砂轮越 程槽等，常采用局部放大图。
l (4)会画上述的轴套零件的各种表达方法。 l (5)基本掌握轴套零件的读图方法。
思考题
l (1)轴套类零件的结构特点是什
么？
l (2)轴套类零件的尺寸基准有哪
些？
l (3)轴套类零件在尺寸标注时有
哪些要求？
3．尺寸分析，找出尺寸基准，搞清形体间
重合断面图
重合断面图
l ⑴ 移出断面图的画法及标注 移出断面图画 在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。
轴套类零件的用途有
轴套类零件的用途有轴套是一种可用作机械部件连接的零件，主要用于传递和支撑机械装置中的旋转动力。
它具有降低摩擦、减少磨损和延长机械零件寿命等功能。
轴套广泛应用于各种机械设备和工具中，例如汽车、农机、工程机械、纺织机械、风力发电机组等等。
在这些设备和工具中，轴套的作用主要有以下几个方面：1. 保持旋转部件的位置和方向稳定。
轴套可使机械装置中的旋转轴正确地定位，确保旋转轴与其它零件（如轴承、齿轮等）之间的对中性。
它能够保持旋转部件的准确位置，避免由于摩擦和振动而导致位置偏差。
2. 降低摩擦和磨损。
轴套通常由耐磨材料制成，具有良好的低摩擦性能，能够在旋转运动中减少摩擦和磨损。
当轴承和轴之间存在较大的径向间隙时，轴套起到填充和减小间隙的作用，能够有效地降低轴承和轴的磨损。
3. 传递旋转动力。
在机械装置中，轴套作为旋转轴与其它部件之间的连接部件，能够传递来自电机或动力源的旋转动力，并将动力传递给终端装置或工具。
轴套具有良好的承载能力，能够承受较大的轴向和径向载荷，确保旋转部件正常运转。
4. 减少冲击和振动。
轴套在机械装置中起到缓冲和减震作用。
它具有良好的吸振性能，能够吸收旋转运动中产生的冲击和振动，防止传递给其它部件造成损坏和故障。
轴套的存在可以有效地延长机械零件的使用寿命，并提高装备的可靠性和稳定性。
5. 调整间隙和补偿误差。
在机械装置中，轴套可用作调整部件，用于调整和补偿轴承和轴之间的间隙和误差。
通过更换不同厚度或尺寸的轴套，可以实现轴向和径向间隙的调整，确保机械零件的配合良好，提高设备的精度和可靠性。
总之，轴套是一种重要的机械连接零件，具有降低摩擦和磨损、保持位置稳定、传递动力、减少振动和补偿误差等多种功能。
它在各种机械设备和工具中的应用非常广泛，对于提高设备的性能和寿命具有重要作用。
轴套类零件的加工工艺及设计
轴套类零件的加工工艺及设计1. 引言轴套是一种常见的机械零件，在工业生产中起着重要的作用。
它通常用于支撑和定位轴的旋转运动，并起到保护轴和轴承的作用。
轴套在机械设备中应用广泛，例如汽车引擎、机床、风机等。
本文将重点介绍轴套类零件的加工工艺及设计要点。
2. 轴套的材料选择轴套的材料选择根据实际使用条件和要求来确定。
常见的轴套材料有铜合金、铝合金、钢等。
铜合金轴套具有良好的导热性和抗磨性，适用于高速旋转的轴承应用；铝合金轴套具有较高的强度和轻质化特性，适用于重量要求较轻的设备；钢制轴套具有较高的硬度和耐磨性，在高负载和恶劣工况下具有更好的使用性能。
3. 轴套的加工工艺3.1 轴套的车削加工轴套的车削加工是一种常见的加工方法，适用于轴套的内外径加工。
具体步骤如下：步骤1：准备工作，包括准备车床、夹具、刀具等设备和工具；步骤2：根据轴套的尺寸要求，确定车削的加工参数，包括进给速度、转速、切削深度等；步骤3：将轴套固定在车床的夹具上，并根据加工要求进行夹紧；步骤4：启动车床，进行粗车削和精车削，根据需要进行多次车削，直至达到轴套的尺寸和表面粗糙度要求；步骤5：检查轴套的尺寸和表面质量，如有需要可以进行研磨、抛光等后续处理。
3.2 轴套的磨削加工轴套的磨削加工通常用于提高轴套的尺寸精度和表面光洁度。
常见的磨削加工包括外圆磨削和内孔磨削。
具体步骤如下：步骤1：准备工作，包括准备磨床、砂轮、刀具等设备和工具；步骤2：根据轴套的尺寸要求，确定磨削的加工参数，包括进给速度、转速、砂轮粒度等；步骤3：将轴套固定在磨床上，并调整好夹具，保证轴套的稳定性；步骤4：启动磨床，进行粗磨削和精磨削，根据需要进行多次磨削，直至达到轴套的尺寸和表面粗糙度要求；步骤5：检查轴套的尺寸和表面质量，如有需要可以进行抛光等后续处理。
3.3 轴套的冷镦加工轴套的冷镦加工主要用于加工内孔上的花纹或沟槽。
冷镦加工与车削和磨削不同，它通过冷镦机将金属材料挤压成型。
轴套类零件的加工工艺及设计
智能化设计：利用先进的人工智能 技术，实现轴套类零件的智能化设 计，提高设计效率和准确性。
定制化设计：根据客户需求和个性化 需求，实现轴套类零件的定制化设计， 提高产品的附加值和市场竞争力。
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绿色环保设计：注重环保和可持续发 展，采用环保材料和制造工艺，降低 能耗和排放，提高产品的环保性能。
加工方法：半精加工常用的方法有车削、铣削、磨削等，根据不同的加工要求和材料 选择合适的加工方法。
加工精度：半精加工的精度要求比粗加工高，需要保证零件的尺寸、形状和位置精 度，以及表面粗糙度等质量要求。
精加工的定义和目的 精加工的方法和设备 精加工的工艺流程和操作要点 精加工的质量控制和检测方法
定义：超精加工是一种精密加工方法， 通过高精度机床和特殊磨料对零件表 面进行超精细加工，以达到极高的表 面质量和精度
设计的优化考虑加 工工艺：在设计过 程中，需要考虑加 工工艺的限制和要 求，通过优化设计 来提高加工效率和 产品质量。
协调与优化的实践 经验：通过实际生 产中的经验积累， 不断协调和优化加 工工艺与设计的关 系，提高生产效率 和产品质量。
智能化加工：采用先进的数控技术，提高加工精度和效率 绿色环保：减少能源消耗和环境污染，采用环保材料和工艺 高效化加工：提高加工速度和效率，缩短生产周期 柔性化加工：适应多品种、小批量的生产需求，提高加工灵活性
加工设备：粗加工设备包括铣床、车床、钻床等。
注意事项：在粗加工过程中，应选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。同时，应 注意保护机床和刀具，避免损坏。
定义：半精加工是指在粗加工的基础上进行进一步的加工，以达到规定的质量要求。
加工内容：半精加工包括对轴套类零件的外圆、内孔、端面等表面的加工，以及螺 纹、键槽等结构的加工。
轴套类零件
1,轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
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“自由动态观察”时鼠标位置与形状的关系
拉伸造型示例
旋转造型示例
布尔运算示例
旋转命令示例
移动操作示例
三维环形阵列命令示例
三维镜像操作示例
三维对齐命令示例
三维倒角操作示例
三维圆角命令示例
2.轴套类零件的三维造型
C A D B
第六节 轴套类零件的测绘
一.徒手绘图的方法
徒手绘制直线和圆的方法
要的尺寸，允许将测量所得尺寸作适当调整。
4．对螺纹、键槽、轮齿等标准结构的尺寸，应把测量的结果 与标准值对照，一般均采用标准的结构尺寸，以利于制造。
一级圆柱齿轮减速器中的从动轴测绘示例
一级圆柱齿轮减速器中的从动轴测绘示例
从动轴的零件草图（一组图形）
从动轴的零件草图（标注尺寸线）
完整的从动轴零件草图
4．表面粗糙度的标注
5．表面粗糙度参数值的选择 零件表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面 的功用要求，又要考虑其经济合理性。
表
常用加工方式的表面粗糙度值
二、极限与配合
1．互换性 2．尺寸的术语定义 尺寸； 公称尺寸； 实际尺寸； 极限尺寸
3．极限偏差与尺寸公差的术语定义 偏差 尺寸公差（简称公差） 公差带和零线 4．尺寸公差带和公差带图
（3）按加工工艺标注尺寸
按测量方便注尺寸
（4）零件上常见孔的尺寸标注
表
零件常见小孔标注实例（一）
（4）零件上常见孔的尺寸标注
表
零件常见小孔标注实例（二）
（4）零件上常见孔的尺寸标注
表
零件常见小孔标注实例（三）
。
第四节 轴套类零件的技术要求
1．零件表面结构的概念
一、 零件的表面结构（GB/T131-2006）
四、零件测绘时的注意事项 1．零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，都不应画出。 2．零件上因制造、装配需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、 倒角等必须画出。 3．有配合关系的尺寸（如配合的孔与轴的直径），一般只要 测出它的公称尺寸。其配合性质和相应的公差值，应在分析 考虑后，再查阅有关手册确定。没有配合关系的尺寸或不重
1．几何公差的基本概念 表 2．几何公差符号
几何公差的符号
3．几何公差代号及其标注
柱塞套上几何公差标注图例
四．轴套类零件常见的技术要求
1 ．轴类零件上的技术要求 2． 套类零件上的技术要求 （1）表面粗糙度 （2）尺寸公差 （3）几何公差
（4）其他要求
第五节 轴套类零件的识读与造型
一. 识读轴套类零件图
(b)不合理
5．钻孔结构
(a) 正确
(b)错误
第三节 轴套类零件图的画法
轴套类零件的主体为回转类结构，且常常是由若干个同轴 回转体组合而成，径向尺寸小，轴向尺寸大，即为细长类回转 结构，且零件上常有倒角、倒圆、螺纹、螺纹退刀槽、砂轮越
程槽、键槽、小孔等结构。
轴套类零件可细分为轴类和套类，轴类零件一般为实心结 构，如铣刀头刀轴；套类零件则为空心结构，如滚珠丝杠用螺 母。
5．标准公差和基本偏差 （1）标准公差 （2）基本偏差
（a）孔的公差带
（b）轴的公差带
6．配合 （1）间隙配合
（2）过盈配合
（3）过渡配合
7．配合制 （1）基孔制配合 （2）基轴制配合
表 基孔制常用配合和优先配合
表 基轴制常用配合和优先配合
8.极限与配合的标注
公差代号应用
3.几何公差（GB/T 1182-2008）
外螺纹的规定画法
内螺纹的规定画法
(a) 不穿通的螺纹孔（俗称盲孔）
(b) 螺纹通孔
(c) 螺孔相贯的规定画法
螺纹连接的规定画法 画螺纹连接图时，常采用全剖视图画出，其旋合部分 按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的规定画法绘制。
(a) 内螺纹为通孔时
(b)内螺纹为盲孔时
非标准牙型的螺纹的画法 绘制非标准牙型的螺纹时，应画出螺纹牙型，并标出所 需的尺寸及有关要求。
从动轴零件图
4.螺纹的标注
表
常用螺纹的标注示例（一）
表
常用螺纹的标注示例（二）
表
常用螺纹的标注示例（三）
表 常用螺纹的标注示例（四）
一. 倒角、倒圆等机加工工艺结构
1. 倒角和倒圆
2．退刀槽和砂轮越程槽
3．中心孔
(a) A型
(b) B型
(c) C型
(d) R型
4．键槽
键槽的表示法
轴与齿轮的连接
(a) 合理
部件-滑动轴承
零件-滑动轴承轴测分解图
二. 零件图的内容
一组视图 一组尺寸
技术要求
标题栏
二、常见零件的分类
（a） 轴套类零件
(b) 盘盖类零件
(c) 叉架类零件
(d) 箱体类零件
三、零件的视图选择
1．视图方案中零件安放应遵循的原则
加工位置原则
工作位置原则
2.确定主视图的投影方向 主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从 有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下， 充分考虑零件的工作位置和加工位置。 3.其它主视图的选择 在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可 能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都 有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。
2．表面粗糙度
轮廓的算术平均偏差Ra用公式可表示为：
Ra用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。Ra 的数值系列见表4-4（GB/T 1031-2009），单位为m。
表
Ra的数值
3．表面结构要求的标注符号与代号
表
表面结构符号及含义
3．表面结构要求的标注符号与代号
表
表面粗糙度参数Ra值的标注及含义
1.看零件图的要求 2.阅读轴套类零件图
配钻
Ⅰ Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
泵轴零件图
读图步骤：
看标题栏 表达方案分析 读出零件结构 轴向尺寸链分析
泵轴的三维造型
二．轴套类零件的造型
1．三维绘图基础
三维建模常用的工具栏
UCS工具栏
“视图” 工具栏中的四种等轴测视图效果
全国高职高专院校规划教材.精品与示范系列
华红芳
孙燕华
主编
单元四 轴套类零件
第一节 零件图概述 第二节 轴套类零件上常见的工艺结构 第三节 轴套类零件图的画法 第四节 轴套类零件的技术要求 第五节 轴套类零件的识读与造型 第六节 轴套类零件的测绘
第一节 零件图概述
一.机械零部件的概念
零件是机器上的最小单元，一组有着互相联系按照特定的设 计关系装配而成的零件组装体叫部件。
圆角、椭圆和圆弧连接画法
常见角度30°、45°、60°的画法
二、常用的测绘工具、量具以及测量零件尺寸的方法
1．测量直线尺寸
2．测量内外直径尺寸
3．测量壁厚
4．测量中心距
5．测量圆角
四、绘制零件草图的方法和步骤 1．了解和分析零件 2．确定表达方案 3．画零件草图 （1）布置视图，画出定位线。 （2）以目测比例，徒手画出视图 （ 3 ）画剖面线；选定尺寸基准，画出全部尺寸界线、 尺寸线和箭头。 （ 4 ）测量并填写全部尺寸，标注各表面的表面粗糙度 代号、确定尺寸公差；填写技术要求和标题栏。 4．画零件图
第二节 零件上常见的工艺结构
一 .螺 纹
1.螺纹的形成
螺纹的加工方法
2．螺纹要素
牙型
通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型。常见 的有三角形、梯形、锯齿型和矩形。
(a)三角螺纹 (b) 管螺纹 (c) 梯形螺纹 (d)锯齿形螺纹 (e)矩形螺纹
直径
线数、螺距和导程
旋 向
右旋
左旋
3.螺纹的规定画法
铣刀头刀轴
滚珠丝杠用螺母
一.轴套类零件的视图表达
轴类零件
II
I
I
II
∶
铣刀头刀轴
套类零件
滚珠丝杠用螺母
二.轴套类零件的尺寸标注
1.合理选择尺寸基准
设计基准和工艺基准 主要基准与辅助基准
座体的尺寸基准
2. 合理选择尺寸的一般原则 （1）重要尺寸直接标注
（2）避免注成封闭的尺寸链