板式家具生产料单个人笔记
板式家具材料的几点小知识
板式家具材料的几点小知识一、封边多采用以下几种材料1、三聚氰胺封边，高温热压胶合在基材上，颜色较统一，但封边为直角，易磕损。
2、PVC封边，但色泽、手感较差，档次低。
3、实木封边，过渡自然圆润，但封边难度大，技术要求高。
4、封边不易过厚，否则容易由于封边变形而造成裂开，封边应色泽一致，封边之间无接头，无开裂，表面光滑，封边条与饰面板材之间无明显接缝。
二、板件基材由于板件基材多为标准的几何图形，直角连接比较多，故对板件的抗变形性能要求很高，挪亚家具公司柜类产品中，柜门多采用暗铰链，故在单体长门部件，此项问题不是很明显，客户在验收时，应注意柜子在关闭后是否能与四周的格板顶板相吻合，无明显缝隙，配合严密。
三、漆面、饰面材料产品饰面材料分为：人造贴面和天然木材贴面。
人造贴面材料：其优点表面耐磨，硬度高，不易起皮，色泽均匀，表面平整，较能够抗环境因素影响，贴面稳定。
天然饰面：多采用0.6毫米天然木材切片，木纹与颜色深浅色差均来自于大自然独一无二的创造，对光的渲染有强烈的色彩表现力，但表面漆面硬度相对于三聚氰胺较软，耐磨耐热性较差。
新家具在4-6个月内，受光部分颜色会明显变深，如果桌面摆放物品长期不移动，会造成物品下面的木皮颜色相对发白，但是在4-6个月后，颜色就基本稳定不会有大的变化。
木材透明涂饰一方面增强木材纹理美感，另一方面也增强木材的耐候性能和更用性。
透明涂料在木材表面形成连续均匀的微薄膜，封闭了木材的天然孔隙（导管槽），防止了木材由于外界环境温度、湿度变化而发生的涨缩变形。
同时也堵塞了木材自身挥发物如甲醛等有害气体及树脂的通道。
四、客户在对于饰面板的验收时，应注意以下几点：1、三聚氰胺饰面材：应与四周封边材料过渡自然，不磕损。
表面饰材无划痕或补染痕迹。
2、实木贴面材料：应与基材胶合稳定平滑，板材平面平整，无起凸或龟裂迹象。
3、漆面板材：应色泽统一，漆面平整，板材表面无遗落。
喷染之处与封边条之间无落喷、液涂不严之处。
办公家具业务培训资料(一)- 板式家具
板式家具系列（培训资料）第一章：常用材料板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。
板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）、三聚氰胺贴面，防火板贴面等。
板式家具主要指：三聚氰胺贴面，防火板贴面家具。
板式主要是三聚氰胺贴面板（简称三胺板或胶板），及防火板。
其常规基材主要为刨花板，除非特殊工艺或客户特别要求才用中纤板基材。
三聚氰胺贴面板就是三聚氰胺胶树脂浸渍纸贴面人造板（英文简称MFC）。
以其具有生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及外观美丽、表面有一定的防水，不变色，耐磨、耐刻划、耐热、耐污染、易于清洁等性能。
表面光滑，花纹美丽大方。
下面几种为工厂常用人造板材一.刨花板是将木材加工剩余物、小径木、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥、拌以胶料、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。
刨花板规格：厚度：9mm、12mm、16mm、18mm、25mm、30mm各种厚度规格；宽度：1220mm（俗称48板）；1524mm（俗称58板）；1828mm（俗称68板）；长度：2440mm；二.中密度纤维板是利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成的一种人造板材。
中纤板规格：厚度：5mm、9mm、12mm、15mm、18mm、25mm各种厚度规格；宽度：1220mm（俗称48板）；1524mm（俗称58板）；1828mm（俗称68板）长度：2440mm；备注：12厘以下没有58板和68板--------因为太薄而容易折断.刨花板和中密度板的区别是：刨花板的原材料不是被完全粉碎成纤维，而是粉碎成颗粒状也就是一般所说的刨花，然后再加入胶压合而成；而密度板则是将木质原材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。
人造板材按照加工工艺和环保程度划分为4个等级：E0、E1、E2、E3，与实木的环保等级标准是通用的。
板式家具的板材与装饰材料详解
板式家具因为价钱实惠，轻巧便于移动，样式新颖繁多，一直是家居市场销售量领先的材质。
那什么是板式家具呢板式家具是指由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。
板式家具中有专门大一部份是木纹仿真家具。
目前市场上出售的一些板式家具的贴面愈来愈传神，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品与实木家具一样价钱。
板材可分为密度板、中密度纤维板、纤维板、蜂窝板、大芯板和刨花板，每种材质的板材，它的用途和质量的稳固性和尺寸的稳固性和吸水性都是不一样的。
因此消费者在选购当中需要针对不同的用途而选材，比如说密度板材家具，由于边缘可抗撞再加上表面具有耐磨抗潮防刮的特性，在家具中利用普遍。
中密度板材尺寸稳固且坚硬耐碰撞，比较适合于门板和厨具。
板材简介：A、刨花板（Particle Board）：刨花板的发源地在欧洲，存在己有快要60年的历史了。
它的发明使自然资源取得了有效爱惜。
并克服了天然木材的特点，它的不易变形和稳固的物理性能使之得以在家具生产领域被大量利用。
刨花板是由天然原木经切剖、粉碎、高温高压制成的一种更适合家具加工生产和利用的板材，具有不易变形，握钉力强的优势，因此在欧洲被作为一流板式家具的要紧原材料。
在国内，有人宣传刨花板为工业废料制成，引发消费者对刨花板的误解。
刨花板的加工对木工机械的要求极高，不然就会显现锯面缺口等现象，从而阻碍家具质量，因此许多工厂不利用刨花板。
另一方面，确实也有厂家用劣质刨花板生产家具以节省本钱，因此阻碍了刨花板的声誉。
刨花板的缺点是不易做弯曲处置B、中纤板（MDF，Medium Density Fiberboard）：中密度纤维板的简称。
特点是木质匀细，易于加工，尤其适合曲面及异形设计。
基材和表面装饰材料此刻市场上常看到的家具板是由基材和表面装饰材料两部份组成的。
表面装饰材料是贴或附着在基材的表面的。
基材有:木材，刨花板，中密度，集成材等。
A、表面装饰材料类型：表面装饰材料有：天然木单板（木皮），混色油漆（混油），三聚氰胺，防火板，油漆纸，吸塑的PVC皮子等。
定制家具用料成本核算单
定制家具用料成本核算单一、家具材料与用量分析在制作定制家具时，我们需要考虑到以下几个方面的用料成本：1.木材：木材是制作家具的主要材料之一，包括实木、板材等。
不同的家具款式和要求需要不同种类的木材，所以我们需要根据客户的需求购买相应的木材。
木材的价格根据不同种类和市场价格而有所变动。
2.涂料和油漆：定制家具在最后制作阶段需要进行表面的喷涂和油漆处理，以达到美观的效果。
涂料和油漆的用量根据家具的尺寸和外观处理程度而定。
一般而言，涂料和油漆的价格会引起一定的成本增加。
3.辅助材料：辅助材料包括胶水、螺丝和五金配件等，它们用于固定和连接不同的家具部件。
这些辅助材料的价格虽然不高，但是却在整体成本中有一定的影响。
4.软装饰材料：软装饰材料包括布艺、织物和皮革等，用于家具的椅背、坐垫和软包装饰。
不同的材料和品质会产生不同的成本开销。
二、定制家具用料成本核算为了计算定制家具的用料成本，我们可以按照以下步骤进行核算：1.制定产品设计：根据客户的需求和要求，确定家具产品的尺寸、样式和设计。
这样可以帮助我们准确地计算所需的用料成本。
2.产品材料清单：根据产品设计，列出所有需要的材料清单，包括木材、涂料、油漆、辅助材料和软装饰材料等。
对于每种材料，我们需要记录规格、用量和价格等信息。
3.材料价格查询：查询市场上的材料价格，并记录在清单中。
考虑到市场价格的波动性，我们可以选择一个平均价格或者一个略高的价格进行核算，以防止成本的超支。
4.用料成本计算：根据材料清单和价格信息，计算每种材料的成本，并将其总和作为用料成本。
我们可以使用电子表格或者其他计算工具来进行计算，以确保准确性和可靠性。
5.成本评估和管理：将定制家具的用料成本与实际生产成本进行比较和分析。
如果用料成本超过了预期的范围，我们可以考虑调整产品设计、材料选择或者采购渠道等措施来降低成本。
同时，我们还可以优化生产过程和提高运营效率，以降低总体成本。
通过以上的核算步骤，我们可以准确地计算出定制家具的用料成本，并根据实际情况进行合理的调整和管理。
板式家具生产流程和加工程序
板式家具生产流程和加工程序板式家具生产流程和加工程序（1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。
（2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。
（3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续结束。
（4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。
（5）下料面型组①下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。
②调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。
③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。
部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。
中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。
产品是实心的部件，如天板、（7）压片、封边组①下料，所下材料空心板，必须与图纸要求相符，相同产品的芯材厚度必须一致，否则就会变形。
依据图纸下出的空心板面板，分出好坏材料，坏材料放在看不到部位，这样材料就会充分利用。
②压片时，涂胶要均匀，芯材根据图纸要求摆放，不能错位，否则钻孔就会打空；压机的压力要达到要求，摞放20块为标准，上面放一较大的垫板，再摞20块，这样压力就会均匀，不会偏压使空心板变形，时间不能过长，一般以2小时为准，时间过长也会变形，卸压机后要养生3-4小时后，才能方边盘头，不会因时间短而开胶。
(完整word版)板式家具的材料知识
板式家具的材料知识板材板式家具最主要的材料就是工业化生产的标准板，长2.44米，宽1.22米，厚度规格有很多，材料品种繁多，这里只介绍几种常用的。
⏹纤维板有低密度纤维板和中密度纤维板两种，一般用的是中密度纤维板，厚度为15mm、18mm适合用来做衣柜、书架等，3-5mm的用来做非承重板，比如抽屉底板等。
纤维板的特点是密度低，易受潮，加工粉尘大，纵向加工（比如上螺丝、开孔等）易开裂，如果没有台锯、台钻，不推荐使用纤维板DIY。
⏹防潮板防潮板是在基材的生产过程中加入一定比例的防潮粒子（一般是绿色的），论坛里木友说的三聚氰胺板就是防潮板，常见的防潮板是重级刨花板＋防潮粒子＋三聚氰胺热压装饰面做成，厚度一般为16mm，适合做橱柜、浴室柜等易受潮的家具，当然做衣柜、书架、鞋柜也可以。
防潮板的密度比纤维板大，防潮性能远高于纤维板，也不易开裂，比较适合DIY。
⏹细木工板细木工板又叫大芯板，上下表面为两片单板，中间胶压拼接细木条。
相对于纤维板、防潮板而言，细木工板既具有标准板的表面平整、不易变形的特点，又具有天然木板的特性，握钉力好，可以采用铁钉接合。
一般装修公司会采用细木工板，使用射钉枪接合速度快效率高。
对于DIY来说，我暂时没发现这种板有什么优点。
⏹胶合板胶合板由多层薄木板纵横胶合压制而成，常见的有三层、五层，所以又叫三合板、五合板。
由于采用纵横胶合压制，胶合板纵横方向的物理、机械性能几乎一样，明显优于天然木材，同时也保留天然木板握钉力好的特点，可以采用铁钉接合。
胶合板适合做受力较强的家具，论坛里有多位木友用胶合板来做工具台、电圆锯改台锯的锯台。
⏹集成材与指接板这两种材料与实木的性能一致，相当于工厂把木板拼成宽板，一般是喜欢实木又不想自己拼板的木友使用，我没有用过。
表面饰材板式家具的表面处理一般采用贴面方式，很少采用油漆的，这里介绍几种常用的贴面材料。
⏹防火板防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。
板式家具基础知识(内部)2018.9.17
优点：
膨胀系数小，稳定性好，材质均匀，握螺钉力较 高；由于其刨花是按一定方向排列的，它的纵向 抗弯强度比横向大得多，因此可以做结构材，并 可用作受力构件。另外，它可以像木材一样进行 锯、砂、刨、钻、钉、锉等加工，是建筑结构、 室内装修以及家具制造的良好材料。
公司现有厚度规格：5 、 9 、 18 、 25。
密度板：5，9，18.
刨花板：9，18，25.
2.人造板材
幅面规格(mm) ： 1220*2440 原材料尺寸无法 满足背板设计
2.1 刨花板
人造板=木材原料→单元→胶粘剂/其他添加剂→板材
优点： A、有良好的吸音和隔音性能。
木材
B、内部性能相同，结构均匀，握钉力好，横向承重力好。
缺点:
厚度稳定性较差，主要是由于刨花的大小不等， 铺装过程的刨花方向和角度不能保证完全地水平 和均匀，会形成一定的密度梯度，对厚度稳定性 有一定的影响。
2.1定向刨花板应用
设备包装箱
建筑材料
2.2 密度板
人造板=木材原料→单元→胶粘剂/其他添加剂→板材
优点： 1. 膨胀缩性小，便于加工。 2. 很容易进行涂饰加工。 3. 表面平整，厚度误差小，可贴面。 4. 可以锣铣加工。 缺点： 1. 遇水膨胀率大，变形大。 2. 长时间承重变形比刨花板大。 3. 密度板握钉力较差。
同向夹板
异向夹板
同向夹板
2.4 细木工板
人造板=木材原料→单元→胶粘剂/其他添加剂→板材
板式家具厂生产车间个人工作总结
板式家具厂生产车间个人工作总结尊敬的领导，亲爱的同事们：大家好！时光荏苒，岁月如梭，转眼间又到了一年的尾声。
在此，我谨以诚挚的心情，向大家表示衷心的感谢和崇高的敬意。
回顾过去的一年，我在板式家具厂生产车间的工作中，付出了辛勤的努力，也收获了丰硕的成果。
现将我的个人工作总结如下：一、工作内容1. 严格遵守生产车间各项规章制度，认真执行岗位操作规程，确保生产安全。
2. 积极参与生产车间的各项培训，提高自己的专业技能和综合素质。
3. 严格把控产品质量，确保生产出的家具符合公司标准。
4. 主动与同事沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题。
5. 积极参与车间内的6S管理工作，保持工作环境整洁有序。
6. 服从领导安排，完成上级交办的其他工作任务。
二、工作亮点与成绩1. 提高生产效率：通过优化生产流程、改进操作方法，使我个人工作效率得到显著提高，完成了车间下达的生产任务。
2. 保证产品质量：在生产过程中，我严格把控产品质量，确保生产出的家具符合公司标准，客户满意度持续提升。
3. 团队协作：我与同事之间建立了良好的沟通机制，共同解决生产过程中遇到的问题，使生产车间的工作氛围更加和谐。
4. 6S管理工作：我积极参与车间内的6S管理工作，使工作环境得到极大改善，提高了生产效率。
5. 技能提升：通过参加各类培训，我提高了自己的专业技能和综合素质，为车间的生产工作贡献了更多力量。
三、工作不足与反思1. 生产技能方面：虽然我在生产技能方面有所提升，但与优秀同事相比仍有差距，今后还需加大力度，不断提高自己的技能水平。
2. 沟通协作方面：在团队协作中，我发现自己在与部分同事沟通时，存在一定的沟通障碍，影响了工作效率。
为此，我将在今后的工作中，加强与同事之间的沟通与协作。
3. 自我管理方面：在工作中，我有时会因为疏于管理，导致产品质量出现波动。
为了保证产品质量，我需要进一步加强自我管理，提高工作专注度。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力，以更高的标准要求自己，为生产车间的工作贡献更多的力量。
家具行业物料清单管理专训
•定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤：
定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
•定义工艺路线
主要工艺路线 制造物品的经常性的操作 是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线
定义工艺路线的方法 手工分配操作 复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线
能力计划 车间排产
• 离散作业的开始与结束时间
库存 • 库存ATP的查询(手头量,计划接收)
• 库存预测/库存计划计算/循环盘点
BOM模块中的资源班次
•工作日历
工作日历明细
日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）
工作日例外集 工作日例外 班次例外
工作日历明细的种类
组织日历/班次日历
•定义工作日历
资源类型 • 批/项目
偏置百分比 • 计算提前期自动计算 • 定义工艺路线时可修改
•计划资源
计划资源和物料
车间使用资源用量计划作业和重复计划到分钟 车间使用资源用量计划作业开始和结束时间 车间计算物料在工序使用 序号/部门/描述
计划能力需求是考虑资源用量
能力计划使用资源用量计划能力使用 依据详细可用资源和资源偏置计算部门的能力需求
•管理能力变化
定义模拟集 为一部门资源指定模拟集来定义能力修改 增加/删除工作日 修改资源单位数量 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 • 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力
•习题:定义资源组,模拟集
•定义物料清单
物料清单的种类 计划/模型/选项/标准
•标准 •计划 •模型 •选项类
•可定单 •是 •否 •是 •否
家具厂配料工作总结
家具厂配料工作总结
家具厂的配料工作是家具制造过程中至关重要的一环，它直接关系到家具产品的质量和成本。
在过去的一段时间里，我有幸在一家家具厂担任配料工作，通过这段经历，我对家具制造过程有了更深入的了解，并积累了一些经验和体会。
首先，家具厂的配料工作需要高度的精确度和细致性。
在进行原材料的配料过程中，我们需要根据产品的要求和生产计划，准确地计量和混合各种原材料，确保每个产品的配料比例和质量都是一致的。
这需要我们对原材料有着深入的了解，同时要有耐心和细心，以确保没有任何差错。
其次，配料工作也需要高度的协调性和团队合作精神。
在家具厂的生产线上，配料工作是与其他工序相互关联的，我们需要与生产计划员、生产工人等其他岗位密切合作，及时调整配料方案，以应对生产线上的变化和需求。
同时，我们还需要与仓库人员合作，确保原材料的储备和供应充足，以免影响生产进度。
最后，家具厂的配料工作也需要不断的学习和改进。
随着科技的发展和生产工艺的更新换代，我们需要不断学习新的配料技术和方法，以提高生产效率和产品质量。
同时，我们还需要不断总结和改进工作中的经验，发现问题和瓶颈，并及时调整和改进配料流程，以使工作更加高效和精准。
总的来说，家具厂的配料工作是一项需要高度细致和协调的工作，它直接关系到产品的质量和生产效率。
在未来的工作中，我会继续努力学习和提高自己的配料技术，以更好地为家具生产贡献自己的力量。
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板式家具生产料单个人笔记
1、衣柜：衣柜进深含移门650上下柜组合：下柜在2000-2100 上柜600-650脚线组合：衣柜投影面积较大时，采用80脚线、一般情况时采用64脚线，客户需求时采用
100、抽屉：衣柜内抽屉一般不采用拉手，相邻两个抽屉间留出25-30的空隙当作拉手使用，或者在抽屉面板上上进行开槽，以此作为拉手使用。
如无特定需求，抽屉面板高保持在200以内，抽屉宽保持在600以内。
抽屉进深保持在450以内，抽屉进深分为2
50、300、3
50、400、450。
进行拆单时减去封边条厚度1 ，薄背板以及薄抽屉底板不减，比如第一个图抽屉侧板D在CAD图上尺寸为长*高为D*H，则下单尺寸为（D-1）*（H-1）。
移门边框CAD表现尺寸为50，木框玻璃门表现尺寸为70直条包横条。
2、橱柜橱柜一般尺寸脚线110 隐形拉手35 台面50 台面与隐形拉手间间隔5 台面飞边30门板高度635，地柜高度800 地柜与吊柜间距700 柜高度一般保持在700,进深保持在400（含门），地柜进深标准保持在600以内，CAD图上应用大于小于虚线表明门的开启方向，水盆柜一般在600-900之间，有油烟机位置吊柜高度设置为400以内，视情况具体拟定。
水盆柜一般不做背板。
橱柜在CAD里板材表示采用单线表示。
3、鞋柜鞋柜男士鞋层板间距保持在150-200之间，女式鞋可调整具体空间。
一般门的宽度保持在600以内。
4、板材使用计算一套柜子的板材使用张数计算展开面积
/2、4（视情况保持在2-2、5之间）板材损耗率在20%左右。
投影计算方法视板材密集度一般投影计价时柜体1平方=一张板门板面积/2、4抽屉需展开/2、4。
橱柜计算1米/张+20%(1米/张)
5、键盘抽蓝色线框400*110*18小柜子移动板门（木板）拆板高度减去6 再减2封边重合部分不大于30 不小于50玻璃移动门重合部分不大于50，不小于30木框百叶门WH为生产下料尺寸，wh为图上尺寸，A=70百叶门下料
A、百叶门尺寸W=w-2（门缝）-2（封边） H=h-2（门缝）-2（封边）{不下料}
B、百叶门直条H=（h+20）*
【70+10（毛边、含分封边-2（封边））】
{封长边}
C、百叶门横条W=（w-140）*
【70+10（毛边、含分封边-2（封边））】
{封长边}
D、百叶板H*W=（h-140+28（单边进槽量14））*（w-
140+28（单边进槽量14））。