铝土矿溶出
实验九 铝土矿的高压溶出
实验九铝土矿的高压溶出9.1目的（1）通过铝土矿的高压溶出实验，熟悉高压釜的构造及其使用法；（2）测定高压溶出——水硬铝石添加石灰对氧化铝溶出率的影响；（3）学习铝酸钠溶液的分析方法。
9.2原理铝土矿溶出的实质：铝土矿中的氧化铝主要以水合物的形式存在，由矿物形态不同可分为三水铝石和一水铝石。
当用NaOH溶液溶出时，矿石中的Al2O3水合物与反应形成铝酸钠溶液,其化学反应为:Al2O3•(1或3)H2O+NaOH+aP→NaAl(OH)4+aP （9-1）铝土矿中除氧化铝外,还含有其它杂物硅、钛和铁的氧化物，以及碳酸盐等。
在溶出过程中，矿石中的杂质出与碱作用产生如下述反应。
（1）铝土矿中的含硅矿物一般是以蛋白石（SiO2•nh2O）、高岭石（Al2O3•2SiO2•2H2O）和石英（SiO2）等形式存在。
其活性较大，在95℃左右与碱发生反应：Al2O3•2SiO2•2H2O+6NaOH+aq→2NaAl（OH）4+2Na2SiO3+aq (9-2)在较高的溶出温度下,矿石中各种形态的SiO2都与碱发生反应,反应产物Na2SiO3进一步与NaAl(OH)4发生如下的脱硅反应:xNa2SiO3+2NaAl(OH)4+aq→Na2O•Al2O3•xSiO2•nH2O+2xNaOH+aq （9-3）脱硅反应生成的水合铝硅酸钠在溶液即钠硅渣，造成Al2O3与Na2O的化学损失。
上述反应中生成的含水铝硅酸钠在溶液中溶解度很小，基本进入赤泥。
实验九铝土矿的高压溶出9.1目的（1）通过铝土矿的高压溶出实验，熟悉高压釜的构造及其使用法；（2）测定高压溶出——水硬铝石添加石灰对氧化铝溶出率的影响；（3）学习铝酸钠溶液的分析方法。
9.2原理铝土矿溶出的实质：铝土矿中的氧化铝主要以水合物的形式存在，由矿物形态不同可分为三水铝石和一水铝石。
当用NaOH溶液溶出时，矿石中的Al2O3水合物与反应形成铝酸钠溶液,其化学反应为:Al2O3•(1或3)H2O+NaOH+aP→NaAl(OH)4+aP （9-1）铝土矿中除氧化铝外,还含有其它杂物硅、钛和铁的氧化物，以及碳酸盐等。
铝土矿拜耳法流程
铝土矿拜耳法基本原理、步骤一、铝土矿拜耳法的基本原理1、用Na0H溶液溶出铝土矿所得到的铝酸钠溶液在添加晶种，不断搅拌的条件下，溶液中的氧化铝便呈氢氧化铝析出。
2、分解得到的母液，经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的一批铝土矿。
交替使用这两个过程就能够每处理一批矿石，便得到一批氢氧化铝，构成所谓的拜耳法循环。
下图为铝土矿拜耳法具体流程图：二、铝土矿拜耳法的步骤1、铝土矿溶出:得到铝酸钠溶液，使氧化铝与杂质分离稀释:降低铝酸钠溶液的浓度，便于晶种分解，便于赤泥分离。
下图为铝土矿：图：铝土矿2、铝酸钠溶液分解:使铝酸钠溶液中的氧化铝以氢氧化铝的形式析出蒸发:排出多余的水分，保持水量平衡，使蒸发母液达到浓度要求。
3、氢氧化铝煅烧:除去氢氧化铝的附着水和结晶水，并得到吸湿性较差的氧化铝以满足电解需求。
4、具体方程式：①、溶出:指把铝土矿中的氧化铝水合物(Al2O3·xH2O)溶解在苛性钠(NaOH)中,生成铝酸钠溶液。
Al2O3·xH2O + 2 NaOH = 2NaAlO2+ (x+1)H2OAl(OH)3 + NaOH == NaAl(OH)4（三水铝石的溶出）AlOOH + NaOH + H2O == NaAl(OH)4（一水软铝石或一水硬铝石的溶出）②、分解:析出固体氢氧化铝2NaAlO2 + 4H2O = 2NaOH +Al2O3·xH2O (添加晶种 Al2O3·3H2O)③、煅烧:Al2O3·3H2O = Al2O3+ 3H2O (高温1100℃)5、下图为步骤图解：。
国内外铝土矿拜耳法氧化铝溶出对比分析
化学化工C hemical Engineering铝土矿的溶出是拜耳法氧化铝生产的两个主要工序之一，不同类型铝土矿的溶出性能差别很大，需采用不同的溶出工艺[1]。
随着国内优质铝土矿储量日益降低，铝土矿品位逐年降低，国外进口铝土矿的使用占比越来越大。
2019年我国进口铝土矿首次突破亿吨，达到1.007亿吨，占我国铝土矿消耗总量的60%左右，主要来自几内亚、澳洲、印尼等国[2]。
进口铝土矿以三水铝石型铝土矿为主，高铝、低硅、高铁、高铝硅比，与我国高铝、高硅、低铁、中低铝硅比的一水硬铝石型铝土矿存在一定差异，其溶出工艺亦有一定差距[3]。
本文通过大量生产数据，分析国内外不同铝土矿拜耳法氧化铝溶出工艺的区别，为我国如何立足现有一水硬铝石型铝土矿溶出生产系统，改造生产设备，优化工艺技术参数，更好利用国外进口铝土矿，提供技术支撑。
1 铝土矿平均化学成分对比分析国内铝土矿以一水硬铝石型铝土矿为主，其平均化学成分如表1所示；国外进口铝土矿以三水铝石型铝土矿为主，其平均化学成分如表2所示。
从国内外铝土矿的平均化学成分对比分析可知，国内铝土矿氧化铝的平均绝对含量明显高于国外进口铝土矿，但氧化硅的平均含量远高于国外进口铝土矿，导致国内铝土矿的平均铝硅比远低于国外进口铝土矿，只有进口铝土矿铝硅比的44%，氧化铁、氧化钙等成分亦有一定差异。
因此，国内外铝土矿矿物类型及化学成分的差异，会造成其具体溶出工艺的不同。
2 铝土矿管道化矿浆固相A/S对比分析由于国内外铝土矿化学成分的差异，特别是铝土矿铝硅比（A/S）国产铝土矿只有进口铝土矿的一半不到，导致铝土矿的管道化矿浆固相A/S存在较大差异。
如图1所示，国产铝土矿的管道化矿浆固相A/S平均在4.30左右，而进国内外铝土矿拜耳法氧化铝溶出对比分析池清泉*1，金星1，戎慧2（１ 中铝矿业有限公司，河南 郑州４５００４１；２ 河南长城信息技术有限公司，河南 郑州 ４５００４１）摘 要：铝土矿的溶出是拜耳法氧化铝生产中最重要工序之一，不同类型铝土矿需采用不同的溶出工艺。
某铝土矿溶出试验报告
某铝土矿的溶出试验报告二零一六年四月二十七日
专题负责人：专题组长：
参加试验人员：化学分析人员：报告编写：
审核：
批准：
1 试验目的
根据单位安排，对某铝土矿进行溶出性能试验。
2 试验原料
铝土矿：化学成份及物相组成见表1、表2。
表1 铝土矿的化学成份（%）
表2 铝土矿的物相组成（%）
循环碱液成分：Na2O T = g/l Al2O3 = g/l Na2O K = g/l ak=石灰成分CaO T=% CaO f=%
3试验条件
溶出温度：。
溶出时间：分钟。
循环母液g/l。
ak。
石灰添加量%，%。
溶出配料：ak 。
溶出赤泥A/S，N/S
4 溶出试验数据
试验结果见下表
表4 溶出液成份
表5 溶出赤泥化学成份
表6 溶出赤泥物相成份
注：钙霞石型含水吕硅酸钠：Na2O.Al2O3.2SiO2.0.5CaCO3.H2O 5、结论
5.1生产用铝土矿的氧化铝含量64.2%，氧化硅含量12.3%，矿石A/S5.22，Fe2O33.58%，属典型的高铝高硅低铁型铝土矿，主要矿物为一水硬铝石铝土矿、高岭石，含有少量的赤铁矿和锐钛矿。
5.2 在试验条件下，矿石的溶出效果较好，溶出液ak在1.39~1.40，溶出率在78.5%和7
6.4%，赤泥N/S在0.46~0.50。
5.3 随着石灰添加量从8%到10%，溶出赤泥A/S有所增加，溶出率降
低，从97.15%下降到94.55%，赤泥N/S从0.5下降到0.46。
铝土矿高压溶出实验报告
铝土矿高压溶出实验报告课题内容课题研究的主要内容：本论文开展了以平果铝土矿为原料，以平果铝厂现行氧化铝生产技术经济指标为依据，在现行生产条件和控制铝土矿相对溶出率不低于91%的前提下，降低拜尔法溶出液аk的研究工作。
主要内容包括：以溶出液аk以及赤泥A/S值在1.42～1.44之间为主要考察指标，通过试验，确定较佳的A1203溶出工艺条件；并找出溶出工艺条件对拜耳法溶出过程的影响规律。
课题意义拟通过本次课题研究，为企业确定较佳的生产工艺条件，从而进一步为工厂的生产节约成本和降低能耗。
使得企业的竞争力加大，有较好的优势占领市场。
同时为我国的“节能减排”政策做出贡献。
试验原料及方法4.1 试验原料及仪器4.1.1 试验原料铝土矿成分（质量分数）：SiO24.47%、Fe2O317.24%、Al2O357.70%、A/S 12.91%循环母液成分（g/L）：Al2O3144.13、Na2OT263.87、Na2OK247.65、аk2.83。
石灰成分（质量分数）：CaOf 90.08%、CaOT97.7%。
4.1.2 原料及循环母液准备1、矿石：按取样规程所得具有代表性的矿石试料进行破碎，并磨细到要求的粒度(如+100号筛〈10%，+160号筛≤20%，混合均匀，取样分析S、F、A、C、T、酌减等成分，并作粒度分析)。
2、石灰：取生产现场已煅烧好的石灰，破碎，在实验前将石灰放入马费炉中，在1050℃下煅烧1.5小时，将煅烧好的石灰磨细（粒度应小于120号筛）混匀后，放在干燥器内备用，取样分析CaO总、CaO有效、MgO、SiO2、酌减等。
3、循环母液：试验所用的循环母液取自生产现场，将循环母液摇匀，取所需的体积倒入烧杯中，然后在电炉上加热，直到白色沉淀消失，母液变得澄清，取样送分析，其它备用。
4.1.3 主要试验仪器试验所需的主要仪器如表3-1所示。
表4-1 主要试验仪器仪器型号 生产厂家医用离心机 LG10-2.4A 北京医用离心机厂 反应釜GCF-3 大连自控设备厂电热恒温鼓风干燥箱 DHG-9246A 上海精宏实验设备有限公司 蒸馏水器 YA-2D 上海路康仪器有限公司 马弗炉D64天津继红五金机电厂4.2 原矿浆配料计算为了达到预期溶出效果，必须进项配料计算以确定铝土矿、石灰和循环母液的比例，制取合格的原矿浆。
进口铝土矿的拜耳法溶出工艺研究
冶金冶炼M etallurgical smelting 进口铝土矿的拜耳法溶出工艺研究李春焕1，曹阿林2,3*（１． 百色学院化学与环境工程学院，百色 ５３３０００； ２． 百色学院材料科学与工程学院，百色 ５３３０００；３． 广西铝基新材料工程研究中心，百色 ５３３０００）摘 要：我国铝工业的高速发展对铝土矿的需求急剧增加，致使我国铝土矿资源日趋匮乏，为保证我国铝工业的可持续发展，逐年加大了国外进口铝土矿的使用。
国内某企业在现有拜耳法系统中对国外进口铝土矿生产氧化铝进行了试验研究。
本文分析了此进口铝土矿的溶出苛性碱浓度、溶出矿浆分子比、赤泥铝硅比、溶出率等工艺技术参数，为进口铝土矿的有效使用积累了经验。
关键词：进口；铝土矿；拜耳法；溶出中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０８－０００７－２Study on Bayer digestion process of imported bauxiteLI Chun-huan1，CAO A-lin2,3*（１． Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ＆Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｂａｉｓｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｂａｉｓｅ， ５３３０００； ２． Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｂａｉｓｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｂａｉｓｅ， ５３３０００；３． Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｍａｔｒｉｘ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｆ Ｇｕａｎｇｘｉ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， Ｂａｉｓｅ， ５３３０００）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｔｈｅ ｄｅｍａｎｄ ｆｏｒ ｂａｕｘｉｔｅ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｒａｐｉｄｌｙ， ｗｈｉｃｈ ｌｅａｄｓ ｔｏ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔａｇｅ ｏｆ ｂａｕｘｉｔｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ｉｍｐｏｒｔｅｄ ｂａｕｘｉｔｅ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｙｅａｒ ｂｙ ｙｅａｒ． Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｆｒｏｍ ｉｍｐｏｒｔｅｄ ｂａｕｘｉｔｅ ｉｎ Ｂａｙｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ｂｙ ａ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔｅｄ ｂａｕｘｉｔｅ， ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｃａｕｓｔｉｃ ｓｏｄａ， ｔｈｅ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ ｐｕｌｐ， ｔｈｅ ｒａｔｉｏ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｔｏ ｓｉｌｉｃｏｎ ｉｎ ｒｅｄ ｍｕｄ， ｔｈｅ ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ ｒａｔｅ， ｅｔｃ．， ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ａｃｃｕｍｕｌａｔｅｄ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｕｓｅ ｏｆ ｉｍｐｏｒｔｅｄ ｂａｕｘｉｔｅ．Keywords: ｉｍｐｏｒｔｅｄ； ｂａｕｘｉｔｅ； Ｂａｙｅｒ； ｄｉｇｅｓｔｉｏｎ随着我国铝工业的高速发展，对铝土矿的需求急剧增加，造成铝土矿过度开采、无序开采，致使我国铝土矿资源日趋匮乏，资源保有储量及矿石质量的快速下滑，高铝富矿供给矛盾突出[1-3]。
铝土矿溶出反应生成一氧化碳
铝土矿溶出反应生成一氧化碳铝土矿是一种重要的铝矿石资源，其主要成分是氧化铝和硅酸盐。
在铝土矿的冶炼过程中，溶出反应是一个关键步骤，其中生成的一氧化碳（CO）是一个重要的中间产物。
本文将探讨铝土矿溶出反应生成一氧化碳的机理和影响因素。
一、铝土矿溶出反应机理铝土矿溶出反应是指将铝土矿与碱性溶液接触，使铝土矿中的氧化铝和硅酸盐溶解到溶液中的过程。
在这个过程中，一氧化碳的生成是通过还原反应实现的。
具体的反应机理如下：Al2O3 + 2NaOH + 3H2O → 2NaAl(OH)4NaAl(OH)4 + Na2CO3 → 2Na2Al(OH)4 + CO2Na2Al(OH)4 → 2NaOH + Al(OH)3Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O综上所述，铝土矿溶出反应的主要步骤包括氧化铝和硅酸盐的溶解、碱性溶液中的反应生成一氧化碳，以及氢氧化铝的沉淀。
二、影响铝土矿溶出反应的因素1. 温度：温度是影响铝土矿溶出反应速率的重要因素。
通常情况下，较高的温度可以加快反应速率，但过高的温度可能导致反应过程不稳定。
2. 碱性溶液浓度：碱性溶液的浓度对铝土矿溶出反应也有显著影响。
较高浓度的碱性溶液可以提高反应速率，但过高的浓度可能导致溶液的腐蚀性增加。
3. 搅拌速度：搅拌速度可以增加反应物之间的接触频率，从而促进反应的进行。
适当的搅拌速度可以提高反应速率。
4. 反应时间：反应时间是指反应进行的时间长度。
较长的反应时间可以使反应达到平衡，但过长的反应时间可能导致资源浪费。
5. 氧化铝和硅酸盐的含量：铝土矿中氧化铝和硅酸盐的含量也会影响溶出反应的进行。
较高的含量可以提高反应速率，但过高的含量可能导致反应过程不稳定。
三、铝土矿溶出反应的应用铝土矿溶出反应生成的一氧化碳在铝冶炼过程中具有重要的应用价值。
一氧化碳可以作为还原剂，用于还原氧化铝，从而得到纯铝。
此外，一氧化碳还可以用于炼钢和炼铁等工业过程中。
总结：铝土矿溶出反应生成一氧化碳是铝冶炼过程中的关键步骤。
铝土矿溶出过程的配料计算
铝土矿溶出过程的配料计算
铝土矿溶出过程的配料计算基本涉及到以下几个方面：
1. 铝土矿含铝量：根据铝土矿的含铝量确定配料中铝的需求量。
通常使用化学分析方法来确定铝土矿的含铝量。
2. 碱剂：用于促进铝土矿的溶出反应，常见的碱剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
碱剂的用量需要根据铝土矿的含铝量、反应温度和反应时间等因素进行确定。
3. 水：作为反应介质，用于促进铝土矿的溶出。
水的用量一般按照铝土矿的含固量比例来确定。
4. 溶出反应助剂：有时在溶出过程中需要添加一些助剂，如助剂可以改善反应速率和产物质量。
常见的溶出反应助剂有表面活性剂、络合剂等。
助剂的用量需要根据具体的反应体系和目标要求来确定。
在设计铝土矿溶出过程时，需要根据具体的原料情况、工艺条件和产品要求等进行配料的计算和优化。
由于每个生产工艺可能存在差异，因此建议你在实际生产中咨询专业的技术人员或工艺师进行具体的配料计算。
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固相接触面上，使反应继续下去。
铝土矿溶出动力学步骤
Al OOH
1. 反应物向矿物 表面的内扩散；
2. 表面吸附； 3. 化学反应； 4. 解吸； 5. 向外扩散。
对传质步骤：V传=kg(CO-CS) 对化学反应步骤：V反=f(CS) 确定过程的限制环节。
液—固反应模型的建立必须考虑如下因素： ⑴固体一开始是多孔的，还是无孔的；
⑵反应是否形成附带着的固体产物层；
⑶如果有固体产物层，它是多孔的还是致密的；
⑷固体产物层占有的体积比固体反应物的体积 是增加还是减少。
5.2铝土矿的溶出性能及动力学
三水铝石的溶出：
V
K
A CNaOH
exp( 19600) 1.987T
溶出速率不是由扩散过程而是由化学反应过程控制。
一水软铝石的溶出：
• 配料分子比:
预期矿石中氧化铝充分溶出时溶出液所能达到的苛性 分子比。
配料分子比比平衡分子比高0.2~0.3。
• 配料计算
Q＝
NK母－0.608 ak配 A母
100 kg/m3
b S矿 0.608 ak配 A矿
b:赤泥中Na2O与SiO2的质量比
3、碱配入量的计算 单位矿石所需要的循环母液量叫配碱量。
A/S
▪ 第一种 S1
F1
A1
K1
▪ 第二种 S2
F2
A2
K2
▪ 要求混矿的A/S为K，计算两种矿石的配矿比例。
▪ 根据条件必须是K1＜K＜K2或K1＞K＞K2，否则达 不到调整要求。
▪ 假设第一种矿石用1吨时，需要配入第二种矿石X吨， 根据铝土矿铝硅比的定义进行计算：
2、每立方料循环母液配入的矿石量的计算
(3)在溶出过程中由于反苛化反应和机械损失的苛性碱。 但配料时加入的碱并不是纯苛性氧化钠，而是生产中 返回的循环母液。循环母液中除苛性氧化钠外，还有氧 化铝、碳酸钠和硫酸钠等成份。所以在循环母液中有一 部分苛性氧化钠与母液本身的氧化铝化合，称为惰性碱。 剩下的部分才是游离苛性氧化钠，它对配料才是有效的。
石灰配入量
▪ 拜耳法配料加入的石灰量是以铝矿石中含氧 化钛（Ti02）量计算的，按其反应式要求氧 化钙和氧化钛的克分子比为2.0。
5.5铝土矿溶出过程的影响因素
1. 温度； 2. 时间； 3. 搅拌强度； 4. 循环母液浓度； 5. 配料分子比； 6. 矿石磨细度； 7. 添加石灰； 8. 铝土矿的予处理； 9. 其它添加剂。
V K
溶出过程是由外扩散控制。
A CNaOH
exp(
19600 ) 1.987T
一水硬铝石的溶出：溶出过程中扩散是控制步骤，不能 用收缩未反应核模型来描述这一反应过程的动力学， 反应的速率方程很复杂，对于贵州铝土矿的溶出率的 数学模型可表示为：
A
401.3923
3.0769
X
A
0.1763X
2 A
实=[ (A/S)矿－ (A/S)泥 ]100%,
(A/S)矿
(A/F)矿－ (A/F)泥
实=[
(A/F)矿
]100%
▪ 相对溶出率：
(A/S)矿－ (A/S)泥
相=[ (A/S)矿－1
]100%
5.4 溶出过程的配料计算
1、两种矿石的计算
▪ 假设已知两种铝土矿的成分如下：
▪ SiO2（%） Fe2O3（%） Al2O3（%）
▪ 加速； ▪ 增大溶解度； ▪ 改善赤泥沉降性能； ▪ 减轻蒸发负担； ▪ 有利于生产砂状产品； ▪ 提高循环效率。
受制于设备和操作
溶出过程的影响因素
1. 温度； 2. 时间； 3. 搅拌强度； 4. 循环母液浓度； 5. 配料分子比； 6. 矿石磨细度； 7. 添加石灰； 8. 铝土矿的予处理； 9. 其它添加剂。
▪
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。05:50:3805:50:3805:50M onday, October 19, 2020
▪
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.1920.10.1905:50:3805:50:38October 19, 2020
▪
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月19日上午5时50分 20.10.1920.10.19
• 避免钛酸钠形成； • 提高氧化铝溶出速度； • 促进针铁矿转变； • 降低碱耗； • 清除杂质； • 改善沉降性能。
反苛化；增加AO损失。
溶出过程的影响因素
1. 温度； 2. 时间； 3. 搅拌强度； 4. 循环母液浓度； 5. 配料分子比； 6. 矿石磨细度； 7. 添加石灰； 8. 铝土矿的予处理； 9. 其它添加剂。
第5章 铝土矿中氧化铝的溶出
铝土矿溶出的目的是将其中的氧化铝充分溶解而 进入铝酸钠溶液。
5.1液固多项反应 铝土矿的溶出过程包括以下几个步骤： ① 循环母液湿润矿粒表面； ② 氧化铝水合物与OH-相互作用生成铝酸钠； ③ 形成NaAl(OH)4的扩散层； ④ Al(OH)4-从扩散层扩散出来，而OH-则从溶液中扩散到
生产中，要求溶出液具有一定分子比。此指标是工厂 根据具体生产条件而确定。配碱量主要考虑以下三方面 的用碱量：
(1)铝酸钠结合碱。例如当规定的MR＝1.45时，即是 溶出一个分子的氧化铝，在溶液中就要保留有1.45个分 子的氧化钠；
(2)与氧化硅反应生成钠硅渣所需碱。矿石中有一公斤 的氧化硅就要配入M（Kg）的苛性钠；
3.7425 X
B
0.0081X
2 B
0.7743X C
0.0015 X2 CFra bibliotek0.181X
D
0.0011X
2 D
5.3氧化铝的溶出率、Na2O损失率及赤泥产出率
▪ 理论溶出率：
理=[1- 1 ] *100%
(A/S)矿
理论碱耗
608
▪ 实际溶出率(以硅或铁作内标）： Na2O= A/S-1 kg/t-Al2O3