储油罐清洗主要风险与预防措施方案
清理油罐危险及防范措施（共5篇）
清理油罐危险及防范措施（共5篇）第一篇：清理油罐危险及防范措施清理油罐危险及防范措施油罐清罐作业是油罐区的重要任务之一。
由于油罐中储存油品的特性及管理不善、违章作业、设备状况复杂以及天气突变等意外因素，油罐清罐作业充满了各种风险。
对清罐作业中存在的中毒、火灾爆炸及罐体变形等风险进行了分析并提出相应的措施。
一油罐清罐的类型质量清罐质量清罐的主要目的是消除油罐内部的杂质。
随着油罐运行时间的加长，油罐底部会逐渐沉积大量的油泥、水分等杂质，罐壁也会吸附一些油垢。
这些杂质的存在，不仅加速了油品的氧化变质速度，生成胶质和酸性物等，并使油品诱导期下降，甚至导致油品变质成为不合格油品。
而且杂质与油品分子间的相互摩擦，还会使油品在运输过程中形成大量静电，为运输安全带来很大隐患。
此外，杂质的存在还加速了油罐钢板（特别是底板）的腐蚀。
因此油罐应按规定定期进行质量清罐。
质量清罐的周期通常由油罐容积、设备状况、油品带杂质情况等因素决定。
2 检修清罐油罐长期运行后，油罐及附件的性能会逐渐变差，如防腐损坏、密封老化、钢板减薄等。
为确保运行的安全，需定期对油罐本体及其附件进行全面检验和大修。
油罐通常的大修周期为3~6年。
此外，当油罐由于改造或出现故障时，也需进行临时检修清罐，以确保检修施工安全。
3 计量清罐计量清罐的目的之一是重新进行油罐容积标定。
由于油罐在运行过程中，油罐基础会出现程度不同的沉降，底板会逐渐变形，此外油罐的筒体也会逐渐发生变形，导致在相同液位下油罐的体积发生改变，从而导致油品的静态计量发生误差。
为确保油罐计量的准确性，需要定期对油罐进行计量清罐，以重新修改、制定新的油罐容量表。
计量清罐的另一个目的是消除油罐内水分等杂质对油罐所储存油品的密度、油品高度造成的误差，确保这两个参数计量的准确性。
二清罐风险分析风险分析引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。
油罐清洗安全技术方案
油罐清洗安全技术方案1. 引言在石油储存和运输过程中，油罐清洗是一个至关重要且具有挑战性的任务。
由于油罐内积聚了大量的沉积物和有害物质，清洗过程需要严格遵守一系列的安全技术方案，以确保操作人员的安全，同时保护环境免受污染。
本文将重点介绍油罐清洗的安全技术方案，包括前期准备工作、作业过程中的安全措施以及事故应急处理等方面的内容。
2. 前期准备工作在进行油罐清洗之前，必须做好充分的前期准备工作，以确保清洗过程的安全性。
以下是一些必要的准备工作：2.1 安全检查和评估在启动清洗作业之前，需要进行全面的安全检查和评估。
这包括对油罐的结构、设备、通风系统等进行检查，确保其良好运行并满足清洗作业的要求。
同时，还需评估清洗过程中可能出现的风险和危险，并采取相应的措施予以控制。
2.2 建立清洗方案制定清洗方案是确保作业安全的关键步骤之一。
清洗方案应明确列出所需工具、设备和材料，并描述每个步骤的操作要求。
必要时，应与相关专家和技术人员进行讨论和确认。
2.3 确保合适的装备和工具在进行油罐清洗作业时，操作人员必须配备适当的个人防护装备，例如耐酸碱手套、防毒面具、安全帽等。
此外，还需要合适的清洗工具和设备，以确保作业的顺利进行。
3. 作业过程中的安全措施油罐清洗作业本身存在一定的风险和危险，因此在作业过程中，必须采取一系列的安全措施来确保操作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：3.1 确保通风系统的正常运行油罐清洗过程中产生的有毒气体和蒸汽必须得到有效的排放和处理。
因此，通风系统的正常运行是非常重要的。
在清洗作业开始前，需要检查通风系统，并确保其正常工作。
操作人员还应佩戴适当的防护装备，以防止有害物质对健康的影响。
3.2 进行必要的隔离和标记在进行油罐清洗作业时，必须确保油罐和周围区域得到适当的隔离和标记。
这可以防止未经授权的人员进入作业区域，并避免意外发生。
标记必须清晰明确，以便任何操作人员都能够清楚地了解危险区域。
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策油罐清洗是一个高危作业。
员工进行油罐清洗作业时会面临着高空作业、爆炸、中毒、电气事故等危险。
因此，为了有效降低油罐清洗作业的危险性，必须对其进行全面的危险性分析，并采取相应的安全措施。
1.高空作业高空作业是油罐清洗作业中的一大危险。
员工在作业过程中需要爬上和下来，很容易发生坠落事故。
此外，身体不稳定、因长时间停留在高空中而导致的身体缺氧也是高空作业带来的危险之一。
主要对策：（1）在油罐内部设立防护栏杆或提供腰带、安全带等个人防护器具。
（2）员工必须接受高空作业的专业培训，并持证上岗。
（3）定期检查油罐周边固定设备的安全性能。
（4）合理安排员工轮班，避免长时间在高处作业，以减轻身体的疲劳程度。
2.爆炸事故由于油罐内大量积存着燃油和其他可燃可爆物品，一旦发生火源会引起严重的爆炸事故。
这是油罐清洗作业的一大潜在安全隐患。
主要对策：（1）在油罐内部的相应位置设置防爆仪器，一旦检测出火源便立即报警。
（2）特别培训作业人员对油罐、清洗工具及设备进行周密检查，及时清洗燃油沉积物等可燃物质。
（3）严格执行防火安全规定，如禁止吸烟、禁止用明火作业等。
3.中毒事故油罐清洗过程中，有机溶剂挥发出的有害气体可能会造成劳动者中毒，以及对周围环境和人体的影响。
主要对策：（1）进行有机溶剂和其他有害气体的检测和分析，排除有毒有害的气体。
（2）员工在作业前必须进行体检，特别是肝、肺、心血管等疾病者不宜从事该项工作。
（3）提供透气好、防毒口罩等各种个人防护器具，并培训作业人员正确佩戴和使用。
以上措施，能够有效降低油罐清洗作业的危险性。
同时，监督、管理和技术标准的完善同样也是确保该项工作安全的重要保障。
储油罐清洗主要风险及预防措施
储油罐清洗主要风险及预防措施
存储油罐清洗是油气储运中必不可少的重要环节，它既涉及到油品的质量，也关系到油罐的安全性和长久的性能。
因此，清洗必须按照国家规定和质量标准的要求，保证清洗效果，保证存储油罐安全、高效地运营。
清洗存储油罐存在的主要风险有：
一是爆炸或着火风险。
清洗存储油罐的过程中，机械影响力较大，可能会引发汽油、石油的火焰，危及清洗现场的安全。
二是外部环境污染风险，清洗存储油罐时，经常会有异物污染，残留的污染物会污染环境，外界通过风、水等传播污染物，造成严重的环境污染。
三是泄漏风险，清洗存储油罐时，经常会产生压力，引发泄漏，并且清洗过程中存在设备的损坏和漏洞的出现，导致汽油、石油渗漏到存储油罐的外部环境，造成环境污染。
存储油罐清洗的预防措施
一是采用防爆的设备和材料，在清洗油罐中应使用专用的防爆设备，如防爆发动机、防爆电器、防爆灯、防爆止回阀等，并采用防爆的萘和橡胶软管，它们具有良好的隔爆能力，可抑制起火和爆炸的风险。
二是检查装置。
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策
编号：SM-ZD-35969油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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摘要：油罐最主要作用是作为储存油品的容器，是军队油库主要设备。
罐区火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、燃烧速度快、扑救难度大、损失大等特点。
进行油罐检修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
储油罐是重大危险源，油罐在清洗作业中必须进行危险性分析，准备好必要的安全防范措施，确保作业安全。
关键词：油罐清洗危险性分析对策油品具有易燃、易爆等特点，在油品接卸、储存、输转和设备检维修作业过程中，须严格按规范化、标准化作业流程操作，作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象，极易引发油品火灾事故。
近些年来，由于油罐的长期使用、罐体缺陷等原因，罐区油罐及其附件设备老化问题日益凸显，检修作业逐渐增多，为确保检修作业完成和油库安全必须进行危险性分析。
一、油品的主要危险分析一是易挥发性。
油品在一定的温度和密度下容易蒸发，如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。
随着温度的升高，蒸发速度加快。
油品蒸发的油气密度，一般说来都比空气大，蒸发出的气体可随风飘散扩展，无风时，沿地面可扩散出50m以外，往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡，在低洼处积聚不散，大大增加了火灾危险性。
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策
油罐清洗作业中的危险性分析及主要对策摘要：油罐最主要作用是作为储存油品的容器，是军队油库主要设备。
罐区火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、燃烧速度快、扑救难度大、损失大等特点。
进行油罐检修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。
储油罐是重大危险源，油罐在清洗作业中必须进行危险性分析，准备好必要的安全防范措施，确保作业安全。
关键词：油罐清洗危险性分析对策油品具有易燃、易爆等特点，在油品接卸、储存、输转和设备检维修作业过程中，须严格按规范化、标准化作业流程操作，作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象，极易引发油品火灾事故。
近些年来，由于油罐的长期使用、罐体缺陷等原因，罐区油罐及其附件设备老化问题日益凸显，检修作业逐渐增多，为确保检修作业完成和油库安全必须进行危险性分析。
一、油品的主要危险分析一是易挥发性。
油品在一定的温度和密度下容易蒸发，如1kg汽油大约可蒸发0.4m3的汽油蒸汽。
随着温度的升高，蒸发速度加快。
油品蒸发的油气密度，一般说来都比空气大，蒸发出的气体可随风飘散扩展，无风时，沿地面可扩散出50m以外，往往在储存场所的空间、地面弥漫飘荡，在低洼处积聚不散，大大增加了火灾危险性。
二是易燃易爆性。
当油品挥发的蒸汽与空气形成可燃混合气体，达到一定的浓度后遇点火源即可燃烧。
当达到一定混合比例范围时遇火源即可爆炸，爆炸的危险性主要取决于爆炸下限和爆炸范围。
爆炸下限越低或爆炸范围越宽，爆炸的危险性就越大，例如汽油的闪点（-50℃）很低，常温下容易挥发出易燃的油蒸汽，其着火所需的能量极小，仅为0.2mJ,具有高度的易燃性。
汽油的爆炸下限极低，混合气体中汽油蒸汽浓度达到 1.3%，在极小的点火能量下即可引起混合气体爆炸。
三是中毒窒息性。
油品蒸汽具有一定的毒性。
油蒸汽经人口、鼻进入呼吸系统，使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。
空气中汽油蒸汽含量为0.28%时，经过4～12min人便会感到头晕，含量达到1.13%～2.22%时发生急性中毒，使人难以支持；当油蒸汽含量更高时会使人立即昏倒、失去知觉，甚至有生命危险。
油罐清洗安全技术方案(3篇)
油罐清洗安全技术方案一、目的：燃油罐作为事业部产品动力燃油储存容器，在使用管理中为重大危险源，因此，必须定期进行清洗维护，根据燃油罐清洗周期（三至五年）需对事业部燃油罐进行清理（公司各事业部每年至少清洗一次），为安全、顺利完成事业部燃油罐清洗工作，特制订本方案二、事业部清洗燃油罐：1、汽油罐___台（有效容积___吨），包括输油管线；2、柴油罐___台（有效容积___吨），包括输油管线；三、对燃油罐清洗单位要求：1、燃油罐清洗必须是公司注册的正式供应商2、清洗单位必须有必须有油罐清洗的能力，必须有汽油、柴油储罐清洗资质。
3、燃油罐清洗单位必须在甲方规定的时间内，完成所有油罐、管线的清洗工作，并保证清洗质量。
四、燃油罐清洗技术要求：清洗除垢率﹥95﹪，其他工作达到甲方要求。
五、施工单位安全施工要求：1.严格按照燃油罐清理的安全操作规程实施操作，不得省略安全防护程序、安全操作步骤；2.严格按照要求办理各类审批，落实各类安全管理责任、落实各项安全防护措施；3.施工单位必须对所属人员进行安全操作培训，并签订安全施工协议；4、必须严格遵守工厂的相关安全管理制度和要求，严格按照相关安全标准实施作业；油罐清洗安全技术方案（2）油罐清洗是炼油和化工行业中常见的一项作业，但由于清洗涉及到危险品，所以清洗过程需要严格遵守相关的安全技术方案。
下面将详细介绍一套油罐清洗的安全技术方案。
1. 危害辨识与风险评估：在进行油罐清洗之前，首先需要对现场进行危害辨识与风险评估，确定作业过程中可能出现的危险因素和相关风险，并制定相应的应对措施。
这些危险因素主要有：易燃易爆物质、有毒气体、高温高压等。
2. 安全设备和工具：在清洗现场设置安全设备和工具，如安全警示标志、防火防爆设备、通风系统、警示灯等。
同时，操作人员需要佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护服、防护手套等。
3. 油罐排空：在进行清洗作业之前，对油罐进行充分的排空处理，确保油罐内部的残留物质尽量清空，减少爆炸和污染等风险。
原油储罐清洗作业的安全管控措施
原油储罐清洗作业是一项危险系数非常大、专业要求非常高的工作，在清洗作业开展前期准备阶段，必须要对作业安全现状及安全管控做事进行深入的分析，以保障清洗过程中的安全性与稳定性，从而确保储罐清洗作业的顺利完成，进而为石油化工行业稳定发展提供保障。
一、原油储罐清洗影响安全作业问题1.清洗作业环境恶劣。
在原油储罐清洗作业中，要求工作人员进入到罐内作业。
因此，在进行作业配置时，需要采用相应的安全防护用具。
同时，一般来说原油储罐清洗作业的开展时间集中在夏秋季，高温会造成罐内气温持续上升，可能会导致罐内工作人员发生中暑、中毒等安全事故。
由于工作环境较为恶劣，导致原油储罐清洗作业的难度进一步增加，作业危险程度提升。
因此现阶段，在原油储罐清洗作业中，对作业人员的工作时间、间隔以及作息时间做出了明确规定，旨在优化作业环境，提高作业质量，同时提高作业人员健康指数与安全指数。
此外，在原油储罐清洗作业中，原有企业采用蒸汽法驱油蒸汽会进一步提高储罐温度，提高工作人员头晕恶心等不适情况的发生率，尤其实在夏季炎热换今夏，人体大量出汗也会加重水盐代谢负荷，加重肾脏负担，造成身体损伤。
2.底油回收过程中存在安全隐患。
原油储罐清洗作业中，排放底油和驱除罐内油蒸汽是重要环节，通过注水来完成作业。
虽然注水方式能够有效降低罐内毒害气体的比例，但是也造成了油蒸汽挥发量的大幅度提升，从而导致储罐附近区域产生大气污染，进而增加了工作区域及附近一定范围发生爆炸、火灾等危险事故的可能性，产生严重的安全隐患。
3.人工作业危险系数较大。
原油储罐清洗作业工作量、工作强度都较大，所以对作业人数、电气设备等的需求量较大。
但是，在油蒸汽挥发过程中，存在较大的爆炸事故可能性，并且原油储罐清洗作业中部分工序需要进行人工清洗，就需要应用电气设备，例如可燃气体浓度监测仪、空气呼吸器等，设备的安全性能直接影响作业人员的安全。
此外，在原油储罐清洗作业中，还需要确保各个单位相互协调，才能确保工序顺畅，操作稳定。
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7.雷雨天气无可靠预防措施应停止作业。
8.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用 品。
3.人员罐顶作业时坠落（高 处坠落）
1.人员伤害
1.咼处作业人员应经过体检，无恐咼症等职 业禁忌症，合格后方可上岗。
2.进行高处作业安全知识、安全技术教育及 父底，制定并落实安全技术措施和安全帽、 安全带等人身防护用品。
3.现场各相应部位悬挂各类安全警示标志， 夜间宜设红灯示警。
4•作业前，应由项目分管负责人组织对安全 防护设施进行验收。
5•作业平台应用坚实木板满铺牢固， 可靠的 防倾覆、防坠落，并设置防护栏杆、挡脚板、 登高扶梯等。
6.高处作业中所用的工具等应放入工具袋； 走道、通道等高处作业用具，应随时清理干 净；传递物件禁止抛掷。
2.车辆配备防滑链、三角木、喷灯、绳索与 小型锹镐等自救设备。
3.出车前对途经地区的道路交通情况进行 调查了解。
4.乘车系安全带，禁止人货混载。
5.大雨天气不宜走土路，以防滑坡、泥石流
等灾害；6.在道路狭窄、急弯或涉水路段乘 车人应下车帮助照看指挥车辆，采取有效措 施（如垫石、清障等）确保仃车安全。
储油罐清洗主要风险及预防措施
序号
施工工序
主要工种
设备、设施、 工器具
主要风险描述
危害和影响
削减措施
风险 等级
1
前ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准备
（设备到 场卸车）
起重工、清 洗工
工程所有需 用设备、工 具
/、
1.运输清洗设备物资时的车
辆伤害
1.交通事故
2.人员伤害
3.车辆损坏
1.每天检查车辆（出车前、行车途中、收车 时），确保车况完好。
1.安装设备、管线时造成起 重伤害
1.人员伤害
2.设备损坏
3.吊车倾翻
1.起吊前必须做好试吊检查、专人指挥。
3.严格按照作业指导书进行施工。
5.严禁在吊物下通行或停留。
8•正确佩戴安全带等适当的劳保用品。
9•起重过程中必须使用无损吊具，必须使 用牵引绳。
10.吊装范围设置警戒带。
1.起重设备操作手、起重工等特种作业人员
5.严禁在吊物下通行或停留。
6.吊物上不得站人或有未固定的物品。
7.吊物悬挂时，吊车司机与起重工不得离开 岗位。
8.严禁超载起吊作业。
9.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用 品。
2
吊装作 业、电工 作业、设 备管线安 装、调试
起重工、电 工、清洗工
COW-A/B设备、油水 分离设备、 钢管和金属 软管、清洗 机、惰性气 体发生装置 及其他辅助 设施等
2.握牢工具，防止脱手伤人。
3.紧固螺栓时固定到位，防止滑脱。
4.材料、工具等堆放整齐、平稳，作业场地 及时清理。
5.严禁抛掷、扔传、乱投工具、物料等物 品。
6.咼处作业时，底下禁止有人。
7.搬运物体时轻拿轻放，用力统一协调。
5.罐顶安装作业
1.人员伤害
2.爆炸
1.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护 用品。
范人身伤害。
2.作业人员要注意握牢、抓紧手中物体。
3.严禁未米取防护措施用手直接接触切削 钻具与刀刃。
4.搬运器材等物品时，协作统一。
1.用电设施须由持有效操作证的电工完成 连接。
2.检查电气设施、电动工具绝缘无破损。
3.使用合格的绝缘电工安全用具、验电笔、 标志牌。
4.临时用电按照标准架空或埋地布线；必须 符合安全标准要求。
5.按规定采用合格漏电保护器、保护接地、 保护接零等措施。（应配置额定漏电动作电 流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器）
6.地面布置管线时，摔倒、 绊倒
1.人员伤害
1.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护 用品。
2.作业中注意周围环境和脚下，躲避危险。
3.设备管线尽量避免交错，防止绊倒、摔到。
3.严禁在设备现场跑动，防止绊倒、摔倒。
4.搬运器材等物品时，协作统一。
7.机械伤害
1.人员伤害
2.设备损坏
1.机械作业时必须发出警告或提醒注意的
必须持有效证件上岗。
2.使用有检验合格标志的起重设备；吊车支
腿地基垫实牢固。
6.吊物上不得站人或有未固定的物品。
7.吊物悬挂时，吊车司机与起重工不得离开
岗位。
8.严禁超载起吊作业。
9.正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护用 品。
2.连接电源、临时用电布线、 雷击等造成触电
1.人员伤害
2.设备损坏
3.爆炸、火灾
员,尽量避免深夜在无人烟的荒野行车。
2.罐区吊卸清洗设备、工器 具引起的起重伤害
1.人员伤害
2.设备损坏
1.起重设备操作手、起重工等特种作业人员 必须持有效证件上岗。
3.吊车倾翻
2.使用有检验合格标志的起重设备；吊车支
腿地基垫实牢固。
3.起重过程中须使用无损伤的吊具。必须使 用牵引绳。
4.起吊前必须做好试吊检查、专人指挥。
2.在防爆区域必须使用防爆工具、灯具。
3.禁止敲击罐体、罐顶。
4.人员正确佩带好女全带。
5.严禁抛掷、扔传、乱投工具、物料等物 品。
6.罐顶使用防爆对讲机通讯。
7.及时清除水、冰、霜、雪等，确保雨天 和雪天高处作业防滑、防寒和防冻措施可 靠。
8.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不 得进行露天攀登与悬空高处作业。
7.及时清除水、冰、霜、雪等，确保雨天和 雪天咼处作业防滑、防寒和防冻措施可靠。
8.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不 得进行露天攀登与悬空高处作业。
9.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防 护用品。
4•安装设备、管线时，工器 具掉落打击人体造成物体打 击
1.人员伤害
1.正确穿戴安全帽、工服等劳动防护用品。
警示信号。
2.机械维修必须在平坦区域进行，确认刹车 和防溜滑措施可靠方可进行。
3.在作业期间严禁嬉笑，打闹。
4.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护 用品。
8.搬、拿物体，使用工具时 被物体切割、摩擦，因物体 振动等导致切伤、擦伤
1.人员伤害
1.人员正确穿戴安全帽、劳保鞋等劳动防护 用品。
2.提高自我保护等安全意识，规范行为，防
7.在天气易变李节指疋专人关注天气预报， 大雾暴雪天原则上不出车； 行驶在途中的车 辆不要冒险行驶，应选择安全地点停车， 并 打开示宽灯。
8.连续行车4小时，必须停车休息不得少于30分钟，必要时配备2名驾驶员，轮换驾驶。
9.在偏僻以及社会治安不稳定的地区车辆 出行，避免司机单独驾驶车辆，人员上车后 要立即锁上车门，通风时不要将车窗玻璃完 全降下，在行车途中不得搭载不认识的人